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Aus großen Stücken und halben Blättern bestehende Scheibe Abmessungen: • Durchmesser 200 bis 1000 mm • Breiten von 10 bis 30 mm • Jede Bohrung möglich

Die Werkzeugklinik kann mit ihrer umfangreichen und modernen Polierausstattung die Reparatur von Entformungs- und Strichpolituren bis hin zu Hochglanzpolituren durchführen. Alle Polierarbeiten können sowohl bei uns im Haus als auch mobil bei ihnen durchgeführt werden. Da wir bei den Polierarbeiten den Schweißlaser immer mitführen, können wir sehr flexibel auf die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen reagieren. Wir können beschädigte und verschlissene Polituren wieder herstellen, stark beschädigte Stellen mit unserem Laser schweißen und anschließend die Politur wieder in den ursprünglichen Zustand versetzen. Ebenso können wir beschädigte Dichtkanten aufschweißen, und die Politur bzw. die Kontur wieder herstellen.

Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren. Die zu polierende oder entgrätende Ware wird in einem speziell zusammengesetzten Polierbad einige Minuten als Anode geschaltet elektrolysiert. Hierbei wird Metall abgetragen und durch die Zusammensetzung der Polierflüssigkeit und Wahl der richtigen Stromdichte kommt eine Einebnung und Glanzwirkung zustande. Eine Feinentgratung und Polierung kann meist alsim gleichen Bad erreicht werden, oft auch eine Entzunderung. und die Praxis: Die Werkstücke werden auf Gestelle gesteckt, ähnlich wie beim Galvanisieren. Die auf Gestellen befestigten Werkstücke werden in das Elektropolierbad eingehängt. Die Verweilzeit im Bad richtet sich nach Werkstoff, Art und Oberfläche der eingesetzten Werkstücke. Anschließend wird die aus dem Polierbad entnommene Ware durch Spülen von dem anhaftenden Polierelektrolyten befreit. Dies kann durch Standspülen in einer oder in mehreren Spülwannen und einer darauf folgenden Klarwasserspülung durchgeführt werden. Wir empfehlen als minimum zwei Spülwannen oder eine Doppelspülwanne. Bei kompliziert geformten Teilen kann bei Bedarf die Ware in einem alkalischen Neutralisationsbad neutralisiert werden, dies kann in einem zusätzlichen Spülbad erfolgen. Die Bedienung erfordert keine Fachkenntnisse, wenig Wartung. Unser Verfahren ist zuverlässig, ungefährlich (nicht explosiv oder feuergefährlich) und ohne Geruchsbelästigung, deshalb meist ohne Absaugung eingesetzt. Wirtschaftlich in bezug auf Elektrolythaltbarkeit Verbrauch und Abwasserbehandlung.

Läpp- und Polierstifte Läpp- + Polierstifte Seit vielen Jahren bieten wir auch spezielle Läpp- und Polierwerkzeug an. Je nach Anwendungsgebiet und Standzeit werden wahlweise die Diamanten unterschiedlich auf den Grundkörper bestückt. Durch permanente Optimierungen finden diese Werkzeuge inzwischen ihren vielseitigen Einsatz in den verschiedensten Bereichen Dichtsitzbearbeitung (Kegelbearbeitung), Einspritzpumpen, Zylinderlaufflächen, Steuergehäuse, Pleuelbearbeitung und Kompressorenkomponenten. Ventile enthalten Dichtsitze, die Dichtkörper sind meistens Kugeln. Beispiele finden sich in der allgemeinen Hydraulik oder auch in Einspritzanlagen von Verbrennungsmotoren. Dicht werden die Sitze nur durch eine abschließende Feinbearbeitung. Erste Wahl dafür sind unsere Läppstifte. Gewöhnliche Senk- oder Ausdrehwerkzeuge reichen für die Bearbeitung bei weitem nicht aus. Nur Läppstifte mit Diamantbelag erzielen optimale Qualitäten. Der Bearbeitungsprozess ist an sich nicht kompliziert. Die Läppstifte werden mit einer bestimmten Drehzahl und einem definierten Druck wenige Augenblicke auf den Ventilsitz gehalten. Ein Kühlschmiermittel mindert die Temperaturentwicklung und unterstützt den Materialabtrag. Je nach Anforderung können ein-, zwei oder mehr Bearbeitungsstufen mit unterschiedlichen Diamantkörnungen notwendig sein. Hohe Standmengen - Die Kunst ist es, die Stifte so auszulegen, dass sie hohe Standmengen erreichen. Dies erfordert Erfahrung und besondere Technologien, bzw. ein Labor, um die am besten funktionierenden Diamantierungen zu ermitteln. Auch das Verbinden des Diamant-Schneidteils mit dem Werkzeugkörper aus Stahl ist mitunter eine Wissenschaft für sich. Einfache Stifte, für die kein Nachschliff vorgesehen ist, sind 1-schichtig belegt. Bei höheren Ansprüchen wird der Diamantteil durch einen Vollbelag aus mehreren Millimetern mit dem Grundträger verbunden.

