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Kompakte elektrische Abkantpresse Typ CX12 mit einer Biegelänge von 1300mm und einer max. Presskraft von 52T. Kompakte kleine elektrische Abkantpresse Typ CX12 mit einer Biegelänge von 1300mm und einer max. Presskraft von 52T. Standardausrüstung: Omron Touchscreen Steuerung, Gesteuerte Achsen Y-X-R, 2 Anschlagfinger, Manuelle Werkzeugaufnahme, Presskraft: 44T-52T Biegespindeln: 1 Biegelänge: 1300mm Einbauhöhe (max.): 800mm Y-Achse, Hub: 250mm Y-Achse, Wiederholgenauigkeit: +/- 0.005 mm Gewicht: 2700kg Typ: Cone C-Serie

Die Vakuumpresse mit Heizhaube für beschleunigte Leimprozesse und thermoplastische Verformungen Da unter Vakuum die Siedetemperatur von Wasser sinkt, härten Leime wie PolyVinylAcetatleim (Weißleim) deutlich schneller aus als unter normalen atmosphärischen Bedingungen. Viele Leimprozesse können Sie mit einer ölumlaufgeschmierten Vakuumpumpe beschleunigen, bei gewissen Anwendungen ist aber auch eine zusätzliche Temperaturzuführung sinnvoll. Die Umluftheizhaube beeindruckt nicht nur mit Ihrer herausragenden Wärmeverteilung, sondern auch durch eine Heizleistung von bis zu 18 kWh. In der Modellvariante Professional erreicht die Heizhaube mit Naturkautschukmembrane 100°C optional sind es als Industrial mit Silikonmembrane 160°C. Mit der Serienmäßigen SPS-Steuerung kann die Heizhaube und Vakuumpumpe übersichtlich und komfortabel gesteuert werden. Des Weiteren punktet die VMP durch eine leistungsstarke, ölumlaufgeschmierte Vakuumpumpe, welche ein maximales Vakuum von 99,9% erreichen kann. Für einen schnellen Evakuierungsvorgang dient Ihnen ein 270 Liter Vakuumvorratstank. Optional erhalten Sie nützliche Zusatzausstattungen: - Datenlogger für Vakuum & Temperatur - Wechselmembranrahmen mit Silikonmembrane Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpresse zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

Sonderangefertigte hydraulische Pressen für die Metallverarbeitung. Wir liefern Pressen und Know-how für die gesamte Metall-Industrie. Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. Deutsche Normen und Bestimmungen werden in Brasilien seit vielen Jahren 1:1 übernommen, die deutsche Maschinenrichtlinie ist bei der Pressenherstellung von Hidrobrasil die Basis. Die günstigen Lohnkosten, die niedrigen Stahlpreise und die sehr produktiven Mitarbeiter ermöglichen ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis. Nahezu alle brasilianischen Autohersteller und Zulieferer sind Kunden von Hidrobrasil. Die Hydraulikpressen von Hidrobrasil werden je nach Anwendungsfalls als Einständer, Doppelständer- oder Säulenpresse gefertigt. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung

Säulen-Pressen werden jeweils nach Anforderung und-/oder Kundenwunsch in Varianten mit Zwei-/oder Vier-Säulen ausgeführt. SÄULEN-PRESSEN Säulen-Pressen werden jeweils nach Anforderung und-/oder Kundenwunsch in Varianten mit Zwei-/oder Vier-Säulen ausgeführt.

CBT steht seit mehr als 20 Jahren für Erfahrung und Kompetenz in Beratung und Verkauf von CNC-Stanzwerkzeugen. Für die folgenden Maschinensysteme können wir Ihnen Werkzeuge anbieten: Amada® – Thick Turret / Revolver Trumpf® PrimaPower® Salvagnini® Euromac® LVD® Murate Wiedemann® Wir betreuen und beraten unsere Kunden nicht nur bei Standardwerkzeugen, sondern lassen unsere Erfahrungen außerdem in Werkzeugneu- und Weiterentwicklungen einfließen. Unsere Spezialität sind dabei Neuentwicklungen von Werkzeugen und Systemen. Werkzeuge für Pullmax fertigen wir immer noch in Chemnitz. Benötigen Sie weitere Informationen oder haben Sie ein spezielles Werkzeug- oder Fertigungsproblem, rufen Sie uns an.

