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Hochwertige Präzisionswaage mit interner Justierautomatik, optional mit Eichung - Interne Justierautomatik, zeitgesteuert alle 2 h, garantiert hohe Genauigkeit und macht standortunabhängig - Kapazitätsanzeige: Eine ansteigende Bargraph-Anzeige zeigt den noch verfügbaren Wägebereich an - Datenschnittstelle USB zum Übertragen von Wägedaten an PC, Drucker etc. - Windschutz serienmäßig, Wägeraum B×T×H 134×128×80 mm - Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 600 g Ablesbarkeit [d]: 0,01 g Eichwert: 0,1 g Lineariät: ± 0,03 g Reproduzierbarkeit: 0,01 g Einschwingzeit: 3 s Schnittstellen: RS-232 serienmäßig, USB-Device

Mit der Serie 360 setzt Precisa neue Maßstäbe im anspruchsvollen Bereich der Top-Laborwaagen ES 6200 C-FR Präzisionswaage 0.01 g Eine innovative Hi-Tech-Ausstattung auf dem neuesten Entwicklungsstand, exclusive Leistungsmerkmale, höchster Bedienkomfort und ein zukunftweisendes Design macht die Serie 360 ES von Precisa zur Benchmark modernster Labortechnologie. Die strukturierte Menüführung und das übersichtliche leicht lesbare hinterleuchtete Display ermöglichen einen bisher unerreichten Bedienkomfort. Precisa's neue Serie 360 ES hat standardmäßig einen USB-Device Anschluss zur Verbindung der Waage mit einem Computer. Zusätzlich steht eine RS232 Schnittstelle zum Anschluss eines Druckers oder Computers zur Verfügung. Serienmäßige Ausstattung - Kontrastreiches, hinterleuchtetes LCD Display - eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Interface RS 232 für PC/Drucker - USB Device Anschluss - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Uhr (Ausdruck GLP/GMP, Auto-Cal usw. - Unterflurwägeeinrichtung Anwendungen: - Prozentwägen - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt.... - Statistik - Stückzählen - Tierwägungen - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung ( Flächenumrechnung Papierprogramm) - Dynamisches Differenzwägen, DDW - Recorder - Minimum Sample Weight - Automatischer Reproduzierbarkeitstest - Mehrstufiges Rückwägen - Automatische Luftauftriebskorrektur - Pipettenkalibrierung mit Verdunstfalle Modell: ES 6200C-FR Wägebereich: 2200 - 6200 g Ablesbarkeit: 0.01 g / 0.1g Linearität: 15 mg / 0.02g Waagschale (mm): 200 x 200

Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 400 bar Genauigkeit: 0,05 % FSO BFSL (Klasse 0,05) modulares Sensorkonzept

Proscale Feinwaage Digitale Feinwaage bis 50 Gramm Teilung 0,01g Digitale Feinwaage bis 50 Gramm - Wägebereich: Bis 50g mit 0,01g Teilung. - Bluelight Beleuchtung ( Display ) - Wägeeinheiten wahlweise: Gramm, Ounces, Troy Ounces, Pennyweight - Tara Funktion: Hiermit ziehen Sie Behältergewichte einfach ab. Z.B. das Gewicht von kleinen Behältern und wiegen nur noch deren Inhalt. - Einfache und schnelle Bedienung - sehr gut lesbares Anzeigefeld - Automatische Abschaltung. Schont die Batterien. - Batterien ( 2x AAA ) inklusive Technische Details : Wägebereich: Wiegt bis 50g Ablesbarkeit ( Wiegeschritte ): 0,01g Teilung Abmessungen: ca. 120 mm x 72 mm x 11mm Gewichtseinheiten wahlweise: Gramm, Ounces, Troy Ounces, Pennyweight Lieferumfang: Waage 2x AAA Batterien

