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Hydraulische Werkstattpressen von FKW gibt es in unterschiedlichen Ausführungen mit einer Presskraft von 100 bis 2.000 kN. Diese Pressen können mit verschiedenen Antrieben, Pressentischen und Zubehörteilen kombiniert werden. Sonderausstattungen sind durch die hauseigene Konstruktionsabteilung problemlos möglich. Beispiele für Sonderausstattungen sind Schutzgitter, Schutztüren, Arbeitsraumbeleuchtung und fahrbare Pressentische. Die Werkstattpressen zeichnen sich durch eine solide und praxisgerechte Ausführung aus. Sie bieten hohe Qualität und eine lange Lebensdauer. Die Pressen werden in Deutschland hergestellt und können mit Sicherheitstechnik und Sonderausstattungen ausgestattet werden. FKW prüft gerne Ihre individuellen Wünsche und bietet maßgeschneiderte Lösungen an.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Die Umrüstung von hydraulischen Pressen ist eine effiziente Möglichkeit, die Leistung und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verbessern. Unsere spezialisierten Umrüstungsdienste bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre bestehenden Pressen mit modernster Technologie und hochwertigen Komponenten auszustatten, um deren Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Durch die Umrüstung Ihrer hydraulischen Pressen können Sie von den neuesten Entwicklungen in der Hydrauliktechnologie profitieren, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen. Ein wesentlicher Vorteil unserer Umrüstungsdienste ist die Anpassungsfähigkeit an Ihre spezifischen Anforderungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sind. Ob es sich um die Modernisierung der Steuerungssysteme, den Austausch von Hydraulikkomponenten oder die Integration neuer Sicherheitsvorrichtungen handelt – wir haben die Expertise und die Ressourcen, um Ihre hydraulischen Pressen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Die Umrüstung beginnt mit einer gründlichen Analyse und Bewertung Ihrer bestehenden Maschinen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker untersuchen den Zustand Ihrer Pressen und identifizieren Bereiche, die verbessert oder ersetzt werden müssen. Basierend auf dieser Analyse erstellen wir einen detaillierten Umrüstungsplan, der alle notwendigen Schritte und Komponenten umfasst. Dieser Plan wird in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickelt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Erwartungen erfüllt werden. Die Modernisierung der Steuerungssysteme ist ein zentraler Aspekt unserer Umrüstungsdienste. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungstechnologien können wir die Präzision und Effizienz Ihrer hydraulischen Pressen erheblich verbessern. Unsere modernen Steuerungssysteme bieten eine Vielzahl von Funktionen, darunter Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und -analyse, sowie die Möglichkeit zur Fernüberwachung und -steuerung. Diese Funktionen ermöglichen eine genaue Kontrolle der Pressvorgänge und tragen zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung der Betriebskosten bei. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Umrüstung ist der Austausch von Hydraulikkomponenten. Unsere hochwertigen Hydraulikzylinder, Pumpen, Ventile und Schläuche sind darauf ausgelegt, den höchsten Belastungen standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Durch den Austausch veralteter oder verschlissener Komponenten können wir die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Pressen erheblich steigern. Darüber hinaus bieten wir spezielle Hydrauliklösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Die Integration neuer Sicherheitsvorrichtungen ist ein weiterer wichtiger Bestandteil unserer Umrüstungsdienste. Unsere fortschrittlichen Sicherheitslösungen, darunter Not-Aus-Schalter, Lichtvorhänge und Überwachungssysteme, schützen den Bediener und die Maschine vor Unfällen und sorgen dafür, dass die höchsten Sicherheitsstandards eingehalten werden. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Sicherheit Ihrer Produktionsumgebung zu erhöhen und das Risiko von Ausfallzeiten und Schäden zu minimieren. Die Umrüstung Ihrer hydraulischen Pressen ist nicht nur eine kosteneffiziente Alternative zum Kauf neuer Maschinen, sondern bietet auch zahlreiche Vorteile hinsichtlich Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Unsere umfassenden Umrüstungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Lösungen für Ihre hydraulischen Pressen zu erhalten und Ihre Produktion zu verbessern.

