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Die Einschichtlackierung ist eine innovative Dienstleistung der dicoma coating GmbH, die Effizienz mit herausragender Qualität vereint. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das in der Industrie- und Automobilbranche sowie in zahlreichen weiteren anspruchsvollen Bereichen wie der Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie Anerkennung findet, haben wir uns der Bereitstellung von Spitzenleistungen in allen Aspekten der Oberflächentechnologie verschrieben. Die Einschichtlackierung steht im Einklang mit unserem Engagement für Innovation, Präzision und Nachhaltigkeit, indem sie eine hochwertige Lösung bietet, die Zeit und Ressourcen spart. Die Besonderheit der Einschichtlackierung liegt in ihrer Effizienz: Sie kombiniert die Funktionen von Grundierung und Decklack in einem einzigen Arbeitsgang. Dies reduziert nicht nur die Verarbeitungszeit erheblich, sondern optimiert auch den Materialverbrauch und minimiert die Umweltbelastung. Trotz der Vereinfachung des Prozesses macht die Technologie keine Kompromisse bei der Qualität oder Langlebigkeit der Beschichtung. Die Einschichtlackierung erzeugt eine robuste, widerstandsfähige Oberfläche, die sowohl optisch ansprechend als auch dauerhaft gegen mechanische und chemische Einflüsse geschützt ist. Diese Technik ist besonders geeignet für Projekte, bei denen Effizienz und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen, ohne die ästhetischen oder funktionalen Anforderungen zu vernachlässigen. Sie findet Anwendung in einer breiten Palette von Produkten, einschließlich industrieller Komponenten, Automobilteilen, Haushaltsgeräten und anderen Gegenständen, die eine hochwertige Oberflächenbeschichtung erfordern. Die dicoma coating GmbH hat die Einschichtlackierung perfektioniert, indem sie modernste Materialien und Technologien einsetzt. Unser qualifiziertes Team von Fachleuten arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Auswahl des idealen Lackmaterials bis zur präzisen Anwendung verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz, um sicherzustellen, dass das Endergebnis sowohl unseren hohen Standards als auch den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Neben der herausragenden Qualität und Effizienz bietet die Einschichtlackierung auch eine ausgezeichnete Kosteneffektivität. Durch die Reduzierung der benötigten Arbeitsschritte und Materialien können wir unseren Kunden eine kostengünstige Lösung anbieten, die dennoch die höchsten Qualitätsstandards erfüllt. Diese Kombination aus Leistung, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit macht die Einschichtlackierung zu einer attraktiven Option für eine Vielzahl von Anwendungen. Bei der dicoma coating GmbH geht es nicht nur darum, Oberflächen zu beschichten; es geht darum, innovative Lösungen zu liefern, die die Erwartungen übertreffen. Die Einschichtlackierung ist ein Beweis für unser Engagement, die Effizienz und Qualität der Oberflächenveredelung kontinuierlich zu verbessern. Entdecken Sie mit uns die Vorteile dieser fortschrittlichen Technik und erleben Sie, wie sie Ihren Produkten einen Mehrwert verleiht, während sie gleichzeitig die Umwelt schont.

Die ISOFLUX® Membran hat einen Gradienten in der Membranschichtdicke. ISOFLUX® das neue Konzept für die Crossflow Mikrofiltration Die ISOFLUX® Membran hat einen Gradienten in der Membranschichtdicke. Dieser bietet folgende Vorteile: Hohen und gleichmäßigen Permeat-Fluss Gleichmäßige Trenneigenschaften Hohe Standzeiten zwischen Reinigungszyklen Anwendungen: Entkeimung von Flüssigkeiten (Milch, Molke etc.) Standardisierung von Proteinen

Oberflächen vervollkommnen Ob Vernickeln, Verchromen, Eloxieren, Brünieren oder Pulverbeschichten - bei der Oberflächenbehandlung unserer Teile sind wir wählerisch. Deshalb arbeiten wir ausschließlich mit Spezialisten aus der Region - und das Ergebnis kann sich sehen lassen.

Nach Kundenwunsch führen wir für Sie Funktionsbemusterung, Bemusterungen für Serienanläufe und Nullserien durch. Wir sammeln praxisnahe Prozesserfahrung für Sie, durch die wir Ihre Werkzeuge zur Serienreife führen. Dabei werden sämtliche Arbeitsschritte genaustens überprüft, gemessen und dokumentiert. Wir bieten Ihnen damit Kapazitäten zur Entlastung Ihrer Fertigungsanlagen inklusive Rüstzeitersparnis bei kleinsten Stückzahlen. Auch hier im Fokus: Maximale Qualität bei gleichzeitig höchster Wirtschaftlichkeit.