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen erstklassige Laser-Blechbearbeitung. Unsere modernen Laserschneidanlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und garantieren höchste Qualität und Effizienz für Ihre Projekte. Arten und Herstellung Laser-Blechbearbeitung: Unsere Laser-Blechbearbeitung umfasst das präzise Schneiden von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere fortschrittlichen Laserschneidtechnologien ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und filigraner Konturen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Laserschneidanlagen garantieren exakte Schnitte und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Laserteile höchsten Standards entsprechen. Schnelligkeit: Optimierte Prozesse und modernste Technik ermöglichen kurze Durchlaufzeiten. Kosteneffizienz: Effiziente Fertigungsverfahren sorgen für wirtschaftliche Produktion, sowohl in Klein- als auch in Großserien. Vielseitigkeit: Unsere Laser-Blechbearbeitung deckt eine breite Palette von Anwendungen und Branchen ab. Zweck und Anwendungen Unsere Laser-Blechbearbeitung findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Von komplexen Baugruppen über präzise Einzelteile bis hin zu filigranen Gehäusen bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anforderungen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Präzision, Qualität und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Lasertechnologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Laser-Blechbearbeitung. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Gitteraufsatz-Rahmen auf Wunsch mit Abdeck-Platte. Eisen/Stahlgitter in RAL-Farbe lackiert oder galvanisch verzinkt. Abdeckplatte aus MDF etc. - Gitteraufsatz-Rahmen - auf Wunsch mit Abdeckplatte - Eisen/Stahlgitter - in RAL-Farbe lackiert oder galvanisch verzinkt - Abdeck-Platten: Graukarton, Hohlkammersteg, MDF etc. - Gitteraufsatz-Rahmen: - mit Gitter 50 x 50 mm oder 100 x 100 mm - L: 1200 x B: 800 x H:800 oder 1000 oder 1200 mm - andere Maße, Stärke und Ausführungen nach Ihren Wünschen - Abdeck-Platen: - in vielen Größen lieferbar - auf Wunsch auch mit Ihrem Firmenlogo und Text - Gitterbox-Auskleidung: - stabile Hohlkammerstegplatten zur Auskleidung von Gitterboxen - schützt Ihre Ware vor Nässe und Verschmutzungen, sowie vor neugierigen Blicken - wetterfest - UV-beständig - schmutzabweisend - extrudiertes Polypropylen (PP) in verschiedenen Stärken - als "M" zusammengeklappt und einfache 1-Personen-Aufbauweise - flache Anlieferung zur platzsparenden Lagerung - als Zubehör liefern wir die passenden Gefache nach Ihren Maßvorgaben, sowie Zwischenlageplatten und obere Abdeckungen

Hülsen werden in vielen mechanischen Systemen als Schutz- oder Führungselemente verwendet. Unsere Hülsen bieten hohe Präzision und Langlebigkeit, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignen.

Die Positionierantriebe von HA-WI-TEC ermöglichen eine hochpräzise Steuerung und eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen exakte Positionierung entscheidend ist. Sie sind in der Lage, eine gleichmäßige Bewegung und eine präzise Positionierung zu gewährleisten, was sie zur idealen Lösung für Automatisierungsprozesse macht. Diese Antriebe sind besonders nützlich in Bereichen wie Fördertechnik, Verpackungsmaschinen und Fertigungsanlagen, wo sie durch ihre Effizienz und Langlebigkeit überzeugen. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Positionierung: Ideal für Anwendungen mit präziser Steuerung. Langlebig und robust: Entwickelt für den intensiven Einsatz in der Industrie. Energieeffizient: Minimiert die Betriebskosten durch geringen Energieverbrauch. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für Fördertechnik, Verpackung und Fertigung. Einfache Integration: Kompatibel mit verschiedenen Steuerungssystemen. Mit den Positionierantrieben von HA-WI-TEC steigern Unternehmen ihre Effizienz und sichern eine präzise Steuerung ihrer Prozesse. Diese Antriebe sind die ideale Wahl für moderne Produktionsanforderungen.

