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Die VMP HeatUp ist eine innovative „Ein-Maschinen-Lösung” für die thermoplastische Verformung verschiedenster Mineralwerkstoffe und Kunststoffe, sowie für Pressanwendungen in der Holzbearbeitung. Die VMP HeatUp Produktfamilie mit den Modellen Professional und Industrial ist eine innovative „Ein-Maschinen-Lösung” für die thermoplastische Verformung verschiedenster Mineralwerkstoffe und Kunststoffe, sowie für Pressanwendungen in der Holzbearbeitung. In der integrierten Vorheizstation lassen sich Mineralwerkstoffe und Thermoplaste (wie ABS, Acrylglas, Kydex etc.) spannungsfrei erwärmen. Die Technologie besteht aus einer direkten Kontaktheizung mittels elektrischen Aluminiumheizplatten (Industrial) oder Silikonheizmatten (Professional), die eine schonende und homogene Wärmeverteilung über die gesamte Oberfläche und Stärke Ihres Materials garantieren. Die geschweißte Rahmenkonstruktion gewährleistet außerdem höchste Stabilität. Für den Druck von bis zu 10 t/m² sorgt die standardmäßig verbaute, ölumlaufgeschmierte Vakuumpumpe, welche ein Vakuum von bis zu 99,9% erzeugt. Unterstützt durch zwei 100 Liter Vakuumtanks evakuieren Sie den Pressraum in Rekordgeschwindigkeit. Die VMP HeatUp bietet im Bereich Komfort eine serienmäßige SPS-Steuerung mit Touchscreen-Bedienung. Diese umfasst sowohl einen Manuellen als auch einen Automatikmodus. Optional verfügt die SPS über einen Datenlogger für Vakuum und Temperatur, um auch anspruchsvollen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - Datenlogger für Vakuum & Temperatur - Abdeckplatte (schützen Sie Ihre Membran und nutzen Sie die Vakuumpresse auch als flexiblen Arbeitstisch) - zusätzlicher Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane - Öffnungs- und Schließsystem UpRight (verhindert nahezu ausnahmslos ein unerwünschtes Verrutschen des Materials oder Werkstücks während des Schließvorgangs des Membranrahmens) Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern, wir bieten universelle Werkstattpressen für jede Anwendung und Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen zu einem unschlagbaren Preis Ideal für jede Werkstatt: Egal ob zum Richten nach dem Schweißen oder zum Einpressen von Lagern: Durch ein breites Leistungsspektrum bieten wir universelle Werkstattpressen für jede Anwendung. Serien- und Einzelproduktion: Durch die Serienproduktion von Modellvarianten von 30 bis 200 Tonnen können wir Ihnen unsere Produkte zu einem unschlagbaren Preis anbieten. Gerne stehen wir Ihnen auch bei Sonderlösungen zur Seite. Bedienerfreundliche Technik: Funktional, sicher und langlebig! Durch die optionale Integration einer Handpumpe bietet die Presse maximale Präzision und Komfort für den Benutzer. Industriekunden, das Handwerk als auch Landwirte schätzen die einfache Bedienung und Zuverlässigkeit. Hub: 400 mm Eigengewicht unbefüllt: 1080 kg Elektromotor: 4 kW Zylinderdurchmesser: 250 mm Maximale Presskraft: 150 Tonnen

Kleine elektrische Abkantpresse C9 CoastOne - Made in Finland Presskraft: 22T Biegelänge: 900mm Spindeln: 1x22T Steuerung: TC15-2D Grafik Hinteranschlag: 2 Achs gesteuerte X-R Achsen Lazersafe IRIS Lichtschranke: 100mm/s Zustellgeschwindigkeit Zustellgeschwindigkeit bis Klemmpunkt mit IRIS System Abkantwerkzeugaufnahme: Typ A / R1 / ES Style / AMADA Promecam Auflagetisch - höhenverstellbar und klappbar 1x Satz Abkantwerkzeug inkl. 36 Monate Garantie nach Installation Lieferung zzgl.; sofort verfügbar Besichtigung unter Strom jederzeit nach Terminvereinbarung möglich! Presskraft: 22t Biegelänge: 900mm

