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Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

BSSW vertritt eine Reihe wichtiger zertifizierter Hersteller von spiralgeschweißten Stahlrohren in der Türkei. Diese Produkte können in der Leitungswassertechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätsindustrie, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau auf der ganzen Welt mit umfassender Zertifizierung nach internationalen Normen eingesetzt werden.

Edelstahlrohrbogen 50 x 1,5, 1000mm, 90

Nahtlose Zylinderrohre (HP) Das Produkt "Nahtlose Zylinderrohre (HP), warmgewalzt" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: E355+SR (St 52 BK+S), E355 (St 52.0) bzw. auf Anfrage S355J2H (St 52-3N), S460NH (StE 460) Toleranz AD: gem. EN10305-1 (DIN 2391) für kaltgezogene Rohre, gem. EN10297-1/EN10220 (DIN 1629/DIN 2448) für warmgewalzte Rohre Toleranz ID: gem. ISO H8 - H11 (je nach Abmessung) Innenoberfläche: gehont oder rolliert Rauigkeit: Ra max. 0,5 μm bzw. 0,4 μm Geradheit: gerichtet auf 1 : 1.000 mm gemessen am Außendurchmesser Exzentrizität: gem. EN10305-1 (DIN 2391) für kaltgezogene Rohre gem. EN10297-1/EN10220 (DIN 1629/DIN 2448) für warmgewalzte Rohre Herstellungslängen: 1,5 – 12,0 m Innenoberfläche: gehont oder rolliert Rauigkeit: RA max. 0,5 my Herstellungslängen: 1,5 – 12,0 m

Aluminium-Bronze-Rohre zeichnen sich durch ihre hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aus. Sie sind ideal für Anwendungen in der Schiffs- und Offshore-Industrie sowie in der Maschinenbauindustrie geeignet. Unsere Aluminium-Bronze-Rohre bieten eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete mechanische Leistung. Sie sind in verschiedenen Abmessungen und Legierungen erhältlich und garantieren eine hohe Qualität und Langlebigkeit.

Quadrat- und Rechteckrohre – DIN EN 10305-5/EN 10219 – S235 Stahlbauhohlprofile, kaltgewalzt – DIN EN 10219 – S235, S355J2H Stahlbauhohlprofile, warmgewalzt – DIN EN 10210 – S355J2H Geschweißte Stahlrohre – DIN EN 10219 – S235 Nahtlose Stahlrohre – DIN EN 10220 – S235/S355 Gewinderohre – DIN EN 10255 M – S195 T Gewinderohre, verzinkt – DIN EN 10255 M/EN10240AI – S195 T Konstruktionsrohre – DIN EN 10219 – S235 Geländerrohre – DIN EN 10219 – S235 Anschlagrohre Rohrbögen und Rohrzubehör Als zusätzliche Leistung bieten wir Ihnen die Anarbeitung von Stahlrohren an.

Allseits bearbeitete Rohrabschnitte haben eine definierte Endenbearbeitung. Beidseitige Innen- und Außenfasen. Glatte und parallele Planflächen mit sehr kleinen Toleranzen bzw. diverse andere Anarbeitungen an den Rohrenden. Allseits bearbeitete Rohrabschnitte lassen sich vielfältig verwenden z. B. als Einlegeteile, Buchsen, Hülsen, Stützhülsen, Distanzhülsen, Crimphülsen. Einlegeteile kommen in der Kunststoffspritztechnik zum Einsatz. Hier dienen sie als Verstärkung von Bohrungen. Durch die Verbindung von Metall mit Kunststoff ergeben sich völlig neue Lösungsansätze. Einlegeteile können wir mit Rändel oder Einstichen fertigen um damit einen sicheren Halt im Kuststoffspritzteil zu garantieren. Distanzhülsen kommen überwiegend bei Schraubverbindungen zum Einsatz. Die Distanzhülsen von Pfeifer werden in der Automobilindustrie, Möbelbau, Elektroindustrie und vielen weiteren Bereichen eingesetzt. Buchsen kommen immer dann zum Einsatz wenn etwas gelagert oder verstärkt werden muss. Pfeifer fertigt Buchsen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Aluminium. Je nach Einsatzbereich oder Anforderung kann der für die Buchsen geeignetste Werkstoff ausgewählt werden. Standardbereich Werkstoffe: Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Nickel Wärmebehandlung: Glühen, Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Alle galvanischen Oberflächen Diverse weitere Bearbeitungen: Stanzen, Ausklinken, Plätten, Gleitschleifen Durchmesser: 1-55 mm Länge: 1,5-500 mm

Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff und Fließrichtung nach TRGS 201 / DIN 2403 Als selbstklebende Rohrleitungsbanderole in den Breiten 76mm und 152mm oder als Rohrmarkierer in diversen Größen verfügbar. Produkteigenschaften: • Temperaturbeständig von -50°C bis +90°C • UV- und witterungsbeständig • weitgehend resistent gegen Säuren und Laugen • hohe Klebekraft • geeignet für Innen- und Außeneinsatz Material: Polyesterfolie, selbstklebend inkl. Schutzlaminat

Drallrohre werden aus dünnwandigen Glattrohren in diversen Werkstoffen hergestellt. Durch ein besonderes Fertigungsverfahren werden die Außen- und Innenflächen mit spiralförmig umlaufenden Einprägungen versehen. Hierdurch wird eine Steigerung des Wärmeübergangs – insbesondere im turbulenten Strömungsbereich – auf den Innenseiten der Rohre erreicht. Die gedrallten oder kreuzgedrallten Rohre sorgen zudem für einen besseren Kondensatabfluss bzw. für eine gezielte Bildung von Flüssigkeitsfilmen auf der Außenseite der Rohre.

Qualitäten: 304 316

Steckverbinder (Rohrverlängerung) für Rundrohr; Polyamid 6 schwarz für Kern V15x15 mm Produktinformation: - Nylon schwarz, zweiteilig für geringe bis mittlere Belastung - mit Stahlkern nachrüstbar. - Lieferung erfolgt lose geschüttet. Produktvariante(n): - Lieferung mit montiertem Stahlkern. - Ausführungen für abweichende Wandstärken/Abmessungen (Preise und Mindestmengen auf Anfrage). - Sonderfarben ab 600 Stück. Aufpreis in der Regel 10 % auf Standardfarbe Schwarz. Auftragsbezogene Fertigung. Losgröße ist die Mindestmenge für Sonderfarben (s.o.). Kleinere Mengen sind lieferbar, wenn Lagerbestand vorhanden. Bitte fragen Sie bei uns an! A: 32 Artikelnummer: 1D2R32X1.5K LG B: 1,5 C: 5 D: 70 E: 70

Für die Wahl des richtigen Heizleiters gilt es viele Faktoren zu beachten. Wir finden für Sie den passenden Heizleiter für Ihre Anwendung.

Interhydraulik fertigt CNC-gebogene Rohrleitungen in Klein- und Großserien. Wählen Sie zwischen geschweißter, gelöteter oder umgeformter Version oder aber mit Mutter und Schneidring.