Polieren ist eine Meisterdisziplin die bei MARX perfektioniert wurde. Von der Politur im Industriestandard bis zur Yachtqualität (Polieren bis zum Glanz von verchromten Materialien). Welche Qualitätsstufe Sie sich auch wünschen, wir liefern Ihnen die Be

Unsere Poliertücher sind in vielerlei Größen und Ausführungen erhältlich und bieten die perfekte Lösung für eine gründliche und schonende Reinigung. Diese hochwertigen Tücher sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen und sorgen für ein glänzendes Ergebnis. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und profitieren Sie von der hohen Qualität unserer Poliertücher.

Exzellente Polierarbeit – für ganzvolle Oberflächen Der Bereich Oberflächentechnik umfasst ebenso das Hochglanzpolieren von Metallen wie z.B. Edelstahl und gipfelt in einer perfekt veredelten Oberfläche. Wir kennen alle Techniken und Kniffe, um Ihren Produkten das brillante Etwas zu verleihen. Ob Dekorteile, Armaturen oder Fittings – gerade sichtbare Teile müssen dekorativ aussehen und augenfällig glänzen. Zur Feinstbearbeitung verschiedenartiger Formen und Radien kommen für Kleinserien Handpolierplätze und für Serienteile CNC-Poliermaschinen zum effizienten Einsatz.

Gemeinsam mit ausgewählten Partnern in ganz Europa bietet HE.WAL eine breite Palette an Oberflächenveredelungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche an. • Bürsten: Bürsten ist eine mechanische Bearbeitung zur Erzeugung einer optisch ansprechenden Aluminium-Oberflächenstruktur. Es können auf der Oberfläche Strukturen mit verschiedenen Strichrichtungen, ganz nach Ihren individuellen Wünschen, erzeugt werden. Bürsten ist darüber hinaus wichtiger Vorbehandlungsschritt um zu verhindern, dass Ziehriefen und Pressstrukturen nach dem Eloxieren im Material sichtbar sind. Das Bürsten mit rotierenden Stahldrahtbürsten erzeugt eine mattglänzende Oberfläche. • Eloxiertes Aluminium: Dabei wird innerhalb eines elektro-chemischen Verfahrens durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet, die tiefere Schichten vor Korrosion schützen, solange keine Lücken z.B. durch mechanische Beschädigungen entstehen. • Pulverbeschichten: Elektrostatisch aufgeladenes Farbpulver wird mit einer Pulverpistole auf das Aluminium aufgebracht. Anschließend wird die Farbbeschichtung bei einer Temperatur zwischen 140° und 200° C in einem Einbrennofen eingebrannt. Hierdurch wird eine gleichmäßige, dichte Beschichtung erreicht. Mit diesem Verfahren können sämtliche RAL-Töne auf das Aluminium aufgbracht werden. • Entfetten: Vor dem Beizen, Anodisieren oder Pulverbeschichten ist ein gründliches Entfetten der Oberfläche erforderlich, um den qualitativen Ansprüchen zu entsprechen. Dazu finden verschiedene Reinigungsmittel und -verfahren Anwendung. • Chromatieren: Chromatieren bezeichnet eine Gruppe von Verfahren der Oberflächentechnik. Dabei werden auf metallischen Oberflächen durch die Einwirkung von Chromsäure komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. • Strahlen: Das Strahlmittel (z. B. Glas, Glasbruch, Quarzsand, Korund sog. Aluminiumoxid) wird mit Hilfe von Druckluft auf die Werkstoffoberfläche geschleudert. Das Strahlen erzeugt eine mattierte Oberfläche und dient zur Erzeugung von dekorativen und optisch ansprechenden Aluminiumoberflächen oder zum Entgraten der Werkstückkanten. • Chemisch glänzen: Das Chemische Glänzen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche durch chemischen Abtrag einer dünnen Werkstoffschicht an der gesamten Werkstückfläche geglättet und poliert wird. Erhöhter Abtrag an den Kanten des Bauteils beseitigt dort befindliche Grate bis ca. 0,5 mm. Das Aluminium wird durch die chemische Behandlung geglättet, sodass es eine für dekorative und technische Zwecke glänzende Oberfläche erhält.

