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Ein Polierwerkzeug zum Innenpolieren von Hohlkörpern am Boden und an der Seitenwand. Besatz aus vollen Ronden eines Baumwollgewebes. Aufnahmekörper Kunststoffglocke ist wiederverwendbar Abmessungen: Durchmesser (mm) 50 bis 70, 80 bis 100, 100 bis 120, 130 bis 150 Schaft 6 oder 8 mm

Sind ideale Träger für Poliermittel aller Art. Beim Polieren entsteht eine glatte, glänzende Oberfläche. Wir liefern die passende Form für alle denkbaren Anwendungsbereiche.

Filze in verschiedenen Formen und Durchmessern. Besuchen Sie auch unseren YouTube-Kanal. Dort finden Sie verschiedene Anwendungsvideos zu unseren Produkten: https://www.youtube.com/channel/UCtAmjTfFdXvPa00YpDGhiew

Seit vielen Jahren bieten wir auch spezielle Läpp- und Polierwerkzeug an. Je nach Anwendungsgebiet und Standzeit werden wahlweise die Diamanten unterschiedlich auf den Grundkörper bestückt. Durch permanente Optimierungen finden diese Werkzeuge inzwischen ihren vielseitigen Einsatz in den verschiedensten Bereichen Dichtsitzbearbeitung (Kegelbearbeitung), Einspritzpumpen, Zylinderlaufflächen, Steuergehäuse, Pleuelbearbeitung und Kompressorenkomponenten. Ventile enthalten Dichtsitze, die Dichtkörper sind meistens Kugeln. Beispiele finden sich in der allgemeinen Hydraulik oder auch in Einspritzanlagen von Verbrennungsmotoren. Dicht werden die Sitze nur durch eine abschließende Feinbearbeitung. Erste Wahl dafür sind unsere Läppstifte. Gewöhnliche Senk- oder Ausdrehwerkzeuge reichen für die Bearbeitung bei weitem nicht aus. Nur Läppstifte mit Diamantbelag erzielen optimale Qualitäten. Der Bearbeitungsprozess ist an sich nicht kompliziert. Die Läppstifte werden mit einer bestimmten Drehzahl und einem definierten Druck wenige Augenblicke auf den Ventilsitz gehalten. Ein Kühlschmiermittel mindert die Temperaturentwicklung und unterstützt den Materialabtrag. Je nach Anforderung können ein-, zwei oder mehr Bearbeitungsstufen mit unterschiedlichen Diamantkörnungen notwendig sein. Hohe Standmengen - Die Kunst ist es, die Stifte so auszulegen, dass sie hohe Standmengen erreichen. Dies erfordert Erfahrung und besondere Technologien, bzw. ein Labor, um die am besten funktionierenden Diamantierungen zu ermitteln. Auch das Verbinden des Diamant-Schneidteils mit dem Werkzeugkörper aus Stahl ist mitunter eine Wissenschaft für sich. Einfache Stifte, für die kein Nachschliff vorgesehen ist, sind 1-schichtig belegt. Bei höheren Ansprüchen wird der Diamantteil durch einen Vollbelag aus mehreren Millimetern mit dem Grundträger verbunden.

Schleifschwamm P180 97 x 123 x 12 mm doppelseitig Schleifschwamm mit Siliciumcarbid-Schleifkorn   Produktvorteile • Hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für stark profilierte und konturierte Werkstücke   Anwendungen • Feinschliff von Holz, als Vorbereitung zum Beizen und Lackieren • Zwischenschleifen von Grundierungen und Lackierungen von Möbelteilen • Zwischenschleifen von Füller und Spachtel in Automobillackierwerkstätten • Feines Säubern metallischer Oberflächen von Anlauffarben • Trocken und nass einsetzbar Artikelnummer: E122161 Gewicht: 0.1 kg

Schwabbelscheiben, Flatterscheiben, Polierscheiben / Polierringe, Faltenringe, Wellenscheiben / Wellenringe, Polierschwabbeln auf Schaft, Polierwalzen für Satiniermaschinen

