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Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft geeignet. EINSTÄNDER-PRESSEN Einständer-Pressen werden in C-Form ausgeführt und sind für kleine bis mittlere Presskraft (200KN) geeignet. Ihre Verwendung finden Sie im Bereich Fügen, Montieren, Trennen und Verstehen. Mehrere Ausstattungsvarianten stehen Ihnen zur Verfügung.

DUNKES-Tuschier- und Try-Out-Probierpressen bieten dem Anwender dieser Technologie richtungweisende Lösungen. Durch überlange Führungen entweder als Rund- oder 8fach-Flachführung wird ein optimaler Stößelverlauf erzielt. Je nach Anforderung, im Hinblick auf die notwendigen reproduzierbaren Stößelabschaltgenauigkeiten, wird eine Proportionalventiltechnik oder Servolageregelung eingesetzt. Kennwerte für Kippung, Tischdurchbiegung, Ziehkissenkraftverteilung und Stößelkraftverlauf ermöglichen eine deutliche Reduzierung der Einarbeitungsphase beim Produktionsanlauf. Als Steuerungsvarianten werden eine CNC-/NC-Steuerung oder eine klassische Wegsteuerung eingesetzt. Bei Try-Out-Pressen für Folgeverbundwerkzeuge mit außermittigen Kräften werden 2-zylindrige Pressen verwendet. Sämtliche Ausbaustufen aus dem gesamten Pressenprogramm wie hydraulische Ziehkissen, mechanische Tiefenanschläge mit Schnittschlagdämpfung, Parallelhaltung, hydraulische Werkzeugspannung, verfahrbare Tischplatte, feinfühlige Handhebelsteuerung (Joystick) usw. stehen auch für diesen Programmbereich je nach Aufgabenstellung zur Verfügung. Details: • 4-Säulenpressen (HTP) • 4-Säulenpressen (HS4-W) • hydraulische Doppelständerpressen (HD-W) • Presskraft 630–25.000 kN

Mechanische Zweiständerpessen mit Exzenter- oder Link-Drive Antrieb mit Presskräften von 1.000 kN bis 16.000 kN und Tischgrößen bis 5.500 x 2.500 mm

Pressen mit Servo-Direktantrieb stehen für hochdynamische Umformprozesse und bieten maximale Flexibilität in der Produktion. Die SX-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 10.000-30.000 kN Presskraft. SIMPAC Pressen mit Servo-Direktantrieb stehen für hochdynamische Umformprozesse und bieten maximale Flexibilität in der Produktion. In Kombination mit hohen Steifigkeitswerten in Pressenkörper und Antrieb liefern sie eine konstant hohe Bauteilqualität. Überblick: ● Presskraft: 8.000-30.000 kN ● Bauteilgröße: mittel bis groß ● Stößelkinematik: servo (frei programmierbar) ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Ziehen, Umformen, Integration von Folgeprozessen Funktionen und Vorteile: ● Dynamische Prozesse durch den Einsatz von Torquemotoren, die auch bei kleinen Drehzahlen ein hohes Drehmoment liefern ● Maximale Produktionsflexibilität durch freie Programmierbarkeit von Stößelkinematik, (Umform-)geschwindingkeit und Hubhöhe ● Deutlich mehr Ausbringung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen durch reversierende Pendelbewegung des Stößels ● Optimale Anpassung des Umformprozesses an die Anforderungen von Bauteil und Werkzeug ● Sehr solide, FEM-berechnete und spannungsarm geglühte Pressenkörper ● Intelligentes Energiemanagement mit Kondensatorbänken ● Nachgelagerte Prozesse, wie das Mutternschweißen oder Gewindeformen, können durch programmierbare Rastzeiten prozesssicher integriert werden ● Drei vordefinierte Stößelbewegungsprofile für Standardanwendungen und ein Kurvengenerator für individuelle Stößelbewegungsprofile ● Motoren, Leistungselektronik, Steuerung und Schmierung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik ● Schlüsselfertige Umformsysteme mit dynamischen, auf die Presse abgestimmten Automationskomponenten und individuellen Werkzeugwechselkonzepten Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechumformung Typ: Servopresse Presskraft: 8.000-30.000 kN Bauteilgröße: mittel bis groß

Einzigartige ProduktionsmaschinenSonderpressen für jede Umformaufgabe, stellen die optimale Lösung zwischen einer Standard-Bauweise und individuellen ... Die Unternehmen der PRESSTEC-Group.