Im hochgeklappten Zustand ein Platzbedarf von gerade mal 45 cm in der Tiefe Ein wahres Platzwunder ist die VPW, die im hochgeklappten Zustand gerade mal 45 cm Platzbedarf in der Tiefe hat. Diese Maschine wurde speziell für geringe Platzverhältnisse entwickelt, mit der Bedingung alle Vorzüge beim Pressen mit Vakuum beizubehalten. Bei der Vakuumpumpe können Sie zwischen einer ölumlaufgeschmierten- oder trockenlaufenden Vakuumpumpe entschieden. Beide Ausführungen verfügen über eine digitale Druckdifferenzsteuerung. Die Pumpe – Tankeinheit ist platzsparend unter der Maschine verbaut. Die klappbare Vakuumpresse VPW hat eine Standardtiefe von 1320 mm und ist in den drei Längen 2500, 3000 und 3500 mm erhältlich. Die geschweißte Rahmenkonstruktion sorgt hierbei für höchste Stabilität. Seitlich angebrachte Gasdruckfedern unterstützen das Aufklappen der Maschine zur Wand. Die an der Vorderseite angebrachten Stahlfüße können Sie im aufgeklappten Zustand bequem abnehmen und in die angebrachten Vorrichtungen stecken. Beide Modelle sind mit einer Naturkautschukmembrane ausgestattet, welche über höchste Werte bei Dehnfähigkeit, Rückstellfähigkeit und Kerbfestigkeit verfügt. Für thermoplastische Verformungen sind die VPW-Modelle selbstverständlich auch mit einer temperaturbeständigen Silikonmembrane erhältlich. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Die Pressmaschinen SF25CNC-Compact ist zum Pressen/Crimpen von Hülsen/Gehäusen/Kabel/Stecker/Schläuchen/Batteriekabel. Sie eignet sich durch ihre Bauart beonders zur integration in ganze Linien. Der Segmentformer SF25CNC Compact eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die senkrecht von oben oder unten zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Hauptsächliche Verwendung in Teil- oder Vollautomatisierungsanlagen z.B. WT-Zuführung mit Einhebestation, Roboterbestückung und Pick&Place-Systemen. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Spindelpressen vom Typ SPR und SPP mit einer Presskraft von 1 - 80 MN und einem Arbeitsvermögen von 2 - 2250 kJ für die Bearbeitung von Stahl, hochlegierten Materialien und Nichteisenmetall

Unsere hydraulische Einständerpresse überzeugt durch ihre Leistungsstärke und vielseitige Einsatzfähigkeit. Je nach Anwendung können unterschiedliche Abmessungen und Ausstattungen entsprechend vorgesehen werden. Sie erhalten bei uns sowohl einfach-, zweifach- als auch mehrfach wirkende hydraulische Pressen. Die Maschinen werden in unserem Hause mit moderner FEM-Berechnung ausgelegt, so dass Steifigkeit und Dauerfestigkeit gewährleistet sind. Natürlich werden die Pressen nach den neuesten Unfallverhütungsvorschriften und nach allen zur CE-Kennzeichnung erforderlichen Vorschriften und Normen gebaut und geliefert. Ausstattungsvarianten mit genauen Stößelführungen und geführtem Pressschlitten, hydraulischem Ziehkissen mit progressiver und degressiver Kraftregelung, Zusatzachsen, Verschiebeeinrichtung fürs Ziehkissen, hydraulischer Schnittschlagdämpfung zum Stanzen, motorisch verstellbare mechanische Hubbegrenzung, niedrigem Geräuschpegel, Werkzeugsicherung, Werkzeugsteuerung, hydraulische Werkzeugspannsysteme, Kugel- oder Rollenleisten im Pressentisch, Zusatzfunktionen, genaue Positions-, Geschwindigkeits- und Kraftregelung, Verfahrtisch, Sonderausstattungen usw. sind lieferbar. Selbstverständlich können wir Ihnen die Pressen für Ihre individuelle Anforderung auslegen und fertigen. Vorteile: • Hohes Maß an Präzision • Sehr lange Laufzeiten • Schnittschlagdämpfung • Niedriger Geräuschpegel • Langjährige Erfahrung im Bau von hydraulischen Pressen

