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Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

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NEFF bietet gebrauchte hydraulische Pressen/Vorführmaschinen an. Neben neuen, individuell ausgelegten hydraulischen Pressen und Anlagen gibt es auch diese Gebrauchtmaschinen und Vorführmodelle zum Sonderpreis. Im Angebot stehen derzeit folgende Gebrauchtmaschinen/Vorführmaschinen: - NEFF hydraulische Doppelständer-Tiefziehpresse, Modell DZP 400 – 2.000 x 1.300 - Retrofit gebrauchte NEFF-Doppelständer Ziehpresse DZP 160 - 900 x 700 Hinweis: Das Bild zeigt den aktuellen Zustand der Maschine.

Entdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffiEntdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffizienten Servopressen oder High-End-Vollservopressen! Dank der intelligenten Steuerungstechnik verbrauchen Sie bis zu 70% weniger Energie. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs tragen Sie nicht nur zur Umweltentlastung bei, sondern senken so auch Ihre Stückkosten und Betriebskosten erheblich. Unsere Servopressen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Geschwindigkeit und vor allem ihre beeindruckende Energieeffizienz aus. Dank der intelligenten Steuerungstechnik passen sich unsere Servopressen automatisch an die Anforderungen Ihrer Produktion an. Dies bedeutet, dass sie nur die benötigte Energie verbrauchen und somit wesentlich Kosten und Ressourcen sparen. Unsere Servopressen bieten Ihnen zudem eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus sind unsere Servopressen extrem schnell und effizient. Sie ermöglichen eine schnelle Zykluszeit und somit maximale Produktivität. Dank intelligenter Steuerung können Sie die Produktionsgeschwindigkeit anpassen und somit flexibel auf jede Anforderung reagieren. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Produktion mit unseren energieeffizienten Servopressen. Erleben Sie die Vorteile von Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die DUNKES Stanz- und Ziehpressen werden auf die jeweiligen Anforderungen unserer Kunden als Einständer, Rahmen- oder Säulenbauweise konzipiert und geliefert. Die Auslegung der Gestelle mittels Finite-Elemente-Berechnung ist Grundlage für eine verwindungssteife Stahl-Schweiß-Konstruktion. Die Integration einer hydraulischen Schnittschlagdämpfung im Zylindersystem oder auf dem Pressentisch wirkt sich werkzeug- und gestellschonend aus. Außermittige Kräfte können weitestgehend zum einen durch überlange Flachführungen und über eine hydraulische Parallelhaltung in Verbindung mit den Schnittschlagdämpfungselementen ausgeglichen werden. Sämtliche Varianten werden mit den unterschiedlichsten Steuerungen und Werkzeugspannungen ausgestattet. Je nach Aufgabenstellung, bezogen auf die erforderliche Werkzeugauslegung und Bauteilegeometrie, werden verschiedene Führungsvarianten wie z.B. 8fach/6fach Flach- oder Säulenführungen eingesetzt. Prinzipiell ist jede Flachführung einzeln einstellbar und somit nachjustierbar. Die abgebildeten Pressenarten und Systeme zeigen Ihnen einen kleinen Ausschnitt aus diesem Produktbereich. Durch die hohen Anforderungen des Marktes an unsere Kunden ist ein bedeutender Aspekt, daß Dunkes kombinierte Technologien, d.h. Stanzen und Ziehen, in einer Anlage anbieten kann. Jede Presse wird speziell auf Ihre Bedürfnisse gefertigt. Optionen wie verfahrbares Ziehkissen, Pressengestell nach hinten offen, aktives und passives Ziehen, sind jederzeit möglich. Standarausführung: • Sicherheits-Zweihandsteuerung gem. UVV • Ölrücklauffilter mit Anzeige • Betriebsstundenzähler, Hubzähler • Stößelrückhub über Druck-Zeit-Umschaltung. Die Haltekraft des Stößels kann unter Druck zwischen 0,1 -9,9 Sekunden gewählt werden • mech. Hubbegrenzung des Pressenstößels, motorisch verstellbar (Tiefenanschlag) • Preßkraft stufenlos einstellbar (ca. 10 - 100 %) Zubehör: • Lichtschranken-Steuerung mit Ein- und Zweitakt sowie Schutzschranke • Ziehkissen motorisch nach hinten verfahrbar • mech. Hubbegrenzung des Pressenstössels, motorisch verstellbar • hydraulisch gesteuerter Ausstoßer im Stößel • hydraulische Werkzeugspannung • 6-fach-Stößelführung / Stößelplatte über Säulen geführt • Automatische Schmierung für Stößel- und Ziehkissenführungen • Öl-Kühler (Luft / Wasser) • Ölwanne als Ölleckagewanne unter dem Pressengestell montiert

