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Fachgerecht und sicher ausgeführte Schweißverbindungen sind im Pipelinebau entscheidend für einen sauberen Projektablauf und auf lange Sicht essenziell für die Betriebs- und Versorgungssicherheit. Aus diesem Grund investieren wir massiv in die Ausbildung und Zertifizierung unserer Spezialist:innen sowie in hochmodernes Schweißequipment und Schweißtechnologie. Diese Strategie zahlt sich aus – etwa in hoher Qualität, Progress und Effizienz der von uns geschweißten Verbindungen.

Bidirektionale Inspektion Bi-Di Konzept von 3P Services In vielen Pipelines, und zwar umso mehr, je älter sie sind, gibt es keine Einrichtungen, um ILI-Instrumente zu einzuführen oder zu empfangen. Die Idee, Pipelines inspizieren zu lassen, ist ihnen gänzlich unbekannt. Wenn nur ein Ende zugänglich ist, ist ein bidirektionaler Betrieb der richtige Weg. 3P Services hat das Konzept der frei schwimmenden, bidirektionalen Inspektionswerkzeuge vor mehr als 20 Jahren in der Branche eingeführt. Seitdem sind anspruchsvolle angebundene oder selbstfahrende Anwendungen bei vielen ILI-Projekten nicht mehr erforderlich. Kompakte Informationen über unsere bidirektionalen Inspektionssysteme Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen:

Das Anbohrgerät der Wilhelm Ewe GmbH & Co KG ist die optimale Lösung für die sichere und präzise Erstellung von Rohranschlüssen, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Entwickelt für die Anforderungen der Wasser- und Gasversorgung, ermöglicht unser Anbohrgerät das einfache und zuverlässige Anbohren von Hauptleitungen. Es garantiert eine schnelle, sichere und dichte Verbindung, die hohe Betriebssicherheit bietet und das Risiko von Leckagen minimiert. EWE-Armaturen hat vier verschiedene Anbohrgeräte konzipiert, um alle Rohrarten und Verwendungsbereiche abzudecken: Mit dem Mini-Anbohrgerät mit automatischen Vorschub ist eine Anbohrung von PE- und PVC-Rohren möglich. Das Anbohrgerät mit manuellen, leichtgängigen Vorschub wird für AZ-, Guss-, Stahl-, sowie PE-Rohre verwendet. Außerdem sind zwei Anbohrgeräte speziell für die Anbohrung von Abwasserleitungen erhältlich. Durch den robusten Aufbau und die einfache Handhabung ist das EWE Anbohrgerät ideal für den Einsatz bei schwierigen Bedingungen vor Ort. Es kann für verschiedene Rohrmaterialien wie Guss, Stahl oder Kunststoff verwendet werden und bietet maximale Flexibilität. Dank der hochwertigen Verarbeitung und langlebigen Materialien ist das Anbohrgerät für den dauerhaften Einsatz konzipiert und erfordert nur minimale Wartung.

GEO Inspektion von 3P Services Die Messung der Rundheit einer Rohrleitung ist eine häufige Anwendung der In-Line Inspektion. Diese Geräte messen kontinuierlich, während sie durch die Leitung fahren, um Unrundheiten zu erkennen. Die Flotte der GEO-Tools von 3P Services sind ausgereifte ILI-Systeme, die hochauflösende Daten liefern. Die Dimensionen der gemeldeten Verformungen liegen deutlich unter den Anforderungen an die Integrität, so dass die Betreiber frühzeitig planen und gegebenenfalls vorbeugende Maßnahmen ergreifen können. Kompakte Informationen zu GEO Inspektionen Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen: Physikalischer Hintergrund Hauptvorteile Typische Anwendungsgebiete Verfügbarkeit Der physikalische Hintergrund von GEO Inspektionen Die 3P GEO-Tools messen mechanisch die geometrischen Informationen an der Rohrwand mit Hilfe von Armen oder Fingern (im Allgemeinen mit Rädern) und alternativ mit segmentierten Cups. Die Informationen werden in den elektronischen Systemen des Geräts an Bord verarbeitet