Der Flansch ist ein unverzichtbares Bauteil in vielen mechanischen Systemen, das eine sichere Verbindung und Abdichtung von Komponenten ermöglicht. Er wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung des Flansches gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Flanschen sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet der Flansch eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Er ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer mechanischen Systeme erheblich verbessern.

Yachtpolitur für glänzendes Equipment – Reling, Rohre und Handläufe in Perfektion Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr Spezialist für die professionelle Politur von Yacht-Equipment. Unsere Expertise umfasst die präzise Politur von Reling, Rohren und Handläufen, um Ihre Yacht in vollem Glanz erstrahlen zu lassen. Mit jahrelanger Erfahrung und modernster Technik sorgen wir dafür, dass Ihre Yacht nicht nur auf dem Wasser, sondern auch an Land bewundert wird. Unsere Dienstleistungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für das Polieren von Edelstahlkomponenten an Yachten, wie Reling, Rohren und Handläufen. Wir entfernen Kratzer, Mattierungen und Rostspuren, um eine glänzende und makellose Oberfläche zu schaffen, die den hohen Ansprüchen an Ästhetik und Funktionalität gerecht wird. Eigenschaften und Vorteile unserer Yachtpolitur: Makelloser Glanz: Wir polieren Reling, Rohre und Handläufe bis zur Perfektion und sorgen für eine spiegelglatte Oberfläche, die Ihre Yacht zu einem echten Blickfang macht. Korrosionsschutz: Durch unsere Politur wird die Korrosionsbeständigkeit des Materials erhöht, was die Lebensdauer der Edelstahlkomponenten erheblich verlängert. Wertsteigerung: Eine professionell polierte Yacht mit glänzenden Oberflächen wirkt gepflegt und hochwertig, was den Wiederverkaufswert Ihrer Yacht steigert. Hygiene und Pflegeleichtigkeit: Polierte Edelstahloberflächen sind leichter zu reinigen und resistent gegen Schmutz und Ablagerungen, ideal für den Einsatz in maritimen Umgebungen. Individuelle Anpassungen: Jede Yacht ist einzigartig, deshalb passen wir unsere Poliertechniken individuell an Ihre Bedürfnisse und die spezifischen Eigenschaften Ihrer Yacht an. Zeitersparnis: Dank unserer effizienten Arbeitsweise können wir auch umfangreiche Polierarbeiten in kurzer Zeit durchführen, sodass Ihre Yacht schnell wieder einsatzbereit ist. Warum die Marx Metallschleiferei GmbH wählen? Wir bei der Marx Metallschleiferei GmbH wissen, wie wichtig es ist, dass Ihre Yacht immer im besten Licht erscheint. Unsere spezialisierten Fachkräfte arbeiten mit höchster Präzision und modernsten Techniken, um Ihre Erwartungen zu übertreffen. Von der ersten Beratung bis hin zur finalen Qualitätskontrolle sind wir Ihr verlässlicher Partner, der auf jedes Detail achtet. Wir verstehen die Herausforderungen, die das maritime Umfeld mit sich bringt, und bieten Lösungen, die genau auf diese Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unser Know-how und unsere Leidenschaft, um Ihre Yacht in vollem Glanz erstrahlen zu lassen. Kontaktieren Sie uns noch heute und sichern Sie sich unsere erstklassigen Polierdienstleistungen für Ihre Yacht!

Spezifisches Know-How auf dem Kunststoffsektor, Qualität, Liefertreue und ein umfassender Bearbeitungsservice haben uns in vielen Industriezweigen einen ständig wachsenden Kundenkreis erschlossen. Das Angebotsspektrum umfasst alle duroplastischen Kunststoffe wie z. B.: • Hartpapier auf Phenol- und Epoxidharzbasis • Hartpapier auf Phenolharzbasis, beidseitig melaminkaschiert • Hartgewebe auf Phenol- und Melaminharzbasis • Glashartgewebe auf Epoxid-, Silikon-, Phenol- und Melmainharzbasis • Glashartmatte aus glasfaserverstärktem Polyesterharz Thermoplastische Kunststoffe in Form von Tafeln, Rohren und Profi len aus PVC, Polyamid, PTFE etc. runden unser vielseitiges Programm ab. Alle Produkte sind selbstverständlich auch bearbeitet lieferbar.