Einsatzbereich: Spiralförder- und Durchlaufkühlungssysteme

BIEGLO ist der offizielle Vertreiber von Saint Gobain Performance Plastics für die Meldin 7000, Polyimidplatte. Polyimidplatten sind in der Standardgröße 305 mm x 305 mm und einer Dicke von 1,6 mm bis 50,8 mm erhältlich. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Industriemarktes kann die Meldin-Produktfamilie hohe Temperaturbeständigkeit, breite chemische Beständigkeit, gute mechanische Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen und geringem Verschleiß sowie lange Lebensdauer bieten Polyimidplatten können bei Temperaturen bis zu 350 ° C kontinuierlich verwendet werden und sie finden in verschiedenen Anwendungen Anwendung, z. B. in der Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie.

In allen Industriezweigen, vor allem aber in chemischen und petrochemischen Anlagen und in der Umwelt- und Verfahrenstechnik kommen vielfach unsere Tropfenabscheider zum Einsatz, um Flüssigkeiten und Gase zu trennen. So etwa in der Gas-Luft-Wäsche, in Des

Gussteile bestehen meistens aus Metall oder Kunststoff, für deren Fertigung man Formen benötigt. Für die Herstellung beider Arten von Formen ist Formenbau der Oberbegriff. Modernster Werkzeugbau, otpimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten Auch der eigene Formen- und Werkzeugbau ist ein weiterer großer Vorteil für Sie, weil wir diesen so wichtigen Bereich direkt in unserem Haus mit Leben erfüllen und bedienen können. • Wir halten insgesamt 5 moderne CNC-Fräsmaschinen für Sie vor, die alles bis zu einem Verfahrweg von 1050 x 650 mm verarbeiten. • Darüber hinaus verfügen wir auch über eine CNC- und 2 zusätzliche konventionelle Drehmaschinen. • CNC-Errodiertechnik kombiniert mit „Hochgeschwindigkeits-Graphitfrästechnik“ rundet unser Leistungsangebot im Bereich Formenbau perfekt ab. Unsere 6 hochmotivierten Facharbeiter stellen einen Großteil der von uns verwendeten Spritzgieß- und Tiefziehwerkzeuge selbst her und sichern damit unsere große Flexibilität, die unsere bestehenden Kunden so sehr schätzen. Egal ob für Prototypen und Muster, Vorserien- und Serienwerkzeuge – unser Know-how in diesem Bereich wird auch Sie mit Sicherheit beeindrucken und überzeugen. Und außerdem: Wenn Sie ein Werkzeug bei mm plastic erstellen lassen, garantieren wir höchste Fertigungsqualität der daraus resultierenden Endprodukte über viele Jahre hinaus – das konnten wir schon vieltausendfach in den vergangenen Jahrzehnten belegen. mm plastic – wir bringen Ihre Ideen in Form.

Formenbau Egal ob Modelleinrichtungen, Kernkästen, Kernseelen, Blisterformen, Formen zum Tiefziehen oder Formen zum Laminieren - HTK schneidert Ihnen jede Form gemäß Ihren Wunschvorstellungen nach Maß.

Die Flachdichtungen haben die Aufgabe, die Vermischung des Mediums innerhalb des Hohlkörpers mit der Umgebung zu verhindern. Flachdichtung Flachdichtungen widerstandsfähig und flexibel Die Flachdichtungen haben die Aufgabe, die Vermischung des Mediums innerhalb des Hohlkörpers mit der Umgebung zu verhindern. Statische Dichtungen werden in vielen Branchen der Ver- und Entsorgungstechnik sowie in der Sanitär- und Heizungstechnik zum Abdichten von Verbindungselementen im Behälter- und Rohrleitungsbau eingesetzt. Sie bestehen aus Scheiben, Ringen oder Rahmen, die sich im allgemeinen in Ihrer ganz Breite der Dichtfläche anpassen. Man findet sie z.B. bei Flanschverbindungen von Rohrleitungen, an Ventilen, Pumpen, Motoren, Schieber usw. Flachdichtungen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt wie z.B.: Elastomeren, Faserplatten, Kunstoffplatten, Graphit, PTFE usw.