und gespeichert. Eine GEO-Inspektion liefert kontinuierliche Mehrkanaldaten, die die innere Geometrie und die damit verbundenen Informationen der Pipeline detailliert darstellen. Vergleichbar mit den ILI-Daten zu Metallverlusten zeigen die 3P-GEO-Daten Länge, Breite, Form und Tiefe des Eindringens (z. B. eine Delle) sowie die genaue Position. In vielen Fällen ermöglichen es die hochdetaillierten GEO-Daten unseren Kunden, den Ursprung der Deformation noch vor der Ausgrabungsuntersuchung zu prognostizieren. Erweiterte Version GEO + GEO+ erweitert den Leistungsumfang noch weiter. Er ist mit einer zusätzlichen Funktion ausgestattet, die bei der Rohrleitungsreinigung sehr hilfreich ist. GEO+ kann zwischen einer Delle und einer angesammelten Düne aus Geröll (z. B. losem Sand) oder anderen Hindernissen (z. B. losen Gegenständen, die in der Leitung bleiben) unterscheiden. Diese Merkmale erzeugen Standard-GEO-Signale mit starker Ähnlichkeit zu einer Pipeline-Verformung, was zu ernsthaften Missverständnissen und falschen Reparaturentscheidungen führen kann. Jeder GEO+ Arm trägt einen zusätzlichen Magnetsensor, der den Abstand zur Innenfläche des Rohres misst. Bei einer glatten Delle oder Verformung zeigt dieser Näherungsschalter keine Veränderung an, während eine Ansammlung von nichtmagnetischem Material einen zunehmenden Abstand zur Rohrwand anzeigt, wenn der GEO-Arm darüber hinwegfährt. Hauptvorteile ausgereiftes ILI-System, das eine hochdetaillierte Datenbank liefert (Rohrtabelle, Bögen inkl. Winkel und Richtung, Identifizierung von Gehrungsbögen, Innendurchmesserdaten, Installationen, Abmessungen von Unrundheiten usw.) GEO+ unterscheidet zwischen Rohrverformung und Trümmeransammlung oder Hindernis Für weitere Informationen laden Sie bitte unsere GEO-Systembeschreibung hier herunter: GEO Systembeschreibung (Pdf) Typische Anwendungsgebiete Bei neu gebauten Rohrleitungen, um die Übereinstimmung mit den Bauvorschriften zu überprüfen Die GEO-Inspektion ist ein wesentliches Element der klassischen progressiven Abfolge von Tools, die bei einer Pipeline-Inspektionskampagne zum Einsatz kommen: Reinigung, Profilierung (Messplatten, die zeigen, ob es für die folgenden Werkzeuge kritische Durchmessereinschränkungen gibt), GEO (genaue Messung und Lokalisierung solcher Einschränkungen) und schließlich, wenn keine kritischen Verformungen vorliegen, die massiveren Metallverlustwerkzeuge GEO+ kann zur Bestimmung des Reinigungsfortschritts bei schwierigen Reinigungsprojekten eingesetzt werden (z

Inspektion von 3P Services XYZ Inertialmessung Die High-End-Inertialsysteme, die 3P für die XYZ-Module verwendet, liefern genaue Positionsdaten der Pipeline, sowohl als horizontale Karte (X- und Y-Komponenten) als auch als vertikales Profil. In Kombination mit Markerpositionen über dem Boden können diese Daten zu geografischen Koordinaten für jede Gurtschweißnaht, Installation oder jedes Merkmal, das mit anderen ILI-Technologien identifiziert wurde, verarbeitet werden. Die daraus resultierende Datenbank erreicht in der Regel eine Genauigkeit von mehr als +/- 1 m in der Horizontalen, wenn eine einzelne Rohrleitung geortet werden muss. Kompakte Informationen über unsere XYZ Inspektionen Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen: Physikalischer Hintergrund Hauptvorteile Typische Anwendungsgebiete Verfügbarkeit Der physikalische Hintergrund von XYZ Inspektionen Da eine Satellitennavigation, wie sie in Autos üblich ist, in einer Pipeline nicht möglich ist, ist eine XYZ-Inertialmesseinheit an Bord des ILI-Geräts erforderlich. Es ist mit Drehratensensoren und Beschleunigungssensoren