Die ZINSER GmbH bietet eine umfangreiche Palette mobiler Geräte für das Schneiden und Schweißen von Metall. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Flexibilität zu bieten, wo immer sie benötigt werden. Von Rohrschneidvorrichtungen über Handbrennschneidmaschinen bis hin zu tragbarer Autogentechnik – wir haben die Lösung für Ihre Anforderungen. RSV Rohrschneidvorrichtungen Unsere mobilen Rohrschneidvorrichtungen ermöglichen das gleichzeitige Trennen und Anfasen von Stahlrohren. Dank der Schnellklemmeinrichtung können sie in jeder Position fixiert werden, was maximale Flexibilität und Effizienz bietet. Der Schneidbrenner ist um 45° drehbar, höhen- und seitlich verstellbar und optional motorisierbar. Handbrennschneidmaschinen Die mobilen Handbrennschneidmaschinen von ZINSER sind für den täglichen Einsatz konzipiert. Sie bieten präzise und zuverlässige Schnitte bei maximaler Benutzerfreundlichkeit. ZINSER Autogentechnik Seit über 100 Jahren beschäftigt sich ZINSER mit der wirtschaftlichen Nutzung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere Autogentechnik ist robust, zuverlässig und ideal für vielseitige Schneid- und Schweißaufgaben geeignet. Heißluftgeräte Professionelle Heißluftgeräte und Schweißautomaten von ZINSER werden zum Schweißen, Anwärmen, Verformen und Schrumpfen von thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Erwärmen und Trocknen verwendet. Diese Geräte bieten Zuverlässigkeit und Leistung mit einem Plus an Reserven. ZINSER Favorit V - CNC Die Favorit V ist eine portable CNC-Plasma- und Autogenschneidvorrichtung. Dank ihres geringen Gewichts ist sie leicht transportabel und bietet hervorragende Stabilität und Genauigkeit durch präzise Linearführungen. Vorteile der ZINSER Mobilen Geräte Hohe Flexibilität: Einsatz an verschiedenen Orten möglich. Präzision: Exakte und zuverlässige Schnitte. Einfache Bedienung: Benutzerfreundliche Konstruktion. Robustheit: Langlebige und zuverlässige Geräte. Vielfältige Anwendungen: Geeignet für verschiedene Schneid- und Schweißaufgaben. Energieeffizienz: Optimierte Geräte für effizienten Einsatz. Zubehör: Breite Palette an Zubehör für individuelle Anforderungen. Fazit Die mobilen Geräte der ZINSER GmbH bieten Ihnen die Flexibilität und Präzision, die Sie für Ihre Schneid- und Schweißaufgaben benötigen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Anforderungen.

Als Pionier im autogenen Schweißen bietet ZINSER seit über 120 Jahren kostengünstige Lösungen für die Verwendung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere autogenen CNC-Schneidemaschinen sind weltweit bekannt für ihre Zuverlässigkeit, ihre Schneidqualität und ihre Robustheit „Made in Germany“. Als innovationsorientiertes Unternehmen entwickelt sich ZINSER ständig weiter, um seinen Kunden individuelle Schneidlösungen anzubieten. Wir bieten daher kombinierte Flammenschneid- und Plasmamaschinen in 3 Bereichen (kompakt, wirtschaftlich, Premium) sowie viele Optionen für unsere autogenen Schneidemaschinen an: Anfasen mit Dreifachbrenner, Bohren, Markieren, Rohrschneiden usw.

Wir können bis Durchmesser 76mm biegen. Gefertigt werden Einzelteile und Großserien Formrohre können auch gebogen werden Freiformbiegen mittels Rollaufsatz ist auch möglich Eine Rohrendbearbeitung im selben Arbeitsschritt ist auch möglich. Die Biegemaschine wird mit einem Handlingroboter bestückt.

Das Laser-Rohrschneiden mit der TruLaser 3030 Maschine bietet höchste Präzision und Qualität. Mit der Fähigkeit, Rund- und Kantrohre zu schneiden, sorgt der robuste TruFlow-Laser für spiegelglatte Schnittkanten, die meist keine Nachbearbeitung erfordern. Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, komplexe Rohrkonstruktionen effizient und kostengünstig zu realisieren.

