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Maschinentechnik Köberle GbR bietet CNC-Zerspanung auf höchstem Niveau. Unsere Zerspanungslösungen umfassen die präzise Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen, wobei wir modernste CNC-Maschinen einsetzen, um enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen sind ideal für die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und Serienteilen. Durch unsere effiziente Arbeitsweise und unser Engagement für Qualität bieten wir Ihnen Zerspanungslösungen, die sowohl zeit- als auch kosteneffizient sind, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen.

TECARAN(ABS), TECAPRO MT(PP), TECAMID (11/12), TECARIM(PA 6 C), TECANYL(PPE), TECAFORM AH(POM-C), TECAMID 6/66(PA 6/66), TECAPET(PET), TECAFINE(PE), TECAFORM AD(POM-H), TECAST(PA 6 C), TECADUR(PET)

Wir fertigen für unsere Kunden Drehteile aller Art in kleinen bis mittelgroßen Serien. Darunter Drehteile für die Rohrverschraubungsindustrie, den Maschinenbau, die Medizintechnik und die Wasserstofftechnik. Dafür verarbeiten wir alle gängigen Werkstoffe wie Stahl, nichtrostender Stahl (VA), Aluminium, Messing, Bronze und Kunststoff. Entweder von der Stange (bis Durchmesser 80 mm) oder als Futterdrehteil.

In unserer Montageabteilung montieren wir Baugruppen unterschiedlichster Zusammenstellung und Form. Sie bestehen entweder aus verschiedenen Einzelteilen, die wir alle selbst im Unternehmen fertigen oder mit Zukaufteilen (Schrauben, Drehteile, Kugeln u.a.) kombinieren. Zum Einsatz kommen vorwiegend vollautomatische Montageanlagen. Teilweise werden die Komponenten aber auch manuell mit Hilfe effizienter Montagevorrichtungen zusammengesetzt. Komplexe Groß- und Kleinserien werden mit integrierter Qualitätskontrolle montiert.

Wir fertigen für Sie nach Zeichnung Sonderteile aus Metall Auch beschichtet. Neben der Qualität liegt unser Fokus immer auf dem Preis. Profitieren Sie von 45 Jahren Erfahrung. Im Maschinenbau werden Präzisionssonderteile häufig verwendet, um die Position von Werkstücken, Werkzeugen und Komponenten innerhalb von Maschinen zu bestimmen und zu überwachen. Diese Sonderteile können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen in verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Beispiele für Präzisionssonderteile im Maschinenbau sind Kugelgelenke, Messtaster, Kontaktfedern, Zentrierdornen und Ausrichtelementen. Sie werden typischerweise aus hochwertigen Materialien wie Stahl oder Keramik gefertigt, um eine hohe Haltbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Als inhabergeführtes Unternehmen sind wir äußerst flexibel. Zudem, in Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus gut laufenden Partnerschaften, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Automaten- und CNC-Drehteile Fertigungsbereiche • CNC-Drehbearbeitung (mit und ohne angetriebene Werkzeuge), ab Stange D 3 – 70 mm • Einspindelautomaten für Stangendurchlass 5 – 55 mm • Langdrehautomaten für Stangendurchlass 5 – 25 mm • Mehrspindelautomaten (6- und 8-Spindler) für Stangendurchlass 6 – 45 mm • Modern ausgestattete Wasch- und Trocknungsanlagen Materalien • div. Automatenstähle • rostfreie Stähle • Aluminiumlegierungen • Messinglegierungen Oberflächenbehandlung • Gleitschleifen • Eloxieren • Härten • galvanische Veredelung mit Zink, Nickel und Chrom

Hergestellt aus: 1.4305, 1.4301, 1.4104, 1.4571 Edelstahl Dreh-und Frästeile Hergestellt aus: 1.4305 1.4301 1.4104 1.4571 und andere

SIE HABEN VISIONEN - WIR REALISIEREN SIE Von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung - Ihre Zeichnungsteile sind bei uns in den besten Händen Unsere Ingenieure und Techniker haben sich, wie kaum ein anderes Unternehmen im Bereich der Stanz- und Umformtechnik, auf die Herstellung individueller Zeichnungsteile und Baugruppen konzentriert. Unsere Lösungen sind immer einen Tick intelligenter und zuverlässiger. Ob Klein- oder Großserien: Unsere Produktion ist bestimmt von kurzen Wegen und durchdachten Prozessen – das spart Zeit und Kosten. Entwicklung von Zeichnungsteilen und Baugruppen Vom Prototypen bis zur Serienfertigung Technisch ausgefeilte Lösungen Erstmuster mit Erstmusterprüfbericht

