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gedreht, gefräst, geschliffen, quergebohrt etc.

Kunststoffpräzisionsteile

Maschinelle NC-Programmierung CAD/CAM mit Hypermill - Fertigung komplexer Werkstücke mit höchster Präzision Wir realisieren Ihre Projekte mit höchsten Ansprüchen an Qualität, Innovation und Wirtschaftlichkeit. Wir orientieren uns flexibel an Ihren Bedürfnissen und sind ein verlässlicher Partner.

JUNG Stahl-, Maschinen- und Torbau GmbH & Co. KG fertigt Schweißkonstruktionen bzw. Schweißteile und schweißtechnische Elemente nach Kundenwunsch oder Zeichnung. Hierbei handelt es sich überwiegend um Schweißkonstruktionen bzw. Schweißteile für den Maschinenbau, Pressenbau und Anlagenbau: Traversen, Einständerpressen, Doppelständerpressen, Maschinenkopfteile, Maschinenseitenteile, Maschinenständer, Maschinengestelle, Maschinengrundrahmen, Maschinentische, Extruder-Rahmen, Pressen-Stößel, Pressen-Ständer, Pressen-Tische, Pressen-Unterteile, Pressen-Oberteile, Stauchpressen / Schmiedepressen / Präge-Pressen, Führungsschlitten, Schweißwagen, Kopfstücke, Aufspannplatten etc.

Medizintechnik: Messing - Buchsen eingepreßt, CNC-gedreht und mechanisch bearbeitet

Automobil-, Möbel- und Bauindustrie, Fördertechnik, Schienen-, und Sonderfahrzeuge. Neben dem Biegen bieten wir auch CNC-Fräsbearbeitung, sägen, schweißen usw.

Umformteile produzieren wir auf werkzeuggebundenen Maschinen Komplexe Umformteile u.a. mit Lochung, Chargen Stempelung, Plättung sind bei uns fertigfallend über werkzeuggebundene moderne Maschinen möglich. Umformteil: Automobilindustrie Biegeteile: Heiztechnik

Nutzen Sie unsere langjährigen Erfahrung aus der Herstellung von Stanz- und Biegenteilen für die Bereiche Automotive und Elektroindustrie. Wir sind Ihr Partner bei der Umsetzung von individuellen Projekten mit speziellen Anforderungen. Unsere kompakte Firmengröße und ein moderner Maschinenpark ermöglichen uns, auf individuelle Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen und diese kostengünstig zu realisieren. Wir unterstützen Sie bei der Realisierung des Stanzteils vom Design, bis hin zur Liefer- und Lagerlogistik. Auf diese Weise erzielen wir qualitativ hochwertige Produkte bei niedrigen Produktionskosten.

Als Drehteil werden in der Zerspanungstechnik die Werkstücke bezeichnet, die durch das Fertigungsverfahren Drehen hergestellt werden. Wir liefern nach Zeichnung, Kundenwunsch oder Muster. Präzisionsdrehteile können in verschiedensten Bereichen eingesetzt werde. Die Anforderungen definieren sich hierbei klar durch die finale Anwendung. Wir liefern Präzisionsdrehteile so präzise wie gefordert und so günstig wie möglich. Durch unsere Rohrverarbeitung können wir auch zahlreiche effiziente Alternativen aus Rohr aufzeigen da wir über 1000 Rohrabmessungen ständig auf Lager haben. Fordern Sie uns heraus und fragen Sie gern an! Verschiedene Ausführungen: Drehteil aus Stahl Werkstoffe und Obefläche: blank, geölt oder mit Oberflächenbeschichtung

Die Klaus Fischer GmbH liefert Standardprodukte, die der nicht spezialisierte Schraubenhandel wegen spezifischer Anforderungen des Kunden nicht liefern kann. Einige Beispiele aus unserem umfangreichen Lieferprogramm bieten Ihnen einen ersten Eindruck von der Vielfalt unserer Produkte. Schrauben Überlängen Zwischengrößen Dehnschaftschrauben und Muttern nach DIN 2510 DIN-Schrauben mit spangebenden Nacharbeiten (Bohren, Fräsen, etc.) DIN-Teile aus Sonderwerkstoffen (42CrMo4, Edelstähle wie Titan, Ms, Alu etc.) Sondergewinde (Zoll, UNF, UNC etc.) Passschrauben Kombischrauben nach DIN 6900, auch bis M30 (und in kleinen Stückzahlen) Mikroschrauben ab M 0,8 Stanzteile Überlange Schrauben nach allen Zeichnungen und Normen, speziell mit Innensechskant und Innensechsrund Radbolzen und Muttern Dreh- und Frästeile aus allen modernen Materialien Sonstiges Wir können CNC-Kurz- und Langdrehteile bis zu einem Durchmesser vom 65 mm von der Stange, darüber hinaus im Spannfutter auf modernen CNC-Automaten oder auf konventionellen Maschinen fertigen. Die benötigten Gewinde werden je nach Kundenanforderung geschnitten, gewalzt oder gerollt. Durch ein umfangreiches Sortiment an Gewindewalzen ist die Klaus Fischer GmbH in der Lage, eine Vielzahl von Regel- und Sondergewinden kurzfristig zu fertigen. Für Massenteile nach DIN, ISO oder ASA, die wir nicht im Hause fertigen, kooperieren wir mit ausgewählten in- und ausländischen Zulieferbetrieben. Bei Bedarf können zu 100 Prozent geprüfte Qualitätsprodukte geliefert werden (50 ppm). Erforderliche Nach- und Oberflächenbehandlungen garantieren wir in Zusammenarbeit mit kompetenten, zuverlässigen Partnern.