Die Firma Piber – Umwelt- & Kunststofftechnik unterstützt Anlagen- und Behälterbauer bei Montage- und Werkstattarbeiten. Kunststoffseitige Bau- und Montageleistungen werden von uns fachgerecht und termintreu durchgeführt. Wir stellen eigenverantwortlich und selbstständig agierende Montageteams zusammen, welche Sie bei Ihrem Vorhaben unterstützen. Dabei setzen wir alle gängigen Werkstoffe und Schweißverfahren ein und unterziehen uns jährlich der Prüfung nach Wasserhaushaltsgesetz und zertifizieren unsere Schweißer nach DVS-Richtlinien.

Ein weitere Kernkompetenz unserer Firma ist die Herstellung von Rohrverschraubungen. Diese fertigen wir ebenfalls in vielen Variationen und Werkstoffen für die Hydraulik- und Wasserstofftechnik. Darunter beispielsweise Einschraubstutzen, Reduzierstutzen, Schweißnippel, Pressnippel, Schlauchstutzen und T-Stutzen.

Der UFT 370 Unterflut-Trenner von Thomas Hunger trennt Werkstücke vollkommen geflutet, wodurch maximale Kühlung und Spülung gewährleistet sind. Ideal für verschiedene Anwendungen in der Werkzeugherstellung und Medizintechnik.

Damit Sie von perfekten Ergebnissen profitieren, setzen wir ausschließlich auf leistungsstarke CNC-Biegemaschinen. Hiermit bearbeiten wir Ihre Rohre mit Durchmessern bis 22 mm, 30 mm, 42 mm und 60,3 mm in hervorragender Qualität. Die Maschinen sind rechtsbiegend und linksbiegend – sowie in einer Aufspannung sowohl rechts- als auch linksbiegend einsetzbar. Dabei sind die meisten Anlagen mit bis zu drei Biegeebenen ausgestattet. Selbstverständlich sind sämtliche Biegeanlagen miteinander sowie zum CAD und zu den Messsystemen für hochwertige Ergebnisse vernetzt. Alle Protokolle und Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne für eine nachhaltige Fertigungssicherheit zur Verfügung. So kann auch nach Jahren exakt das gleiche Rohr noch einmal gefertigt werden. Ihr weiterer Vorteil: unser großer Werkzeugpool für jede einzelne CNC-Maschine. Zu nahezu jedem möglichen Rohrdurchmesser gibt es mindestens ein bis zwei verschiedene Werkzeugradien zwischen 1xD und 2,5xD. So ermöglichen wir durch ein umfangreiches Rohmateriallager und flexible Maschinenplanung die zeitnahe Fertigung und Lieferung an Sie.

Für Sie setzen wir auf fortschrittliche Hightech beim Rohrtrennen. Denn am Anfang jeder Bearbeitung steht meist der Trennvorgang am Halbzeug. Damit wir schon beim Start schnell zum guten Ergebnis kommen, stehen in unserem umfangreichen Materiallager Rohre aus unterschiedlichsten Werkstoffen und Durchmessern bis 60 mm bereit. Das spanlose Trennen bis zu einem Rohrdurchmesser von 28 mm führen wir mit einer automatisch beladenen, orbitalen Trennanlage durch. Damit entfällt das Entgraten und in die weiteren Prozesse werden ausschließlich saubere Rohre eingeschleust. Weitere Rohrdurchmesser bearbeiten wir mit einer automatisch beladenen Säge inklusive Entgrater. Auch hier reinigen wir selbstverständlich die getrennten Rohre im Bedarfsfall vor. So sichern wir für Sie Präzision und Sauberkeit von Anfang an. Spanendes Trennen mit Hochleistung – Kaltkreissäge bis AD 90 mm Spanloses Trennen bis AD 28 mm hochpräzise Trennergebnisse Schrägschnitte am Rohr

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche autogene Schneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere autogenen Schneidsysteme sind ideal für Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien gewährleisten unsere Geräte höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Autogenmaschinen bieten hervorragende Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Schneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Autogenmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des autogenen Schneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Autogenmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Die ZINSER GmbH bietet führende Fasenschneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertiger Verarbeitung gewährleisten unsere Fasenschneidmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Fasenschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Fasenschneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Fasenschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Fasenschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Fasenschneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Fasenschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit.

Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Kanalstrebenrohr lose mit Krallenplatte 70 x 70 mm Platte mit 2 Lochungen zur Befestigung braun lackiert Ø 42 mm Länge 75 cm

Kanalstrebenrohr lose mit Krallenplatte 70 x 70 mm Platte mit 2 Lochungen zur Befestigung braun lackiert Ø 42 mm Länge 45 cm

Kanalstrebenrohr lose mit Krallenplatte 70 x 70 mm zwei Lochungen der Krallenplatte zur Befestigung braun lackiert Ø 42 mm Länge 135 cm

Kanalstrebenrohr lose mit Krallenplatte 70 x 70 mm zwei Lochungen der Krallenplatte zur Befestigung braun lackiert Ø 42 mm Länge 105 cm

[BRANCHEN] SIE ALLE SCHÄTZEN GLEICHERMASSEN UNSEREN SERVICE, UNSERE FLEXIBILITÄT SOWIE UNSERE ERSTKLASSIGEN REINIGUNGSERGEBNISSE Von der Chemischen Industrie über den Apparate- und Rohrleitungsbau und die Kraftwerks- und Raffinerieindustrie bis hin zum Bereich der Ver- und Entsorgung: Überall sorgen Verunreinigungen an Werkstücken, Maschinen und Anlagen für eine Verringerung des Wirkungsgrades. Für die Lösung dieser Reinigungsaufgaben ist KOPSCHINA Ihr kompetenter Ansprechpartner. Zu den Kunden von KOPSCHINA zählen große Raffinerien genauso wie mittelständische Unternehmen und Einzelbetriebe aus den unterschiedlichsten Branchen. Ihnen ist eines gemeinsam: Sie alle schätzen gleichermaßen unseren Service, unsere Flexibilität sowie unsere erstklassigen Reinigungsergebnisse. Für die Raffinerieindustrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Entsalzer, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Ihre Abwasser- und Kühlsysteme Im Bereich der Chemischen Industrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Dekontaminieren, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- sowie die Tankreinigung, das Heiß-Passivieren, das Spülen Ihrer Systeme, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Für die Chemische Industrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die petrochemische Industrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Heiss-Passivierung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Für Kokereien reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Kokereien folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Im Bereich der Stahlindustrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- und die Tankreinigung, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Hier sorgt KOPSCHINA für die professionelle Reinigung Ihrer Wärmetauscher, Dampfkessel, Plattenwärmetauscher, Luftkühler, Ölkühler, Rohrleitungen, Ihrer Abwasser- sowie Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Stahlindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Automobilindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Lebensmittelindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Papierindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Kraftwerkindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für den Apparate- und Rohrleitungsbau folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung, Teilereinigung.

KOPSCHINA BEFREIT IHRE ANLAGEN, WÄRMETAUSCHER, BEHÄLTER ODER KOLONNEN MITHILFE DER BEWÄHRTEN SPÜLTECHNOLOGIE VON ABLAGERUNGEN UND VERUNREINIGUNGEN ALLER ART. Sollen im Anschluss an die Reinigung Wartungs-, Reparatur- oder Schweißarbeiten durchgeführt werden, muss die Anlage zusätzlich von gasförmigen Schadstoffen befreit werden. Nur so sind eine Inspektion und das freie Begehen der Anlagenteile ohne Atemschutz möglich! Hier ist die Dekontamination von KOPSCHINA die richtige Wahl. Auch bei der Dekontamination greifen wir auf unsere spezielle Spültechnologie zurück. Statt eines Reinigungsadditivs verwenden wir bei der Dekontamination jedoch ein Dekontaminationsprodukt. Dieses Dekontaminationsprodukt zirkuliert durch Ihre Anlage und entfernt dabei zuverlässig Schadstoffe wie flüchtige Kohlenwasserstoffe, Schwefelwasserstoffe und Benzol. Auf diese Weise dämmen wir auch die Gefahr einer Selbstentzündung durch pyrohores Eisensulfid ein – für ein gefahrloses Betreten Ihrer Anlage!.