Als Experten für das Rohrbiegen bieten wir bei Humpert maßgeschneiderte Lösungen für Ihr individuelles Bauvorhaben. Egal ob Rechteck- oder Rundrohr aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer – unsere modernen Maschinen und vielfältigen Werkzeuge eignen sich für unterschiedlichste Materialien, Größen und Spezifikationen. Wir biegen Ihre Rohre und Hohlprofile zeichnungsgerecht nach Ihren Vorgaben und sorgen bei Bedarf für die nötigen Rohranarbeitungen. Dank langjähriger Erfahrung und mit etwas Kreativität meistern wir auch komplexe Herausforderungen im Rohrbiegen. Erfahren Sie mehr über unsere Services rund um das Rohrbiegen und CNC-Rohrbiegen oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Definition Grundsätzlich beschreibt das Rohrbiegen verschiedene plastische Rohrumformungen durch Krafteinwirkung. Man unterscheidet die Kaltumformung und die Warmumformung. Das Kaltbiegen findet unterhalb der individuellen Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Werkstoffs statt. Das Warmbiegen erfolgt hingegen erst nach Erwärmung der Umformzone. Bei HUMPERT bieten wir verschiedene Verfahren des Kaltbiegens an. Unsere Rohrbiegeverfahren im Überblick Welches Verfahren sich am besten zum Biegen Ihrer Rohre eignet, hängt zum einen vom Material, der Bauteilgeometrie und den Abmessungen ab. Zum anderen spielt der Einsatzzweck eine Rolle bzw. die geforderte Präzision, die erreicht werden soll) Material (Geometrie): Rohre (rund, flachoval, quadratisch, rechteckig) Material (Werkstoffe): Stähle, Edelstähle/NE-Metalle Material (Abmessungen): Individuell zu prüfen Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • halbautomatisch • Bogen-in-Bogen-Bearbeitung • enge Biegeradien (1 x Ø) Varianten des Rohrbiegens Genau wie Biegeverfahren wird das Rohrbiegen gemäß DIN 8586 in Verfahren mit drehender oder geradliniger Werkzeugbewegung unterschieden. Auch die Differenzierung nach kinematischer Biegekontur (Freiformbiegen) und formgebundener Biegekontur ist üblich. Häufige Varianten des Rohrbiegens sind das Pressbiegen, das Kompressionsbiegen und das Rotationsbiegen bzw. das Dornbiegen. Beim Pressbiegen wird eine Arbeitswalze mit dem eingearbeiteten Biegeraduis verwendet und gegen zwei Rollen gepresst, um den gewünschten Biegeradius zu erzeugen. Ähnlich funktioniert das Drei-Rollen-Biegen. Hierbei rotieren sowohl das Biegewerkzeug als auch die Gegenrollen. Diese Verfahren eignen sich nur für einen großen Biegeradius und für dickwandige Rohre. Beim Kompressionsbiegen wird das Rohr zwischen eine feststehende Biegerolle und einem Gleitschlitten geklemmt. Dann dreht sich der Gleitschlitten um die Biegerolle und biegt auf diese Weise das Rohr auf den Radius der Biegerolle. Beim Rotationsbiegen wird das Rohr zwischen dem Klemmstück und der Biegerolle fixiert. Durch die Rotation um die Biegeachse wird der gewünschte Biegeradius erzeugt – häufig kommt dabei ein Dorn zur Stabilisierung zum Einsatz. Was ist Dornbiegen? Das Dornbiegen eignet sich besonders für präzise Biegungen mit engen Radien und hohen Anforderungen an die Formgenauigkeit. Dafür steht uns bei Humpert eine spezielle Dornbiegemaschine zur Verfügung. Das Rohr wird dabei auf einen Biegedorn aufgeschoben und um eine Form herumgebogen, während der Dorn das Rohr stützt. Die Form fertigen wir individuell für Ihre Produkte an. Deshalb nutzen wir das Verfahren gerne für größere Stückzahlen, aber auch Einzelfertigungen sind möglich. Vorteile • Längere Lebensdauer: Da durch das Rohrbiegen weniger Verbindungselemente notwendig sind, gibt es innerhalb des Rohrleitungssystems weniger kritische Gefahrenstellen. • Stabilität: Mit dem Rohrbiegen können selbst komplexe Konstruktionen bei geringem Gewicht und hoher Stabilität realisiert werden. • Wirtschaftlichkeit: Durch das Rohrbiegen entfallen zeitaufwendige Verbindungstechniken wie das Schweißen oder Materialkosten für Verbindungsstücke. Anwendungsbereiche Die Anwendungsbereiche des Rohrverbiegens sind vielseitig. Vom Maschinen- und Automobilbau über die chemische Industrie und Klimatechnik bis zur Sanitär- und Möbelindustrie kommen gebogene Rohre als Konstruktionsbauteile oder zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen zum Einsatz. Viele Materialien eignen sich für das Kaltbiegen. Dazu zählen beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und entsprechende Legierungen. Häufig wird das Rohrbiegen in der Rohrvorfertigung sowie in der Anpassverrohrung vorgenommen. Beispielsweise kann das Biegen von Stahlrohren ein wichtiger Schritt vor dem Hydroforming darstellen.