Das Pressen von Werkstoffen oder Materialien erfordert robuste Maschinen, die über genügend Stabilität und Steifigkeit sowie über die erforderliche Kraft verfügen. Gleichzeitig sind präzise Bewegungen nötig. Mit der vorliegenden Maschine kann die Presskraft präzise und fein eingestellt werden. Mit diesem Beispiel haben wir Ihnen gezeigt, dass wir schnelle und präzise Maschinen bauen. Was können wir für Sie tun? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

NEFF Pressen - Die Experten für hydraulische Pressen und Anlagen In der Technologie-Stadt Karlsruhe ist der Spezialist für hydraulische Pressen, die Walter Neff GmbH, beheimatet. Das mittelständische Unternehmen entwickelte sich seit der Gründung im Jahr 1947 vom Handwerksbetrieb zum Global Player mit über 6.000 weltweit verkauften Pressen und rund 45 Mitarbeitern am Standort Karlsruhe. Geschäftsleiter/NL-Leiter Oliver Dörmann definiert Innovation als Chefsache: "Innovationen sind ein wichtiges Thema im Hause NEFF", daher entwickeln wir Technologien ständig weiter: "Ein optimales Energie–Management, komplett automatisierte Anlagen und der Einsatz neuster Werkstoffe sind Themen, die uns schon heute beschäftigen." Innovationswille, Sorgfalt und Ausdauer haben NEFF–Pressen zu einem Markenprodukt gemacht. Unser Angebot umfasst das gesamte Spektrum hydraulischer Pressen, modernste Umformanlagen, hocheffiziente Produktionsanlagen bis hin zu Turn–Key–Lösungen. Wie beispielsweise TWIN–Pressenlinien im Kaltumformbereich und den neuesten Warmumformtechnologien. Diese unterschiedlichen Verfahren, gepaart mit unseren hocheffizienten technologischen Lösungen, sparen unseren Kunden Zeit und Kosten und bieten Ihnen zusätzlich eine Fülle flexibler Einsatzmöglichkeiten. Wir fertigen sowohl hydraulische Pressen und Anlagen für die blech–und kunststoffverarbeitende Industrie als auch für die Massivumformung.

Ronde oder Vorform wird in Drückstufen auf das Werkzeug aufgelegt. Die Wandstärke bleibt weitgehend gleich.

Reduzieren Sie das Volumen Ihrer Abfälle um bis zu 80 % durch unsere Müllpressen. Verdichten direkt in Müllbehältern oder in handliche Kunststoff-Säcke. Das spart Lagerplatz und Entsorgungskosten. G2 Müllkomprimator für die Verpressung von Reststoffen direkt in DIN-Rollcontainer (1.100 Liter), mit automatischer Entlastung des Müll-behälters während des Pressvorgangs. Ausführung komplett feuerverzinkt. Reduzierung des Müllvolumens um ca. 35 % durch Verdichtung. Solide Ballenpresse, z.B. Pakall 100 aus hygienischem Edelstahl zur Verpressung von Abfällen in handliche Kunststoff-Säcke oder direkt in Mülltonnen. Diese Pressen lassen sich sehr gut nahe dem Küchenbereich aufstellen. Ballenpresse zur Verpressung von Papier oder Folienabfällen in handliche Pakete mit Umreifungsbändern, als Einzelgerät oder Mehrkammer-Presse. Dosenpresse P20 zur Verpressung von Einwegdosen oder Metallbehältern zu handlichen Ballenpresslingen. Lieferbar auch mit automatischem Auswurf.

Die erfolgreiche HEESS SP-Härtemaschinenreihe ist ideal für Werkstücke von unter 500 mm bis 1.500 mm Außendurchmesser. Die Besonderheit ist die Einfachheit und Robustheit der Maschine, die für die Spreizdorntechnik ausgelegt ist. Für bis zu 100 Werkstücke wird jeweils eine spezielle Härterezeptur hinterlegt. Die Maschine wird manuell bestückt und entladen. Zur Temperaturüberwachung kann ein Pyrometer installiert werden, auf Wunsch kann die SP-Härtepresse vollautomatisiert werden.

