Schwungrad - Exzenterpresse mit Friktionskupplung, mit Vorgelege, fest
Artikelnummer: 333
Gewicht: 1500 - 5100 kg
Druckkraft: 30-80 t
Hub verstellbar: 8-75 - 3-130 mm
Einbauhöhe: 300 - 475 mm
Ausladung: 175-290 mm
Durchgang zwischen den Ständern: 290-380 mm
Tischgrösse: 600x350 - 900 x 580 mm
Stösselabmessung: 240x210 - 650 x 450 mm
Durchfall-Loch im Tisch: 100 - 160 mm
Stösselbohrung: 35-40 mm
Motorleistung: 3-10 PS
Rund um die Presse – als zentrale Komponente – realisiert SCHMIDT Technology komplette Systeme. Beispielsweise teilautomatisierte Maschinen mit einem Rundschalttisch oder einem Linearantrieb.
Rund um die Presse – als zentrale Komponente – realisiert SCHMIDT Technology komplette Systeme. Für die Konzeption, Planung und Realisierung entwickelt ein Projekt-Team von spezialisierten Ingenieuren Lösungen nach Ihren Anforderungen.
Dabei reicht die Bandbreite vom teilautomatisierten Handarbeitsplatz bis zur voll integrierten Montagelinie. Die grosse Erfahrung mit verschiedensten Applikationen sowie das breite Pressenspektrum ermöglichen es, individuelle Systeme zu realisieren. Diese enthalten selbstverständlich das komplette Automationszubehör, wie beispielsweise Teilezuführungen oder
Handlingsysteme. Entscheidend zum sicheren Beherrschen eines Fügeprozesses ist nicht zuletzt die eingesetzte Werkzeugtechnik. Für deren Auslegung und Optimierung stehen neben den „Design Tools“ auch umfangreiche Versuchseinrichtungen zur Verfügung.
Neben den flexiblen Pressen bildet die hochwertige Steuerungs- und Sicherheitstechnik die Basis für wirtschaftliche Produktion. Intelligente Montage, geringer Ausschuss sowie die sichere Trennung von NIO-Teilen sind der Schlüssel zu hoher Produktionssicherheit.
Wir sehen Ihre Anforderungen als Herausforderung und projektieren gerne optimal zugeschnittene Lösungen für Sie.
Lochgerät für Tragschienen und Profilschienen.
• TS 35/7,5 mm nach EN 50022 (s=1,0 mm)
• TS 35/15 mm nach EN 50022 (s=1,5 mm)
Lochen
Längs- und Querlochungen (Langloch 12 x 6,4 mm)
(s=Materialdicke der Tragschiene)
Tragschienenschneider für Handbetätigung zum Schneiden und Lochen von DIN-Tragschienen
• gratfreies Schneiden ohne Abfall
• Längenanschlag (1000 mm) ist im Lieferumfang enthalten
• Tischgerät zur Montage auf der Werkbank oder ähnlichen Arbeitsplätzen
Länge: 270mm
Breite: 205 mm
Höhe: 200 mm
Gewicht: 19.000 g
Handhebelstanze für geraden und versetzten Schnitt
Handbetriebene Beschlagstanze
Für geraden und versetzten Schnitt
Integrierter, verstellbarer Anschlag für den Versatz
Langloch oder Rundloch
Druckluftunabhängig
Örtlich unabhängig
Stanze zur Fertigung kleiner Losgrößen
Entwicklung und Konstruktion von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen erfolgt durch unsere erfahrenen Konstrukteure im eigenen Haus.
Als Lösungsanbieter stehen wir für Innovation und Kundenorientierung. Wir betreuen unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase des Produktes und integrieren die jeweils besten Lösungen.
Die Konstruktionen erstellen wir mit VERO VISI 16, einem modernen 3D Volumenmodellierungs CAD Programm. Bauteilkonstruktion, Abwicklung, Streifenerstellung, Werkzeugkonstruktion und CAM Programmierung (Fräsen und Drahterodieren) sind mit diesem System durchgängig möglich.
Vom einfachen Loch- oder Biegewerkzeug bis zum komplexen Folgeverbundwerkzeug fertigen wir alle Arten von Stanzwerkzeugen.
Bewährter, stabiler Doppelfahrwagen mit paralleler Zwei-Eimer-Wischeinheit, stabile Mopp-Presse, mit 2 farbigen 17L Eimern für die Trennung der verschiedenen Einsatzbereiche, inkl. Ablagekorb.