Aufbau Kesselhaus 2 MW mit 300°C Rohrleitungsbau Thermalölrohrleitungen Kesselaufbau inklusive Luftvorwärmer und Zweistoffbrenner Erdgas und leichtes Heizöl , Mischverteiler mit Transferpumpen, altes Kesselhaus als Redundanz ins neue Rohrnetz eingebunden ..................................................................................................................................................................................................

Profile für die Möbelindustrie, überwiegend aus ABS und PVC, mit dekorativen Heißprägefolien optisch ansprechend geprägt. Alternativ uni eingefärbt, lackiert oder mit Papierfolie ummantelt. Bearbeitung in Form von Zuschnitt auf Fixmaße. Zubehör / Adapter für Möbelfüße in mehreren Ausführungen verfügbar.

Nahtlose, warmgewalzte MBS – Maschinenstahlrohre EN 10294-1/ISO 2938 sowie EN10297-1/DIN 2448 in Anl. DIN 17121 mit erhöhten mechanischen Eigenschaften, Qualitäten E470 / 20MnV6 / equivalent* / STE460* / MW450* / OVAKO 280* / E590K2, U=unbehandelt, N=normalisiert und V=vergütet Zeugnis EN 10204/2.2 oder 3.1

HoKa Rohrbogen mit Muffe Kunststoff-Formteil rund mit innenliegendem Anschlag zur Verbindung von Rohren in einer Abluftanlage mittels Schweißverfahren. Muffeninnendurchmesser in Anlehnung an die DIN 8062. R=D. Herstellungsverfahren: Ø 50 bis 400 mm Spritzgießen, Ø 450 bis 600 mm patentiertes Blasformen, ab Ø 700 segmentgeschweißt. Möglicher negativer Überdruck auf Anfrage nach mechanischer, chemischer und thermischer Belastung.

ARA-T verfügt über ein vielschichtiges Lieferprogramm der Reintitane (Grade 1-4) sowie der Titanlegierungen (Grade 5-23). Titanstangen/ Titanstäbe, Titanrohre/ Titan-Feinrohre/ Titan-Micro-Tubes, Titandraht/ Titanschweißdraht (ERTi, MIG/ MAG), Titanblech, Titanband, Titan-Vierkant, Titan-Sechskant, Titan-Barren, Titan-Schmiedestücke, Titanzuschnitte, Titanblöcke, Titanplatten, Titanronden, Titanfolie, Zuschnitte aus Titan nach Vorgabe

Molchbare Rohrleitungssysteme bieten eine Vielzahl von Vorteilen. Der Einsatz der Molchtechnik bietet unter wirtschaftlichen und umweltpolitischen Gesichtspunkten eine Vielzahl von Vorteilen. In vielen Industriezweigen und Branchen wird bei der Konzeption von neuen Anlagen und Produktionslinien auf dieses Verfahren gesetzt. Minimale Produktverluste, geringere Abwasserbelastung durch erhebliche Reduzierung von Spülprozessen, Produkttrennung bei Produktwechsel und Senkung der Energiekosten sind nur einige Gründe für den Einsatz der Molchtechnik. Die entscheidenden Aspekte einer jeden Molchanlage sind das Konzept, die Art der Molche, die Molcharmaturen, die Rohrleitungssysteme sowie die Anlagensteuerung. Gebogene Rohrleitungen in höchster Qualität aus 12 m Rohren der DIN 2430-1 und Flansche mit Vor- und Rücksprung, sowie spaltarme O-Ringabdichtung, Orbitalschweißungen und hochwertige Armaturen sind essentiell für ein optimales Reinigungsergebnis. Hierbei beraten wir Sie gern und lösen auch Ihre Aufgaben wirtschaftlich, qualitativ hochwertig und zuverlässig.