Sie müssen kein Experte für Bahnreinigung werden, um von den Vorteilen der Bahnreinigung zu profitieren. Lassen Sie sich von Experten beraten. Die Verunreinigung einer laufenden Bahn kann von der Umgebung, dem Prozess selbst oder notwendigen Arbeitsabläufen verursacht werden. Ablagerungen, z. B. Partikel, Fasern und sogar Fremdkörper, können die Qualität, die Kundenzufriedenheit und die Gesundheit und Sicherheit beeinträchtigen. Von den kleinsten Partikeln, die störend auf Reinraum-Umgebungen einwirken, bis zu größeren Fasern, die Qualitätsprobleme wie eine schlechte Druckqualität oder sogar Ausmusterungen verursachen, ist die Bahnverunreinigung kein einfach zu lösendes Problem. Physikalische Phänomene wie eine elektrostatische Aufladung und Grenzschichten lassen die Lösung zu einer noch größeren Herausforderung werden. Duo-Technik bietet verschiedene Lösungen zur Reinigung der Bahn an. Von kontakloser Reinigung, über Kontakt-Reinigung bishin zur rotierend Bürste mit und ohne Ionsierung bitten wir die komplette Bandbreite von Bahnreinigungen an. Baugröße: 400-3200 mm Effekt: Feinstaub wird gelöst & lose Papierschnipsel

Produktbeispiel Trommelwalze & Blechkonstruktion / product example drum rolling press & sheet metal construction / exemple rouleau à cylindre & construction en tôle Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Bei der Schwenk- oder Swinger-Presse gelangt der maximale Druck auf das Medium. Die Heizplatte wird parallel zur Bodenplatte geschwenkt.

Die Stanzen der UNI-Serie sind aus einem Stück verwindungssteifen Sphärogusses gefertigt und zeichnen sich daher durch große Festigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Sie eignen sich hervorragend zum Einsatz in automatisch gesteuerten Arbeitsstraßen und sind für die Bearbeitung aller Materialien vorgesehen. Eine Verstellung der Arbeitshöhe ist nicht möglich, weil meistens mit Standardwerkzeugen gearbeitet wird. Nieten, Ausstanzen von Profillöchern, Eindrücken von Bolzen, Stiften und Lagern, sowie Abkanten, Biegen etc. sind die Hauptanwendungsbereiche.

DA Pressen sind die konsequente Umsetzung moderner Pressentechnik für direktwirkende Druckluftpressen. Durch ihren modularen Aufbau können genau die für den Anwendungsfall benötigten Baumaße ausgewählt werden. Das Preis/Leistungsverhältnis wird so optimiert. Standard Hublängen von 40 mm bis 120 mm stehen in 20 mm Stufung zur Verfügung. Sonderlängen sind auf Anfrage lieferbar. Direktwirkende Druckluftpressen erzeugen ihre Kraft konstant über die gesamte Hublänge. Alle direktwirkenden Druckluftpressen sind sowohl als Automationsbaustein oder mit ips Steuerungen für Einzelarbeitsplätze lieferbar. Die Bearbeitung von Blechen, Leiterplatten oder anderen sperrigen Teilen verlangt eine größere Ausladung der Pressen. XL-DA Pressen mit 250 mm und 300 mm Ausladung ermöglichen die Bearbeitung auch dieser Werkstücke.