Technische Details + Ausführung in Edelstahl/Aluminium + manuelle Betätigung + Maße: 1.130 x 1.000 x 1.100 (LxBxH in mm) + Gewicht: 95 kg Vorteile + Sicherheit durch Zweihandbedienung + schnelle Reinigung + geeignet für kleine Produktionsmengen + einfacher Motivwechsel

Eigenschaften: - Art.: ESP 6 bis ESP 18 - Druckkraft: von 60 kN bis 180 kN - Max. Einbauhöhe: von 160 mm bis 250 mm - Ausladung bis Stösselmitte: von 125 mm bis 180 mm - Nettogewicht: ab 90 kg Weitere Details finden Sie in den technischen Daten und Eigenschaften.

Filterpressen mit automatischem Plattentransport, automatischer Filtertuchreinigungsanlage und Plattengrößen von 800 x 800 bis 2000 x 2500

Was auch immer Ihre Bedürfnisse sind, unser Kundendienst berät Sie gerne und sucht zusammen mit Ihnen das Gerät aus, welches am besten Ihren Anforderungen entspricht. Wir bieten eine breite Auswahl an neuen und gebrauchten Presszangen und Pressbacken. Neben Presswerkzeugen haben wir auch ein vielfältiges Angebot an neuen Elektromotoren. Die meisten Waren sind ab Lager verfügbar. Ein kleiner Überblick für Kauf und Miete viega Pressmaschine Pressgun 6 plus Leasing Pressgun Picco 6 Plus Presszange Mieten Pressmaschine kaufen viega Pressmaschine Pressgun Picco 6 Pressbacken Pressbacken viega Presswerkzeuge Presswerkzeuge viega Viega Presse Presswerkzeuge Ridgid Pressbacke Mieten TH Pressbacken leihen TH Viega Pressgun 4 Pressmaschine Picco viega Picco viega Typ 2 viega Pressgun Picco viega Pressgun 5 viega garantie reparatur Ridgid RP 340 Ridgid RP 350 Ridgid RP 351 Pressmaschine Ridgid Pressbacken Ridgid Pressbacke kaufen U Pressbacke kaufen TH Pressbacken Kaufen viega Raxofix Pressbacke viega sanpress inox Verleih viega sanpress inox Pressbacke viega sanpress inox Mieten sanpress Mieten sanpress Pressbacke Sanpress Verleih viega inox Pressbacke profipress Mieten profipress Pressbacke profipress Verleih viega megapress Mieten viega megapress Pressbacke viega megapress Verleih

SACHKUNDIGENPRÜFUNG DGUV 100-500 Umrüstung – Retro Fit Reparatur Ersatzteile Elektroprüfung DGUV V3 Wartung und Inspektionen

Richten von Alt-Eisenbahnschienen bzw. Biegen von Neuschienen mittels Richt- und Widerlagerrollen in zwei Ebenen.