SLA / DLP Stereolithografieteile eignen sich in Genauigkeit und Bearbeitbarkeit als hochpräzise Einbaumuster und als Urmodelle für den Vakuumguss. Durch die Herstellung in einem flüssigen Harz sind die Oberflächen auch unbearbeitet sehr glatt. Durch das V

Unser Teilespektrum • Flansche aller Art • Anschweißbunde • Fertigung von Fräsarbeiten • Komplettbearbeitung von Gussteilen aus Standard und Sonderwerkstoffen • Komplettbearbeitung von Schmiedeteilen aus Standard und Sonderwerkstoffen • Biegerollen • Wellen und Spindeln • Ein- oder mehrgängige Gewinde in allen gängigen Profilen • Zahnradkörper • Hydraulik- und Sanitärarmaturen • Schlaucharmaturen, Fittings • Zubehör für hydraulische Motoren und Getriebe • Sonderteile nach Kundenzeichnung

Gewindenachrollen als Qualitätsmerkmal bei Verschraubungen in sensiblen Bereichen, wie z.B. die Montage von Verschlussschrauben in Aluminium Motorgehäusen, Getriebegehäusen, Batteriegehäusen in der Elektromobilität etc. Unsere Nachbearbeitung Technische Sauberkeit als Qualitätskriterium Die Qualität komplexer Bauteile zeigt sich häufig erst bei der Betrachtung wesentlicher Details. Gerade in diesem Punkt unterscheiden sich die führenden Anbieter im internationalen Wettbewerb von ihren Mitbewerbern. Um unseren eigenen Ansprüchen an die Langlebigkeit unserer Produkte gerecht zu werden und Qualitätsprodukte von höchster Güte zu produzieren, überarbeiten wir Schraubengewinde in einem aufwendigen Prozess nach DIN 908, um Schlagstellen zu entschärfen. Der Vorteil dieser Vorgehensweise zeigt sich im harten Alltagseinsatz, weil dem Festklemmen von Schrauben durch Spanbildung vorgebeugt wird, bevor der Schraubenkopf aufliegt.

Qualität: Transportband T10 Einsatzbereich: Transportband Fertigung: Fräsen

Tropfenabscheider sind Flüssigkeits- bzw. Aerosolabscheider. Mit Ihnen werden in der industriellen Anwendung Flüssigkeiten aus Prozessgasen abgeschieden bzw. getrennt. Entscheidend ist hierbei auch die Position sowie die Einbaurichtung des Abscheiders, sie können horizontal als auch vertikal eingebaut werden. Einsatzorte: Absorptions- und Destillationskolonnen Rektifikationsanlagen Vakuum- und Druckluftanlagen Verdampfer Wäscher Je nach Auslegung der Tropfenabscheider und des Gesamtsystems können sehr hohe Abscheidegrade erreicht werden. In Bearbeitungszentren sind Aerosolabscheider zum Filtern der Öl- und Emulsionsnebel zum Schutz der Umwelt unabkömmlich. Hierbei kommen sehr häufig Materialkombinationen zum Einsatz.

Konvektorscheiben werden als Unterteilung zwischen die Charge gelegt, damit das Bauteil besser mit Luft und Wärme umströmt wird.

Jedes Teil hat in Punkto Material und Oberfläche spezifische Ei­gen­hei­ten und An­for­de­rung­en. Daher umfasst unser Leis­tungs­sprek­trum auch die Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung und Ober­flä­chen­ver­edel­ung, wie z.B. das Eloxieren, Hart­coatieren, Härten oder Ver­golden. Durch unsere langjährigen Ko­ope­ra­tions­partner die unsere Qua­li­täts­an­for­der­ung­en erfüllen und in unser Logistik­system ein­ge­bun­den sind, können wir jeden Kun­den­wunsch in der Ober­flä­chen­ver­edel­ung erfüllen. Flach- und Rundschleifen Härten Nitrieren Passivieren Eloxieren Vergolden Vernickeln Verchromen Brünieren Beizen Lasergravieren

Durch Nachbehandlung der erzeugten Oberflächen kann deren Aussehen und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Brünierte oder Phosphatierte Teile bedürfen einer Nachbehandlung, um diese vor Korrosion zu schützen. In aller Regel werden die Teile in einem Öl-Wassergemisch (Emulsion) getaucht. Durch Tempern nach der Oberflächenbehandlung kann die Gefahr des Sprödbruches durch Wasserstoffinduktion vermindert werden.