Geeignet zum Bedrucken von Litzen, Kabel, Drähte, Schläuche, Rohre, Flachmaterialien usw. aus PVC, PU, Polyäthylen und ähnlichen gummiartigen Isolationen. Die Anzahl der Prägeräder kann beliebig klein gehalten werden, da zur Komplettierung des Prägeradhalters nur Zwischenringe aufgesteckt werden müssen. Die Position jedes einzelnen Prägerades kann somit bestimmt werden. Durch einen Drehknopf kann die Zeichenkombination jedes einzelnen Prägerades schnell und einfach eingestellt werden. bis ca. 25 mm Außendurchmesser Schriftgröße 1,5 - 2,3 mm - max. 10 Prägeräder 2,5 - 4,0 mm - max. 7 Prägeräder manuelle Auslösung Abmessungen 230 x 70 x 290 mm Gewicht ca. 1,4 kg

Vollautomatische Palettenpackpresse zum Sichern von Transportgütern • SoniXs Umreifungsaggregat, obenliegend • Bis zu vier Bandführungszungen für palettierte Packstücke • Bandführungsabstand von 440, 625 und 810 mm • 1 oder 2 Aggregate, seitenverfahrbar • Siemens SPS-Steuerung • Bedienung über Siemens Touchpanel • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten,Maschinen • Umreifung mit mittlerer Verdichtung [bis zu 30.000 N – Modell KC_] • Umreifung mit hoher Verdichtung [bis zu 50.000 N – Modell KP_] Ausführungen: [K_R] Basismodell | Angetriebener Rollenförderer [K_K] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz [K_Z] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Zentriereinrichtung [K_A] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz und Zentriereinrichtung [K_T] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller [K_S] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller, seitlich verfahrbar Artikelnummer: Palettenpackpresse Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Die IEF-Servopressen stellen präzise und reproduzierbare Fügeverbindungen her. Ein flexibler Aufbau erlaubt sowohl die Integration in Fertigungslinien als auch den Einbau in Handarbeitsplätze. aiPRESS-Servopressen dienen der Herstellung sicherer und reproduzierbarer Fügeverbindungen. Sie bieten optimale Möglichkeiten beim Anpassen des Fügeprozesses an Ihre Anforderungen. Prozessfaktoren wie z.B. Vorschubkraft, Verfahrgeschwindigkeit, Positionierzeit und Genauigkeit können punktgenau mit Hilfe einer großen Anzahl von optionalen Komponenten angepasst werden. aiPRESS-Servopressen sind serienmäßig mit einem Monitor, einer Tastatur mit Maus sowie einem kompakten Schaltschrank mit steckbarem Kabelsatz ausgerüstet. Optional kann das System mit einem hochwertigen Multitouch-Bedienpanel mit Standfuß ergänzt werden. Ein Konzept, das sich bewährt hat: Zahlreiche IEF-Servopressen arbeiten zuverlässig auf der ganzen Welt - im harten industriellen Einsatz.

Pneumatisch: mit eigenem Pneumatikantrieb - autarke Stand Alone Lösung

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Der Klassiker | Post-Version | x.press-Ausführung Format: 300 x 530 mm gesamt | 300 x 350 mm Kalendarium Kalendarium: Deutsch 3sprachig D/GB/F | hellgrau Ausstattung: Kalenderblätter perforiert und Rückwand gerillt zum Falten auf B4-Großbrief-Format Druck: 4C-Quality Digital inklusive Verpackung: Wellpapp-Versandtasche weiß: Nr. 43 — Primus 3 Post A+B | B4-Großbrief-Format Werbefläche: 300 x 150 mm am Kopf

Unsere Versuchsfilterpressen zum Verleih sind in verschiedenen Größen erhältlich. Warum leihen? Die Gründe für eine Versuchsfilterpresse sind manigfaltig. Oftmals werden unsere Filterpressen als Übergangsfilterpressen verwendet, bis die bestelle Presse geliefert werden kann. Andererseits werden diese Filterpressen auch für Kleinprojekte oder zu Filtrationstests herangezogen. Unsere Versuchsfilterpressen sind in verschiedenen Größen erhältlich. Kontaktieren Sie uns und checken Sie die Verfügbarkeit unserer Filterpressen! Ob im Container oder als mobile Filterpresse, wir finden mit Sicherheit die richtige Lösung für Sie. Die Aufstellung und das Anschliessen der Anlagen im Anschluss ist einfach durchzuführen. Wir stehen Ihnen bei der Inbetriebnahme selbstverständlich gerne zur Seite.