Sehr wendig. Ideal zur Reinigung von zugestellten Räumen, wie Schulzimmern, Büroräume etc.
Die 4 Räder sind 360° drehbar.
Schnell und einfach aufzubauen.
Logistische Daten:
Abmessung Karton VE 2: ca. 66x46x65cm
Gewicht Karton VE 2: ca. 15kg
Menge pro Palette: 12 Stk.
Kartons pro Lage: 4 Kartons
Lagen pro Palette: 3
Die hydraulische Stanze von AMB-WIBA ist ein einfaches System mit hoher Präzision. Sie ermöglicht das schnelle und einfache Stanzen von runden, quadratischen, rechteckigen oder speziellen Formen in Bleche und Kunststoffe. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten.
Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Materialstärken zu verarbeiten, bieten diese Stanzen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Materialbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Materialbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.
Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl,
Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg
Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung.
Gebinde: 2,8 mm x 3700 mm
Mit diesem 2-in-1 Küchenset wird es nie wieder so einfach sein, Ihre Zitrusfrüchte zu pressen und die Schale zu raspeln.
Artikelnummer: 964417
Breite: 4.5 cm
Gewicht: 54 gr
Höhe: 12.9 cm
Zolltarifnummer: 3924100090
Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen.
Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht.
Hauptvorteile:
Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität.
Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche.
Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren.
Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung.
Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.
Stanzteile sind präzise gefertigte Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden. Diese Teile werden durch den Einsatz von Stanzwerkzeugen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Formen und Geometrien aus Metallblechen zu stanzen. Durch die Herstellung von Stanzteilen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern.
In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Stanzteile eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Teile sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Stanzteilen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
Von Viscom als Best Practice erwähnt
Wir überarbeiteten das Inhaltskonzept, die Struktur und das Design der bestehende Website komplett und optimierten sie für die Anwendungen auf verschiedenen Devices. Dabei war es wichtig, bestehende Elemente des etablierten Markenmusters im Design zu erhalten und die Inhalte auf die «user needs» abzustimmen. Es entstand eine moderne Website, die auch in der Designumsetzung überzeugt.
Es freut uns sehr, dass die Website von Steudler Press AG in einem Webinar der viscom, dem Schweizerischer Verband für visuelle Kommunikation, als «Best-Practice» Beispiel erwähnt wurde.
Nur in einem partnerschaftlichen Umfeld können hervorragende Leistungen erbracht werden. Vielen Dank an alle Beteiligten!
Ein Unternehmen in Bewegung. Auf dieser Seite veröffentlichen wir regelmäßig Medien- und Presseberichte über unser Schaffen sowie unser vielfältiges soziales Engagement.
Für jede Anforderung die passende Stanzlösung
In unserem Maschinenpark stehen verschiedene Stanzautomaten mit Presskräften von 25 bis 125 Tonnen und Stanzgeschwindigkeiten von über 1000 Hüben pro Minute für die Produktion Ihrer Teile bereit. Ein hoher Automatisierungsgrad sowie integrierte Prozessüberwachungssysteme sorgen selbst bei großen Losgrößen für eine optimale und stabile Teileproduktion sowie die Einhaltung engster Maßtoleranzen. Wir verarbeiten Bleche aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit Oberflächen aus Zinn, Zink und Nickel.
Die von uns herstellerunabhängig durchgeführten Wartungen und Sicherheitsüberprüfungen werden nach den einschlägigen Sicherheitsvorschriften nach UVV + EN durchgeführt.
WARTUNG / PRESSENPRÜFUNG: Für einen reibungslosen und sicheren Produktionseinsatz von Pressen ist die Verfügbarkeit ein entscheidender Faktor, der durch die vorbeugende Instandhaltung sichergestellt wird. Die von uns herstellerunabhängig durchgeführten Wartungen und Sicherheitsüberprüfungen werden nach den einschlägigen Sicherheitsvorschriften nach UVV + EN durchgeführt.
Das Pressverfahren bietet viele Vorteile im Produktionsprozess und bei den Eigenschaften ihrer Bauteile. Pressteile haben eine höhere Festigkeiten als die im Spritzgiessverfahren hergestellten Teile. Sie haben keinen Anguss, nahezu keinen Verzug und weisen eine höhere Oberflächenqualität auf. Farb- und Materialwechsel sind einfacher, weshalb sich das Pressverfahren auch für kleine Losgrössen bestens eignet.