Porenbrenner eignen sich hervorragend für die Infrarotbeheizung von Thermoprozessanlagen. Porenbrenner geben auf Grund der sehr hohen Oberflächentemperatur deutlich mehr Infrarotstrahlung an die Umgebung ab als herkömmliche Strahlungsbrenner. Da die Wärmeübertragung durch Strahlung extrem effizient ist, sind Porenbrenner ideal für Anwendungen geeignet, die eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung erfordern. Porenbrenner können kundenspezifisch ausgelegt werden und eignen sich daher für eine große Bandbreite von Anwendungen. In vielen Bereichen kann der Einsatz von Porenbrennern die Produktionsgeschwindigkeit und Produktqualität steigern und gleichzeitig den spezifischen Energiebedarf senken. Die gute Regelbarkeit der Porenbrenner erhöht die Effizienz von Anlagen und reduziert Schadstoffemissionen. Probleme, die bei herkömmlichen Verbrennungstechnologien durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten (z.B. Aufwirbelungen und Ablagerungen) auftreten, werden vermieden. Porenbrenner können mit Erdgas, LNG, Biogas, Methan, Ethan, Propan, Butan, Schwachgas oder auch mit Wasserstoff/Methan-Mischungen betrieben werden. Vertrieb: weltweit Spez. Flächenbelastung: 100 - 2000 kW/m²

Stereolithographie (abgekürzt STL oder SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Das Stereolithographie Verfahren Stereolithographie (abgekürzt STL oder SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Die Stereolithographie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Prototypen und Anschauungsmodellen zur Konstruktionsüberprüfung, Funktionskontrolle sowie für optisch anspruchsvolle Exponate. Der Vorteil der Stereolithographie gegenüber artverwandten Verfahren besteht vor allem darin, dass sich durch diese STL Technik Modelle fertigen lassen, die ausgesprochen detailliert ausfallen und eine glatte Oberflächenstruktur aufweisen. Über dieses Verfahren So erhalten Sie so über dieses Verfahren des 3D Drucks einen 3D Druck Prototyp, der Prototyp, der durch seine besondere Oberflächenqualität auch als Urmodell für Folgeprozesse wie Vakuumguss, Sandguss und Feinguss eingesetzt werden kann. Für eine persönliche und fachkundige Beratung zu diesem und weiteren Verfahren können Sie uns gerne kontaktieren. Wir stehen Ihnen für ein Beratungsgespräch jederzeit zur Verfügung. In der Stereolithographie, neuerdings ebenfalls als 3D-Printing bezeichnet, kommen Photopolymere zum Einsatz. Dies sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis (oder bei einfacheren Verfahren auch Acrylate). Diese Photopolymere werden im fortlaufenden Prozess durch einen UV-Laser (Festkörperlaser) belichtet bzw. angeregt, woraufhin sie aushärten. Durch den Photopolymerisationsprozess ändert sich der Aggregatzustand des Epoxidharzes von flüssig zu fest. Als Vorlage für die Stereolithographie dient ein dreidimensionales Computermodell des Werkstücks, das digital in Schichtdaten umgewandelt wird (Slicing). Diese Daten werden vom Laser im 3D-Drucker als eine Art Schablone benutzt, wobei jede einzelne Ebene der Schichtdaten einer Schicht des Werkstücks entspricht. Die einzelnen Schichten besitzen jeweils eine Stärke von nur einigen Hundertstel- bis zu wenigen Zehntelmillimetern. Im eigentlichen Fertigungsprozess der Stereolithographie wird das Photopolymer im 3D-Drucker gezielt durch den Laserstrahl belichtet, der über dem Kunststoffbad mit Hilfe von Spiegeln hin und her bewegt wird. Es werden dabei nur die Stellen abgefahren, dem UV-Licht ausgesetzt, die später das Werkstück bilden sollen. Ist die Kontur einer Schicht komplett abgearbeitet, wird die Bauplattform mit dem im Bau befindlichen Werkstück im Kunststoffbad abgesenkt. Bevor der Laser wieder zum Einsatz kommt, verteilt ein Wischer (Recoating-Prozess) die neue Lage des flüssigen Kunststoffs gleichmäßig über der bereits fertiggestellten Ebene, sodass die nächste Schicht belichtet werden kann. Der Vorgang wiederholt sich so lange, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und die der Bauprozess der Stereolithographie somit abgeschlossen ist. Anschließend wird das die Bauplattform aus dem Harz-Bad nach ganz oben gefahren, wo das Werkstück dann sorgfältig von der Plattform entfernt, entfernt werden kann. Das Bauteil wird von den Stützgeometrien befreit, mit Lösungsmitteln gereinigt und wenn notwendig notwendig, in einem UV-Schrank vollständig ausgehärtet (Nachpolymerisation). In einem finalen Schritt erhalten die STL Modelle den letzten Feinschliff: Hier werden die gewünschten Nachbearbeitungen durchgeführt, etwa individuelle Lackierungen. bis hin zu individuellen Lackierungen.