Helmut Christmann GmbH ist Ihr Experte für Präzisionsdrehteile, die durch höchste Qualität und Präzision überzeugen. Präzisionsdrehteile von Helmut Christmann GmbH: Perfektion in jeder Umdrehung Abstract: Erfahren Sie, warum Präzisionsdrehteile von Helmut Christmann GmbH die erste Wahl für exzellente Dreharbeiten sind. Unsere langjährige Erfahrung und hochmoderne Technologie vereinen sich, um Präzision und Qualität auf ein neues Level zu heben. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Präzisionsdrehteile. Helmut Christmann GmbH ist Ihr Experte für Präzisionsdrehteile, die durch höchste Qualität und Präzision überzeugen. In unserem Portfolio erfahren Sie, warum unsere Drehteile einen Spitzenplatz in der Welt der Dreharbeiten einnehmen. Perfekte Dreharbeiten auf höchstem Niveau: Präzisionsdrehteile von Helmut Christmann GmbH repräsentieren perfekte Dreharbeiten auf höchstem Niveau. Unsere hochqualifizierten Experten setzen modernste CNC-Präzisionstechnologie ein, um Drehteile von herausragender Qualität zu fertigen. Erfahren Sie mehr über die Kunst der präzisen Drehbearbeitung. Maßgeschneiderte Drehteile nach Ihren Vorgaben: Jedes Projekt ist einzigartig, und so sind auch unsere Präzisionsdrehteile. Bei Helmut Christmann GmbH bieten wir maßgeschneiderte Drehteile, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von Einzelstücken bis zur Serienproduktion passen wir uns flexibel Ihren Bedürfnissen an. Fortschrittliche CNC-Drehtechnik: Unsere Dienstleistungen zeichnen sich durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehtechnik aus. Helmut Christmann GmbH setzt auf modernste Technologien, um eine präzise und effiziente Drehbearbeitung zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise in der CNC-Präzisionsfertigung. Qualitätsdrehteile für höchste Ansprüche: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere Präzisionsdrehteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf Drehteile, die nicht nur perfekt gefertigt, sondern auch sorgfältig geprüft werden. Fazit: Mit Helmut Christmann GmbH entscheiden Sie sich für Präzisionsdrehteile, die Perfektion in jeder Umdrehung verkörpern. Unsere Erfahrung und Technologie garantieren hochwertige Drehteile, die Ihren Ansprüchen an Präzision und Qualität gerecht werden.