Mit der TPC MIDI Prozessüberwachung sichern Sie Qualität schon beim Einpressen: der Pressvorgang wird überwacht und das Erreichen vorgegebener Parameter mit IO oder NIO bewertet und dokumentiert.

Seit mehr als einem Jahrzehnt hat sich in unserem Haus die PEM-Einpresstechnik bewährt. Im Jahre 2001 haben wir eine Einpressmaschine für Gewindebolzen / Gewindemuttern und andere PEM-Einpressbefestiger angeschafft. Mit der PEM-Presse (Pneumatikpresse) werden Gewindebolzen / Gewindemuttern mittels Matrize und Gegenmatrize unter dem Druck mehrerer Tonnen Gewichtskraft in vorher gebohrte Löcher oder Sackbohrungen eingepresst. Diese noch relativ neue, aber effiziente Technik bietet zahlreiche Vorteile: Teile können wir positionsgenau einpressen. Außerdem lassen sich Stahlbolzen und Edelstahlbolzen von M2,5 bis M6 einsetzen. Mit diesem Verfahren arbeiten wir deutlich schneller als beim Bolzenschweißen und das Ergebnis ist deutlich haltbarer als Schweißbolzen. Zudem können mit der PEM-Einpresstechnik eine Vielzahl von Einpressbolzen, Einpressmuttern und Einpressverbindern nutzen.

Pressteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing werden auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeitet. Pressteile Auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Eckdaten unserer Fertigung: Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft Stahl 0,6 - 6 mm Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke, bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl Aluminium

Produktion In einem speziellen Verfahren pressen wir die Tabletten schonend, sodass alle wichtigen Nährstoffe enthalten bleiben. Kapazitäten 2 Tablettenpressen mit einer Kapazität von 500.000 Tabletten.

Über die Standardlösungen hinaus bieten wir Ihnen auch innovative Verbindungen wie Rohrleitungen in der Version Rohrpress an. Mit diesem Verfahren werden die Anschlüsse direkt auf das Rohrende aufgepresst. Das Resultat sind hochqualitative Komponenten mit hoher Bauteilreinheit, durchflussoptimiert sowie passgenau.