ROTEK 30t Werkstattpresse mit Pneumatikzylinder und Seilwinde, WZWP-030MPV - Werkstattpresse 30t - Eigengewicht: 135 kg - Arbeitsdruck: 670 bar - Arbeitshöhe: 70 - 1070 mm - Arbeitsbreite: 460 mm - Seilwinde - Netzbetrieb Presskraft: 30 t Gewicht: 135 kg Arbeitsdruck: 670 bar

Entdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffizienten Servopressen oder High-End-Vollservopressen! Dank der intelligenten Steuerungstechnik verbrauchen Sie bis zu 70-75 % weniger Energie. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs tragen Sie nicht nur zur Umweltentlastung bei, sondern senken so auch Ihre Stückkosten und Betriebskosten erheblich. Unsere Servopressen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Geschwindigkeit und vor allem ihre beeindruckende Energieeffizienz aus. Dank der intelligenten Steuerungstechnik passen sich unsere Servopressen automatisch an die Anforderungen Ihrer Produktion an. Dies bedeutet, dass sie nur die benötigte Energie verbrauchen und somit wesentlich Kosten und Ressourcen sparen. Unsere Servopressen bieten Ihnen zudem eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus sind unsere Servopressen extrem schnell und effizient. Sie ermöglichen eine schnelle Zykluszeit und somit maximale Produktivität. Dank intelligenter Steuerung können Sie die Produktionsgeschwindigkeit anpassen und somit flexibel auf jede Anforderung reagieren. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Produktion mit unseren energieeffizienten Servopressen. Erleben Sie die Vorteile von Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovative Pressentechnology zu erfahren . Sie möchten auf dieser Presse mal produzieren ? Gerne ! Kundenkontakt : EVD Drolshagen Die 1992 gegründete EVD Metallverarbeitung GmbH wird seitdem von den Brüdern Hubertus und Edgar Viedenz geleitet. Das Unternehmen setzt Maßstäbe in Sachen Werkzeugbau. Der Unternehmensstandort wurde 2004 von Drolshagen/Sengenau nach Drolshagen/Scheda verlegt. Durch die neu errichteten Räumlichkeiten mit mehr Platz und verbesserter Ausstattung konnte die Fertigung erheblich optimiert werden. Seit der Gründung bieten die Brüder Viedenz mit geschulten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark kompetente Lösungen für Ihre Werkzeuge. Wir bieten Top-Service von der Planung über die Fertigung, bis hin zur Einarbeitung und Übergabe in die Serie. Kontakt EVD Metallverarbeitungs GmbH Gewerbeparkstrasse 9 57489 Drolshagen info@evd-werkzeugbau.de +49 2763 - 6091 https://evd-werkzeugbau.de/vermietung/

Die hydraulischen handbetriebenen Laborpressen der Modellreihe HB sind besonders gut geeignet für alle Pressarbeiten, die in Laboratorien und Werkstätten anfallen. Durch die verschiedenen Ausstattungsvarianten können die Maschinen nahezu jedem Bedarfsfall angepasst werden.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Hochwertige Pneumatische Pressen gesucht? Gebrauchte Pneumatische Pressen für Ihre individuellen Anforderungen kaufen Sie am Besten bei Vögtle.

Presse: 31.000 kN, 1.350 x 4.500 mm, 250°C Besondere Merkmale: 6 Etagen, Heißwasserbeheizung über Temperieranlage, Kühlfunktion

Mit einem Pressen-Retrofit können Sie die frühere Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine noch übertreffen. All diese gebräuchlichen Begriffen meinen dasselbe : eine alte Presse auf den neuesten Stand der Technik bringen. Vor einer Entscheidung Neumaschine oder Pressen-Retrofit sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden : Die Grundsubstanz der Maschine : Pressenkörper und Zylinder sind häufig noch in einem guten Zustand. Die Maschinenbediener sind vertaut mit dem Umgang der Presse. Es existieren viele passende Werzeugsätze. Die elektrische und die hydraulische Steuerung sind jedoch häufig veraltet und störanfällig. Sie entsprechen zudem den nicht heute geforderten Sicherheitsrichtlinien. Ersatzteile sind kaum noch zu erhalten. Mit einer modernisierten Steuerung haben Sie aber eine neuwertige Presse zu einem wesentlich günstigeren Preis als bei einer Neuinvestition. Mit einem Pressen-Retrofit können Sie die frühere Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine noch übertreffen :