Tiefgezogene Formteile aus Kunststoff schützen Ihr Produkt entlang der gesamten Prozess- und Lieferkette und werden dafür individuell an Ihr Produkt und Ihre Anforderungen angepasst. Warum Kunststofftrays? - Optimaler Schutz für ihr Produkt - Keine Stückzahlfehler durch Visualisierung von Fehlteilen - Reduziertes Handling (eine Verpackung für alle Prozesse) - Dadurch geringere Amortisationsdauer - Weniger Umpacken bedeutet verringertes Ausschußrisiko - Optimale Ergonomie am Arbeitsplatz durch Griffmulden o.ä. - Unterstützung moderner Produktionskonzepte wie 5S o.ä. - Kompatibel mit modernen Roboter-handlingsystemen Anwendung 1: Lackieren Anwendung 2: Handling & Schutz Anwendung 3: Sortieren Anwendung 4: Präsentation & Display Anwendung 5: Gehäuse

Tray für Ölseparatoren

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung. Neben Kunststoffteilen bieten wir auch alle weiteren Komponenten rund ums Thema HMI (Human-Machine Interface) Bedieneinheiten an. Dazu gehören Silikonschaltmatten, Folientastaturen und Kabelkonfektion, die eine vollständige und integrierte Lösung für Ihre Bedienelemente und Schnittstellen darstellen. Unser Angebot umfasst damit nicht nur die Herstellung von präzisen und funktionellen Kunststoffkomponenten, sondern auch die Bereitstellung von Schlüsselkomponenten für die Gestaltung effizienter und benutzerfreundlicher HMI-Systeme.

Wir fertigen aus über 350 verschiedenen Kunststoffen Bauteile für folgende Branchen: Automotive, Sicherheitstechnik,Gebäudeautomatisierung, Telekomunikatiostechnik, Medizin- und Laborbedarf, Batterietechnik, Armaturen und Ventile,Baubedarf und viel andere Bereiche.

Merkmale Oberflächenteile der Klasse A (Motorhauben-/Kofferraum- und Stoßfängerteile, A,B,C-Säulen, Spoiler, Radkästen) Funktions- und Lichtintegration Breite Palette an Farben Verschiedene Narbungen und Oberflächendesigns Vorteile Vollautomatische Prozesslinien / kein manuelles Handling Technologie für Lichtintegration im Haus Breites Technologie-Portfolio (Reaktives Spritzgießen, Folienhinterspritzen, Lackieren, durchgefärbtes Material)

Auf unseren vollautomatischen Verzahnungs-Maschinen – M&Z, Affolter, Lambert, Mikron – fertigen wir Ihre Verzahnungsteile in höchster Präzision.

CFK Teile Fertigung Prepreg Pressverfahren RTM (Resin Transfer Moulding) Verfahren Autoklavtechnik

Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

in rostfreien Stählen, in C-Stählen Giessen heisst Gestaltungsspielraum! Fast grenzenlos sind die Möglichkeiten, die beim Giessen an Form dargestellt werden können. Einfache und komplexe Geometrien sind im Guss darstellbar. Die Oberfläche mit einer Feinheit von Ra=3.2 oder geringer erlaubt gebrauchsfertige Teile, welche nicht oder nur teilweise nachbearbeitet werden müssen. Giessen ist unsere Passion. Seit 3000 Jahren wird diese Technologie eingesetzt, sicher auch noch weitere Jahrhunderte oder darüber hinaus. Die Qualität des gewählten Wachses ist beim Giessen entscheidend für eine homogene und feine Oberfläche, aber auch für die Genauigkeit der Teile. Wir giessen unsere Teile im Wachsausschmelzverfahren mit hochwertigem Wachs und mit dem Binder-Medium-Keramik. Bei uns erhalten Sie auch Kleinstteile ab einem Stückgewicht von ca. 2g als Rohlinge. Einsetzbare Materialen beim Giessen sind: Baustahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, rostfreier Stahl, aber auch Buntmetalle und Aluminium. Wir giessen Teile bis 30 kg als Feingussteile. Schwerere Teile können bei uns ebenfalls angefragt werden. Maximale Präzision dank des Verfahrens vom Feinguss Vorteile vom Feinguss Hohe Massgenauigkeit Erstklassige Oberflächengüte Grazile Strukturen Grosse Gestaltungsfreiheit und Umsetzung komplexer Geometrien aus einem Guss reduzierte mechanische Bearbeitung Breite Palette an Werkstoffen und Legierungen Prüfmöglichkeiten beim Feinguss Kerbschlagzähigkeit Streckgrenzen Chemische Analyse Röntgen Fluxen Ultraschall Zugfestigkeiten 3D Messung Nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlung beim Feinguss Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen. Oberflächenbehandlung: Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw. Assembling: Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben. Wichtige Fakten zum Feingussverfahren: Produktion: Europa, Asien Zertifiziert nach: DIN ISO 9001, 14001, TS 16949 Toleranzen: gemäss VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmass) Oberflächen: Ra=3.2 In Stahl: allg. Baustahl, C-Stahl, Legierungsstahl, Vergütungsstähle Rostfrei (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc. Stückgewichte: ab 2 g bis 30 kg, alternativ bis 200 kg Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich Spezialitäten: Polieren von Feingussteilen (Hand-Polieren und Elektro-Polieren), insbesondere geeignet für dekorative Teile Kleinstteile: ab 2 g Stückgewicht als Rohling Nachbearbeitung: Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100