Die hkr GmbH mit Sitz in Roding ist ein führendes Unternehmen in der Metallbearbeitung. Seit über 50 Jahren bietet hkr umfassende Dienstleistungen in der Fertigung von Dreh-, Fräs- und Schmiedeteilen an. Mit modernster Technologie und einem hohen Anspruch an Präzision und Qualität liefert hkr maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Elektronik, Automobil und Heizungstechnik​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Spezialisierung auf Präzisionsfrästeile: hkr GmbH hat sich auf die Herstellung von Präzisionsfrästeilen spezialisiert. Diese Teile sind entscheidend für viele industrielle Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und Qualität erforderlich sind. Präzisionsfrästeile von hkr zeichnen sich durch exakte Abmessungen und eine hervorragende Oberflächenqualität aus, die durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologien und spezialisierter Fertigungsmethoden erreicht wird. Moderne Fertigungstechnologien: Die Produktion bei hkr erfolgt auf einem hochmodernen Maschinenpark, der ein-, zwei- und vierspindlige Bearbeitungszentren sowie fünfachsige Schwenktische umfasst. Diese Ausstattung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und die Erfüllung vielfältiger Kundenanforderungen mit hoher Präzision. Durch den Einsatz von 3D-Frästechnologien kann hkr auch besonders anspruchsvolle und komplizierte Bauteile herstellen​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Leistungsfähigkeit und Präzision: hkr fertigt Präzisionsfrästeile mit höchster Genauigkeit. Die Präzision reicht bis zu einer Bohrung von 0,01 mm und einer Oberflächengenauigkeit von Ra 0,8 und Rz 6. Zu den angewendeten Fertigungsmethoden gehören Gewindeschneiden, Stanzen, Taumeln, Einstechen, Bohren & Reiben, Rollieren und Beschriften. Diese Techniken gewährleisten eine hohe Produktqualität und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplexen Innen- und Außengewinden​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Materialvielfalt und Abmessungen: hkr verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter Messing, Automatenstahl, Aluminium und Kupfer. Die Abmessungen der Frästeile reichen von 20x20x20 mm bis zu 300x200x100 mm. Diese Flexibilität ermöglicht es hkr, eine Vielzahl von kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen, sei es für einfache oder komplexe Bauteile​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Effiziente Produktion und Nachhaltigkeit: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen und speziell konstruierten Spannvorrichtungen können kurze Rüst- und Bearbeitungszeiten gewährleistet werden. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung von Kundenaufträgen. Zudem setzt hkr auf nachhaltige Prozesse, einschließlich der vollständigen Rückführung von Metallspänen zur Wiederverwertung und der Nutzung von umweltfreundlichen Waschanlagen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung sind zentrale Bestandteile der Unternehmensphilosophie von hkr​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Besonderheiten: Kurze Rüstzeiten: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen eine schnelle Anpassung und Bearbeitung, wodurch Kundenaufträge zeitnah umgesetzt werden können. Hohe Flexibilität: Durch den Einsatz von Mehrfachspannungen und eigens konstruierten Spannvorrichtungen können viele Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden, was die Effizienz erhöht. Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Reinigungssysteme und Recyclingprozesse tragen zur Ressourcenschonung bei​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Fazit: Die hkr GmbH bietet herausragende Dienstleistungen in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen und kombiniert modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung. Mit einem Fokus auf Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit ist hkr der ideale Partner für Unternehmen, die hochwertige Frästeile benötigen. Vertrauen Sie auf die Expertise und Innovationskraft von hkr und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung besuchen Sie die Website hkr GmbH oder kontaktieren Sie das Unternehmen direkt per E-Mail an info@hkroding.de oder telefonisch unter +49 9461 953-0.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Nutzen Sie beim Platzieren Ihrer Aufträge unser gesamtes Dienstleistungsangebot. Wir bieten Ihnen individuelle und effiziente Möglichkeiten und sparen Ihnen dadurch Zeit, Ressourcen und Kosten.

Wir fertigen für Sie Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Längsnahtgeschweißte Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305-3 und maßgewalzte Quadrat- und Rechteckrohre nach DIN EN 10305-5 Carl Froh produziert längsnahtgeschweißte Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305-3 und maßgewalzte Quadrat- und Rechteckrohre nach DIN EN 10305-5. Diese zeichnen sich durch enge Toleranzen und einer gleichbleibenden Oberflächenqualität aus. Neben Vormaterial in Standardgüten, wie Warm- und Kaltband, verarbeiten wir auch in großen Maße sendzimirverzinktes Band. Gefertigt werden unsere Präzisionsstahlrohre in den Lieferzuständen +CR1 und +CR2 aus verschiedenen Werkstoffen E155, E195, E220, E235, E355, E420, E460, E500, E700 sowie weitere hochfeste Güten auf auf Anfrage. Unsere Produktauswahl umfasst Rund-, Quadrat-, Rechteck- und Flachovalrohre, ausgehend von einem Rundrohr-Außendurchmesser von 8 mm bis 88,9 mm. Die Wandstärke ist von 0,5 - 4,0 mm möglich. Auch Sonderquerschnitte gemäß den Anforderungen der Kunden sind möglich. Die innere Schweißnaht kann entsprechend geschabt und die Positionslage definiert werden. Außendurchmesser von 8,0 mm bis 88,9 mm, Wanddicke von 0,5 mm bis 4,0 mm Werkstoffe: z.B. E155, E195 (St34-2), E220, E235 (St37-2), E355 (St52-3), E420, E460, E500, E700 Lieferzustände: +CR1 & +CR2 ; Oberflächen: S2 & S3