Ziel der Forschung ist es, mechanische Steuerungen nicht nur zu ersetzen, sondern die Funktion von Pressensteuerungen um ein vielfaches genauer, einfacher, universeller anwendbar und verschleißfreier zu machen. Wendling Elektronik realisiert schon seit über zehn Jahren die dynamische Steuerung von Pressen. Die Steuerung PS200 ist als kompaktes Einbaugerät speziell für die Steuerung und Überwachung von Pressen und Stanzen entwickelt worden. Aufbauend auf die Erfahrungen des Vorgängermodells MCT3, wurden wichtige Funktionen und Anzeigen hinzugefügt, ohne dabei auf die einfache Bedienbarkeit zu verzichten. Hier ist insbesondere die menügeführte Programmierung zu erwähnen, die sich im wesentlichen auf die Eingabe der notwendigen Parameter beschränkt. Die Möglichkeiten der Überwachungen wurden stark erweitert. Alle Nocken sind als dynamische Nocken ausgelegt. (Verzögerungskompensation.) Zwei achtstellige Zähler können für vorwärts-oder rückwärts-zählend programmiert werden. Das Gerät kann als vollwertige Steuerung oder als zusätzliches Überwachungsgerät betrieben werden. Als vollwertige Steuerung erfolgt die Steuerung mit Hilfe des OT-Ausgangs, der das Ein-und Abschalten der Presse übernimmt. Hierfür werden die Eingänge Start, Dauer/Einzelhub, OTHalt, Sofortstop sowie Einrichten benutzt. Wird die PS200 lediglich als Überwachungsgerät eingesetzt, erfolgt nur eine Freigabe über den Ausgang ‚Betrieb’ Dieser Ausgang ist nach Einschalten des Gerätes in Bereitschaft (aktiv Hi) und geht nach Lo, wenn die Werkzeugsicherung einen Fehler erkennt. Die Zähler haben eigene Ausgänge. Die Ausgänge OT und Betrieb werden auf der Frontseite des Gerätes oben links über grüne LEDs angezeigt. Die Pressensteuerung arbeitet mit einem Absolutwertgeber in 360 Grad-Schritten. Der Geber ist über eine serielle Schnittstelle (SSI) angeschlossen. Die Position des Gebers wird in der Winkelanzeige ständig angezeigt. Aus der Umdrehung wird eine sehr genaue Drehzahl abgeleitet und ebenfalls ständig angezeigt. Die Drehzahl ist erforderlich, um die Totzeitkompensation des Nockenschaltwerks und die automatische OT-Abschaltung zu berechnen. Auf der Frontseite befinden sich LEDs für die Nocken und Überwachungen sowie die Zähler 1 und 2. Eine alphanumerische Anzeige zeigt im Betrieb oben die Werkzeugnummer an. In der unteren Reihe liegen die beiden Zähler. Links Zähler 1. Wenn die Taste MENU gedrückt wird, gelangt man in das Eingabemenü, welches sich weitgehend selbst erklärt. Alle Ein-und Ausgänge befinden sich auf der Rückseite des Gerätes. Alle Anschlüsse sind steckbar.

Schwenkbalkengranulator Einsatzbereich Der Schwenkbalkengranulator dient zum Verformen und Zudosieren von pastös bis steifpastös anfallenden Produkten der chemischen-, pharmazeutischen- oder Nahrungsmittelindustrie, welche z. B. in Bandtrocknern getrocknet werden sollen.Die Funktion der Maschine innerhalb einer Trocknungsanlage besteht darin, die Form der feuchten Paste umzuwandeln in ein schnell trockenbares Haufwerk mit gleichmäßiger Schichthöhe, geringem Durchströmungswiderstand und einem möglichst großen Verhältnis von Gutsoberfläche zu Gutsvolumen. Bei dem Verformungsvorgang entsteht, wenn überhaupt, nur eine geringe Konsistenzänderung. Es können mit dieser Maschine somit auch thixotrope Produkte granuliert werden. In explosionsgefährdeten Räumen ist der Einsatz der Granulator ohne Bedenken möglich. Arbeitsweise Das kontinuierlich anfallende Produkt wird dem Schwenkbalkengranulator über die gesamte Arbeitsbreite zugeführt. Die Formänderung wird durch Verpressen der Paste durch ein Lochblech erreicht. Durch die Schwenkbewegung des Verdrängerkörpers wird jeweils kurz vor der Umkehrung ein Volumen eingeschlossen, das durch Lochblech, Kastenwand und den Verdrängerkörper begrenzt wird. Nun wird die Schwenkbewegung verlangsamt, das eingeschlossene Volumen verkleinert und somit die Paste, die sich in diesem Raum befindet, durch das Lochblech in Form von Würstchen ausgepresst. Nach der Schwenkrichtungsumkehr wird wieder beschleunigt, bis an der gegenüberliegenden Kastenwand der gleiche Pressvorgang erfolgt. Abschalt- und Umschaltpunkte sind einstellbar, ferner kann die Schwenkfrequenz variiert werden. Versuche Zur Ermittelung des optimalen Plattendesigns werden in unserem Technikum Vorversuche mit dem Originalprodukt durchgeführt. Hierbei werden nicht nur Lochdurchmesser und -abstand ermittelt, sondern auch der maximal mögliche Produktdurchsatz durch den Granulator.