Glänzend gemacht. Dieser Kühlergrill gibt edlen Automobilen den unverwechselbaren Schliff. Seine Brillanz verdankt er exzellentem Können beim Tiefziehen, Schweißen und Polieren. Eine Visitenkarte von ENOXX Engineering in Edelstahl.

Oberflächenbehandlung von Metallen, Oberflächentechnik, Umformtechnik, Galvanik, Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing, HOGRI übernimmt für Sie das professionelle Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. So verleihen wir Ihren Produkten das optimale Finishing. Ganz nach Ihren Vorstellungen und in bester Qualität. Als Experten mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächentechnik beraten und unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Bearbeitung von Metalloberflächen. Bei uns sind Ihre Produkte in besten Händen. Beste Qualität: Sie haben anspruchsvolle Wünsche in der Oberflächenbehandlung? Wir haben die Lösung dafür! Dank High-End-Fertigung und modernster Robotertechnik erfüllen wir die Qualitätsanforderungen, die Sie sich wünschen. Service nach Maß: Sie mögen es bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte unkompliziert? Wir lieben guten Service! Ob Einzelteile, Kleinserien oder große Fertigungslose – wir kümmern uns komplett um den reibungslosen Ablauf Ihres Auftrags. Von der Anfrage über die Oberflächenbearbeitung bis zur Auslieferung Ihrer Metallprodukte. Mehr Leistung: Wir geben alles, damit Sie erfolgreich sind. Für eine termintreue Produktion, bei gleichbleibender, höchster Qualität in der Oberflächenbehandlung. Langjährige Erfahrung: Wir geben Ihnen Sicherheit! HOGRI ist seit über 100 Jahren Spezialist im Bereich Oberflächenbehandlung. Wir setzen Ihre Ansprüche in perfekte Produkte um.

Oberflächenschutz von Hochglanzpolituren, Grundlage für Hochglanzpolituren, Standzeiterhöhung der Politur, Schutz vor Abrasion,

Das Schleifen ist ein spanabhebendes Bearbeitungsverfahren, bei dem durch eine Vielzahl harter Kristalle (Schleifkörner) undefinierter Geometrie ein Werkstoffabtrag erzielt wird. Im galvanotechnischen Bereich wird es vorwiegend als Vorbehandlung von dekorativen und technisch-funktionellen Oberflächen eingesetzt. Durch das Schleifen, Bürsten und Polieren werden Oberflächenfehler wie Kratzer, Lunker, Gussgrade etc. entfernt. Beim Schleifen wird z.B. mit Hilfe von Schleifbändern Material von der Oberfläche abgehoben, es entstehen Kratzer und Schleifspuren. Diese Schleifstriche werden mit kleiner werdender Schleifbandkörnung in nacheinander folgenden Arbeitsschritten verfeinert. Je nach Anforderung an die Oberfläche können die Werkstücke noch gebürstet bzw. poliert werden. Beim Bürsten arbeitet man mit Kordel- oder Sisal-Bürsten und einer mit feinen Schleifkörnern versetzten Paste. Zum Polieren werden sogenannte Polierringe bzw. Polierscheiben in Verbindung mit speziellen Polierpasten verwendet. Dabei findet praktisch kein Materialabtrag mehr statt, es werden feinste Strukturen erzielt, die das Teil nahezu „spiegelglatt“ werden lassen. Dies ist beispielsweise für eine nachfolgende Hochglanzverchromung erforderlich.