Gummikompressionspressen von 25 ton bis 5000 ton Schließkraft. Transferpressen, Kompression, 3RT, Mehrstationenpressen Tung Yu Hydraulic Machinery Co Ltd wurde 1983 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Herstellung von Hydraulikpressen spezialisiert. Der Vertrieb in Europa wird von REP Deutschland GmbH verantwortet. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Gummi-Pressen (Schließkraft zwischen 5 und 10 000 Tonnen), deren Konzept an die unterschiedlichen Vulkanisierungs-Technologien angepasst ist. Die Tung Yu Pressen eignen sich vollkommen für die Herstellung von Transportausrüstungen, Elektronikteilen, Sportartikeln, Pharma-Produkten, Industrieausrüstungen für die Runderneuerung von Reifen und Herstellung von Förderbändern, sowie für sonstige Produkte aus damit verbundenen Industriezweigen. Eine Technologie unter Kontrolle Dank ihres Erfindergeistes und des konstanten Willens, Innovationen auf den Markt zu bringen, hat die Firma Tung Yu unterschiedliche Vakuum-Vulkanisierpressen und Formpressen entwickelt, wodurch die meisten schwer kontrollierbaren Mängel, die man in der Herstellung von Gummi-Werkstücken feststellt, beseitigt werden. Die Ergebnisse sind sehr positiv, wie es sich aus dem sehr vorteilhaften Feedback der Kunden entnehmen lässt. Tung Yu ist nicht nur ein führendes Unternehmen in Taïwan, sondern auch bevorzugter Lieferant von Großherstellern in Europa, den USA und Japan. Darüber hinaus exportiert Tung Yu viel nach China, Südost-Asien, Australien und Neu-Seeland. Mit der ISO 9001 Zertifizierung und Konformität mit den EU-Normen erzielt Tung Yu permanente Fortschritte im Bereich der Forschung & Entwicklung, der Herstellung, des Managements und Kundendienstes mit dem grundsätzlichen Ziel, dem Kunden die bestmögliche Qualität und einen erstklassigen Service zu liefern. Schließkraft: 250 tons

Alle Produkte Pelletpressen Matrizen & Kollerrollen Hammermühle Kühler Trockner Krümler Sieb Automatische Steuerung Containeranlage Stammhäcksler Sondermaschinen

Leistungsstarker Crimpkopf für 35 t mit Elpress DUAL-System Zum Crimpen von Aluminium und Kupfer bis 1000 mm² geeignet Dual-Pressbacken zum Crimpen von Kupfer mit 240-400 mm² erhältlich Pressbacken zum Crimpen von Kupfer mit 400-1000 mm² erhältlich Matrizen und Dorne zum Crimpen von Aluminium mit 300-800 mm² erhältlich Der Crimpkopf wird auf einem stabilen Ständer mit Griff montiert. Seine Verwendung erfolgt in Verbindung mit der akku- oder netzbetriebenen Pumpe PS710. Versandkarton: Sperrholzkiste Crimpgeometrien: Punch, Dual, Hexagonal, Oval Betriebsdruck (Mpa): 630 Schnellverbinder: Ja AWG/MCM Mehrdrähtig Al: 553 - 2000 MCM AWG/MCM Massiv Al: 9 AWG - 550 MCM AWG/MCM Cu: 700 - 2000 MCM mm² Mehrdrähtig Al: 300-1000 mm² Massiv Al: 16-300 mm² Cu: 400-1000 Pressbereich Cu-Verbindungen min. (mm²): 400 Pressbereich Cu-Verbindungen max. (mm²): 1000 Pressbereich C-Verbinder min. (mm²): 95 Pressbereich C-Verbinder max. (mm²): 300 Pressbereich Al-Verbindungen min. (mm²): 300 Pressbereich Al-Verbindungen max. (mm²): 1000

Ihre Vorteile auf einen Blick Presswerkzeug klein 25/32 Presswerkzeug groß 40-110 und 125-160 Presswerkzeug in klein und groß Für die Pressverbindungen stellt ENERPIPE je nach Größe des zu verlegenden Nahwärmerohrs verschiedene Werkzeuge zur Verfügung. Für das Verpressen von Mediumrohren finden Sie hier die Videoanleitung: Video Verpressen Eigenschaften Werkzeug kann von ENERPIPE ausgeliehen werden ENERPIPE ist Ihr Komplettanbieter für Nah- und Fernwärme

Unsere Wurzeln liegen im Presswerkzeugbau und auch heute ist unsere Erfahrung in diesem Bereich noch sehr gefragt.