Wir bieten spezialisierte Pressmachinen und bauen eine Maschine nach Ihren Wünschen, so dass sie sich Ihren Bedürfnissen voll und ganz anpasst. Marken GmbH, branchenübergreifender Dienstleister für eine Vielzahl von Pressanwendungen. Verfügbarkeit individuellen Auswertungen, Niedrige bis hohe Kapazitäten, Vielzahl von Anwendungen und Produktionsanforderungen

Mit einer Vakuumpresse können Sie mehr! Ob Furnieren, Ummanteln, Beschichten, Flächen verpressen, Formverleimen, und Kanten anleimen. Sezten Sie Ihrer Kreativität keine Grenzen mehr. Die Einsatzgebiete einer BARTH Vakuumpresse sind äußerst vielfältig und bieten Ihrem Unternehmen die Möglichkeit neue, lukrative Märkte zu erschließen. Anwendungsbereiche: - Furnieren - Ummanteln - Beschichten (z.B. HPL, Leder, Metalle,Textilien) - Flächen verpressen (z.B. 3-Schicht-Platten, Schichtverleimungen, HDF) - Formverleimen (z.B. Starkfurniere, Biegesperrholz, Topan) - Kanten anleimen (sowohl gerade als auch geschwungene) - Verformung von Mineralwerkstoffen (z.B. Corian) - Thermoplastische Verformung (z.B. Acrylglas, ABS) - Verbundwerkstoffherstellung Composite (CFK, GFK, Vakuuminjektion, Nasslaminieren, Prepreg, Organoblechverformung) und Ihre eigenen Ideen!?! Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Durch den Einsatz einer BARTH Vakuummembranpresse ist Ihrer Kreativität keinerlei Grenze mehr gesetzt. Seien Sie einzigartig indem Sie: - neue Produktideen austesten und verwirklichen - ausgefallene Kundenwünsche realisieren und Kunden begeistern - vorhandene Arbeiten schneller und effizienter erledigen - neue Materialien verwenden und neue Endprodukte anbieten Die BARTH Vakuumpressen unterstützen Sie darin in neuen Dimensionen zu denken und Ihren Betrieb effizienter und zukunftsorientiert aufzustellen. Beim Pressen mit einer BARTH-Vakuumpresse sparen Sie: - Strom Verbrauch zwischen 120 und 150 Watt pro Stunde. Durch einen großdimensionierten Tank muss der Pumpenmotor nicht permanent laufen. - Zeit Durch das Senken des Siedepunktes und die perfekte Druckverteilung sind kürzeste Leimzeiten möglich Formverleimungen sind ohne Gegenschablone möglich durch das im Tank gespeicherte Vakuum wird eine schnellere Evakuierung erreicht - Material Hohe Prozess-Sicherheit durch transluzente Spezialmembrane. Minimierung Kürschner und Leimdurchschlag beim Furnieren. Verwertung von kleinsten Stücken durch Ummanteln. Beim Pressen mit BARTH Vakuumpressen gewinnen Sie: - Neue Kundenschichten - Neue Möglichkeiten bei Arbeitsabläufen - Neue, exklusive Endprodukte - Neue Ideen und Erfahrungen Gerne unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte mit unserer Erfahrung und unserem Wissen im Bereich Arbeiten mit Vakuum!

