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Produktionsanlage zur Herstellung von Blechteilen für Gas-Brennwertgeräte Die Anlage ist für die Herstellung aller Blechteile für Gas-Brennwertgeräte konzipiert. Grundsätzlich wird von der Platine von Stapeln gearbeitet. Die hydraulischen Pressen können jeweils als Singelpressen vollständig automatisiert oder als vollautomatiesierte Twinnpressenanlage betrieben werden. Die Anlage besteht aus: Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit 4-Punkt-Gleichlaufsteuerung 2 Platinenaufgabeplätze 2 Zentrierstationen Automatische Platinenbefettung (Sprühbild) mit Absaugung Belade und Umsetz-/Austragsfeeder Austragsband/Verkettungsband Werkzeugwechselkonsolen Halbautomatischer Werkzeugwechsel mit automatischen Werkzeugspannung und Werkzeug-Ein- und Werkzeug–Ausschub Schutzzaunkonzept mit verschiedenen Sicherheitszonen

Die Umrüstung von hydraulischen Pressen ist eine effiziente Möglichkeit, die Leistung und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verbessern. Unsere spezialisierten Umrüstungsdienste bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre bestehenden Pressen mit modernster Technologie und hochwertigen Komponenten auszustatten, um deren Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Durch die Umrüstung Ihrer hydraulischen Pressen können Sie von den neuesten Entwicklungen in der Hydrauliktechnologie profitieren, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen. Ein wesentlicher Vorteil unserer Umrüstungsdienste ist die Anpassungsfähigkeit an Ihre spezifischen Anforderungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sind. Ob es sich um die Modernisierung der Steuerungssysteme, den Austausch von Hydraulikkomponenten oder die Integration neuer Sicherheitsvorrichtungen handelt – wir haben die Expertise und die Ressourcen, um Ihre hydraulischen Pressen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Die Umrüstung beginnt mit einer gründlichen Analyse und Bewertung Ihrer bestehenden Maschinen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker untersuchen den Zustand Ihrer Pressen und identifizieren Bereiche, die verbessert oder ersetzt werden müssen. Basierend auf dieser Analyse erstellen wir einen detaillierten Umrüstungsplan, der alle notwendigen Schritte und Komponenten umfasst. Dieser Plan wird in enger Zusammenarbeit mit Ihnen entwickelt, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Erwartungen erfüllt werden. Die Modernisierung der Steuerungssysteme ist ein zentraler Aspekt unserer Umrüstungsdienste. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungstechnologien können wir die Präzision und Effizienz Ihrer hydraulischen Pressen erheblich verbessern. Unsere modernen Steuerungssysteme bieten eine Vielzahl von Funktionen, darunter Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und -analyse, sowie die Möglichkeit zur Fernüberwachung und -steuerung. Diese Funktionen ermöglichen eine genaue Kontrolle der Pressvorgänge und tragen zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung der Betriebskosten bei. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Umrüstung ist der Austausch von Hydraulikkomponenten. Unsere hochwertigen Hydraulikzylinder, Pumpen, Ventile und Schläuche sind darauf ausgelegt, den höchsten Belastungen standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Durch den Austausch veralteter oder verschlissener Komponenten können wir die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Pressen erheblich steigern. Darüber hinaus bieten wir spezielle Hydrauliklösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Die Integration neuer Sicherheitsvorrichtungen ist ein weiterer wichtiger Bestandteil unserer Umrüstungsdienste. Unsere fortschrittlichen Sicherheitslösungen, darunter Not-Aus-Schalter, Lichtvorhänge und Überwachungssysteme, schützen den Bediener und die Maschine vor Unfällen und sorgen dafür, dass die höchsten Sicherheitsstandards eingehalten werden. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Sicherheit Ihrer Produktionsumgebung zu erhöhen und das Risiko von Ausfallzeiten und Schäden zu minimieren. Die Umrüstung Ihrer hydraulischen Pressen ist nicht nur eine kosteneffiziente Alternative zum Kauf neuer Maschinen, sondern bietet auch zahlreiche Vorteile hinsichtlich Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Unsere umfassenden Umrüstungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Lösungen für Ihre hydraulischen Pressen zu erhalten und Ihre Produktion zu verbessern.