Servospindelpressen von HTPT repräsentieren eine fortschrittliche Klasse von Umformmaschinen, die speziell für Präzisionsanwendungen in der modernen Fertigungsindustrie entwickelt wurden. Diese Pressen nutzen servomotorgetriebene Spindeln, um eine kontrollierte und genaue Kraftanwendung zu ermöglichen, die für komplexe Umformprozesse wie Tiefziehen, Prägen oder Biegen erforderlich ist. Die Integration von Servotechnologie ermöglicht eine flexible Anpassung der Presskraft, Geschwindigkeit und des Hubwegs in Echtzeit, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Materialausnutzung führt. Darüber hinaus bieten HTPT Servospindelpressen durch ihre energieeffiziente Bauweise und den geringeren Wartungsbedarf eine kosteneffektive Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Anpassungsfähigkeit dieser Pressen machen sie ideal für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben, bei denen Genauigkeit und Effizienz entscheidend sind.

Die gummierte Filterpresse (Korrosionsschutz) wird aufgrund ihrer Materialeigenschaften zur Filtration von hochaggressiven Suspensionen eingesetzt. Auf Basis der maßgeblichen Eigenschaften des flexiblen Werkstoffs, kommt die gummierte Filterpresse vor allem bei der Filtration von besonders aggressiven Suspensionen und Umgebungen zum Einsatz. Zu den aggressiven Suspensionen zählen z.B. Lösungsmitteln oder Säuren. In diesem Zusammenhang reicht eine herkömmliche Lackierung der Stahlteile nicht mehr aus. DIE GUMMIERTE FILTERPRESSE VON MSE ALS SCHUTZMAßNAHME VOR AGGRESSIVEN SUSPENSIONEN In einem aufwendigen Verfahren werden die tragenden Filterpressenkomponenten mit einer Schicht aus 3mm starkem Kunststoff überzogen. Bei der gummierten Filterpresse werden Hydraulikständer, Beschickungsständer, Druckplatte sowie Tragholme hartgummiert und kleinere Komponenten in Polypropylen ausgeführt. Es besteht ferner die Möglichkeit nur die produktberührten Bauteile wie Beschickungsständer und Druckplatte zu gummieren. Die Zusammensetzung der Gummierung richtet sich dabei nach den speziellen Oberflächenanforderungen unserer Kunden. Eigenschaften 1: Stahlrahmen mit Hartgummibeschichtung Eigenschaften 2: Schutz vor Korrosion Eigenschaften 3: Schutz vor aggressiven Suspensionen Eigenschaften 4: Hohe Lebensdauer Eigenschaften 5: Einfache Reinigung

Weiterverarbeitung der gedrückten Teile z.B. durch:Stanzen,Oberflächenbearbeitung,Montage.Technische Daten:Spitzenhöhe 300 mm,Spitzenweite 800 mm,Drehzahlen (stufenlos) 100-4000 1/min,Anpresskraft (einstellbar) 10-25 kN ausgelegt für kleine und dünne Drückteile(Reflektoren und kleiner etc.)