Pressen mit Servo-Direktantrieb stehen für hochdynamische Umformprozesse und bieten maximale Flexibilität in der Produktion. Die MX-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 3.000-10.000 kN Presskraft. SIMPAC Pressen mit Servo-Direktantrieb stehen für hochdynamische Umformprozesse und bieten maximale Flexibilität in der Produktion. In Kombination mit hohen Steifigkeitswerten in Pressenkörper und Antrieb liefern sie eine konstant hohe Bauteilqualität. Übersicht: ● Presskraft: 3.000 - 10.000 kN ● Bauteilgröße: klein bis mittel ● Stößelkinematik: servo (frei programmierbar) ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Ziehen, Umformen, Integration von Folgeprozessen Beschreibung und Vorteile: ● Dynamische Prozesse durch den Einsatz von Torquemotoren, die auch bei kleinen Drehzahlen ein hohes Drehmoment liefern ● Maximale Produktionsflexibilität durch freie Programmierbarkeit von Stößelbewegung, (Umform-)geschwindingkeit und Hubhöhe ● Deutlich mehr Ausbringung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen durch reversierende Pendelbewegung des Stößels ● Optimale Anpassung des Umformprozesses an die Anforderungen von Bauteil und Werkzeug ● Sehr solide, FEM-berechnete und spannungsarm geglühte Pressenkörper ● Intelligentes Energiemanagement mit Kondensatorbänken ● Nachgelagerte Prozesse, wie das Mutternschweißen oder Gewindeformen, können durch programmierbare Rastzeiten prozesssicher integriert werden ● Drei vordefinierte Stößelbewegungsprofile für Standardanwendungen und ein Kurvengenerator für individuelle Stößelbewegungsprofile ● Motor(en), Leistungselektronik, Steuerung und Schmierung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik ● Schlüsselfertige Umformsysteme mit dynamischen, auf die Presse abgestimmten Automationskomponenten und individuellen Werkzeugwechselkonzepten Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechumformung Typ: Servopresse Presskraft: 3.000-10.000 kN Bauteilgröße: Mittel Stößelkinematik: Servo (frei programmierbar)

Geschweißte Stahlkonstruktion, wärmebehandelt, sandgestrahlt und lackiert. Pressentisch geschweißt auf den Pressenrahmen, um maximale Steifigkeit des Pressenrahmens zu gewährleisten Presskraft kN 2000 Hublänge mm 21÷220 Stösselverstellung mm 110 Variable Hubzahl pro Minute min-1 33-55 Einbauhöhe (Abstand zwischen Tisch und Stössel)** mm 520 Ausladung mm 420 Tischfläche mm 1400х800 Tischöffnung mm Ø355 Stösselfläche mm 1000х600 Stösselführung Anzahl 6 - Pressenkörper in ungeteilter Stahlschweißkonstruktion, spannungsfrei geglüht - Pneumatisch oder hydraulisch betätigte Kupplungs-Bremskombination - Stößel mit präziser Rollenumlaufführung - Hydraulische Überlastsicherung - Motorische Stößelverstellung - Pressensicherheitssteuerung SIEMENS SIMATIC S7F - Pressensicherheitsventil - Sicherheitsnockenschaltwerk - Zentralölschmierung als automatisch arbeitende Umlaufschmierung

automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 3500mm

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Kartuschenpresse für 310 ml Kartuschen, Metall Schubklotz, drehbare Schale, gummierter Handgriff, hervorragende Übersetzung, HPS 44 Artikelnummer: E9601133 Gewicht: 0.454 kg