Oberflächen können für die Wahrnehmung eines Produktes maßgeblich sein - daher zahlt sich eine Veredelung beispielsweise mit Chrom meist schon aus rein ästhetischen Überlegungen aus. Abgesehen aber vom modernen Anspruch an das Design bieten galvanisierte Oberflächen noch eine Reihe von handfesten Vorteilen, die jeder Fachmann zu schätzen weiß. Dazu zählt vor allem der dauerhafte Schutz vor Korrosion, aber auch die Beständigkeit vor Verschleiß, die Erhöhung der Oberflächenhärte, oder der Schutz vor aggressiven Flüssigkeiten. Je nach Verwendungszweck der von uns veredelten Ware kann auch eine gesteigerte elektrische Leitfähigkeit oder die Herstellung einer lötfähigen Oberfläche das Ziel des Galvanisierens sein. Bei der Auswahl von Veredelungsverfahren stellen wir uns deshalb immer eine Frage: Wie kommen wir den Anforderungen unserer Kunden optimal entgegen? Um die bestmögliche Antwort bieten zu können, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Unsere Lösungen sind somit individuell und passgenau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Abhängig von Ihren Ansprüchen an die Oberfläche und der Geometrie der zu veredelnden Ware wird die Oberflächenveredelung entweder mittels Trommel- oder Gestell durchgeführt. Als Trommelware gelten in der Regel Teile, die in hoher Stückzahl als Schüttgut preisgünstig veredelt werden können. Die Gestellveredelung hingegen bietet den Vorteil der Einzelbearbeitung und kann daher bei größeren Teilen zum Einsatz kommen, die Stück für Stück auf ein Gestell aufgenommen werden. Hipp Präzisionstechnik bietet Ihnen unteranderem folgende Oberflächenbearbeitungen an: Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Chrom Beschichtung Chrom schwarz Beschichtung Zinn Beschichtung Silber Beschichtung Gold Beschichtung Doppelnickel Beschichtung Zink-Nickel-Legierung Beschichtung Zink-Eisen-Legierung Beschichtung Zink (sauer/cyandisch) Beschichtung Cadmium Beschichtung Nachbehandlung: Beschichtung Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Manganphosphat Beschichtung Zinkphosphat Beschichtung Zinn Beschichtung Zinn-Zink-Legierung Gold Beschichtung Silber Beschichtung Messing Beschichtung Beizen Anodisieren Ematalbeschichten / Hartematalbeschichten

Für ein gutes Aussehen können wir Bauteile aus Edelstahl und Messing kugelpolieren.

Für das richtige Polieren unabdinglich. Eine wirklich gute Polierwirkung lässt sich nur durch den Einsatz des passenden Schleifzusatzes erreichen. Eine wirklich gute Polierwirkung lässt sich nur durch den Einsatz des passenden Schleifzusatzes erreichen. Dabei spielen unterschiedlichste Faktoren eine Rolle. Materialbeschaffenheit, Oberflächenstruktur und das gewünschte Ergebniss sind nur einige davon.

Polieren sorgt für eine hochglänzende, korrosionsbeständige Oberfläche, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch langlebig ist. Diese Methode findet breite Anwendung in der Medizintechnik und Schmuckherstellung, wo makellose Oberflächenqualität und Widerstandsfähigkeit gefragt sind.

Das Polieren und Mattieren von Acrylglas (PLEXIGLAS®) verbessert die Lichtdurchlässigkeit und die optische Qualität der Kanten. Unsere Diamant-Polierfräse mit einer Fertigungslänge von 3.100 mm sorgt für eine glatte und glänzende Oberfläche, die mit der des Materials vergleichbar ist. Diese Bearbeitung ist besonders empfehlenswert für hochwertige Teile, die in Ausstellungen oder im Innenausbau verwendet werden. Die Technik gewährleistet, dass die Kanten genauso ansprechend aussehen wie die restliche Oberfläche.