Edelstahl polieren für makellose Ergebnisse – Ihre Oberflächen in Perfektion Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für das professionelle Polieren von Edelstahl. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie sorgen wir für brillante und hochglänzende Oberflächen, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional überzeugen. Unsere Dienstleistungen umfassen das präzise Polieren von Edelstahl, um unerwünschte Unebenheiten, Kratzer und matte Stellen zu entfernen. Dank unserer hochwertigen Poliertechniken entstehen spiegelglatte Oberflächen, die den höchsten Anforderungen entsprechen. Eigenschaften und Vorteile unserer Polierdienstleistungen: Hochglanzpolitur: Wir erzeugen eine spiegelglatte Oberfläche, die sowohl dekorative als auch funktionale Vorteile bietet. Langlebigkeit: Durch das Polieren wird die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls erhöht, was zu einer längeren Lebensdauer Ihrer Produkte führt. Individuelle Anpassungen: Wir passen unsere Poliertechniken exakt an Ihre Bedürfnisse und die spezifischen Eigenschaften des Edelstahls an. Kosteneffizienz: Hochwertig polierte Oberflächen reduzieren langfristige Instandhaltungskosten, da sie weniger anfällig für Verschleiß sind. Verbesserte Hygienestandards: Polierter Edelstahl ist besonders leicht zu reinigen und entspricht hohen Hygieneanforderungen, ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und in medizinischen Bereichen. Ästhetik: Eine polierte Edelstahloberfläche verleiht Ihren Produkten ein hochwertiges und ansprechendes Aussehen, das Kunden überzeugt. Warum Marx Metallschleiferei GmbH? Wir bei der Marx Metallschleiferei GmbH verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten arbeitet präzise und effizient, um Ihnen bestmögliche Ergebnisse zu liefern. Zusätzlich zu unserem umfassenden Service erhalten Sie eine persönliche Beratung und Begleitung während des gesamten Prozesses – von der ersten Anfrage bis zur abschließenden Qualitätskontrolle. Vertrauen Sie auf unser Know-how und unsere Hingabe, um Edelstahl in Perfektion zu polieren. Kontaktieren Sie uns heute und lassen Sie uns gemeinsam Ihr Projekt zum Glänzen bringen!

Wir verfügen über vielseitige Möglichkeiten Hipp Präzisionstechnik verfügt über sämtliche Möglichkeiten wie, Drehteile Einstechschleifen oder Drehteile Durchgangsschleifen, sowie 5 Achsen Schleifen von Dreh- und Frästeilen. Ob Flachschleifen oder Profilschleifen von Dreh- und Frästeilen - Hipp bietet Ihnen die Lösung. Gerade bei sehr genauen und feinen Bohrungen setzt Hipp auf das Honen von Drehteilen sowie Frästeilen ein.

Tischpoliergerät für Kleinteile

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Metallveredlung Wir möchten, dass Sie mit Ihren Produkten glänzen. Ob Aluminium, Edelstahl oder Messing: Wir verleihen Ihren Metallprodukten durch professionelles Polieren höchste Brillanz. Mit hochglänzenden Oberflächen in bester Qualität. Profitieren Sie von unserem einzigartigen Know-how und unserer langjährigen Erfahrung in der hochwertigen Oberflächenbehandlung unterschiedlichster Metalle. Zum Polieren der verschiedenen Metallprodukte nutzen wir modernste Robotertechnik und Polieraggregate. Oder wir polieren Ihre Werkstücke aus Metall auf traditionelle Art und Weise per Hand. Ihr Bedarf entscheidet!