Zur Fertigung der Blech und Pressteile stehen uns 9 zweifach und dreifach wirkende hydraulische Tiefziehpressen mit einer Presskraft von bis zu 20.000 kN und einer Tischgröße von 3.500 x 2.500 mm zur Verfügung. Hochwertige Tiefziehteile aus Edelstahl Entdecken Sie hochwertige Pressteile wie Tiefziehteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium. Qualität, Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Die Wilhelm HHF-Serie verbindet die konventionelle Bedienung über einen Handhebel mit der Präzision für Fügeachsen mit bis zu 20kN Druckkraft Handhebel Fügemodul HHF Die Wilhelm HHF-Serie verbindet die konventionelle Bedienung über einen Handhebel mit der Präzision für Fügeachsen mit bis zu 20kN Druckkraft. Mit dem Handhebel-Fügemodul ist es möglich, über einen langen Hub mit konstanter Geschwindigkeit unter der Kraft zu fahren. Besonderer Wert wurde auf die Ergonomie und die Personensicherheit gelegt. Ein ausgereiftes Sicherheitskonzept nach Kat4, PLe garantiert maximale Funktion bei minimalem Risiko. Einsatz findet das Handhebel-Fügemodul in einfachen Fügeprozessen und - in Kombination mit der PCU 1020 - auch in der Qualitätssicherung.

Druckplatten für alle Pressentypen Heiz-/Kühlplattensysteme für alle Pressentypen z. B. flächenförmige Verbunde, Aluminiumfolien, Klebstoffe, Polymerwerkstoffe, … 4. bei Raumtemperatur

Bitte wählen Bedienterminal Klapplager Pressenstruktur Spindeln Heiz-/Druckplatten Kraftmessdosen Abwickelwellen Bedienpanel Bedienterminal Klapplager Pressenstruktur Spindeln Heiz-/Druckplatten Kraftmessdosen Abwickelwellen Bedienpanel Bedienterminal Lokale Bedienterminals mit Touchpad-Funktion vereinfachen die Bedienung der Abwickelwellen vor Ort. Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus und Band-Stopp gewährleisten eine erhöhte Sicherheit für die Bedienung der Anlage. Klapplager Die mit Klapplager versehenen Auf- und Abwickelspindeln erlauben eine frontale Bestückung und Entnahme der Materialrollen. Dies hat mehrere Vorteile wie z.B. den Rollenwechsel einzelner Rollen im Prozess, ohne dass andere Bahnen entfernt werden müssen. Pressenstruktur Die Pressenstruktur wird gekühlt, so dass auch im Betrieb unter Maximaltemperaturen von 400°C die Oberfläche auf einer Temperatur von ca. 60°C gehalten wird. Spindeln Die in die obere und untere Pressenstruktur eingelassenen Spindeln ermöglichen eine Anpassung des Pressenspalts per Tastendruck. Für den Bandwechsel können diese geöffnet werden. Die obere Pressenstruktur ist freitragend am Untergestell befestigt und ermöglicht so einen leichten Zugang für Service- und Wartungsarbeiten. Heiz-/Druckplatten Zwei Heiz-/Druckplatten bilden die Reaktionszone. Die Anzahl der Heiz-/Kühlzonen wird entsprechend der Materialanforderungen festgelegt. Das isobare Druckkissen wird über ein Doppeldichtungssystem hinter dem laufenden Stahlband abgedichtet. Die durchgehende Druckzone ermöglicht heizen und kühlen unter gleichbleibendem Druck. Kraftmessdosen Mit Kraftmessdosen ausgerüstete Umlenkwellen ermöglichen eine Regelung der Zugkraft. Sensible Materialien können somit sehr fein geregelt werden, um Abrisse und Dehnungen zu verhindern. Für robuste Materialien stehen hohe Zugkräfte zur Verfügung. Abwickelwellen Die Abwickelwellen sind einzeln über Motoren angetrieben. Die Wellen sind in stabiler Bauweise ausgeführt und auf Wunsch in 3 Zoll oder 6 Zoll erhältlich. Abhängig vom Rollengewicht und der Anlagenbreite sind Klapplager notwendig. Pneumatische Klemmbacken verhindern das Durchrutschen des Materialkerns auf der Abwickelwelle. Bedienpanel Das Bedienpanel ist entweder als hängendes Panel oder als Stehpult erhältlich. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt von hier. Soll- und Ist-Parameter werden übersichtlich angezeigt. Technische Daten Hochtemperaturpressen bis 400°C, 80 bar und 20 m/min. Reaktionszonenbreite bis 1,60m (größere Breiten auf Anfrage) Niedertemperaturpressen bis 220°C, 80 bar und 50 m/min. Reaktionszonenbreite bis 2,25m (größere Breiten auf Anfrage) Passende Peripherie-Einheiten für kontinuierlich betriebene Produktionsanlagen Genauso wichtig wie die Produktionsanlage sind die ihr angeschlossenen Einheiten. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrung in der Entwicklung, dem Bau und dem Betreiben von Peripherie-Einheiten. Ab- und Aufwickel-Einheiten