Vulkanisierpresse für Kanten- und Längsriss-Reparaturen Die Heizplatten können speziell nach Ihren Wünschen gefertigt werden. Die Druckgebung erfolgt über Pressbügel aus Aluminium mit 150 – 1200 mm Ausladung. Die Pressbügel sind mit mechanischer oder hydraulischer Druckgebung erhältlich.

470 – 800 Unsere Kammerfilterpresse in Vmatic-Ausführung. Bedingt durch einen längeren Hydraulikzylinder-Hub und einer Mehrfachverlegung, werden die Filterkammern in einem Zug geöffnet und entleert. Eine zusätzliche Rüttelvorrichtung unterstützt den Abwurf des Filterkuchens Alle notwendigen Modifizierungen unserer Filterpressen werden bei der Planung berücksichtigt. Damit es Ihre Presse wird!

Die Entwässerung und Verdichtung von Siebrückständen spielen nicht nur in der Wasser sowie Abwasser und Abfallaufbereitung eine entscheidende Rolle um Kosten für Entsorgung und Handling zu reduzieren Auch in produktionsintegrierten Prozessen werden häufig Reststoffe und Wertstoffe entwässert oder weiter verdichtet | Darüber hinaus erfüllen die Entwässerungssysteme zusätzlich die Aufgabe diverse Stoffe vom Entstehungsort zum Entsorgungspunkt zu transportieren | PWL Schneckenpressen und PWL Spiralförderpressen werden diesen Anforderungen in jeder Hinsicht gerecht und bieten bei geringem Platzbedarf einen optimalen Nutzen | Die Art der Entwässerungsaufgabe und Förderaufgabe sowie die Stoffcharakteristik entscheiden im Wesentlichen über die Auswahl des geeigneten Aggregates | Während seelenlose Spiralen verstopfungsunempfindlich auch langfaserige und großstückige Stoffe zuverlässig fördern lassen sich mit Schneckenpressen bei gleicher Baugröße höhere Entwässerungsgrade erzielen | Das zu entwässernde Material gelangt durch einen Trichter oder ein vorgeschaltetes Förderorgan in die Aufnahmezone der Presse | Der spiralförmige Förderwendel schiebt das Material schonend in die Entwässerungszone | Die Entwässerungszone verfügt über einen Siebboden oder Siebmantel der die Ableitung der ausgepressten Flüssigkeit sicherstellt | Der Presswiderstand wird durch ein einstellbares Klappensystem oder Kegelsystem erzeugt oder durch eine festinstallierte Friktionsrohrleitung bestimmt |Die entwässerten Feststoffe verlassen die Presse automatisch und können in ein nachfolgendes Förderaggregat oder eine Aufnahmevorrichtung abgeworfen werden | Die Vorteile sind wie folgt langjährige Betriebserfahrungen platzsparende und verschleißarme Konstruktion Entwässerungsgrade bis 50 Prozent unempfindlich gegenüber Stoßbelastungen unempfindlich gegenüber Verstopfungen Spiralen und Schnecken aus Sonderstahl individuelle Werkstoffauswahl umfassendes Anwendungs Know How aus unterschiedlichen Branchen Ergänzung durch und Abstimmung auf vorgeschaltete Siebmaschinen Deutschland (Germany): Deutschland (Germany)

Eine Pressenstrasse auf unserer X2000NC mit verschiedenen Servopressen bis 700 Tonnen Presskraft zur Kaltumformung von Draht bis 26mm Durchmesser. Exemplarisches Beispiel für den modularen Aufbau auf einer X2000NC mit unterschiedlich großen Servopressen als Pressenstraße zur Kaltumformung von Draht. Dieser Aufbau mit Servopressen von 240kN bis 7000kN eignet sich als Alternative zur Großpresse mit Folgeverbundwerkzeug. Unsere Pressenstraße mit einem getakteten Servotransfer ist kompakt, preisgünstig und schnell. Sie benötigt im Gegensatz zu Großpressen anderer Hersteller kein eigenes Fundament. Wir sind der Spezialist für Maschinen zur Bearbeitung dicker Drähte bis zu einem Durchmesser von 26mm.