Der Polyservice Microvibrator ME4 birgt ein einzigartiges Maschinenkonzept, welches speziell zum Polieren von Formen wie z.Bsp. Ziehmatrizen und Ziehstempeln entwickelt wurde. Der Polyservice Mikrovibrator ME4 birgt ein einzigartiges Maschinenkonzept, welches speziell zum Polieren von Stanzwerkzeugen, Prägewerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen und Spritzgusswerkzeugen aus gehärtetem Stahl, HSS und Hartmetall entwickelt wurde. Die Maschine kann Matrizen, Stempel, Formen und Prägungen ausgehend von erodierten, geschliffenen oder feingefrästen Oberflächen auf Hochglanz polieren. Mit dem ME4 ersetzen Sie stundenlange manuelle Polierarbeit durch eine automatische, mannlose Bearbeitung mit höchster Präzision. Auch feinste Werkstückkonturen können mit der ME4 poliert werden. Leistungsmerkmale - Mikrovibrator mit integrierter Behälter- Spülvorrichtung - Zerlegbare Arbeitsbehälter aus Edelstahl mit Innenbeschichtung - Wasserauffangwanne aus Edelstahl - Integrierte Steuerung mit variabel verstellbaren Drehzahlen und Spülwasserbegrenzer Mit der Werkzeugpoliermaschine ME-4 und dem Mikro-Wirbelschliffverfahren erzielen wir aus geschliffenen / erodierten Oberflächen Rauheitsqualitäten von bis zu Ra 0,025 / Rz 0,1 an Stanz-, Tiefzieh- und Spritzgießwerkzeugen. Da wir die Schleifkörper teilweise selbst herstellen, können wir diese mikroskopisch klein gestalten und sind in der Lage auch feinste Werkzeugkonturen gleichmäßig zu bearbeiten.

Die Bandschleif- und Poliermaschine vom Typ 7725 ist eine leistungsfähige und äußerst robuste Maschine in Tischausführung oder in Ständervariante. Doppelseitige Ausführung, beliebig kombinierbar mit Bandschleifeinrichtung und/oder Polier-, Satinierscheiben und Bürsten. Erhältlich in Werkbank- und Ständerausführung. Optional verfügbar mit Drehzahlregelung und Drehrichtungsumkehr. Ideal zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Finishen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Armaturen, Kalibergehäuse, Werkzeuge, Messer, Guss- und Schmiedeteilen. Für Schleifbänder 2000 mm x 50 mm und/oder Polierscheiben 250 mm x 50 mm. Beispiele Antriebsvarianten zur 7725 Kontaktbandschleifmaschine oder Poliermaschine: 1 Drehzahl Leistung Drehzahl(en) 1,5 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 1.500 U/Min. 2 Drehzahlen Leistung Drehzahl(en) 1,1 / 1,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 2,0 / 2,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 0,9 / 1,5 kW 750 / 1.500 U/Min. Stufenlos Leistung Drehzahlen 2,2 kW ca. 900 - 2.800 U/Min. Gewicht: 70 kg

Tricot-Ballen in verschiedenen Qualitäten, weich, saugstark, nassfest und textilstoffähnlich. Geeignet für feinmechanische Betriebe, Wartungs- und Montagefirmen, KFZ-Industrie und Gewerbe.

Durch Beizen und Brennen werden Oxide und Lötrückstände auf Kupfer und Kupferlegierungen entfernt und eine gleichmäßige blanke, dekorative Oberfläche erzielt.

Werkstoff: Stahl. Ausführung: feinstgeschliffen und hochglanzverchromt. Bestellbeispiel: K0214.10204 Hinweis: Diese Bügelgriffe finden ihre Verwendung vorrangig an optischen Geräten, Laboreinrichtungen, Audio-, Video-, HiFi-Geräten usw. Die Auflagescheiben werden lose mitgeliefert. Montage: Von der Rückseite. Auf Anfrage: Weitere Oberflächenbehandlungen.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 7243 Hier handelt es sich um ein Standgerät, welches Teile von bis zu 470 Millimetern Höhe und 470 Millimetern Tiefe bearbeiten kann. Es ist die Standardmaschine mit der höchsten Kapazität.