Sie haben eine ausgefallene Idee und brauchen dafür ein Drehteil, das es noch gar nicht gib? Dann freuen wir uns ganz besonders darauf, Sie kennenzulernen! Egal für welche Funktion oder welchen Anwendungsbereich Ihr Produkt gedacht ist – wir finden die passende Lösung für ihr Anliegen. Bei unserer Planung und Entwicklung achten wir nicht nur darauf, exakt nach Ihren Vorstellungen zu arbeiten, sondern auch darauf, dass sich die Produktion für Sie als Unternehmen auch wirtschaftlich rechnet. Warum baierdrehteile für Präzisionsdrehteile? Spezialisiert auf Präzisionsfertigung: Unsere Fokussierung auf Präzisionsdrehteile ermöglicht es uns, höchste Genauigkeit und Effizienz in diesem Bereich zu gewährleisten. Materialvielfalt: Wir bieten eine breite Palette von Materialien, um Präzisionsdrehteile den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung anzupassen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Engagement für Qualität: Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und modernste Technologie garantieren Präzisionsdrehteile höchster Qualität. Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für Präzisionsdrehteile. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen höchste Präzision zu erreichen.

Richten von Stanz- und Laserteilen Teilerichtmaschine ARKU Mit unseren mechanischen Präzisionsrichtmaschinen der Firma ARKU richten wir Stanz- und Laserteile mit einer maximalen Breite von 220 mm und einer Materialstärke von maximal 5,0 mm. Die Ebenheitstoleranz beträgt bis zu 0,1 mm. Planieren Des Weiteren bieten wir auch das Planieren von Stanz- und Laserteilen auf unseren Pressen an. Entgraten Wir bieten unseren Kunden zwei verschiedene Verfahren zum Entgraten von Metallteilen an. Trommelentgraten Beim Trommelentgraten werden die Werkstücke in einer sich drehenden Trommel gegeneinander geschlagen. Dadurch wird scharfer Grat abgetragen und die Kanten werden verrundet. Hierfür haben wir mehrere Maschinen, da wir dieses Verfahren sehr häufig bei verschiedenen Stanzteilen anwenden. Gleitschleifen Bei diesem Verfahren tragen spezielle - in Form und Material auf die entsprechenden Erfordernisse abgestimmte - Schleifkörper den Grat am Werkstück ab. Unterstützt wird dieser Vorgang durch eine spezielle Flüssigkeit (Compound). Die Schleifbewegung kommt dabei durch einen exzentrisch schwingenden Trog zustande. Die Flüssigkeit wird in einer angeschlossenen Zentrifuge (geschlossenes System) permanent gereinigt.  Nach dem Entgratvorgang in der Gleitschleifanlage werden die Teile mit Hilfe einer weiteren Einheit getrocknet. Dieses Verfahren ist zwar aufwendiger als das Trommelentgraten, das Ergebnis ist aber besser und die Teile sind danach sauber. In unserer Gleitschleifanlage behandeln wir sowohl Säge-, Dreh-, Frästeile als auch anspruchsvolle Stanzteile. 

Ist unser Kernspektrum, hier sind wir stark und decken sehr hohe Qualitätsansprüche ab. Wandstärken von 0,8 bis 12,0 mm und Längentoleranzen von bis zu +/- 0,05 mm sind unsere Tagesgeschäfte. Unsere langjährigen Erfahrungen, tragen zu unserer hoher Platzierung als Lohnfertiger bei unseren Kunden bei. Eine direkte Endenbearbeitung nach Kundenvorgabe und / oder durch uns empfohlene individuelle Konturabbildungen sind möglich. Vorteile unserer modernen Anlagen sind durch die Möglichkeit Abstechen & Abrollen zu können besonders bei den Punkten: Spanfreies/Spanarmes trennen keine Oberflächenbeschädigungen, Spanabdrücke keine mechanischen Verformungen schnelles und effizientes Verfahren optimale Materialnutzung durch wenig bis gar keinen Trennverschnitt Trockene, saubere Bearbeitung und planparallele Schnitte zu setzen. Wandstäke 0,8 - 12 mm Durchmesser Ø 5 mm - 90 mm Länge 5 - 2.000 mm Toleranz In der Länge bis zu +/- 0,03 mm