Zur einfachen und schnellen Montage von Wechselplatten in der Abmessung: 8 x 12 cm ; 15 x 15 cm; 12 x 38 cm

Automatisierung Wir helfen Ihnen Ihre Presse mit der passenden, modernen Steuerungs- und Antriebstechnik auszustatten. Service Suchen Sie einen zuverlässigen Servicepartner für Ihren Pressenpark, dann sind wir der richtige Ansprechpartner. Pressenneubau Innovationskraft und Können – das zeichnet uns im hydraulischen Pressenneubau aus. Fordern Sie uns! Pressenersatzteile Schneller, besser und günstiger als vom Originalhersteller

Unser Pressenpark umfasst mehrere mechanische und hydraulische Pressen. Vom Exzenter mit 1000 kN Presskraft, über verschiedene Kniehebel mit bis zu 6300 kN Presskraft bis zu Hydraulikpressen mit 12500 kN Presskraft für bis zu 400 mm lange Teile.

Um Ihrem Produkt einen individuellen Stempel zu verleihen, setzt A&R Textil unterschiedliche Druck- und Prägeverfahren ein. So können wir Ihr Logo, einen Slogan oder ein Symbol Ihrer Wahl auf Ihrem Produkt veredeln.

Vertikale Ballenpressen von HERMATEC stehen für viele Jahre zuverlässigen Einsatz. Wir legen bei der Entwicklung und Produktion viel Wert darauf, dass unser Ballenpressen-Sortiment dem anspruchsvollen Industrieeinsatz gerecht wird. Dafür produzieren zu 100% in der EU und verwenden in der Fertigung ausschließlich hochwertige und robuste Bauteile. Selbstverständlich sind unsere vertikalen Ballenpressen CE-konform und erfüllen höchste vorgegebene nationale und internationale Richtlinien. In Verbindung mit einer schnellen Presszeit und einem einfachen Abbinden der Ballen stellen wir mit unseren vertikalen Ballenpressen sicher, dass Sie als Benutzer der Presse ein zufriedenstellendes Ballenerlebnis haben werden. Darüber hinaus erfüllen unsere Ballenpressen bei der Bedienung alle notwendigen Sicherheitsstandards. Mit einer HERMATEC Ballenpresse reduzieren Sie Ihre Kosten für die Abfallentsorgung, schaffen mehr Platz und sorgen für eine sauberere, sicherer Arbeitsumgebung.

In der Stanztechnik werden so unterschiedliche Verfahren wie Montieren von zwei oder mehreren Teilen, Kontaktnieten, Widerstands- und Laserschweißen, Laserbeschriften der Teile sowie Gewindeformen in den Stanzprozess integriert. Unsere Präzisionswerkzeuge schaffen dabei die Basis für eine über die gesamte Lebensdauer hochqualitative und wirtschaftliche Produktion. Begleitet wird der Stanzprozess von der hundertprozentigen Qualitätsüberwachung der Funktionsmaße. Stanz-Ziehteile - Rundgerollte Stanzteile für die Bereiche Automobil, Industrie, Hochfrequenz (HF und RF), Solar - Verschlusskappen für Infusionsflaschen, die in der Medizinindustrie ihren Einsatz finden Steckverbinder Diese Steckverbinder werden hauptsächlich in der Automobilindustrie und im Sonderfahrzeugbau eingesetzt. Wir produzieren Steckverbinder in den Größen von 0,5 bis 9,5 mm. Lötfreie Steckverbindungen (Compliant Pin) Diese Technologie erlaubt Verbindungen zwischen Leiterplatten und Kontaktelementen. Die unterschiedlichsten Einpresszonen werden mit 0,64 mm und 0,8 mm Materialdicke in anspruchsvolle Automobilanwendungen eingesetzt. Kontaktnieten Draht- oder Bimetallnieten finden in Sicherheitsrelais, Automobilen sowie in Industrieanlagen ihre Anwendung. Schweißen im Prozess Zu den Schweißtechnologien, die bei uns direkt in den Stanzprozess integriert sind, gehören: - Widerstandsschweißen von Rund- oder Profildraht für Schaltkontakte in Industrieanwendungen - Laserschweißen an Steckverbindern, hauptsächlich für Anwendungen in der Automobilindustrie Montageprozess Das Zusammenfügen von zwei oder mehreren Teilen sowie das Laserbeschriften der Produkte gehören zu unseren Standardprozessen. Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Stanztechnik und Umformtechnik für hochpräzise Stanz-, Biege- und Ziehteile: Härter verarbeitet alle stanzbaren Materialien mit Blechdicken von 0,02 bis 3 mm.