Tausende Rohre durchlaufen jährlich unsere Fertigung. Erfahrene Mitarbeiter bearbeiten die Rohre an bis zu drei Maschinen gleichzeitig. Ob Sie nun Ihre Rohre nur mit einem Schliff oder eventuell mit einer Politur versehen wollen, wir können Ihnen das perfekte Finish liefern. Sie bestimmen die Art der Oberfläche und wir bearbeiten gerne ein Musterstück, bevor es in die Serie geht. Die Möbelbranche, Kaffeemaschinenhersteller und Ladenbauer wissen unser perfektes Finish zu schätzen.

Kunststoffbeschichtete Rohre und Profile im Extrusionsverfahren ummanteln aus Edelstahl oder Aluminium mit Kunststoffen wie PVC -Polyvinylchlorid, PP – Polypropylen oder PE – Polyethylen. Kunststoffbeschichtete Rohre und Profile finden ein breites Anwendungsgebiet vor allem im Bereich der Innendekoration, Innanausbau, Sonnenschutz, in der Möbelindustrie, im Automobilbau, in der Caravanindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau und in der Sensortechnik. Die Vorteile einer Kunststoffbeschichtung liegen klar auf der Hand: -allgemein günstiger als Lack- oder Pulverbeschichtungen -hohe Beständigkeit und Kratzfestigkeit -hochwertige Oberflächenanmutung durch moderne Kunststoffe -dämpfende Eigenschaften bei Haptik und Akustik Die kunststoffummantelten Rohre, Stäbe oder Profile werden direkt in der Produktionsline auf die gewünschte Länge gesägt und auch je nach Wunsch folienverpackt oder auch etikettiert. Weitere Behandlungen der Rohre sind möglich: -Fase scheiden -Außenentgratung -Innenentgratung -Sägen -Schrumpfverpackung Maximaler Durchmesser: 58 mm Maximale Länge: 6000mm

Moderne Maschinen und eine Vielzahl von Werkzeugen ermöglichen unterschiedliche Arten und Variationen der Endenbearbeitung.

Wir fertigen monatlich mehrere 100.000 bearbeitete Rohre für Kunden aus allen Branchen in ganz Europa. Dabei erfüllen wir höchste Qualitätsstandards und sind A-Lieferant zahlreicher Unternehmen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Unser moderner Maschinenpark versetzt uns in die Lage, Ihnen nahezu jede Art der Rohrbearbeitung anzubieten, bspw: Drehen Fräsen Planen/Fasen Rändeln Rollieren Stanzen Wir bieten Ihnen Service aus einer Hand, d.h. alle Arten der Oberflächenveredelung sowie Transport- und Logistikmanagement gehören selbstverständlich ebenfalls zu unserem Angebot.

BEIZVERFAHREN: Rotationsbeizverfahren Rotainer® Verfahren, Umlaufbeizen/ Sprühbeizen/ Tauchbeizen. Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Umlaufbeizverfahren: Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem – und so auch durch Ihre Anlage – zirkuliert. Ist der gewünschte Beizgrad erreicht, spülen wir das Rohrsystem mit geeignetem Wasser. So werden die Reste des Beizmittels sowie die gelösten Verunreinigungen aus Ihrer Anlage entfernt. Das Umlaufbeizen können wir sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort mittels eines mobilen Pumpenkreislaufs durchführen. Die von KOPSCHINA eingesetzten Beizchemikalien enthalten spezielle Inhibitoren. Sie sorgen dafür, dass die Chemikalie während des Beizens nur so viel Material abträgt wie für das gewünschte Ergebnis nötig ist. Mit dieser „Sparbeize“ schonen wir so gleichzeitig Umwelt und Material! WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN? Auch bereits montierte Anlagen, Apparate, Rohtleistungssysteme oder überdimensionale Werkstücke müssen gebeizt werden. In diesen Fällen kommen wir von KOPSCHINA gerne zu Ihnen. Nach ausführlicher Sichtung der zu beizenden Objekte entscheiden wir uns für das für Sie passende Verfahren: egal ob Sprühbeizen oder Umlaufbeizen – mit unserem mobilen Beizequipment können wir Oberflächen auch vor Ort problemlos bearbeiten. Die einzige Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Umgebungstemperatur von mindestens 5°C, damit die beim Beizen ablaufenden chemischen Prozesse nicht gestört werden. Bei niedrigeren Temperaturen stellt KOPSCHINA Ihnen auch gerne Wärmetauschermodule zur Verfügung, die für eine ausreichende Temperierung sorgen und so den Beizerfolg sicherstellen. Wenn Sie dies wünschen, kümmern wir von KOPSCHINA uns nach Abschluss des Beizens auch um die Entsorgung der entstandenen Abwässer – selbstverständlich unter Beachtung aller Umweltschutzvorschriften.