Teilereinigung mir einer Durchlauf-Waschanlage Maße: Höhe maximale: 200 mm Breite maximale: 300 mm

Hochpräzise 3-D Frästeile, Prototypen, Serienfertigung, Unterstützung in der Konstruktion. Cost reduction durch fertigungsfreundliche Bauteilanpassung. Nichts ist zu komplex.

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein umfassender Service, der Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte unterstützt. Dieser Service bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, da er auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Entwicklungsunterstützung Unternehmen, innovative und wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln. Durch die Inanspruchnahme der Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel können Unternehmen ihre Produktentwicklungsprozesse beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da er eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Entwicklungsunterstützung zur Reduzierung von Entwicklungskosten und zur Verbesserung der Markteinführungszeit bei.

Mit unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, selbst schwierige Präzisionsteile mit komplexer Geometrie zu fertigen. Nicht selten liegen uns kundenseitig nur 3 D-Daten für Gussmodelle vor, welche von unserer AV (CAD/CAM), in enger Absprache mit Ihren Entwicklern , auf wirtschaftlich fräsbare 2 ½ D-Modelle umkonstruiert werden.

Die Federn werden nach Kundenwunsch zwischen 0,16mm und 2,00mm Drahtstärke gefertigt. Von Kleinstmengen bis Großmengen können wir alles mit einer kurzen Lieferzeit anbieten. GERMANIA-WERK fertigt Drahtbiegeteile aus Rundmaterial, Lackdraht und anderen Profilformen kostengünstig und wirtschaftlich mit einem modernen Maschinenpark u.a. einem 16-achsigen CNC-Biegezentrum (Itaya). Die Federn werden nach Kundenwunsch zwischen 0,16mm und 2,00mm Drahtstärke gefertigt. Von Kleinstmengen bis Großmengen können wir alles mit einer kurzen Lieferzeit anbieten. Verwendete Werkstoffe: Korrosionsbeständige Federstahl (1.4301, 1.4310, 1.4401, 1.4568) Federstahldraht (Typ SH und DH) CuSn CuBe Kupferlackdraht Neusilber Nimonic Phynox Messing Oberflächen: Angelassen Gehärtet Gleitgeschliffen Gefettet Gebondert Galvanisiert Verchromt Lackiert Entgratet Entfettet Prüfung: Es besteht die Möglichkeit für jedes Fertigungslos ein Protokoll mit den vorgegebenen Prüfparametern inklusive Werkstoffzertifikat zu bestellen. Die von Ihnen festgelegten Prüfmerkmale können von uns durch optische Messmaschinen überwacht und statistisch über Langzeitnachweise ausgewertet werden.

Unser moderner Maschinenpark schließt zwei 2K Maschinen mit Werberdreheinheit ein. Somit sind wir in der Lage sowohl technische 2K-Teile als auch optische 2K-Teile zu fertigen. Für jede Maschine haben wir separate Spritzeinheiten, wo wir sowohl im Volumen als auch für den Glasklarbereich Teile sortenrein fertigen können. Wir produzieren Gewindeflansche und Bedienelemente aus: ABS+PA6 (Terblend), Zytel und Alcom. Unsere Kompetenzen: - Automatisierte Zuführung der Komponenten (Kunststoff/Kunststoff; Metall/Kunststoff; Glas/Kunststoff) - 2K- Werkzeuge mit Drehvorrichtung Prüfung unserer Produkte: - 100 % visuelle Prüfung - serienbegleitende Messung auf Meßmaschine Mitutoyo und Keyence Anwendungsbereich: - im Ölsensor der Dieselzufuhr im Fahrzeug - Dachhimmel