Die Kleinserienproduktion von Kaiser Prototypen bietet eine ideale Lösung für Unternehmen, die flexibel auf Marktanforderungen reagieren und spezielle, kleine Stückzahlen produzieren möchten. Mit modernster Technologie und höchster Präzision realisieren wir Kleinserien, die höchste Qualitätsstandards erfüllen und dabei wirtschaftlich sind. Unser Angebot richtet sich an verschiedenste Branchen, von Automobil- und Maschinenbau über Medizintechnik bis hin zur Konsumgüterindustrie. Die Kleinserienfertigung ermöglicht es, Produktideen rasch und effizient umzusetzen, ohne Kompromisse in Qualität und Funktionalität einzugehen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie durch den gesamten Produktionsprozess, von der Entwicklung und Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion. Jedes Detail wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil Ihre Anforderungen erfüllt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf Ihre Produktionsbedürfnisse abgestimmt sind, einschließlich individueller Materialauswahl und Oberflächenbehandlungen. Kaiser Prototypen steht für höchste Zuverlässigkeit und Flexibilität, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen für Ihre Kleinserienproduktion und profitieren Sie von einer flexiblen Fertigung, die Ihre Produktentwicklung vorantreibt und Ihre Marktanforderungen präzise bedient.

Der Werkzeugbau Maßarbeit nach Ihrem Anspruch Der Werkzeugbau ist eine unserer zentralen Dienstleistungen. Wir konstruieren und bauen hoch präzise Schnittwerkzeuge und produzieren alle Druckgussformen exakt nach Ihren Konstruktionsvorgaben. Dabei greifen wir auf bewährte, externe Partner zurück, mit denen wir schon seit vielen Jahren vertrauensvoll und erfolgreich zusammenarbeiten. Die Ergebnisse prüfen wir akribisch und genau. Vom Formenbau inklusive Instandhaltung und Wartung der Druckgussformen über Entgratschnitte bis hin zum Vorrichtungsbau – bei Schlicht Druckguss werden Sie kompetent beraten und rundum betreut. Mit Plan zum Ziel Unsere Fachleute konstruieren und bauen für Sie Druckgussformen, Schnittwerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen, die für optimale Ergebnisse sorgen werden. Denn um welches Produkt es auch geht, der Zweck bestimmt die Konstruktion. Deshalb müssen bei jedem Projekt Individualität und Effizienz an erster Stelle stehen. Eine gute Planung schafft die beste Basis dafür. Erst wenn sie überzeugt, kann es an die weiteren Schritte gehen. Das gilt bei Schlicht Druckguss für sehr einfache Konstruktionen genauso wie im Sondermaschinenbau. Egal ob es um den Formenbau, den Werkzeugbau oder den Vorrichtungsbau geht, die Prozessschritte laufen im Grunde ähnlich ab: Schritt 1: Beratung und Austausch (Definition der Anforderungen) Schritt 2: Planungsphase (softwaregestützte Vor-Konstruktion) Schritt 3: Fertigung (Prototypenkreation, Prüfungen, Serienproduktion) Sicherheit durch Erfahrung Fundiertes Fachwissen, langjährige Erfahrung und konstruktionstechnisches Know-how – diese Eigenschaften zeichnen unsere Druckgießerei seit Jahrzehnten aus. Im Werkzeug- und Formenbau nutzen wir moderne Konstruktionssoftware und clevere, teils automatisierte Maschinen. An der Realisierung der Entgratschnitte sowie der Bearbeitungs- und Messvorrichtungen arbeiten ausschließlich erfahrene Fachleute aus unserem Team. Komplettlösungen aus einer Hand Gerne kümmern wir uns um den gesamten Realisierungsprozess von der Konzeption über die Prototypenkonstruktion und den Formenbau bis hin zur Serienproduktion. Aufgrund unserer Erfahrung können wir Sie in allen Fragen gut beraten und finden bei Problemen ganz sicher optimale Lösungen.