Stanz- und Umformtechnik Aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing stellen wir Stanz-, Biege-, Tiefzieh- und Pressteile her. Die Teile können von einigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm wiegen. Wir verarbeiten Band-, Streifen- und Stabmaterial sowie Zuschnitte in folgenden Abmessungen: Bandmaterial von 15 bis 400 mm Breite und von 0,5 bis 8 mm Stärke Streifen- und Stabmaterial bis 20 mm Stärke Zuschnitte bis 1000 x 2000 mm Die Fertigung kann auf Stanzautomaten in Folgeverbundtechnik oder auf Exzenter-, Hydraulik- und Spindelpressen in Einzelarbeitsgängen erfolgen. Maschinen: Stanzautomaten bis 2000 kN bis 400 mm Materialbreite und 6 mm -stärke Exzenterpressen bis 5000 kN Hydraulikpressen bis 1600 kN Spindelpressen bis 1250 kN

Unsere wohl beste Innovation der letzten Jahre - eine Vakuumdruckplatte ohne Vakuumbohrungen, Vakuum ohne Vakuumlöcher? Ja, ohne Vakuumlöcher! Erstmals ist es möglich, auch sehr dünne Folien mit Vakuum zu fixieren, ohne dass sich dabei die Vakuumlöcher im Druck abbilden. Es können selbstverständlich auch dickere Materialien fixiert werden. Ein Abdecken der offenen Vakuumfläche kann entfallen, sofern ca. 50 % der Vakuumfläche belegt ist. Dadurch entsteht ein wesentlicher Rüstzeitvorteil. Durch spezielle Bearbeitung der Oberfläche ist diese absolut plan und kann mehrfach nachbearbeitet werden. Somit ist auch noch nach Jahren des Betriebes eine absolut plane Druckoberfläche sichergestellt Es sind verschiedene Kammergrößen von 10 µm bis 60 µm lieferbar, dadurch ist ein Eindringen von Farbe nur schwer möglich. In Verbindung mit der coating solution Nanoversiegelung und der neu entwickelten Vakuumpumpe kann die Stärke des Vakuums sowie Blasluft reguliert werden. Auswerferstifte, Anlegemarken usw. können innerhalb des Vakuumfeldes eingebracht werden. Verschiedene zuschaltbare Vakuumkammern sind realisierbar. Zur Reinigung der Druckplatte können herkömmliche Reiniger verwendet werden. Lieferbare Maße: Jedes Abmaß ist lieferbar. Weitere Vorteile: - Sandwich Bauweise der Druckplatte, für Siebdruck- und Digitaldruckmaschinen - Lieferbar in allen Druckformaten / Größen und für alle Maschinen - Kein Abkleben der Restvakuumfläche notwendig - Absolute Planheit der Druckplatte durch spezielle Produktionsmetode - Kein Ansaugen von Siebgewebe - Leicht zu reinigen durch handelsübliche Reiniger oder Lösemittel

Presskraft in Tonnen 125 / Druck in bar 400 / Arbeitsfläche Länge D in mm 1.220 / Arbeitsfläche Breite E in mm 410 Ausführung hydraulisch, Motor / Hand mit verschiebbaren Zylinder Presskraft in Tonnen 125 Druck in bar 400 Gesamthöhe A in mm 2.400 Gesamtbreite B in mm 960 Gesamtlänge C in mm 1.680 Gewicht in kg 1.260 Arbeitsfläche Länge D in mm 1.220 Arbeitsfläche Breite E in mm 410 Abstand Spindelnase zu Tisch H in mm 900 Vorlaufgeschwindigkeit in mm/s 5,54 Rücklaufgeschwindigkeit in mm/s 9,58 Zylinder in mm Ø230 Hublänge in mm 400 Motorleistung in kW 4,0 Volumen des Öltanks in Liter 35 Fördermenge der Pumpe in L/min 11 Standardausstattung Digitalanzeige "bar" Digitalanzige "Ton" Zylinder verschiebbar und verchromt Bedienhebel "Motor" seitlich Gewährleistung 24 Monate

Konventionelle manuelle Kammerfilterpressen mit einfach wirkendem Zylinder bis 15 bar In der bewährten, abgedichteten Ausführung bietet die EC-Serie neben der einfachen Bedienung viele Vorteile. Durch den geschlossenen Filtratablauf ist ein Einsatz selbst in höchst hygienisch, sauberen Bereichen möglich. Die Pressenverriegelung erfolgt mittels eines automatisch selbstregulierenden, pneumatisch/hydraulischen Schließsystems. Die automatische Schließdruckhaltung gewährleistet, dass das Plattenpaket stets geschlossen bleibt. Ein einstellbarer Druckschalter mit einem potentialfreien Kontakt ist für die Einbindung in die Kundensteuerung vorgesehen. Dadurch wird verhindert, dass die Beschickungspumpe unkontrolliert läuft. Ebenfalls wie für alle AQUACHEM Filterpressen kann hier der Ablaufverteiler gemäß Kundenwunsch angepasst werden. Durch die abgedichtete Ausführung ist ein problemloses Rückspülen der Filtertücher in der Filterpresse möglich. Das Filterpressengestell ist phosphatiert und pulverbeschichtet. Es bietet somit einen sehr hohen Schutz gegen äußere Einflüsse.

Lochgerät für Tragschienen und Profilschienen. • TS 35/7,5 mm nach EN 50022 (s=1,0 mm) • TS 35/15 mm nach EN 50022 (s=1,5 mm) Lochen Längs- und Querlochungen (Langloch 12 x 6,4 mm) (s=Materialdicke der Tragschiene) Tragschienenschneider für Handbetätigung zum Schneiden und Lochen von DIN-Tragschienen • gratfreies Schneiden ohne Abfall • Längenanschlag (1000 mm) ist im Lieferumfang enthalten • Tischgerät zur Montage auf der Werkbank oder ähnlichen Arbeitsplätzen Länge: 270mm Breite: 205 mm Höhe: 200 mm Gewicht: 19.000 g

Voluminöse Spänehaufen ade! Hydraulische Entwässerungspressen sind eine saubere, nachhaltige und wirtschaftliche Lösung, um Späne, die beim Zerspanen anfallen, fachgerecht trocknen, entsorgen oder weiterverkaufen zu können. Die C.200 produziert Presslinge mit einem Durchmesser von 200 mm – ganz ohne störanfällige Förderschnecke. Späne, welche beim Drehen, Fräsen, Bohren oder anderen Arbeiten der Zerspanung entstehen, werden verpresst und anschließend tropfarm in einen Container weitertransportiert. Die ausgepressten Kühlschmierstoffe, Emulsionen oder Öle sind dann wieder der Bearbeitungsmaschine zurückführbar. WEIMA C.200 Presslingdurchmesser: 200 mm Durchsatzleistung: 2 m³/h Leistung: 4 kW | 400 V | 50 Hz Restfeuchte: 3 %

Pressbarren von TRIMET bringen das Aluminium in Form, bevor es anschließend von Ihnen weiter verarbeitet wird. Entsprechend Ihrer Vorgaben erstellen wir für Sie Barren mit kundenspezifischer Legierung und individuellem Durchmesser. Von der TRIMET Null-Fehler-Qualität profitieren Dabei kommen Sie in den Genuss unserer Null-Fehler-Garantie, denn jeden einzelnen Pressbarren prüfen wir auf Ihren Wunsch hin mit unserer Ultraschallprüfanlage auf Herz und Nieren, bevor wir ihn an Sie ausliefern. So wird der Pressbarren lückenlos auf Qualität und auf Einhaltung Ihrer Vorgaben geprüft – 24 Stunden an 365 Tagen. Auch unsere eigene Forschungs-Stranggießanlage unterstützt die Legierungsentwicklung unserer Kunden maßgeblich. TRIMET garantiert Pressbarren in zuverlässiger Höchstqualität mit variablen Durchmessern als Speziallegierung, entwickelt nach unterschiedlichsten Kundenspezifikationen mit Null-Fehler-Garantie unter Einsatz einer der modernsten Ultraschallprüfanlage Europas im Aluminiumwerk Essen

Hydraulische Werkstattpressen von 30 Tonnen bis 300 Tonnen als Serienmaschine. Maßgeschneiderte Sonderlösungen passend für Ihre Anwendung! Standardmäßig mit verschiebbaren Zylinder. 400 mm Hub Hub: 400 mm Spannung: 400 V Max. Presskraft: 300 Tonnen