Effektiv kombinierte Fertigungsschritte Unsere Stanzteile stellen wir in vielen Fällen „fertig fallend“ in Materialdicken von 0,2 mm – 6 mm her. Dazu kombinieren wir Tiefziehen, Biegen, Prägen, Gewinden, Fügen und Schneiden in unseren Folgeverbundwerkzeugen. Die Schnitte können parallel an Innen- und Aussenkanten, z.B. bei Lochungen oder Verzahnungen, mit über 90% Glattschnittanteil (ähnlich Feinschneidqualität) hergestellt werden, so dass nachfolgende Schleifprozesse entfallen.

Optimale Produktionsmöglichkeiten durch hohen Automatisierungsgrad und Einsatz von spezialisierten Maschinen (z.B. Mehrspindeldrehautomaten) Serienfertigung und Auslieferung in Anlehnung an Ihren Produktionsdurchlauf, laufende Qualitätskontrolle, kostengünstige Fertigungsmöglichkeiten

Wir machen uns die Kombination aus Stanz- und Kunststofffertigung zu Nutze und verbinden Metall mit Kunststoff. Hierbei werden die Stanzteile mit Kunststoff umspritzt und die Vorteile beider Werkstoffe kombiniert.

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen

Wir übernehmen die Montage und Verpackung von Einzelteilen als auch von kompletten Baugruppen. Diese Baugruppen basieren auf unseren Stanzteilen, Biegeteilen und Tiefziehteilen.

Präzision Tiefziehteile aus Titan, Edelstahl, Bronze, Messing, Kupfer usw.. Zusätzliche Arbeitsprozesse wie Schlitzen, Aufweiten oder Löcher stanzen passiert während des Tiefziehens. Braxton Mfg ist spezialisiert auf das Tiefziehen von Subminiatur- bis hin zu komplexen Teilen. Im Vergleich zum Drehen, Extrudieren, Röhren, Gießen und Stanzen bieten die Tiefziehtechniken von Braxton viele Vorteile: Beginnend mit einem Metallblech und endend mit einem rohrförmigen Teil, minimiert dieser Prozess den Materialabfall. Der Prozess ist äußerst stabil, sodass Sie sich auf unsere Qualität jederzeit verlassen können. Von Teil zu Teil und von Charge zu Charge. Schlitzen, Aufweiten und Lochstanzen, die normalerweise als sekundäre Operationen angesehen werden, können auf der Ziehmaschine durchgeführt werden. Somit können sehr komplizierte, bisher nicht mögliche Produkte und Designs hergestellt werden. Das Rohmaterial wird während des Ziehprozesses kaltverfestigt, eine sekundäre Wärmebehandlung bei den meisten Teilen ist nicht mehr erforderlich. Das Ausgangsmaterial kann vor dem Tiefziehprozess mit Gold plattiert oder vorbeschichtet werden, wodurch eine gleichmäßige Goldabdeckung sowohl auf dem OD & ID von Mikrominiaturröhren mit oder ohne geschlossenem Ende von nur 0,005″ (0,13 mm) ID garantiert wird. Dieser Prozess eliminiert auch die Gefahr von in den Teilen eingeschlossener Restsäure, eine Kontamination, die häufig beim Trommelbeschichten auftritt. Braxtons Ziehmaschinen werden selbst entwickelt und im eigenen Haus hergestellt. Gleiches gilt für die Stempel und Matrizen aus Hartmetall. Dies erlaubt uns die Herstellung von Teilen in mehr Größen und mit deutlich besseren Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten im Vergleich zu konkurrierenden Verfahren. Fertigkeiten: Mehrere Durchmesser Schlitzungen Laschen Geformter Durchbruch Geformte Flansche Verjüngungen Seitliche Löcher Wulstdurchmesser Crimp-Formung

Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren mit 5 simultan angesteuerten Achsen fräst DERIGS mit Hochgeschwindigkeits-Frästechnik (HSC). Höchste Präzision, makellose Oberflächen und maximale Wirtschaftlichkeit sind garantiert.