Tischlerplatte Ahorn Europäisch Qualität A/B gemischt geschoben 1/3 kleine Blume 2/3 schlicht Messerdeck 5-fach Die Tischlerplatten zeichnen sich durch gutes Stehvermögen, geringes Gewicht und hohe Belastbarkeit aus. Die Mittellagen bestehen aus Fichte/Tanne/Kiefer und sind als Stab- oder Stäbchen-Ausführung erhältlich. Abgesperrt in den Decklagen aus MDF Artikelnummer: P21577 Gewicht: 50.416 kg Lagen: 5

Als mechanisches Fest-Flüssig-Trennaggregat wird die Kammerfilterpresse im Bereich der Kuchenfiltration von Suspensionen eingesetzt. Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse. Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. VORTEILE VON MSE KAMMERFILTERPRESSEN • Individuelle Anpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Prozessanforderungen und spezifischer Kundenwünsche • Hoher Konfigurationsgrad • Kompaktes und robustes Design für einen einwandfreien und zuverlässigen Filtrationsbetrieb • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechniken • Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis FILTRATIONSPRINZIP Zu Beginn des Filtrationszyklus werden die Presse und die Filterplatten durch ein (hydraulischen) Schließzylinder geschlossen. Der Schließzylinder drückt die Filterplatten über die Druckplatte aneinander und erhöht entsprechend den hydraulischen Druck bis zum erforderlichen Nennschließdruck. Dabei bildet sich konstruktionsbedingt zwischen den einzelnen Filterplatten eine Kammer, die den Verfahrensraum darstellt. Durch den Trübeeintritt am Beschickungsständer wird die zu filtrierende Suspension mit einer passenden Beschickungspumpe in die Kammern gepumpt und darauf konzentriert. Die Filterplatten sind entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall mit speziellen Filtertüchern ausgekleidet, die die Feststoffe während des Durchflusses unter Berücksichtigung der verfahrenstechnischen Merkmale sichtlich zurückhält. ABLEITUNG DES FILTRATS / ENTLEERUNG DER KAMMERN Die filtrierte und klare Flüssigkeit (Filtrat) wird entlang eines Kanalsystems (offener Filtratablauf) gezielt in die seitlich angebaute Filtratrinne abgeführt. Optional ist ebenfalls ein geschlossener Filtratablauf erhältlich. Der Feststoff hingegen bleibt als stichfester Filterkuchen in der Plattenkammer zurück. Der steigende Beschickungsdruck komprimiert und entwässert den entstehenden Filterkuchen in der Kammer. Ist der Durchsatz auf ein vorbestimmtes Minimum gefallen, der Druck signifikant angestiegen und die einzelnen Kammern innerhalb der Filterplatten vollständig mit dem Filterkuchen gefüllt, ist der Filtrationsprozess beendet. Zur Entleerung der Kammern wird der Schließdruck der Filterpresse abgelassen, die Filterpresse geöffnet und der Kuchen von den Filtertüchern entfernt. Anschließend wird der Filtrationszyklus wiederholt. Eigenschaften 1: Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften 2: Kompaktes und robustes Design Eigenschaften 3: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 4: Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Eigenschaften 5: Wartungsarm Eigenschaften 6: Hohe Lebensdauer

French Press fine aus Edelstahl, doppelwandig mit Edelstahlgriff; Abmessung: Ø 75/170 mm Art. 9074 Abmessung: Ø 75 x 170 mm Eine Verpackungseinheit enthält 4 Stück Die ultimative 1L French Press - Für das Büro, zu Hause und unterwegs.

Wiederverschließbare Beutel aus Polyethylen in der Größe Ihrer Wahl. Auf Wunsch mit individuellem Druck oder in antistatischer Ausführung aus recycletem Polyethylen - zu 100% wieder recyclebar