Graebener bietet kundenspezifische Lösungen für optimale Anbiegeergebnisse bei Pipeline-Rohren, großen Behältern und Windtürmen. Die Anbiegepressen von Graebener reduzieren die geraden Blechenden im gebogenen Rohr bereits vor dem Biegeprozess. Sie sind selbst für große Wandstärken bis 150 mm geeignet und werden zuverlässig bei der Herstellung von zylindrischen Rohren sowie konischen Mantelschüssen eingesetzt. Graebener Anbiegepressen übernehmen den ersten Biegeschritt der Stahlbleche bei der Fertigung längsnahtgeschweißter Rohre und Rohrschüsse. Die Blechkanten werden dabei vor dem nachgelagerten Biegeprozess angebogen, um die geraden Blechenden im gebogenen Rohr auf ein Minimum zu reduzieren. Graebener bietet kundenspezifische Anbiegelösungen auf Basis ihrer langjährigen Erfahrung als ehemaliger Hersteller von längsnahtgeschweißten Großrohren. Abhängig vom Anwendungsgebiet und den individuellen Anforderungen des Kunden werden zwei verschiedene Anbiegeverfahren verwendet: Bei dickwandigen Blechen bis zu einer Wandstärke von 150 mm werden beide Blechkanten nacheinander über die gesamte Blechbreite angebogen. Bei dünneren Wandstärken bis zu 75 mm wird ein Durchtaktfahren eingesetzt, bei dem beide Blechseiten gleichzeitig in mehreren Schritten auf einer Länge von bis zu 20 Metern angebogen werden. Die Anbiegelösungen von Graebener sind für eine große Bandbreite an Blechabmessungen geeignet. Die maximale Blechbreite beträgt 4,8 m und die maximale Wandstärke beträgt 150 mm. Graebener Anbiegelösungen sind keine Standardlösungen. Als Sondermaschinenbauer haben sie sich auf Maschinenkonzepte spezialisiert, die individuell auf die Anforderungen des Kunden sowie die verwendeten Materialien und Güten ausgelegt sind. Der Anspruch von Graebener ist es, dass ihre Anbiegelösungen die Prozesse ihrer Kunden verbessern, unabhängig davon, ob es sich um eine neue Investition oder eine Retrofit-Lösung handelt. Für optimale Anbiegelösungen bietet Graebener verschiedene Maschinenkonzepte an: 1-Seiten-Anbiegepresse, Typ GAB-E: - Geeignet für Wandstärken bis 150 mm - Anbiegen konischer Mantelschüsse möglich - Automatisierte Positioniereinrichtung für das Blechhandling während des Anbiegens 2-Seiten-Anbiegepresse, Typ GAB-Z: - Gleichzeitiges schrittweises Anbiegen beider Blechseiten - Keine Auswalzung der Blechkanten oder Quetschkanten im Gegensatz zum klassischen Rollenanbiegeverfahren - Ausschluss von Blechwelligkeiten in den Anbiegekanten für eine perfekte Schweißnahtvorbereitung - Materialunabhängig einsetzbar, auch für das Formen von Clad-Rohren geeignet - Kosteneffizienz durch innovative Werkzeugkonstruktion und minimale Nacharbeiten Kalibrier- und Richtpresse mit Anbiegeoption, Typ GKP-A: - Patentierte 4in1-Graebener-Technologie für hochflexible Fertigung - Vereint die Vorteile der Kalibrier- und Richtpresse mit den Vorteilen der 2-Seiten-Anbiegepresse Graebener bietet auch weitere Lösungen und Services wie Retrofit-Lösungen, Rohrbiegepressen, Rundnahtfräsmaschinen und After Sales-Services an. Sie verstehen sich als verlässlicher Partner ihrer Kunden und entwickeln gemeinsam mit ihnen die optimale Lösung für die Herausforderungen ihres Marktes. Graebener bedient verschiedene Kernmärkte wie Automotive, Hydroforming, Rohre, Schiffbau und Windtürme sowie Behälter. Ihre Lösungen umfassen das Umformen, Biegen, Nahtvorbereitung, Kalibrieren und Richten, Fügen, Modernisieren sowie verschiedene Services wie Prototyping und Kleinserienfertigung, Automatisierungs- und

Produktionsanlage zur Herstellung von Edelstahl-Schalterblenden für Geschirrspüler. Die Anlage arbeitet vom Coil. Das Material wird von der Rückseite über die Bandanlage zugeführt und nach dem Platinenschnitt in der ersten Werkzeugstufe von einem Umsetz- und Entnahmefeeder durch die bis zu 12 Werkzeugstufen durch die hydraulische Presse getaktet. Der Stanzschrott wird über eine Schrottklappe nach vorn in den Pressenkeller auf einen Schrottförderer geleitet. Die Anlage ist so ausgelegt, dass die Bedienseite vollkommen frei ist, um von dort aus schnell einen Werkzeugwechsel durchzuführen oder sogar in Ausnahmefällen die hydraulische Presse alleine ohne Automation im Handeinlegebetrieb zu betreiben. Die Anlage besteht aus: Hydraulische Pressen mit 4-Punkt-Gleichlaufsteuerung. Coilanlage mit Haspel, Richtmaschine und Walzenvorschub. Umsetz- und Entnahmefeeder. Teileausschleusung zur mechanischen Sonderbearbeitung sowie Wiedereinschleusung der Teile im Takt über einen Roboter. Teile-Austragsband. Schrottklappe. Schutzzaunkonzept für die Gesamtanlage.