Beim Sandstrahlen werden alte Farbschichten, Rost, Zunderreste oder auch Öl- und Fettspuren auf Stahlteilen fachgerecht entfernt. Dabei werden Strahlsystem und Strahlmitteldosierung so gewählt, dass die geforderte Oberflächenbeschaffenheit entsteht. Neben der Vorbereitung der Werkstückoberfläche gehört auf Wunsch auch die Applikation eines robusten, vielseitig bearbeitbaren Primers für einen besonders wirksamen atmosphärischen Korrosionsschutz mit dazu – gerne in einem RAL-Ton Ihrer Wahl.

3D-Druck Stereolithograpie Fertigung von vier unterschiedlichen STL-Modellen für Strömungsversuche, Fertigungszeit: 3 Arbeitstage

durch Hydroforming umgeformtes Edelstahlblech In comparison to conventional processes the shaping options are significantly extended with hydroforming. The inventive contrast to conventional technologies is the fluid forming instead of the use of a punch. Tool cost savings up to 50% clarify the reduction of development time for components. Series production of sophisticated designs can be guaranteed within 4-6 weeks. The market of prototype construction as well as of small-batch production can be operated optimally.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Wir bieten auch hochwertige Tiefziehteile für unterschiedlichste Einsatzmöglichkeiten an Hier gibt es viele Verwendungszwecke: • Abnahmemenge ab 1.000 Stück • Einfärbung der Tiefziehteile möglich • Ideal für Geschenksets • Ideal als Verkaufspaket Gerne erstellen wir Ihnen ein passendes Angebot für Ihre Produkte.

Wir übernehmen folgende Wärme- oder Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Brünieren, Härten, Plasmanitrieren, Spannungsarm Glühen, Glasperlstrahlen, Polieren oder Eloxieren.

DEKOMTE stellt eine Angebotspalette von PTFE-Bälgen her, die in speziellen chemischen und industriellen Anwendungen eingesetzt werden. PTFE-Kompensatoren DEKOMTE stellt eine Angebotspalette von PTFE-Bälgen her, die in speziellen chemischen und industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Niederdruck-PTFE-Kompensatoren TYP R-LD Aus reinen PTFE-Folien gewickelte Rohre, die porenfrei und homogen sind, werden in einem Spezialverfahren unter Temperatur und Druck verformt. So erhält man Hochdruckbälge von gleichmäßiger Wandstärke, die bei einer langen Lebensdauer eine hohe Vakuum- und Druckbeständigkeit aufweisen. Hochdruck-PTFE-Kompensatoren TYP R-HD Aus reinen PTFE-Folien gewickelte Rohre, die porenfrei und homogen sind, werden in einem Spezialverfahren unter Temperatur und Druck verformt. So erhält man Hochdruckbälge von gleichmäßiger Wandstärke, die bei einer langen Lebensdauer eine hohe Vakuum- und Druckbeständigkeit aufweisen. Auf Anfrage lieferbar Qualitäts-Zertifikat gemäß Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG Leitfähiges PTFE Doppelwandige Bälge mit Hohlraum - Kondensat - Ablauf Flansche in 304 Inox (1.4301), 316 Ti (1.4571), mit oder ohne Zertifikat nach EN 10204 3.1 Mit Spezial-Anschlüssen Stützring in Monel 400, Hastelloy C3, Hastelloy C4 Spezialverschraubungen, um Verformung bei längeren Bälgen zu vermeiden Inneres Leitblech beschichtet Weitere Größen bis zu DN 900 Standardflansche nach ASA 150 oder DIN, andere auf Anfrage.