Wir bieten spezialisierte Nasslackierungen und Oberflächenbehandlungen für Metallteile an. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lackieren im Lohn, Polieren, Entgraten und Strahlen, um eine perfekte Oberflächenveredelung zu gewährleisten. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team sorgen wir für präzise Beschichtungen und langfristigen Korrosionsschutz. Unsere Lösungen sind ideal für die Metall- und Industrieanwendung und bieten eine erstklassige Veredelung für anspruchsvolle Projekte.

Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz). Beim Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erfolgt innerhalb der Brennkammer eine kontinuierliche Gasverbrennung mit hohen Drücken. Der pulverförmige Spritzzusatz wird zentral zugeführt. Durch den hohen Druck, der in der Brennkammer mittels Brenngas-Sauerstoffgemisch und nachgeordneter Expansionsdüse erzeugt wird, entstehen sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten im Gasstrahl. Dadurch werden die Spritzpartikel auf sehr hohe Partikelgeschwindigkeiten beschleunigt, die es erlauben, enorm dichte und sehr gut haftende Spritzschichten zu produzieren. Hauptsächlich applizieren wir mit diesem Verfahren Wolframkarbidbeschichtungen und Chromkarbidbeschichtungen. Als Brenngase können Propan, Propen, Ethylen, Acetylen und Wasserstoff verwendet werden. Für mit Flüssigbrennstoff arbeitende Brenner wird Kerosin als Brennstoff verwendet. Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz) wie Wolframkarbid (WC/Co, WC/Co/Cr, WC/Ni, …) und Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr, …). Die Schichtdicken betragen üblicherweise wenige 1/10 mm. Flammtemperatur: 3200 °C Partikelgeschwindigkeit: 550 m/s Pulverförderrate: 40 – 150 g / min

Alle gängigen Lacksysteme und Farbtöne werden von uns professionell verarbeitet. Dazu gehören auch Effekt-, Metallic-, Softtouch- und Strukturlacke. Kundenwünsche werden von uns kreativ in die Fertigung umgesetzt. Von Einzelteilen bis zu Großserien können wir individuell auf verschiedene optische und qualitative Vorstellungen und Anforderungen eingehen. Sämtliche Trägermaterialien von Kunststoffen über Metalle und Holz werden von uns mit Qualitätslacken beschichtet. Die gründliche Vorbereitung der Formteile durch Entfetten, Spachteln und Schleifen erfolgt genauso in unserem Haus wie Endkontrolle und Verpacken. Auf Wunsch können die Teile durch unseren hauseigenen Fuhrpark zugestellt werden. Darüber hinaus bieten wir die Möglichkeit einer Lagerhaltung.

Gerne bieten wir Ihnen folgende abschließende Oberflächenbehandlungen des Drehteils an: Gleitschleifen, Polieren, Sandstrahlen, Brünieren, Phosphatieren, Lackieren, Vergolden, Verzinken (Fe/ZN, Fe/Ni etc. natürlich auch mit Cr6-freier Passivierung), Vernickeln (galvanisch und chemisch), Verkupfern, Kupfer-Nickel, Zinkphosphatieren, Manganphosphatieren, Versiegeln, Eloxieren, Delta-Tone®, Delta-Seal®, Delta-Coll®, Geomet®, Hart-Coat®, Durni-Coat®

The Moistening Sponge, Rahmqvist's first product, revolutionized office supplies in 1953. Designed to keep your stamps and envelopes perfectly moist, this handy tool ensures efficiency and cleanliness in your daily tasks. Its compact design and ease of use make it a must-have for any office environment, providing a simple yet effective solution to a common problem.