IHR PARTNER FÜR CHEMISCHEN INDUSTRIEREINIGUNG Wir von KOPSCHINA... - analysieren Ihre Reinigungsaufgabe – bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Werk - stellen Ihnen maßgeschneiderte Lösungen vor - begleiten die Durchführung mit unseren erfahrenen Reinigungsexperten - erstellen eine Dokumentation der gesamten Reinigung sowie der Reinigungsergebnisse - erledigen die fach- und umweltgerechte Entsorgung der entstehenden Abwässer Unsere Leistungen: Dekontamination Chemische Reinigung Luftkühler Reinigung Edelstahlbeizen Entfetten Heiss-Passivierung Sodawash PWT Reinigungsservice Tankreinigung Rohrinnenreinigung Teilereinigung Mechanische Reinigung KOPSCHINA INDUSTRIEREINIGUNG GMBH Schmielenfeldstraße 31 45772 Marl Germany Fon: 00 49 (0) 2365 / 449 37 Mail: info@kopschina.de [Chemische Industriereinigung, Chemische Industriereinigungen, Chemische Industrie-Reinigung, Chemische Industrie-Reinigungen, Industriereinigungen, Industrie-Reinigungen, Industrie-Reinigung, Industriereinigung, Industrielle Reiniger, Industrie-Reiniger, Industrie-Reinigungsmittel, Industrielle Reinigungsmittel, Industrie-Reinigungsarbeiten, Industrie-Reinigungsarbeit, Industriereinigungsarbeiten]

MIT EINER REGELMÄSSIGEN ROHRREINIGUNG DURCH KOPSCHINA WIRKEN SIE DIESER GEFAHR ENTGEGE Während des Betriebs Ihrer Anlage lagern sich ständig kleinste Partikel an den Rohrinnenwänden ab. Diese Verschmutzungen führen häufig zu Verstopfungen, in extremen Fällen können Rohre sogar bersten. Lange Stillstandszeiten der gesamten Anlage sind die Folge. Mit einer regelmäßigen Rohrreinigung durch KOPSCHINA wirken Sie dieser Gefahr entgegen. Unsere erfahrenen Servicetechniker prüfen bei Ihnen vor Ort die Art der Verschmutzung und machen sich ein Bild von der Größe und Beschaffenheit der Anlage und Rohre. So können sie das für die jeweilige Aufgabe passende Reinigungsgerät auswählen. Zur Verfügung stehen Edelstahl-, Messing-, Kupfer- und Nylonbürsten oder Reinigungselemente aus Kunststoff. Ähnlich wie eine gigantische Flaschenbürste werden die Reinigungsbürsten in das Rohrinnere eingebracht. Hier befreien sie das Rohr mechanisch sowie mithilfe eines Wasserstrahls von Ablagerungen und Rückständen. Die Rohrinnenreinigung von KOPSCHINA ist dabei sowohl effektiv als auch Material schonend. So ist sie auch bestens für weiches Material geeignet, das nicht mit herkömmlichen Chemikalien oder hohem Wasserdruck gereinigt werden kann.

PVC-Schlauchleitungen H03VVF, H05VV-F Flache PVC-Schlauchleitungen H03VVH2-F, H05VVH2-F Wärmebeständige Schlauchleitungen H03V2V2-F, H05V2V2-F Halogenfreie Schlauchleitungen H03Z1Z1-F, H05Z1Z1-F

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Rundschweißen ist eine spezialisierte Schweißtechnik, die es ermöglicht, Werkstücke mit Rundschweißungen bis zu 360° zu komplettieren. Unsere teilautomatisierten Schweißsysteme, die in Form von Rundtischen einfach und doppelt verfügbar sind, bieten eine flexible und effiziente Lösung für die Fertigung von komplexen Metallbaugruppen. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Rundschweißsysteme sind ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen und bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen.

Rundrohre aus Aluminium sind robuste und langlebige Bauelemente, die in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken erhältlich sind. Sie sind ideal für den Bau von Konstruktionen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit und leichten Handhabung sind sie sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet. Rundrohre können in verschiedenen Längen bestellt werden und sind eine kostengünstige Lösung für Projekte, die eine hohe Stabilität und Langlebigkeit erfordern.