Einsatzhärtung von 62+HRC für hohe abrasive Verschleißbeständigkeit Präzisionsgeschliffene Oberflächen und engste Maßtoleranzen Speziell entwickelte Düsen bewirken optimale Entlüftung bei langer Einsatzdauer Sprühadapter und Vorrichtungen für alle „In-Kammer“ Sprühsysteme lieferbar Sonderausführungen in Werkzeugstahl (76+HRC) für extreme Anforderungen

Profitieren Sie von unserem Knowhow im Bereich der Wellenproduktion für Elektromotoren computergesteuerter Antriebe. Professionelle Wellenproduktion Profitieren Sie von unserem Knowhow im Bereich der Wellenproduktion für Elektromotoren computergesteuerter Antriebe. Maßgeschneidert auf die Wünsche unserer Kunden fertigen wir Achsen, Antriebs- bzw. Motorwellen als Einzelstücke ebenso wie in Serie und dazugehörige Komponenten wie z.B. Lagerbuchsen, Kupplungslaunch, gehärtete Dichtringhülsen etc. Durch unseren spezialisierten Maschinenpark, erfahrene Fachkräfte und flexible Abläufe bieten wir Ihnen preisgünstige Lösungen in höchster Qualität. Fertigungsmaße: 100 - 2000 mm Länge, Ø 6 bis 350 mm

Die PVD-Beschichtung, auch Metallisierung genannt, setzen wir für viele unterschiedliche Materialien und in den unterschiedlichsten Branchen ein. Wir nutzen die Beschichtungstechnik hauptsächlich für dekorative Zwecke. Hierdurch können teilweise auch technische Ansprüche an ein Werkstück gewährleistet werden. EMV-Abschirmung und ESD-Schutz gehören allerdings nicht zu unseren Aufgabenbereichen. Die Beschichtung wird durch das Bedampfen einer dünnen Schicht Aluminium erzeugt. Hauptsächlich wenden wir dieses Verfahren auf verschiedenen Kunststoffsorten an (z.B. PP, PS, ABS, SAN, PET, etc.). Aber auch auf Glas und Metall ist eine Aluminium - Beschichtung möglich. Das Verfahren der Vakuum - Metallisierung eignet sich besonders für dekorative Zwecke, da die Oberfläche in fast allen gewünschten Farbvarianten erstellt werden kann. Für eine ordnungsgemäße Veredelung sollten die Grundmaterialien folgende Bedingungen erfüllen: • Geringe Ausgasungswerte • Temperatur- und Formbeständigkeit bis 65°C • Frei von Rückständen (z.B. Fett- und / oder Trennmittelrückstände) • Frei von Beschädigungen (z.B. Kratzer, Abscharbungen, etc.) oder Verunreinigungen (z.B. Fäden am Anspritzpunkt) Uns stehen ca. 600 Standardhalterungssysteme im Bereich der Metallisierung zu Verfügung. Durch unseren eigenen Halterungsbau, sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir schnell und flexibel die passenden Aufnahmen, mit und ohne Maskierung, für Ihre Produkte erstellen. Aufbau der Vakuum - Metallisierung • Vorbehandlung des zu veredelnden Materials. Die meisten Materialien können durch das Beglimmen (Glimmentladeprozess) auf die weitere Veredelung vorbereitet werden. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials entsprechend angepasst bzw. aktiviert. • Anschließend werden die Teile mit einem entsprechenden Grundlack versehen. Dieser bildet die Tragschicht für den weiteren Aufbau. Durch den vorherigen Glimmentladeprozess kann der Grundlack eine Verbindung mit dem Grundmaterial aufbauen. • Nach einer ausreichenden Trocknung des Grundlacks, werden die Teile im Hochvakuumverfahren mit der Aluminiumschicht bedampft. • Die finale Veredelung stellt die Schutzlackschicht dar. Hierdurch wird die Veredelungsschicht geschützt und es können durch Einfärbung des Lackes die verschiedensten Farbeffekte und Oberflächenoptiken erzielt werden. Die Schutzlacke werden nach Ihren Vorgaben gewählt und geprüft. Wir verfügen über ein umfangreiches Lacksortiment das die verschiedensten Anforderungen erfüllt. Wir können eine gute Kratzbeständigkeit oder eine Beständigkeit gegen kosmetische Füllgüter oder technische Reinigungsmittel gewährleisteten. Auch eine anschließende Weiterveredelung durch Bedrucken oder Prägen ist möglich. Wir empfehlen allerdings generell im Vorfeld eine entsprechende Abmusterung und Prüfung der verschiedenen Anforderungen.