Druckkräfte von 120 bis 150 kN Hubzahlen max. 600 min Maschinenkörper in äußerst starrer C-Gestell   Hohlkörper-Gusskonstruktion gegen übermäßiges Auffedern Komplett wälzgelagerte Exzenterwelle, Pleuel   und Schwungrad für höchste Dauerleistung Stößelschlitten mit spielfrei vorgespannter 8-fach Linear Wälzlagerführung Stufenlose Stößelverstellung Automatische Schnellläuferpresse, wahlweise ausgerüstet mit mechanischem Zangenvorschub- oder CNC-Walzenvorschub-apparat mit Servoantrieb Festhub wählbar zwischen 20 bis 40 mm Pleuel mit Wälzlagerung Serienmäßig 3-seitige Werkraumverkleidung, Vorderseite schwenkbar als Tür ausgebildet mit elektrischer Verriegelung Programmierbare Drehzahlregelung über frequenzgeregelten Hauptantrieb mit geringer Leistungsaufnahme und großem Regelbereich Moderne Pressensteuerung im freistehenden Schaltpult

Nutzung unserer Pressen im hochmodernen Tryoutzentrum, Tryout und Einarbeit von Presswerkzeugen Folgende Leistungen kann Ihnen die Porsche Werkzeugbau GmbH anbieten: - Nutzung unserer Pressen im hochmodernen Tryoutzentrum (10 hydraulische Pressen mit einer Tischgröße bis zu 5.000mm und 1.800t, 1 Servomechanische Presse mit 2.500t Presskraft) - Werkzeugfinish und Durchführung von Qualitätsschleifen Eine genaue Auflistung unserer Pressenkapazitäten finden Sie in dem Flyer im Anhang.