für alle drei Dimensionen ausgestattet, um den Verlauf der Pipeline während der Inspektion zu verfolgen. Mit Hilfe von überirdischen Markern können die Inertialdaten auf das geografische Koordinatensystem bezogen werden, so dass sie von den üblichen Navigations- und Kartografiesystemen verarbeitet werden können. Hauptvorteile XYZ bietet ein hochwertiges Inertialsystem an, das für Rohrleitungsdurchmesser von nur 3″ erhältlich ist. Da es klein und robust ist, kann es leicht mit jedem ILI-Tool kombiniert werden Typische Anwendungsgebiete Kombinierbar mit jedem anderen ILI Tool. Es trägt dazu bei, die umfangreiche Pipeline-Datenbank aufzubauen, die geografische Koordinaten für alle Schweißnähte, Installationen und Merkmale enthält. XYZ erstellt echte Ausdehnungskarten und vertikale Profile der Pipeline Mit den bekannten, hochpräzisen aktuellen Höhendaten der Trasse der Pipeline kann die Tiefe der Bodenbedeckung entlang der Pipelinelänge ermittelt werden. In Kombination mit GEO können Biegungen hinsichtlich Winkel, Radius und Biegerichtung genau analysiert werden. Gehrungsbögen werden identifiziert Die Bewegung der Pipeline kann mit wiederholten XYZ-Läufen überwacht werden, wobei die nachfolgenden Datensätze verglichen werden. Es kann eine Genauigkeit von +/- 0,1 m erreicht werden. Verfügbarkeit 3P Services bietet XYZ seit Anfang 2010 an. Das neue High-End-Inertialsystem ist seit 2019 erhältlich. Das XYZ kann als eigenständiges Tool oder fest mit einem beliebigen ILI verbunden werden. Standard- oder bidirektionale Konfiguration. Die kleinste XYZ-Anwendung gibt es in 3″-Rohrleitungen. Pipelines, die zu einer Ölraffinerie führen

Inspektion von 3P Services Short Range Distance (SRD) ist ein innovatives Inspektionssystem das von 3P entwickelt wurde. Es konzentriert sich auf die inneren Merkmale mit extrem hoher Auflösung. Im Gegensatz zu anderen Metallverlust-Technologien kann das SRD mit deutlich höheren Toolgeschwindigkeiten arbeiten. Es eignet sich gut zur Erkennung von kleinen Löchern (Stecknadelkopf) bis zu einer Größe von 5 mm x 5 mm und zur Größenbestimmung von Merkmalen mit einer Tiefe von nur 0,5 mm. Die Oberfläche von Rund- und Längsnähten kann auf Unstetigkeiten untersucht werden. Kompakte Informationen über unsere SRD Tools Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen: Physikalischer Hintergrund Hauptvorteile Typische Anwendungsgebiete Verfügbarkeit Der physikalische Hintergrund von SRD Inspektionen Das Prinzip beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem kleinen Dauermagneten und der Änderung seines Magnetfelds, wenn ein ferritischer Körper in seine Nähe kommt. Obwohl auch hier Magnete verwendet werden, hat die SRD nichts anderes mit der MFL Inspektion gemeinsam. Während die MFL massive Magnete benötigt, um eine Sättigung der gesamten Rohrwand zu erreichen, arbeitet der SRD mit einem Sättigungsgrad nahe Null. Die einzelnen SRD-Sensoren sind in 8er-Gruppen angeordnet, die in einen einzigen Sensorträger eingebettet sind, der von einem Arm geführt und durch Räder entlang der Rohrinnenfläche abstandsgesteuert wird. Erweiterte Version SRD/GEO Das Kombo-System hat sich als sehr hilfreich erwiesen. Es kombiniert nicht einfach die Fähigkeiten von SRD und GEO. In Situationen, in denen glatter allgemeiner Metallverlust vorhanden ist, folgen die SRD-Sensorträgerarme der (korrodierten) physischen Innenfläche und überlassen die Messung der Tiefe des allgemeinen Metallverlusts den GEO-Sensoren im Fuß des SRD-Sensorträgerarms. SRD wird dann weiter nach kleinen Löchern und Nadelstichen suchen. Die Gesamttiefe des internen Metallverlustes ergibt