Oberflächenbehandlung, Trowalisieren, maschinelle Politur, Handpolieren 15 Trommeln im Einsatz, auch Stückzahlen von Kleinserien möglich, Wir können Ihre Schmuckstücke polieren oder mattieren. Auch eine Handpolitur ist möglich. Für weitere Details zu den Verarbeitungsformen sprechen Sie uns bitte an. Wir sind stolz darauf, das Umweltverträglichkeit für uns von großer Bedeutung ist und wir im Jahr 2020 das Umweltzertifikat erhalten haben. Reinigungsanforderungen - Entölen, Entfetten vor Wärmebehandlung - Entölen, Entfetten vor Auslieferung - Schmutz und Späne entfernen

Erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Hohe Maschinensteifigkeit. In Endqualität schleifen Die TITAN 500 erreicht im Durchgangsschleifverfahren am Werkstück Finishing-Qualität. Damit diese hohen Qualitäten erreicht werden können, sind in der TITAN viele Maschinenaufbauten wie Schleifspindelstock, Regelspindelstock sowie Auflagenschiene und Zu- und Abführung feinst ausgerichtet und geeicht. Ebenfalls ein wichtiger Faktor zum Erreichen der Finishing-Qualität ist die hohe Maschinensteifigkeit mit einem schwingungsdämpfenden und äußerst verwindungsarmen Mineralguss-Maschinenständer, der speziell für das Schleifen mit CBN-Technologie konstruiert ist. Der Schleifprozess Im Durchgangsschleifen mit einer breiten CBN-Schleifscheibe durchlaufen die Werkstücke in einer lückenlosen Abfolge die Maschine, wobei alle Werkstücke nur einen einzigen, einheitlich zu schleifenden Durchmesser aufweisen. Die Axialkraft der in der Regel um 1,5 – 3,5° geneigten Regelscheibe „zieht“ den Werkstückstrahl zwischen den Scheiben hindurch zum Schleifzellenende. In Verbindung mit einer automatisierten Be- und Entladung durchlaufen die Werkstücke die Maschine ohne Unterbrechung. Highlights der Maschine • Vor- und Fertigschleifen in Finishing-Quallität in einer Schleifoperation (kein Zwischenhandling) • Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Maschinensteifi gkeit und den Einsatz von CBN-Schleifscheiben • Hohe Ausbringmenge mit kurzen Taktzeiten durch das spitzenlose Schleifen im Durchgangsschleifverfahren • Hohe Zerspanleistung durch patentierte automatische Verstellung der Aufl ageschiene

Hervorragender Rundlauf <0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 Gute Lagerdämpfung für optimale Oberflächenqualität Verschleißfreie Lager Vorteile auf einen Blick: - Rundlauf < 0,1µm und 0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 gewährleisten geringe Vibrationen und bessere Werkstückoberflächen - Gute Lagerdämpfung verbessert mögliche Schleifleistung und Oberflächenqualität - Verschleißfreie Hydrostatiklager gewährleisten gleichbleibend hohe Schleifqualität - Hohe Lastkapazität und Steife dank hochsteifen Hydrostatiklagern mittles PM-Regler - Mit speziellem Synchronmotor für schnelles Beschleunigen und Abbremsen - Mit magnetischem oder optischen Winkelmesssystem, auch für Indexierung geeignet - Mit Kegel- oder Flanschverbindung für Schleifscheibenflansch oder mit manuellem oder automatischen HSK-Flansch - Für manuelles oder automatisches Wuchten und Anschnittssensor - Mit Hydraulikaggregat und speziellem Umrichter für sicheren Maschinenstopp bei Stromausfall und automatischer Anpassung bei wechselnden Scheibengrößen

Unser Spezialgebiet ist die Entwicklung und Konstruktion von Sonderschleifmaschinen für individuelle bzw. besondere Kundenanwendungen. Wir bieten Ihnen Sonderlösungen mit Einbindung der bewährten Cleveland Führungssysteme und schwingungssteifen Grundgestellen. Und optional dazu: verschiedenste Steuerungen und Visualisierungsmöglichkeiten. Ihr Vorteil: Konstruktion und Realisation Ihres Auftrags kommen aus einer Hand. Das gibt Ihnen mehr Sicherheit in Sachen Qualität.

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.