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Mit VP Metallverarbeitung als kompetentem Partner an Ihrer Seite schließen Sie frühzeitige Korrosions- und Verschleißerscheinungen Ihrer Metallbauteile aus.

Beim Gleitschleifen oder Polieren in unseren modernen Maschinen erhalten Ihre Teile eine technisch perfekte Oberfläche. Und genau darauf kommt es an. Entgraten, Kanten verrunden, schleifen, glätten, polieren, entfetten, entrosten, entzundern und mattieren – dieses umfangreiche Leistungsspektrum können wir Ihnen in hervorragender Qualität bieten. Unsere Peripherie mit Waschanlagen, Austragungsgeräten und Trockenzentrifugen optimiert das Bearbeitungsergebnis. Beim Gleitschleifen entfernen wir ökonomisch vorhandene Grate an den Werkstücken. Mit diesem mechanischen Verfahren lässt sich überstehendes Material auf der Oberfläche und an den Kanten absolut sauber beseitigen. Auch für individuelle Anforderungen haben wir die passende Lösung – profitieren Sie von unserer umfangreichen Ausstattung an Gleitschleifanlagen. Die Palette unserer Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Entgraten bis zum Hoch-glanzpolieren. Ob Kleinserie oder große Menge: Wir garantieren ein absolut konstantes Schleifergebnis – für metallische und legierte Werkstücke ebenso wie für Teile aus Kunststoff, Formteile aus Gummi und keramische Materialien.

Metallveredelung ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberflächenqualität und die Funktionalität von Metallteilen zu verbessern. Durch verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, Polieren, Anodisieren und Beschichten wird die Oberfläche des Metalls veredelt, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit, besseren Verschleißeigenschaften und einer ansprechenden Optik führt. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette an Metallveredelungsdiensten an, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir veredeln Metalle für verschiedene Branchen, darunter Automobilbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Elektronik. Unsere fortschrittlichen Veredelungsverfahren stellen sicher, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Metallveredelung verbessert nicht nur die Langlebigkeit und Ästhetik von Bauteilen, sondern auch deren Leistungsfähigkeit. So können beispielsweise veredelte Spindeln und Walzen in Maschinen und Apparaten eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen führt.

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Schleif- und Polierscheiben optimal aufbewahren Speziell angepasste Traversenprofile Verschiedene Regalhöhen und -breiten Mit den TIXIT Schleif- und Polierscheibenregalen können Sie Scheiben verschiedenster Durchmesser platzsparend lagern. Dafür sorgen spezielle Traversenprofile, die im Raster von 50 mm verstellt werden können. Erhältlich in drei Regalhöhen und drei Regalbreiten können Sie Ihr Lager optimal ausnutzen.

Poliermull wird eingesetzt um leichte Fette oder pastenartige Materialien im Vorgelagerten bereich der Lackierung aufzunehmen. Große Mengen PVC und Unterbodenschutz werden sicher im Tuch abgenommen. Baumwolle am Lackierbereich? Ja, da die Eigenschaften bei weitem allen Nachteilen überwiegen. Die Bleichung der Baumwolle im umweltschonenden Verfahren reinigt sie zuverlässig und befreit von Fremdfasern und Verunreinigungen wie Samenschalenteilchen. Fasern treten nur in sichtbarer Größe aus. Die geringen Faseremissionswerte und die Größe der Fasern bieten unsereen Erachtens einen ausreichenden Schutz der nachgelagerten Lackierbereiche und damit den optimalen Kompromiss zwischen Ergebnis der Materialaufnahme und Reinheit des Bereiches.