Sägezuschnitte (automatisch) bis D=370mm, Flachschleifen, Bohrerschleifen. Sonstige Bearbeitung Weitere Fertigungsmöglichkeiten im Hause Sägezuschnitte (automatisch) bis D=370mm, Flachschleifen, Bohrerschleifen. Wir vergeben auch an Unterlieferanten, die für uns die Lücke des Komplettservices schliessen: Wasserstrahlzuschnitte Laserzuschnitte, Blechbearbeitung, Beschichtungsarbeiten z.B. Eloxieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Verchromen, Lackieren, Pulverbeschichten u.s.w

Willkommen bei DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH, Ihrem führenden Anbieter für hochpräzise Thermometer. Unsere Produkte stehen für höchste Qualität in der Messtechnik und bieten fortschrittliche Lösungen für präzise Temperaturmessungen in verschiedensten Anwendungen. Innovation und Tradition Hand in Hand Unsere Thermometer profitieren von jahrzehntelanger Erfahrung. Als Teil der LEITENBERGER-Firmengruppe, einer seit 1969 führenden Entwicklungs- und Lieferpartnerin weltweit, repräsentieren unsere Produkte höchste Qualität und technologische Exzellenz. Technologische Präzision Die Thermometer von DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH setzen Maßstäbe durch fortschrittliche Technologien. Mit präzisen Sensoren und elektronischer Raffinesse ermöglichen sie akkurate Temperaturmessungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit Unsere breite Palette von Thermometern bietet Lösungen für eine Vielzahl von Anforderungen. Ob in der Industrie, Forschung oder anderen Anwendungsgebieten – wir haben das passende Gerät für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Dank unserer hohen Fertigungstiefe sind wir flexibel und können individuelle Kundenanforderungen erfüllen, während wir gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten. Präzise Temperaturmessungen für Verlässlichkeit Unsere Thermometer gewährleisten nicht nur präzise Messungen, sondern bieten auch zuverlässige Daten für eine genaue Erfassung von Temperaturen. Damit können Sie sicher sein, dass Ihre Prozesse stets unter Kontrolle sind. Kundenspezifische Komplettlösungen Wir bei DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. Daher bieten wir nicht nur erstklassige Thermometer, sondern auch maßgeschneiderte Komplettlösungen. Unser engagiertes, zuverlässiges und fachkompetentes Team steht Ihnen zur Seite, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und individuelle Lösungen anzubieten. Globale Präsenz und Serviceorientierung Mit einer Exportquote von etwa 40% beliefern wir Kunden weltweit. Unser Motto "Engineered and Made in Germany" steht für höchste Standards, denen wir uns als mittelständisches Entwicklungs-, Fertigungs- und Vertriebsunternehmen verschrieben haben. Vertrauen Sie auf DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH als Ihren globalen Partner für exzellente Messtechnik. Entdecken Sie die Welt der präzisen Temperaturmessung mit Thermometern von DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH – Ihr Wegbereiter für Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit in der Messtechnik.

Präzisions-Schlauchring - Flachdichtung mit Innenkontur

Mit diesem Verfahren werden höchste Präzision und Oberflächengüte wirtschaftlich hergestellt. Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet Rundschleifen ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, bei dem eine hohe Genauigkeit und Oberflächengüte erreicht werden können. Es handelt sich um eine spezielle Form des Schleifens, bei der das Werkstück an einer rotierenden Schleifscheibe entlang geführt wird. Außenrundschleifen in den Abmessungen Max. Länge: 1.000 mm I Max. Ø 350 mm Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