Wie können hydraulische Pressen auf kleinstem Raum eine solch hohe Presskraft erzeugen? Durch Hydraulikflüssigkeit! Diese wird durch eine Rohrleitung oder einen Schlauch in einen Hydraulikzylinder gepumpt und dort in eine lineare, geradlinig wirkende Kraft umgesetzt. Als Hydraulikflüssigkeit eignet sich insbesondere Öl, welches gegenüber Wasser zahlreiche Vorteile bietet, sodass Wasser insbesondere dann zur Anwendung kommt, wenn Ungiftigkeit und Hygiene in hohem Maße gefordert sind. Der Antrieb einer Hydraulikpresse basiert darauf, dass der Druck in der Hydraulikflüssigkeit beständig ist – also gleich bleibt. Um ihre hohen Presskräfte zu entfalten, wird der Druck aus einer Zuleitung auf einen Kolben mit einer großen Fläche abgegeben. Die Regulierung der Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit bestimmt die Druckkraft. Hydraulische Pressen ermöglichen es also eine mehrfach höhere Kraft aufzubringen, weshalb die Presse in einem biegesteifen Rahmen montiert sein muss, um den hohen Kräften zu widerstehen. Aus den unterschiedlichen Anforderungen der Widerstandsfähigkeit hydraulischer Pressen ergeben sich diverse Bauformen, welche die optimale Verwendung in zahlreichen Anwendungsfällen garantieren. Unsere Hydraulikpressen – Einständerpressen, Doppelständerpressen etc. – eignen sich insbesondere für alle klassischen Umformprozesse, wie zum Umformen von Metall. Auch für Prozesse des Biegens, Richtens sowie zum Tiefziehen zählen zahlreiche Unternehmen auf die hydraulischen Pressen von EXNER. Auch für Schmiedeprozesse stellen hydraulische Pressen, aufgrund der konstant gleich bleibenden Presskraft, eine geeignete Lösung dar und kommen insbesondere bei Industrieunternehmen in diversen Anwendungsfällen zum Einsatz. Ebenso finden hydraulische Pressen bei der Qualitätskontrolle Anwendung. So kommen hydraulische Pressen in allen Branchen der Industrie, wie Automobilindustrie oder Maschinenbau, zum Einsatz – also dort, wo sehr hohe Kräfte beansprucht werden – und ermöglichen eine hohe Presskraft bei geringen Platzanforderungen. Sie können also auf kleinstem Raum höchste Kräfte erzeugen!

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Auch hier können Sie sich auf die umfassende Beratung seitens erfahrener Ingenieure verlassen, die Ihnen gerne Auskunft darüber erteilen, ob eine Automatisierung Ihrer bestehenden hydraulischen Pressen-Systeme sinnvoll ist.

Hydraulische Pressen für vielfältige Press-, Schäum-, Stanz- und Verformaufgaben.

Manuelle Zahnstangen- und Kniehebelpressen mit Prozessüberwachung. Integriertes System mit der bewährten Messtechnik von Schmidt Technology. Rein manuell angetriebene Pressen mit kompletter Prozessüberwachung. Dies erlaubt eine 100% Überwachung Ihrer Produktion und Montage ohne Sicherheitstechnik. Kräfte 400 bis 12'000 N Funktionskomponenten: > Elektronische Hubsperre > Integrierte Messwertaufnehmer - Kraftsensor - Inkrementalweggeber > Integrierte Messwertverstärkung > Programmierbare Kupplung

Hydraulische Pressen HPX-Baureihe 2.500 - 10.000 kN Broschüre Hydraulische Pressen Baureihe HPX 2.500 - 10.000 kN Hydraulische Tuschier-Tryoutpressen Broschüre Hydraulische Tryoutpressen Hydroforming Broschüre Leichtbautechnologien von Schuler Systeme zum Formhärten ressure ontrolled hardening) Broschüre Leichtbautechnologien von Schuler Hydraulische Transferpressen Hydraulische Pressenlinien

TOX Pressen mit bis zu 3 Bändern in einem Werkzeug inkl. Werkzeugen und Vorschub

Auf Exzenterpressen bis 63 Tonnen und hydraulischen Pressen bis 250 Tonnen fertigen wir für Sie kleine und mittlere Stückzahlen. Stanzen, Pressen und Tiefziehen Alles, was Sie brauchen! Auf Exzenterpressen bis 63 Tonnen und hydraulischen Pressen bis 250 Tonnen fertigen wir für Sie kleine und mittlere Stückzahlen. Die Kombination mit Laserschneidtechnik und mecha-nischer Weiterbearbeitung sowie unser eigener Werk-zeugbau ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung auch niedriger Losgrößen bei geringen Werkzeug-kosten.