Der Polyservice Microvibrator ME4 birgt ein einzigartiges Maschinenkonzept, welches speziell zum Polieren von Formen wie z.Bsp. Ziehmatrizen und Ziehstempeln entwickelt wurde. Der Polyservice Mikrovibrator ME4 birgt ein einzigartiges Maschinenkonzept, welches speziell zum Polieren von Stanzwerkzeugen, Prägewerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen und Spritzgusswerkzeugen aus gehärtetem Stahl, HSS und Hartmetall entwickelt wurde. Die Maschine kann Matrizen, Stempel, Formen und Prägungen ausgehend von erodierten, geschliffenen oder feingefrästen Oberflächen auf Hochglanz polieren. Mit dem ME4 ersetzen Sie stundenlange manuelle Polierarbeit durch eine automatische, mannlose Bearbeitung mit höchster Präzision. Auch feinste Werkstückkonturen können mit der ME4 poliert werden. Leistungsmerkmale - Mikrovibrator mit integrierter Behälter- Spülvorrichtung - Zerlegbare Arbeitsbehälter aus Edelstahl mit Innenbeschichtung - Wasserauffangwanne aus Edelstahl - Integrierte Steuerung mit variabel verstellbaren Drehzahlen und Spülwasserbegrenzer Mit der Werkzeugpoliermaschine ME-4 und dem Mikro-Wirbelschliffverfahren erzielen wir aus geschliffenen / erodierten Oberflächen Rauheitsqualitäten von bis zu Ra 0,025 / Rz 0,1 an Stanz-, Tiefzieh- und Spritzgießwerkzeugen. Da wir die Schleifkörper teilweise selbst herstellen, können wir diese mikroskopisch klein gestalten und sind in der Lage auch feinste Werkzeugkonturen gleichmäßig zu bearbeiten.

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Spilo schleift Teile von 0,50mm bis 20mm Durchmesser spitzenlos und genau. Je nach Präzision Ihrer Flachschleifmaschine kann eine Rundheit von 1µm erreicht werden. Dies gilt auch für exotische Werkstoffe, wie Saphir, Rubin, AlO3, Quarz, Glas etc. bei Verwendung von Diamantscheiben. Spilo ist schutzisoliert und entspricht den VDE-Vorschriften. Wir freuen uns das Spilo auf dem Markt anbieten zu können. Frage Sie einfach an.   Moderne Maschinen und moderne Werkstoffe erfordern moderne Werkzeuge mit höchster Präzision. Auch in der Vergangenheit hatten die Spitzenlos-Rundschleif-Aufsatzgeräte einen hohen Grad an Präzision erreicht. Lange Umrüstzeiten, unbequeme Handhabung, sowie kompliziertes Einrichten stellten jedoch hohe Anforderungen an den Bedienenden.

Durch Beizen und Brennen werden Oxide und Lötrückstände auf Kupfer und Kupferlegierungen entfernt und eine gleichmäßige blanke, dekorative Oberfläche erzielt.

Schleifstreifen P80 115 x 280 mm VC 152 Stabiles, velours-kletthaftendes Korund-Schleifpapier   Produktvorteile • Geringes Zusetzverhalten • Sehr gute Oberflächenqualität der Werkstoffe • Flexible, anpassungsfähige Papierunterlage • Gutes Preis-/Leistungsverhältnis   Anwendungen • Universell einsetzbar auf unterschiedlichen Werkstoffen, wie z. B. Holz, Lack, Farbe, Füller, Spachtel, Kunststoff und Aluminium • Universeller Einsatz im Bootsbau, in der lackverarbeitenden Möbel- und Holzindustrie, im Maler-, Schreiner- und Tischlergewerbe sowie in der kunststoffverarbeitenden Industrie Artikelnummer: E121808 Gewicht: 0.01 kg

Wir bieten Ihnen professionelles Schleifen von Rohren als Lohnarbeit an. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung bearbeiten wir Rohre in unterschiedlichsten Durchmessern und Längen präzise nach Ihren Vorgaben. Ob für die industrielle Weiterverarbeitung, optische Veredelung oder zur Verbesserung von Materialeigenschaften – unser Service garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse. Dank unserer leistungsstarken ML- und MLW-100-Z-Schleifmaschinen können wir Rohre mit Durchmessern von 4 bis 350 mm effizient und in hoher Qualität bearbeiten. Je nach Anforderung bieten wir manuelle oder vollautomatisierte Prozesse, um individuell auf Ihre Bedürfnisse einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Schleifen von Rohren und sichern Sie sich beste Qualität „Made in Germany“. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website permatec.net – lassen Sie sich von unseren Lösungen überzeugen!