Pulverpresse für Weiß- standard nach DIN 5033 Probenschale mit Planglas Arbeitsstandard MS 20 Pulverpresse - Allgemeines Der Weißstandard WS DIN 5033 ist eine aus Bariumsulfatpulver gepresste Tablette, zu deren Herstellung die Pulverpresse dient. Der Weißstandard wird vorzugsweise als Primärstandard zur Kalibrierung des Arbeitsstandards von Reflexionsphotometern benutzt, kann aber auch selbst als Arbeitsstandard dienen. Wesentlich für den Weißstandard ist, dass er eine sehr gleichmäßige, ebene, saubere und matte Oberfläche besitzt und dass die Werte des spektralen Reflexionsfaktors bekannt sind. Die gleichmäßige Oberfläche wird dadurch erreicht, dass das Bariumsulfatpulver in der Presse gegen eine Mattscheibe gepresst wird, die später entfernt wird. Der spektrale Reflexionsfaktor des Weißstandards läßt sich innerhalb einer Charge mit einer Genauigkeit von ± 0,1% reproduzieren und liegt damit unter den nach DIN 5033 Teil 9 geforderten Grenzen von ± 0,2%. Mit der hier beschriebenen Pulverpresse 40 lassen sich Weißstandards mit einem Nenndurchmessser von 40 mm herstellen. Der Nenndurchmesser des Weißstandards sollte grundsätzliche größer sein als die Messöffnung des Gerätes, um Verfälschungen der Messwerte durch die Metallfassung zu vermeiden. Das Bariumsulfatpulver wird in einen Metallring eingepresst, der nach dem Pressen auf der Rückseite mit einem Deckel verschlossen wird. Auf diese Weise ist die Tablette ganz in eine Metallfassung eingebettet. Die Oberfläche der Tablette liegt bündig mit der Frontfläche der Fassung, sodass der Weißstandard in genau definierter Lage an die Messöffnung des Photometers angelegt werden kann. Bei richtiger Herstellung ist die Festigkeit der Tablette so gut, dass sie auch mit senkrecht stehender oder nach unten gerichteter Oberfläche an das Messgerät angelegt werden kann, ohne dass Pulver herausfällt. Probenschale mit Planglas Faseriges Messgut oder nicht pressfähiges Pulver kann mit der gezeigten Probenschale in reproduzierbarer Weise dem Messgerät dargeboten werden. Das in diese Probenschale eingefüllte Messgut wird durch einen federnden Teller gegen die Innenseite des Planglases gedrückt. Zur Probenschale werden 2 Andruckteller mit verschiedenen Durchmessern geliefert. Den nur leicht größeren Andruckteller schraubt man zweckmäßigerweise dann an den federnden Stempel, wenn pulverförmiges Messgut in die Schale gefüllt werden soll. Das geringe radiale mechanische Spiel des Andrucktellers im Zylinderteil der Probenschale verhindert, dass selbst staubfeines Pulver zwischen Andruckteller und Zylinderwand durchfällt. Der im Durchmesser um 0,6 mm kleinere Andruckteller sollte bei faserförmigem Material benutzt werden. Durch das größere mechanische Spiel wird ein Verklemmen des Andrucktellers durch das Eindringen von Fasern in die Ringfuge zwischen Andruckteller und Zylinderwand vermieden. Handhabung Gerändelte Bodenplatte durch Linksdrehung entriegeln und abnehmen. Probengut in die gut gesäuberte Probenschale bringen und verteilen. Stempel der Bodenplatte so in die Probenschale setzen, dass die beiden Markierungspunkte übereinander stehen. Bodenplatte in die Probenschale drücken und durch Rechtsdrehung verriegeln.

für die individuelle Konfiguration durch Zusammenstellung von Komponenten je nach Anwendungsfall Die Baureihe RB Flexibel ermöglicht durch ihren modularen Aufbau eine individuelle Anpassung an kundenspezifische räumliche Anforderungen. Sie lässt sich auch in bestehende Produktionsanlagen gut anpassen und je nach gewünschtem Durchsatz konfigurieren. Je nach Durchsatzleistung sind Kombinationen, wie eine Tandem-, Trio- oder Quattro-Ausführung möglich. Speziell für industrielle Einsätze wurde die Baureihe RB 100 Flexibel - RB 300 Flexibel S aufgelegt. Kompakte Bauweise: RB 20-RB 300 Durchsatz: bis 300kg/h

FlexPress-Technologie. Das bedeutet für Sie maximale Flexibilität in der Produktion und die Möglichkeit, auf Marktanforderungen schnell zu reagieren. Darüber hinaus bieten wir eine umfangreiche Palette an peripheren Anlagen wie Vorratsbehälter, Zuführsysteme, Entnahmestationen und Qualitätskontrollsysteme. Damit erhalten Sie von uns eine Komplettlösung aus einer Hand – alles perfekt aufeinander abgestimmt. Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, sondern auch unseren umfassenden Service. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Produktionsanlagen stets reibungslos laufen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Pressentechnologie und periphere Anlagen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Fournit Down pressing machine / Anreibemaschine Variable speed, Working width: 780 mm, Power supply: 230V 50Hz, Material thickness: 30 mm Referenznummer: KB96298

Kammerfilterpressen werden in der mechanischen Schlammentwässerung eingesetzt. Bei Einsatz dieser Technik entstehen ein stichfester Filterkuchen sowie ein feststofffreies Filtrat. Filterflächen von 60–350 m² Kammervolumen von 0,6–5,0 m³