Anbauteile für Modellauto aus ABS Material: ABS, Aluminium bedampft

Nutzen Sie die Vorteile von Mehrkomponentenspritzteilen für überlegene Produktleistung und Designfreiheit. Entdecken Sie Schlaak Kunststoff GmbH für maßgeschneiderte Lösungen. Bei Schlaak Kunststoff GmbH stehen Innovation und Präzision im Vordergrund unserer Mehrkomponentenspritzteile-Produktion. Als führender Hersteller in der Kunststoffverarbeitungsbranche nutzen wir fortschrittliche Mehrkomponentenspritztechniken, um hochwertige, komplexe und funktional integrierte Kunststoffteile zu fertigen. Unser Ansatz kombiniert unterschiedliche Materialien in einem Fertigungsprozess, um die Eigenschaften jedes Materials optimal zu nutzen und somit Produkte von unübertroffener Qualität und Funktionalität zu schaffen. Eigenschaften: Vielseitige Materialkombinationen: Unsere Technologie ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Materialien in einem Spritzgusszyklus, was zu Teilen mit einzigartigen Eigenschaften führt, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Hohe Präzision: Die Fertigung von Mehrkomponentenspritzteilen bei Schlaak Kunststoff GmbH zeichnet sich durch außergewöhnliche Präzision aus, die selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllt. Innovatives Design: Unsere Expertise ermöglicht es, innovative Designs zu realisieren, die Funktionalität, Ästhetik und Leistung in sich vereinen. Effiziente Produktion: Die Integration verschiedener Funktionen in ein Einzelteil reduziert die Notwendigkeit nachträglicher Montage, was die Produktionskosten senkt und die Effizienz steigert. Vorteile: Verbesserte Produktfunktionalität: Mehrkomponentenspritzteile bieten verbesserte mechanische Eigenschaften, höhere Beständigkeit und längere Lebensdauer. Designfreiheit: Die Technik eröffnet neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung, was zu innovativen und differenzierten Produkten führt. Kosteneffizienz: Die Fertigungskosten werden durch die Reduzierung von Montageaufwand und Materialverschwendung minimiert. Nachhaltigkeit: Durch die effiziente Nutzung von Ressourcen und Materialien tragen Mehrkomponentenspritzteile zu einer umweltfreundlicheren Produktion bei. Schlaak Kunststoff GmbH hat sich durch die Bereitstellung von Mehrkomponentenspritzteilen, die höchsten Industriestandards entsprechen, als verlässlicher Partner für Unternehmen aus verschiedenen Branchen etabliert. Unser Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit macht uns zum idealen Partner für Ihre Projekte. Entdecken Sie, wie unsere Mehrkomponentenspritzteile Ihre Produktentwicklung revolutionieren können. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren.

Der RPWORLD Spritzguss-Service bietet hohe Genauigkeit und Konsistenz für Ihre maßgefertigten Teile. Wie wird dies erreicht? Die Kombination aus unserer strengen Qualitätskontrolle und modernster Qualitätsprüfausrüstung gewährleistet Konsistenz und hohe Qualität für verschiedene Chargen Ihrer Teile. - Konsistente hohe Qualität Die strenge Qualitätskontrolle von RPWORLD in Verbindung mit modernster Inspektionsausrüstung gewährleistet höchste Qualität für verschiedene Chargen Ihrer Teile. - Über 30 Ingenieurwerkstoffe Über 30 Kunststoffmaterialien auf Lager, darunter Glasfaser, Nylon mit Kohlefaser, Talkum, Glasperlen sowie Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, flammhemmenden Eigenschaften, Schlagfestigkeit, lebensmittelechter und medizinischer Qualität. - Kurze Lieferzeiten Dank automatisierter Ausrüstung, die rund um die Uhr arbeitet, erhalten Sie unsere Spritzgussdienste maßgefertigter Teile in nur 7 Tagen. Anwendungsbereiche: - Medizingeräteherstellung - Automobilindustrie - Wissenschaftliche Instrumente - Maschinenbau - Robotik - Design

Unser Spezialgebiet umfasst die Herstellung von Präzisions- und Spezialteilen aus Holz, sowie Sonderanfertigung nach Ihren Wünschen und Vorgaben.

Zeichnungsteile - Präzisionsteile und Sonderanfertigungen nach Zeichnung vom Prototypen bis Serienfertigung für alle Branchen. Zeichnungsteile - Präzisionsteile nach Zeichnung. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Konventionell Außenrundschleifen und Flachschleifen Unserer Maschinenpark: • Konventionell Außenrund Z&B URS 750: Schleifdurchm. max. 250 mm. Länge max. 750 mm • NC Flachschleifmaschine Fabr. ELB: 850 x 375 mm x Höhe 375 mm • NC Flachschleifmaschine Fabr. ELB: 600 x 375 mm x Höhe 375 mm • NC Flachschleifmaschine Fabr. Geibel & Hotz: 400 x 200 mm x Höhe 300 mm

durch Hydroforming umgeformtes Edelstahlblech In comparison to conventional processes the shaping options are significantly extended with hydroforming. The inventive contrast to conventional technologies is the fluid forming instead of the use of a punch. Tool cost savings up to 50% clarify the reduction of development time for components. Series production of sophisticated designs can be guaranteed within 4-6 weeks. The market of prototype construction as well as of small-batch production can be operated optimally.