sich aus Tiefe (GEO) plus Tiefe (SRD). Hauptvorteile Die Genauigkeit der Tiefenbestimmung ist umso besser, je flacher ein Metallverlustmerkmal ist. Eine große Anzahl von Sensoren kann ohne Beeinträchtigung untergebracht werden. Unempfindlich gegenüber hohen Toolgeschwindigkeiten, Beschleunigungen und Verlangsamungen Typische Anwendungsgebiete Erkennung und Größenbestimmung von beginnendem oberflächlichen inneren Metallverlust in neuen Erdgaspipelines. Durch Wiederholung: Bestätigung der Wirksamkeit der Hemmstoffe. Messung von Innenschichten und Beschichtungen (Plattierungen, CRA, Epoxidbeschichtungen). Bestimmt das Vorhandensein und die Dicke von Schichten und Beschichtungen sowie die Stellen, an denen sich Ablösungen vom ferritischen Trägerrohr befinden. Besser geeignet als andere Metallverlust-Technologien für Erdgasleitungen mit niedrigem Druck und geringem Durchfluss sowie für schlaffe Leitungen in Flüssigkeits-Pipelines. Verfügbarkeit 3P Services bietet SRD Inspektions seit 2014 an – SRD/GEO seit 2018. Heute umfasst der SRD-Gerätepark Tools von 8” bis 48”. Es gibt eine große Auswahl an Spezialwerkzeugen, z. B. für Prüfungen mit mehreren Durchmessern, enge Biegungen (bis zu Radius 1D), hohe Geschwindigkeit, hohen Druck (bis zu 400 bar), hohe Temperatur (bis zu 120 °C), große Entfernungen und eine längere Batterielebensdauer. Alle SRD-Toolgrößen können für den bidirekt

Inspektion von 3P Services Magnetic Flux Leakage (MFL) Das “klassische” ILI-Prinzip, das in den 1980er Jahren eingeführt wurde, macht heute den Großteil aller Pipeline Inspektionen weltweit aus. Ursprünglich ein qualitatives Ortungsgerät für Metallverluste, hat es sich im Laufe der Jahrzehnte zu einem präzisen und zuverlässigen Prüfsystem entwickelt, das hochauflösende quantitative und genaue Integritätsdaten liefert. Heute bietet die MFL-Flotte Tools mit einzigartigem Design, die zu den am meisten geschätzten auf dem Markt gehören. Ohne ein spezielles Kopplungsmedium zu benötigen, erfasst die MFL Metallverluste bis hinunter zu den Abmessungen von stecknadelkopfgroßen Löchern auf der Innen- und Außenfläche der Rohrleitung. Die MFL-Technik eignet sich für alle Rohrleitungen aus ferritischem Stahl. Das Prinzip wird durch das Pipelineprodukt nicht beeinträchtigt, so dass der Betrieb der Pipeline normalerweise nicht beeinträchtigt wird. Die Inspektionsgeräte können in Flüssigkeiten, mehrphasigen Produkten und gasförmigen Umgebungen eingesetzt werden. Kompakte Informationen über unsere MFL Tools Diese Seite gibt Ihnen einen Überblick über die folgenden Themen: Physikalischer Hintergrund Hauptvorteile Verfügbarkeit physikalische Hintergrund der Magnetic Flux Leakage Methode Mit Hilfe extrem starker Dauermagnete wird ein starkes Magnetfeld um das ILI-Tool herum in die Rohrwand eingebracht. Dadurch wird die Rohrwand mit einem Magnetfeld nahe der Sättigung beaufschlagt. Wenn diese Anordnung auf eine Verdünnung der Rohrwand stößt, wird an dieser Stelle ein magnetischer Fluss “entweichen”. Diese wird von den MFL-Sensoren erfasst, an Bord des Tools verarbeitet und im Elektronikmodul gespeichert. Die heutige Flotte von 3P kombiniert Magnetkreise mit hoher Sättigung mit einer Sensoranordnung mit minimalem Spalt, die in einzigartigen Design-Inspektionssystemen montiert ist. Dies führt zu einer Datenauflösung nach einem Muster von ca. 5mm x 5mm über die gesamte Oberfläche der Pipeline. Ein sekundäres DMR-Sensorfeld (Direct Magnetic Response) unterstützt die MFL bei der Unterscheidung von internen und externen Merkmalen. Hauptvorteile Anwendbar in allen Pipelineprodukten Kein Kopplungsmedium erforderlich