Filterpressen mit kleinen Filterplattenformaten OFS manuelle Filterpresse Typ OSM OFS manuelle Filterpressen kombinieren ein wirtschaftliches Design mit ausgesprochener Bedienerfreundlichkeit. Ausgehend von einer Basiskonstruktion wird dieser Maschinentyp als Kammerfilterpresse oder Membranfilterpresse modular auf die Kundenbedürfnisse angepasst. Die Bedienhöhe ist frei wählbar, so dass z. B. Filterkuchencontainer ohne zusätzliche Bedienbühnen genutzt werden können. OFS manuelle Filterpressen zeichnen sich durch ihre robuste Konstruktion und perfektioniertes Detailengineering aus. Sie gewährleisten bestes Filtrationsergebnis bei minimalen Betriebs- und Wartungskosten. OFS Systemlösung OFS liefert komplette Filtrationsanlagen als abgerundetes System. OFS Experten unterstützen Sie während des gesamten Anlagenlebenszyklus. Weitere Optionen Beschickungssystem Membran – Nachpresssystem Armaturen und Instrumente Spritzschutzeinrichtung Filterkuchentransporteinrichtungen Anlagensteuerung Prüfung der Anlagensicherheit Servicelösungen und Serviceverträge Verfügbare Größen manuelle Filterpresse Typ OSM 470 x 470 mm 630 x 630 mm 800 x 800 mm 1000 x 1000 mm 1200 x 1200 mm von 0,5 bis 200 m² Filterfläche Weitere Produkte Brückenholmpressen Nach oben Sie haben Fragen? Wir sind der richtige Ansprechpartner. Filtration ist unsere Passion.

Pressen und Pressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb für unterschiedliche Pulvermaterialien. Für die anwendungsorientierte Verarbeitung von Werkstoffen in Pulverform führt Wickert eine Reihe moderner Pulver-Pressen und Pulverpressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Durch das Baukastensystem lassen sich die Pressen je nach Aufgabenstellung beliebig modifizieren. WICKERT Pulver-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Pulvermaterialien Ferrite Feuerfest Hartmetall Keramik Kohle / Graphit Pulvermetall Polymere / Biopolymere Schleifmittel Zahn-/Dentalkermaik

Das FeederPlus-Konzept von STROTHMANN ist inzwischen in elf Pressenlinien weltweit im Einsatz. Das System führt während des Transfers von einer Pressenstufe zur nächsten mehrere überlagerte Bewegungen aus und kann die Formteile mit zusätzlichen, rotierenden Achsen in verschiedene Richtungen orientieren. Der FeederPlus ist besonders für Pressenlinien im mittleren Preis- und Geschwindigkeitssegment geeignet.
 Für Retrofits von Großraumsaugerpressen entwickelte STROTHMANN den CompactTransfer. Dieser kompakte, elektronisch gesteuerte Transfer ermöglicht Hubzahlen von bis zu 16 Hub/min. 2016 wurde die sechste Anlage erfolgreich in Mexiko installiert. Die mit dem CompactTransfer geschaffenen Grundlagen kommen auch beim HighSpeedTransfer zum Tragen, der in neuen Tandempressenlinien und Retrofit-Projekten angewendet wird. Sowohl beim CompactTransfer als auch beim HighSpeedTransfer wird das Tooling an einem Crossbar aus CFK-Material befestigt. Der CFK-Crossbar weist bei geringem Eigengewicht eine hohe Festigkeit und eine geringe Eigenfrequenz auf. Dies macht hohe Beschleunigungen problemlos realisierbar.

Pelletieranlage (Pelletpresse) mit verschiedenen Leistungen ab 120 kg/h, inkl. Förderschnecke, Vorratsbehälter, Absacksysteme, Fördereinrichtungen. Die Pelletierung ist ein technologischer Prozess bei dem Rohstoffe unter Druck kontinuierlich durch eine Matrize gepresst werden. Die Matritze ist mit Bohrungen in verschiedenen Durchmessern erhältlich. Beim Austreten aus der Matrize schneidet ein Abstreifmesser die gewünschte Länge der Pellets. Die Pelletierung wird bei Brennstoffen, für Futtermittel und in der Lebensmittelindustrie angewendet.