MIM Komponenten für Kraftfahrzeuge • Karosserie- und Fahrwerksteile • Lenksystemteile (Verschlusskappen und Schrauben) • Sitz- und Sicherheitsgurtteile (Sperrklinke) • Ölpumpenteile und Düsen • Teile des Ventilsystems • Motor: Turboladerteile (Turbinenschaufel und Rad) • Einstellringe • Motor: Pumpe und Injektor • Motor: Pumpe und Injektor • Motor: FIP & Düse Automotive MIM Anwendungsfelder MIM-Produkte werden an vielen Stellen in Kraftfahrzeugen eingesetzt Primär- und Sekundärhebel, Gehäuse und andere Hebeltypen sind typische Komponenten des Ventilsystems. MIM Technologie wird verwendet für Motor-Turbolader Turbinenventile und -räder und Einstellringe in MIM-Technologie. Das FIP- und Düsensystem enthält viele MIM-Teile (Injektor- und Dichtungssitze, unterer und oberer Anker, Polostück, IV-Scheibe, OCV-Sitz, Dichtungsstopfen, Flügel, Kolben, Prüfplatten, OCV-Anschlag, Scheibenprüfplatte). Bei Sitzsystemen und Sicherheitsgurtsystemen sind Scharniere und Platten, Sperrklinken, Pleuel, Sitzsteuerungen mit Ventilplatten und Ventilfedern typische MIM-Teile. Für das Lenksystem werden normalerweise Verriegelungsbolzen und Verriegelungskappen durch MIM-Technologie hergestellt. Für Karosserie- und Fahrwerk fertigt man Stirnräder, Schlitten und Schrauben, Rücklaufkappen, Schubstangen und Schaltführungsplatten in MIM-Technologie. Es gibt viele Anwendungsfälle für die Fahrzeuginnenausstattungen, wie Geschwindigkeitsregulierungsstangen, Blöcke, Anschlagstangen, Kernstein-Sol-Hebel, Verriegelungsnaben und andere Verriegelungsmechanismen, Magnetkern-Stonel SOL und Daumenräder.

Der Offsetdruck ist ein traditionelles Druckverfahren, das für seine hohe Qualität und Effizienz bekannt ist. Es ist besonders geeignet für große Auflagen und wird häufig für die Produktion von Zeitungen, Zeitschriften, Katalogen, Broschüren und vielen anderen Drucksachen verwendet. Der Offsetdruck arbeitet mit Druckplatten, die das Bild auf einen Gummizylinder übertragen, von dem es dann auf das Papier gedruckt wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichbleibend hohe Druckqualität, auch bei hohen Stückzahlen, und bietet eine exzellente Farbwiedergabe. Ein weiterer Vorteil des Offsetdrucks ist seine Vielseitigkeit. Er kann auf einer Vielzahl von Papiersorten und -formaten angewendet werden und eignet sich sowohl für einfache als auch für komplexe Druckaufträge. Unternehmen schätzen den Offsetdruck für seine Kosteneffizienz bei großen Auflagen und seine Fähigkeit, detaillierte und farbintensive Drucke zu produzieren. Darüber hinaus bietet der Offsetdruck eine hohe Konsistenz und Genauigkeit, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für Projekte macht, bei denen Präzision und Qualität im Vordergrund stehen.

CNC-Technik, Mehrspindel- und Langdrehautomaten Durchmesser: Ø 0,5mm - 500mm Längen: bis 2000mm Werkstoffe: Automatenstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoff, Aluminium, Titan, HRSA (Heat Resistant Super Alloys wie z.B. Hastelloy, Waspalloy, Inconell etc.) Weiterbearbeitung: Schleifen, Honen

Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Mit unseren Fliehkraft- Schleppschleifanlagen bearbeiten wir wirtschaftlich, präzise und mit gleichbleibend höchster Qualität. Dreh- und Frästeile Feinstanzteile Teile aus der Medizintechnik Implantate Teile aus der Feinmechanik aus den unterschiedlichsten Werkstoffen, wie: Sämtliche Stahllegierungen und Edelstähle Aluminium Alle Titanlegierungen Edelmetalle Verbundmetalle Keramikwerkstoffe Kunststoffe Mit unseren vollautomatisierten Prozessen ist ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit gewährleistet. Die Erfüllung der Zeichnungsforderungen bezüglich Oberflächengüte (Rauheit) und Kantenverrundung (DIN ISO 13715) sind somit jederzeit einzuhalten. Auf Wunsch liefern wir dazu die entsprechenden Messprotokolle. Die zur Weiterverarbeitung nötigen Ordnungs- und Sortieraufgaben übernehmen wir selbstverständlich auf Wunsch. Unsere Qualitätskontrolle befindet in einem klimatisierten Bereich. Die Qualitätssicherung wird individuell nach Kundenanforderung, bzw. Zeichnungsangaben durchgeführt und dokumentiert. Bei kritischen Bauteilen ist eine lückenlos dokumentierte 100%- Kontrolle möglich. Für eine kostenlose Musterbearbeitung verwenden Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns an.

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet