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Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Mit der MagicCleaner-Geräteserie stellen wir Ihnen innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweissnähten. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nicht beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten. Und ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich. MagicCleaner 150: 230V MagicCleaner 300: Netzspannungs-Toleranz -15% / +10%

Partner für die Automobilindustrie: Polier-Pads zur Lackversiegelung – professionell und vielseitig Als Polierscheiben-Hersteller sind wir ein spezialisierter Partner für die Automobilindustrie. Wir beliefern Hersteller von Poliermaschinen mit innovativen Produkten für die Lackaufbereitung und Nachbehandlung frisch lackierter Oberflächen. Wir bieten Ihnen ein breites Sortiment gebrauchsfertiger Prepolymer-Polier-Pads. Unsere erstklassigen Polierscheiben halten für jede Lackoberfläche und vielfältigste Polieranforderungen die richtige Geometrie bereit. Das Politur-Maß kann bei unseren Polierscheiben dabei im Vergleich zu herkömmlichen Sheepskin-Applications individuell auf Ihre Bedürfnisse eingestellt werden, denn Polierscheiben aus Polyurethan gleichen Unebenheiten aus, indem sie die Oberfläche begradigen. Die besonders thermo- und formstabilen Polierscheiben von FoamPartner sind auswaschbar, mehrfach verwendbar und verfügen über eine hohe Lebensdauer. Außerdem überzeugen sie unsere Kunden mit ihrer hervorragenden Reiß- und Abriebfestigkeit. Wir entwickeln und fertigen für Sie individuelle Polierscheiben und Polier-Pads aus Polyurethan zur professionellen Lackaufbereitung und Oberflächenbehandlung. Zahlreiche Automobilhersteller, Automobilzulieferer und Lackierbetriebe setzen in der professionellen Oberflächenbehandlung auf Polierscheiben von FoamPartner. FoamPartner erhält „Service Award“ von 3M Vorteile & Kundennutzen Polyurethan-Polier-Pads – Eigenschaften Gravierende Reduzierung von Verunreinigungen im Polierprozess durch Vermeidung herkömmlicher Sheepskin-Applications Reduzierung von Hologramm-Effekten auf lackierten Oberflächen Maximale Polier-Effizienz durch spezifische Anpassbarkeit der Zellstruktur, Zugfestigkeit sowie Masse und Form der Polierscheiben Optimale Haltbarkeit und verlängertes Einsatzleben von Polyurethan-Polierscheiben Verringerte Abnutzung durch Spezialschaumstoffe mit hoher Verschleißfestigkeit Geringe Wärmeentwicklung beim Polierprozess Optimale Polituraufnahme und dadurch geringerer Politurverbrauch Technische Daten Polierscheiben aus Prepolymer Polyether PUR Schaumstoff Produkt ●Nettorohdichte [kg/m DIN EN ISO 845 ●Druckspannung [kPa] DIN EN ISO 3386-1 Zugfestigkeit [kPa] DIN EN ISO 1798 Bruchdehnung DIN EN ISO 1798 Poren pro inch REGI RPA-1002 ● Die angegebenen Daten beziehen sich auf typische Werte, leichte Abweichungen liegen im Allgemeinen innerhalb der Spezifikation.

Sortieren nach Standardsortierung Standardsortierung Name Preis Datum Beliebtheit Klicke, um die Produkte in aufsteigender Reihenfolge zu sortieren Zeige 15 Produkte pro Seite 15 Produkte pro Seite 30 Produkte pro Seite 45 Produkte pro Seite Polierpaste für Acrylglas 21,40 excl. MwSt. Zzgl. 8,1% MwSt CH zzgl

Für Innen- und Aussenkonturen

Massneutral Typ 2 oder 3 auch vorab beschriftet anodisieren. Ohne Glasperlenstrahlen. Titananodisieren / Titananodisierung Titananodisierung im Grossraum Tuttlingen. Dazu anodisieren von Tantal, Niob und Zirkon. Typ 2 oder 3. Hart / grau oder farbig. Vollständig massneutral und ohne jegliche Nachbearbeitung (ohne Glasperlenstrahlen). Der Prozess ist automatisiert, MDR konform und über Barcode sauber dokumentiert und abgelegt. Produktion: Deutschland Lohnfertigung: Deutschland

Bohrung an Kugellagerring Kohlenstoffstahl vor und nach FerroChem-Behandlung Das FerroChem- und ChemoLux-Verfahren dient zum Entgraten und Glätten von Metalloberflächen. Im Vergleich zum Schleifen und Honen erfolgt keine mechanische Belastung und Wärmeeinwirkung an der Oberfläche. Es werden auch unzugängliche Ecken und Kanten erfasst und äusserst wirksam behandelt. Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Wirkungsweise der FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Das chemische Polieren bewirkt einen kontrollierten chemischen Abtrag an der Oberfläche mit einem Entgratungs- und Glättungseffekt. Zur Bearbeitung werden die Teile lose in Körben, Trommeln oder einzeln an Gestellen in das Prozessbad getaucht. Zur Bearbeitung langer Rohre oder Bohrungen kann die Badflüssigkeit durch das Bauteil gepumpt werden. FerroChem- und ChemoLux-Bäder sind über eine lange Einsatzdauer chemisch stabil, wodurch der Abtrag präzise über die Einwirkzeit gesteuert werden kann. Die Abtragsrate liegt – je nach Härte und Zusammensetzung des Werkstoffs – bei 0,5 bis 4 Mikrometer pro Minute; sie kann durch Bewegung der Flüssigkeit gesteigert werden. Die FerroChem- und ChemoLux-Bäder zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch minimale Emissionen aus.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

Schärmesser Kohlenstoffstahl unbehandelt und FerroChem-behandelt Das FerroChem- und ChemoLux-Verfahren dient zum Entgraten und Glätten von Metalloberflächen. Im Vergleich zum Schleifen und Honen erfolgt keine mechanische Belastung und Wärmeeinwirkung an der Oberfläche. Es werden auch unzugängliche Ecken und Kanten erfasst und äusserst wirksam behandelt. Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.