Hydraulische Presse: bis 2500 KN, Excenterpressen: bis 2500 KN Stanzen/Pressen Unser Materialportfolio: Stahl, Stahlguss, Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen, Kunststoffe. Pressen: Hydraulische Presse: bis 2500 KN Excenterpressen: bis 2500 KN

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

mäder Portalpressen sichern flächigen Druck über die gesamte Pressplatte.

Höfer Metall Technik in Hettstedt betreibt ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das ein breites Spektrum an stranggepressten Profilen und verschiedene Möglichkeiten der Bearbeitung von Metall bietet. Unsere mehr als 250 Mitarbeiter produzieren auf modernsten Maschinen rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen von 18 MN und 25 MN zur Verfügung. Leistungsstarkes Qualitätsmanagement Die Aluminiumprofile, die in unserem Werk entstehen, entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Anforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft – unter anderem in der Automobil- und Bauindustrie. Um unsere hohen Ansprüche halten zu können, haben wir auf Grundlage der Norm IATF 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement aufgebaut. Dank unserer Ausstattung und Ansprüche garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstiger Produktion. Wir produzieren auf einer der modernsten Aluminiumstrangpressen, welche einen neuartigen Hybridantrieb besitzt. Dadurch sind wir energieeffizienter als alle anderen konventionellen Strangpressen. Zudem sind wir nach ISO 50001 (Energiemanagementsystem) zertifiziert. Neue Werkzeugtechnologien In enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten entwickeln wir neue Werkzeugtechnologien. Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen gewährleisten wir hohe Standzeiten, exzellente Oberflächenqualitäten, die Einhaltung enger Toleranzen sowie eine hohe Produktivität. Durch die fortlaufende Verbesserung unserer Verfahrenstechnologien wird die Effizienz im Presswerk stetig erhöht. Der Einsatz unseres metallurgischen Know-hows führt ständig zur Entwicklung neuer Legierungen, die den sich immer verändernden Herausforderungen des Marktes gerecht werden. Unsere Vorteile Nahtlose Zusammenarbeit mit der hauseigenen Gießerei sowie dem Bereich Oberflächenveredelung Innovative Produktionsverfahren Eigene Werkzeugkorrektur Hohe technische Kompetenz: Unsere qualifizierten Fachkräfte überwachen die Herstellung Ihrer Profile. Auch Prototypen und Kleinserien möglich Vielfältige Bearbeitung von Metall- und Aluminiumprofilen Gern nehmen wir an den gepressten Profilen Bearbeitungen wie Sägen, Bohren, Fräsen, Biegen oder Schweißen vor. Wir bearbeiten sowohl Einzelteile als auch große Serien für Sie. Lassen Sie sich über unsere Möglichkeiten von der technischen Planung bis hin zur Umsetzung beraten.

Unsere 320t Presse bietet Ihnen leistungsstarke und präzise Fertigungsmöglichkeiten. Mit einer Presskraft von 320t und einem Ziehkissen von 40t ist sie ideal für die Herstellung komplexer Bauteile.

Die Vulkanisierpresse mit mechanischer Druckgebung eignet sich besonders bei kleineren Bandbreiten bis 1.400 mm, kann aber natürlich auch bei größeren Bandbreiten genutzt werden. Der Flächendruck wird mit Druckspindeln mittels Drehmomentschlüssel erzeugt. Die Drucktraversen bestehen aus einem sehr hochwertigen Aluminium und erreichen dadurch eine sehr hohe Zug- und Biegefestigkeit. Sie werden mit speziellen Ankerschrauben fixiert. Die Heizplatten sind ebenfalls aus hochwertigem Aluminium. Sie werden durch Flachrohrheizelemente beheizt und erreichen in ca. 20 Minuten 140 °C. Zur beschleunigten Abkühlung bieten wir ein Druckluft- oder Wasserkühlsystem an. Mit dem integrierten Wasserkühlsystem können die Heizplatten innerhalb von 10–15 Minuten auf 80 °C abgekühlt werden.

Pressenbetätigt: für den Einsatz unter Ihrer Exzenter- oder Hydraulikpresse

Im Bereich „Stanztechnik“ produzieren wir auf modernen Stanzautomaten mit Kniehebel- bzw. Exzenterprinzip und Presskräften von bis zu 400 Tonnen. Materialstärken von 0,5 bis 10,0 Millimeter werden vom Coil verarbeitet. Die maximale Werkzeuglänge beträgt derzeit 2500 Millimeter.

Präzise Bohrungen und Stanzarbeiten sind dank unserer CNC-Spannzangen-Stanzmaschine durchführbar. Wir fertigen zum Beispiel: Lochbleche mit Sonderlochung uvm.

PressOne P1S-8 ist eine Einpressmaschine aus Finnland, die von einer Kugelumlaufspindel mit Servomotor angetrieben wird. PressOne P1S-8 ist eine Elektrische Einpressmaschine aus Finnland, die von einer Kugelumlaufspindel mit Servomotor angetrieben wird. Das gibt Ihnen das Beste aus beiden Welten. Kraft, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Kein Öl bedeutet keine Leckageprobleme, keine Hektik beim Ölwechsel und keine Filtrationsprobleme. Nur pure Kraft, Genauigkeit und Geschwindigkeit! Technische Daten Hauptpressentechnologie: Kugelumlaufspindel mit AC-Servoantrieb Maximale Presskraft: 2-80 kN Wiederholbarkeit der Krafteinstellung ± 1% Maximale Öffnungsgeschwindigkeit 120mm/s Annäherungsgeschwindigkeit: *50 mm/s Pressgeschwindigkeit: max 10 mm/s Ausladung: 620 mm Hublänge: 230 mm Schnellere Reichweite: M2 - M10 Servomotor: 3 kW Steuerung: P1S TC12 Touchscreen 12" Werkzeuganschluss: Typ PressOne Universal, 4-fach untere Drehbasis *Die maximale Annäherungsgeschwindigkeit erfordert die Option "Schnelle Annäherungsgeschwindigkeit". Steuerungsmerkmale der P1S TC12: Programmierbare Presskraft Programmierbare Huböffnung Programmierbare Pressgeschwindigkeit Programmierbarer Geschwindigkeitsänderungspunkt nach dem Anfahren vor dem Drücken 2-stufiger Zyklus (Anfahren und Drücken) Möglichkeit zur Einstellung der Presshublänge in Millimetern Intuitive Bedienung Speichern von Programmen zur Speichersteuerung nach Name oder Nummer Stückzähler, Zyklusstopp nach dem letzten Drücken Materialtabelle für Material / Presskraft Werkzeugbibliothek FTP-Serververbindung Antrieb: elektrisch

Pneumatisch / Hydraulisch | Hydro-Pneumatisch Tischpressen mit den unterschiedlichen Antriebsformen sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz ebenso geeignet, wie für die Verwendung in Stanzanlagen. Der Vorteil dieser Pressen ist, dass hier verschiedene Werkzeuge im Wechsel eingesetzt werden können. Das ist besonders wirtschaftlich in Anlagen, mit denen verschiedene Artikel mit unterschiedlichen Stanzbildern gefertigt werden.

Sie möchten in Ihren Maschinenpark investieren und suchen eine günstige und qualitativ hochwertige Alternative aus Taiwan? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Bauen Sie auf eine Erfahrung in diesem Bereich von mehr als 25 Jahren und setzen Sie auf eine ständige Präsenz Ihres Partners in dem taiwanesischen Markt! Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochleistungs-Sortiermaschinen, Doppeldruckpressen, Hochleistungs-Mehrstufenpressen, und Hochleistungs-Gewindewalzmaschinen. Seit 1996 bieten wir, die BRUNE GmbH, Maschinen aus Taiwan an und sind ständig direkt vor Ort vertreten. Dies ermöglicht es uns, für Sie den Markt und die Entwicklungen im Bereich Maschinenbau kontinuierlich zu beobachten und in Teilen auch mitzugestalten. Dies ist die wesentliche Grundlage für die Wahl der richtigen Produktpartner. Ein weiterer Vorteil für Sie ist die Qualitätssicherung während der Bauphase Ihrer Maschine. Wir überwachen die Prozesse von der Produktion bis zur Verschiffung. Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser! Je nach Produkt nehmen Sie die Maschine direkt in Taiwan ab oder wir übernehmen dies für Sie. Für die gute Unterbringung und Betreuung während Ihres Aufenthaltes ist selbstverständlich gesorgt. Alle Maschinen haben wir für Sie auf europäischem Standard (CE-konform) entwickelt. Für alle Maschinen erhalten Sie 24 Monate Herstellergarantie, eine Konformitätserklärung und einen Service von Deutschland aus. Die wesentlichen Ersatz- und Verschleißteile sind in unserem Lager in Drolshagen und Schwabach, bei Nürnberg, verfügbar. Sollte einmal eine Störung eintreten so sind wir innerhalb von 48 Stunden vor Ort bei Ihnen. Sollten Sie eine taiwanesische Maschine einmal überholen wollen, so bieten wir Ihnen diesen Service ebenfalls innerhalb Europas an. Bauen Sie auf Erfahrung und Präsenz vor Ort! Profitieren Sie von einem außergewöhnlichen Preis-Leistungsverhältnis mit deutschem Service! Überzeugen Sie sich von unseren gemeinsamen Möglichkeiten! Lassen Sie uns über Ihre persönlichen Anforderungen sprechen und wir unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

Hydraulische Werkstattpressen und Baukastenpressen (100 - 1.000 kN) können entsprechend den Anforderungen kombiniert werden. Wir beraten Sie gerne. Werkstattpressen und Baukastenpressen mit unterschiedlichen Presskräften - 100 bis 1.000 kN - Antrieb durch: Hand-, Fuß- oder Elektropumpe - diverse Zubehörteile - höhenverstellbarer Pressentisch - Sonderausstattung (Schutztüren, Gitter, Erhöhungen usw.) - umfangreiches Zubehör Hydraulische Werkstatt- und Baukastenpressen für Industrie und Handwerk Problemlose Pressarbeiten wie Richten von Achsen, Trägern, Wellen, Aus- und Einpressen von Lagern, Bolzen und Buchsen, Press- und Quetscharbeiten, Belastungstests, Scheißprobenprüfung u.v.m. Kontaktieren Sie uns, wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

Presskräfte: 25, 40, 60, 100 to Basis-Ausstattung: 4″ / 7″ Touch Panel, robuste einteilige Stahlkonstruktion, elektronisches Wegmesssystem mit programmierbarer Endabschaltung, geräuscharme Hydraulik MÖGLICHE EINSATZGEBIETE: Einpressarbeiten, Stanzen, Montieren, Biegen, Drücken, Prägen

Kombinierte Loch- und Ziehpressen vom Typ VPZ mit einer Presskraft von 5000 - 40000 kN und einem besonders steifen Pressgestell, hoher Pressgeschwindigkeit und vollautomatischer Werkstückmanipulation

Sie wollen Metall drücken? Unsere Erfahrung in diesem Bereich ist unschlagbar! Seit 80 Jahren drücken wir unterschiedlichste Formen und Materialien. So drücken wir für Medizinhersteller genauso exakt wie für unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik. Unsere Geschäftspartner schätzen diese Präzision bei kleinen wie auch großen Stückzahlen.

Fertigung von Stanzteilen bis zu einer Presskraft von 400t Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Zum Einsatz kommt diese Maschine in einem Labor beim Pressen von Prüfstücken. Die Prüfstücke werden im Laufe der Produktion mit einer Presskraft von 2 t belastet. Sie sehen eine in unserem Betrieb im Bereich Sondermaschinenbau professionell hergestellte pneumatisch betriebene Presse.

kostengünstig und präzise Kostengüstige Herstellung für mittlere und große Serien, für Prototypenbau geeignet, präzise und Resourcen schonend