Zusatzarbeiten • Gleitschleifen • Sägen • Bohren • Gewinden • Schweißen • Prägen

Einsatztemperaturen von 5°C bis 260°C Materialien sind, je nach Temperaturbereich, Kupfer oder Aluminium. Es sind viele verschiedene Varianten auf Lager. Wie liefern Kleinst- und Serien Produktionen

Das Know-how unserer Mitarbeiter ist unser Kapital. Unser Grundsatz ist partnerschaftliche Zusammenarbeit – denn wirklich gute Lösungen können nur im Team entwickelt werden. Wir schaffen beste Verbindungen Als mittelständisch strukturiertes Familienunternehmen gehört Weber zu den führenden Anbietern im industriellen Rohrleitungsbau. Die Kernkompetenz Rohrleitungsbau wird durch weitere Arbeitsgebiete ergänzt. Als Montage- und Dienstleistungsunternehmen, das sich durch Qualität, Marktnähe und Kundenorientierung einen Namen gemacht hat. Umfassendes Know-how und Service gewährleisten individuelle Problemlösungen mit höchster Produktivität. Dabei steht eine langfristige, partnerschaftliche Zusammenarbeit zur nachhaltigen Optimierung des gegenseitigen Nutzens mehr im Vordergrund als die Realisierung eines kurzfristigen Erfolgs. Dauerhafte Partnerschaft funktioniert nur über Verlässlichkeit, Qualität und Termintreue. Weber verfügt über ein integriertes Managementsystem für Qualitätssicherung, Arbeitssicherheit, Gesundheit und Umweltschutz. In dieser Verzahnung ist es uns möglich, eine optimale Qualität im Anlagenbau zu liefern, größtmögliche Sicherheit für Mitarbeiter und Industrieanlagen zu gewährleisten sowie umweltverträglich zu handeln. Das Know-how unserer Mitarbeiter ist unser Kapital. Unser Grundsatz ist partnerschaftliche Zusammenarbeit – denn wirklich gute Lösungen können nur im Team entwickelt werden. Offenheit, Flexibilität und Vertrauen sind die Basis für den Erfolg unseres Unternehmens und jedes einzelnen Mitarbeiters. Die ständige Verbesserung von Qualität und Produktivität erfordert bewusstes Engagement und aktives Zusammenwirken mit Ihnen als Kunden für jeden einzelnen Auftrag.

Mit der Analyse von Förderanforderungen über die Entwicklung geeigneter Konzepte bieten wir auch im Rohrleitungsbau Engineering sowie die komplette Projektabwicklung an. Unser Einsatzbereich i

Wir verarbeiten Edelstahlrohrleitungen in allen relevanten Qualitäten, Stahl-und Kesselrohrleitungen, Prozess-,Molch-, sowie Kunststoffrohrleitungen. Wir perfektionieren Ihren Rohrleitungsbau Wir von Lütkemüller produzieren und verarbeiten -Edelstahlrohrleitungen in allen relevanten Qualitäten -Stahlrohr- und Kesselrohrleitungen -Kunststoffrohrleitungen -Prozessleitungen für unterschiedliche Medien, Drucke und Temperaturen -Molchrohrleitungen -Doppelrohrsysteme Selbstverständlich – Das Wir für Sie Bestleistungen bringen -Anfertigung von Rohrleitungs-Isometrien -Berechnung von Durchmessern und Wandstärken kompletter HD-, MD- und ND-Systeme -Integration und Berechnung von Rohrleitungskomponenten wie Pumpen und Armaturen -Berechnung und Konstruktion von Rohrhalterungen -technische und wirtschaftliche Optimierung bestehender Rohrleitungssysteme -Schweißen mit Orbitaltechnik