Das Stanzen ist ein Fertigungsverfahren, das vorwiegend zur Lochung flacher Materialien dient. Der Begriff fasst mehrere Form-, Umform- und Schneideverfahren zusammen. Neben dem Schneiden lassen sich mit solch einem Werkzeug unter Einsatz eines kalten Umformprozesses Materialien mittels Stanzen, Ziehen, Biegen und Stauchen in eine neue Form bringen. Mit unserem modernen und hochtechnisierten Maschinenpark sind wir in der Lage vollautomatisiert Großserien zu produzieren. Leistungen: max. Stanzkraft 180 kN (18 to) Aluminium bis 6 mm Stärke Baustahl bis 6 mm Stärke Edelstahl bis 2 mm Stärke Kunststoffe 6 mm Unsere Fertigungsmöglichkeiten: Abkanten Näpfeformen Brückenformen Zentrierwarzen Prägen Gravieren Gewindeformen Senken Signieren Sicken Kiemenbleche

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 225g hat eine maximale Formfläche von 2.200 mm x 1.200 mm. UA 225g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 225g hat eine maximale Formfläche von 2.200 mm x 1.200 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: Plattenform-Maschine 2.200 mm X 1.200 mm Formteilhöhe: max. 700 mm

Herstellung von Komplett-Anlagen. Wir bieten gefertigte Komplettlösungen unterschiedlichster Ausführungen KOMPLETT-ANLAGEN Für zielorientierte Lösungen stehen wir mit unserem Know-how für sie bereit. Auszug der von uns gefertigten Komplettlösungen unterschiedlichster Ausführungen.

SÜDROH Für die verschiedenen Altpapiersorten verfügen wir über eine spezielle Kanalballenpresse, damit die Anforderungen der Industrie erfüllt werden. Unsere Anlagentechnik Akten-Vernichtungsanlage Datenträger-Vernichtungsanlage Guillotine-Schneidmaschine Kanalballenpresse Altpapier Kanalballenpressen Folie/ Kunststoffe Kunststoff-/Foliensortieranlage Kunststoff-Shredderanlage Papiersortieranlage

Gewebeziehsysteme Werkzeug und Matrize bis 250 °C beheizt Manuelle Bestückung SPS – Steuerung Pneumatische Ausführung

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 2,8 mm x 3700 mm

Ein Unternehmen in Bewegung. Auf dieser Seite veröffentlichen wir regelmäßig Medien- und Presseberichte über unser Schaffen sowie unser vielfältiges soziales Engagement.

Für jede Anforderung die passende Stanzlösung In unserem Maschinenpark stehen verschiedene Stanzautomaten mit Presskräften von 25 bis 125 Tonnen und Stanzgeschwindigkeiten von über 1000 Hüben pro Minute für die Produktion Ihrer Teile bereit. Ein hoher Automatisierungsgrad sowie integrierte Prozessüberwachungssysteme sorgen selbst bei großen Losgrößen für eine optimale und stabile Teileproduktion sowie die Einhaltung engster Maßtoleranzen. Wir verarbeiten Bleche aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit Oberflächen aus Zinn, Zink und Nickel.

Es können unter anderem Bolzen, Gewinde, Muttern etc. präzise eingepresst werden. Pressverbindungen sind eine sehr effektive und beliebte Verbindungsart. Unsere halbautomatischen Einpressmaschinen gewährleisten die prozesssichere Verarbeitung von Einpressbefestigern sowie Befestigungselementen aller Art.