Bei Druck und Temperaturen von 130 bis 180° C reagieren die Duroplaste in einem chemischen Prozess und erzeugen die hohen materialtypischen Widerstandskräfte. Es können Duroplast-Materialien in Form von Granulaten, Pulver, Tabletten, SMC-Matten oder BMC-Formmassen verpresst werden.
Die Produktions- Zykluszeit hängt stark vom Handling (Einlegen, Gewinde eindrehen etc.) und von der Härtezeit ab.
Das Förderband für Presse mit einem Walzendurchmesser von 150 mm ist eine spezialisierte Lösung für den Transport von Materialien in Pressenanwendungen. Dieses Förderband ist speziell entwickelt, um den Anforderungen moderner Produktionsanlagen gerecht zu werden, indem es eine präzise und zuverlässige Förderlösung bietet. Der große Walzendurchmesser sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb, was zu einer erhöhten Produktivität beiträgt.
Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, ist dieses Förderband ideal für den Einsatz in der Fertigungsindustrie. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Förderprozesse optimieren möchten.
Abkantpressen: bis 230t Presskraft, bis 3600mm Breite
CNC-gesteuert mit Winkelmesssystem und Biegesimulation für genauere und glattere Kantungen bei Materialstärken bis 8 mm
diverse Rundwalzen bis 3000mm Breite
Bördelapparate und Sickenmaschinen
Eckenumformmaschine: automatisches Eckformen ohne Schweißen in einem Arbeitsgang
kleinere Umformungen + Gewinde können auch in einem Arbeitsgang auf der CNC-Stanze erfolgen.
Verpressen ist ein Umformverfahren das sich besonders für Verbindungen zweier rotationssymmetrischer Bauteile (Rohre, Hülsen, Gehäuse) eignet. In diesem Bereich bieten wie Ihnen neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung auch die Lohnfertigung von Kleinserien an. Mit unserem Maschinenpark können wir flexibel und schnell auf Ihre Produkte umrüsten und auch kurzfristige Aufträge verarbeiten.
- Pressungen auf hauseigenen Maschinen
- ø3 - ø25mm pressbar
- Wandstärke bis 1mm bearbeitbar
- Wiederholgenauigkeit ±0,05mm
Maschinen zum Einpressen, Clinchen und Stanznieten
Die Firma Haeger ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung innovativer Einpresslösungen zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Der Einsatz von Haegermaschinen garantiert Ihnen eine Optimierung Ihrer Arbeit, eine Verbesserung Ihrer Qualität sowie die Erhöhung Ihrer Produktivität.
Einpressen von Muttern, Bolzen, Stiften und sonstigen Normteilen mit Maschinen der Marken Haeger und PEMSerter
- Automatische Haeger Einpressmaschine 824 OneTouch-3 mit automaitschem Werkzeugwechselsystem und automatischer Zuführung der Einpresselemente (Druckbereich 2 bis 72 kN)
- konventionelle PEMSerter Einpressmaschine Series 4 (Druckbereich 4,5 bis 53,4 kN)
- große Werkzeugauswahl ist vorhanden
Nach dem Zusammenschnitt des Bleches und der Entgratung, wird es auf
unserer Abkantpresse zurechtgebogen.
Aufgrund der großen Anzahl an verschiedenen Werkzeugen können wir von
0,5 mm - 6 mmdie gesamte Länge ausnutzen.
Auch bei 10 mm ermöglicht die Maschine uns einer Länge von 1.000 mm.
Produkte die im Handdrückverfahren hergestellt werden, sind zu 100 Prozent Handarbeit. Langjährige Berufserfahrungen, Fingerspitzengefühl und Materialkenntnisse sind Voraussetzung, um besondere Kundenwünsche zu erfüllen.
Zahnstange-, Kniehebelpressen, Pneumatische und Hydropneumatische Pressen, Electric Pressen, Servo-Pressen und Torquepressen
Innovative Fügetechnologie. Von der manuellen Presse über die Pneumatik- und Hydropneumatik-Presse bis hin zur Servo-Presse. Für weitere Informationen besuchen Sie die Homepage unseres Partners www.schmidttechnology.de
Ergonomisch
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