Unisolierte Kabelschuhe stellen eine schnelle und dabei zuverlässige stromführende Verbindung her. Für manche Projekte werden oft genormte Materialen verlangt. DIN Kabelschuhe/Presskabelschuhe unterscheiden sich nicht nur in den Abmessungen, von den Rohrkabelschuhen, sondern auf Grund der Markierungen und Kennzeichnungen (auch für die Anzahl und Breite der Pressung) auf dem Presskabelschuh, bekommt man klare Informationen bzw. Anweisungen, wie das Produkt verarbeitet werden muss. Presskabelschuhe haben eine dickere Hülse zur Leiteraufnahme; sie werden für Kupfer-und Aluminiumleiter eingesetzt. Für die Verarbeitung empfiehlt sich eine mechanische Presszange für exakte Querschnittzuordnung. DIN 46235, aus Cu gemäß EN 13600, galv. verzinnt Quetschkabelschuhe unisoliert sind vorne geöffnet, haben einen kleinen Pressbereich und eignen sich für die Verarbeitung von mehr-,und feindrähtigen Leitern. Diese Kabelschuhe kommen meist in Schaltgerätekombinationen zum Einsatz aber auch bei der Steuerungs,-und Regelungstechnik. Sie werden aus hochleitfähigem Kupferblech gestanzt. Das Material ist für eine Dauertemperatur von bis zu 120°C ausgelegt. Die Verarbeitung erfolgt mit einer Presszange. Bei der Montage muss das Kabelende zunächst abisoliert werden. Die Dornenpressung und Kerbung bringt die besten Resultate. Durch die gleichmäßge Krafteinwirkung rund um den Leiter, wird dieser schonend verformt; somit wird eine gute elektrische und mechanische Verbindung hergestellt. Quetschkabelschuhe gibt es in Ring- oder Gabelform. Material aus Cu-ETP, galv. verzinnt DIN 46234 u. ähnlich Rohrkabelschuhe unisoliert, ähnlich DIN 46235: aus CU gemäß EN 13600, galvanisch verzinnt, für mehrdrähtige Rundleiter oder rundgedrückte mehrdrähtige Sektorleiter Der Einsatzbereich für Rohrkabelschuhe unisoliert ist in der Energieversorgung, Verkehr, Industrie, Handwerk, Gebäudeinstallationstechnik und Bahntechnik. Kabelschuhe eignen sich für fast jede Anwendung rund um Kupferleiter. Hergestellt werden Rohrkabelschuhe aus einem Werkstoff namens Elektrolytkupfer, auch E-CU Rohr genannt. Es hat einen Kupfergehalt von 99,9%. Das Kupferrohr wird durch Walzen und Pressen zum Kabelschuh geformt. Das Endprodukt kann blank oder galvanisch verzinnt sein. Die meisten Kabelschuhe werden jedoch zum Schutz vor Korrosion, galvanisch verzinnt. Andere Materialien wie Nickel, Edelstahl oder Aluminium sind für spezielle Applikationen ebenfalls erhältlich. Die Isolation der Rohrkabelschuhe besteht aus Polyamid. Rohrkabelschuhe werden mit einer Sechskant- oder Dornpressung verarbeitet. Bei der kleinen einfachen Pressung, kann eine mechanische Zange genügend Druck aufbringen

Tisch-Schweißgerät, manuell mit Knebel-Pressmechnik, beidseitige Schweißleisten. Serie FH als Impulsgerät, Serie CFH als dauerbeheiztes Gerät mit teflonbeschichteten Messingbacken in Linien- oder Netzstruktur. Durch die Knebel-Presstechnik kommt besonders viel Druck zustande. Daher können stärkere beschichtete Aluminium-Beutel ("Kaffeebeutel") und mit der dauerbeheizten Version auch Papierfalzbeutel mit Innenbeschichtung gut bearbeitet werden.

bis Durchmesser 600 mm x 6.000 mm, induktiv gehärtet und geschliffen, komplette Eigenbearbeitung, nach Zeichnung, gerollte Gewinde s. Homepage: http://www.degler.com/produkte/zeichnungsteile/holme-und-saeulen.html

Zuverlässig und ökologisch durch Sintern. Das Sintern von Bauteilen bietet Ihnen hohe Maßgenauigkeit und große Gestaltungsfreiheit. So lassen sich in nur wenigen Schritten einbaufertige Produkte in komplexen Formen und unterschiedlichen Geometrien herstellen. Zudem ist im Sinterprozess auch die Herstellung komplexer Bauteile ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung möglich. Hinzu kommt: Beim Sintern lassen sich die Produktionsmaterialien besonders effektiv ausnutzen. Dadurch steht die Herstellung von Sinterformteilen auch für erhebliche Energieeinsparungen und geringen Materialverlust. Als Ihr Experte für gesinterte Bauteile bieten wir Ihnen eine große Auswahl an Werkstofflegierungen, zum Beispiel Stahl-, Edelstahl-, Bronze- und Messinglegierungen sowie Hartmetalle. Kleine und kleinste Bauteile von 1 - 150 g in mittleren und Groß-Serien. Toleranzen: ca. +/-0,4% vom Nennmaß und Oberflächengüte: Ra 3,2. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Bronze und Messinglegierungen. Prüfmöglichkeiten: * 3D-Laser- bzw. -Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenzen * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Unsere Gummihohlfedern bieten eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Mit verschiedenen Produktabmessungen und Shore A-Werten sind sie vielseitig einsetzbar und sorgen für effektive Vibrations- und Schwingungsisolierung.

•UVV Untersuchungen •Fehlersuche •Retrofit/Modernisierung •Wartungen •Geometrische Vermessung •Überprüfen der Parameter •Einstellen der Parameter •Ersatzteile •Dichtungswechsel •Umbauten •Ölwechsel •Austausch von defekten Teilen •Schweißreparaturen •Rohrleitungsbau

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MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.

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