Die StyroPress® ist eine Brikettierpresse für die Volumenreduzierung von losem EPS (airpop®). Das innovative Presskonzept dieser Brikettierpresse mit integriertem Schredder verdichtet die Briketts au Die Styroporpresse StyroPress verdichtet loses EPS (airpop®) bis zu 97% und sorgt damit für mehr Platz im Lager sowie eine maximale Transportauslastung. Mit einer Presskraft von 250kN komprimieren die Maschinen das Material zu hochverdichteten Briketts die eine Dichte von 700Kg pro m₃ besitzen. Die StyroPress arbeitet ohne Materialerwärmung und kann im Dauerbetrieb 24/7 eingesetzt werden. Durch das automatisierte Konzept ist außerdem kein Bedienpersonal erforderlich. Mit einer geringen Stellfläche von 7m² und einem dB(A) von unter 78 kann sie direkt am Materialanfallort aufgestellt werden. Ihr Nutzen • kein Bedienpersonal erforderlich • hohe Komprimierung für maximale Transportauslastung • Kombination aus Schredder und Presse • Höchste Brikettdichte ohne Materialerwärmung • kontinuierlicher Betrieb 24/7 möglich • kleine Stellfläche der Maschine • Einwurf großer Formen und Mengen Effektive Entsorgung und Recycling mit Briketts aus der Styroporpresse Styropor gehört zu den Wertstoffen, die am meisten Platz beanspruchen. Dadurch, dass es zum größten Teil aus Luft besteht, ist der Transport vergleichsweise kostenintensiv. Im Gegensatz zu anderen Wertstoffen, wie beispielsweise Papier oder Kartonagen, die gefaltet und danach platzsparend gestapelt werden können, lässt sich sein Volumen händisch nur minimal reduzieren. Wer nach einer wirklich effektiven Lösung sucht, anfallendes Styropor zu verdichten, kommt an einer Styroporpresse nicht vorbei. Zum Vergleich: Ohne Komprimierung durch die Maschinen können lediglich 800Kg loses Material pro LKW oder Container transportiert werden. Durch den Einsatz einer Presse füllen die entstehenden Briketts Lkw- und Seecontainern mit bis zu 24 Tonnen aus. Die Styroporpresse StyroPress besitzt mit 120 x 250cm eine Einfüllöffnung, die groß genug ist, um das Material komfortabel hineinzugeben. Von dort aus gelangen die Formteile in sechs Schredderwellen, wo sie direkt zerkleinert werden. Dies ist eine der Besonderheiten der Produkte aus der StyroPress-Baureihe: In nur einem Gerät werden Styropor Zerkleinerer und Presse verbunden. Vom Schredder aus wird das zerkleinerte Material durch die Förderschnecken der Maschinen, über einen Zwischenspeicher, in die Presskammer transportiert. Hier wird das Styropor zu Briketts verdichtet. Der Pressvorgang erfolgt mithilfe einer neuen, innovativen Technik komplett ohne Materialerwärmung. Über einen Auswurf gelangen die Briketts schließlich in einen Sammelbehälter. Auf Wunsch ist auch das Aufstellen von Big-Boxen möglich. Auch der Zwischenspeicher der Maschinen ist bei Bedarf erweiterbar.e bietet.

Vollautomatische Palettenpackpresse zum Sichern von Transportgütern • SoniXs Umreifungsaggregat, obenliegend • Bis zu vier Bandführungszungen für palettierte Packstücke • Bandführungsabstand von 440, 625 und 810 mm • 1 oder 2 Aggregate, seitenverfahrbar • Siemens SPS-Steuerung • Bedienung über Siemens Touchpanel • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten,Maschinen • Umreifung mit mittlerer Verdichtung [bis zu 30.000 N – Modell KC_] • Umreifung mit hoher Verdichtung [bis zu 50.000 N – Modell KP_] Ausführungen: [K_R] Basismodell | Angetriebener Rollenförderer [K_K] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz [K_Z] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Zentriereinrichtung [K_A] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz und Zentriereinrichtung [K_T] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller [K_S] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller, seitlich verfahrbar Artikelnummer: Palettenpackpresse Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

EPR 3A, Druckleistung: bis 80t, Stößelhub: 20 - 200mm, Verstellbarkeit des Stößels: 80mm