Laserteil aus Stahl roh, gelasert und gekantet nach Kundenvorgabe

Einer der größten Vorteile, den die Produktion von Drehteilen bietet, ist die Variabilität von Stückzahlen. Während in der Stanz- oder der Umformtechnik lediglich große bis sehr große Stückzahlen wirtschaftlich herzustellen sind, können Drehteile auch kleinen oder Kleinstmengen produziert werden. Das liegt daran, dass für die Produktion von Drehteilen sind aufwändige Werkzeugkonstruktionen entfallen. KOHLHAGE Fasteners nutzt diese Technologie und produziert Drehteile von 2 – 80 mm Durchmesser auf Einspindel- sowie Mehrspindel-Automaten. Auch zusätzliche Verarbeitungsschritte wie CRC-Fräsen und Bohren können direkt in den Produktionsprozess integriert werden. Die Palette der eingesetzten Materialien reicht von Stahl und Messing bis zu Edelstahl und Aluminium.

Wir Fertigen Prägeteile insbesondere für die Mutternindustrie nach Kundenzeichnung für Verbindungselemente. Diese werden bei der kundeseitigen Montage unverlierbar und trotzdem drehbar mit dem Mutternkörper verbunden. Anwendungsspezifisch eingesetzte Werkstoffe sind: Stahl, Edelstähle, Vergütungsstähle, bzw. weitere Materialien nach Kundenwunsch.

Stanz- und Biegeteile liefern wir mit Materialstärken von 0,04 mm bis 4,00 mm für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Stanz- und Biegeteile Stanz- und Biegeteile liefern wir mit Materialstärken von 0,04 mm bis 4,00 mm für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Durch unseren eigenen Werkzeugbau haben wir das notwendige Know-How für die Anfertigung von Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen. Die Verarbeitung von Buntmetallen für die Elektronikindustrie nimmt ebenfalls einen großen Stellenwert in diesem Fertigungssegment ein.

Wir verbiegen uns für Sie Blechumformteile aus Folgeverbund oder in Einzelarbeitsgängen inkl. Oberfläche

Wir bearbeiten die Stanz- und Formteile je nach Anforderung in unserem leistungsstarken Maschinenpark, aber auch manuell. So gewährleisten wir höchste Präzision. mecotec schafft Verbindungen auf Lebenszeit in allen gängigen Materialien und Verfahren. Wir bearbeiten die Stanz- und Formteile je nach Anforderung in unserem leistungsstarken Maschinenpark, aber auch manuell. So gewährleisten wir höchste Präzision. Mit Nietanlagen, Schweißautomaten und Handschweißplätzen sowie Clinch-Vorrichtungen realisieren wir für Sie die beste Verbindung.

Nach ihren Vorgaben erstellen wir Draht- und Rohrbiegeteile auf modernsten CNC-gesteuerten Biege- und Windezentren mit bis zu 12 CNC Achsen. Dabei fertigen wir sowohl nach Zeichnung als auch nach Muster. Drahtbiegeteile: Ø 2,5-13 mm Rohrbiegeteile: bis maximal Ø 25 x 1,5 mm

Sonderteile nach Zeichnung, zu außergewöhnlichen Marktkonditionen Auf Basis Ihrer Fertigungszeichnung können wir Ihnen über die gezielte Auswahl passender Herstellungsverfahren, außergewöhnlich gute Marktkonditionen anbieten. Der rasante technische Fortschritt eröffnet zunehmend die Möglichkeit, teure Fertigungsverfahren durch neue wirtschaftlichere Produktionsmethoden zu ersetzen! Nutzen Sie die optimale Fertigungstechnik Auf Basis unserer langjährigen Markterfahrungen und einem ausgereiften Lieferantennetzwerk, mit direkten Fertigungsstätten als auch Netzwerkpartnern, bieten wir Ihnen beste Liefermöglichkeiten für unterschiedlichste Zeichnungsteile. Nachstehend bekommen Sie einen Auszug aus unserem Fertigungsportfolio: Drahtbiegeteile Kaltformteile Schmiedeteile Stanzteile Laserteile Warmformteile

Als Spezialist für CNC-Zerspanungsverfahren bieten wir Ihnen Drehteile vom Prototypen bis zur Serienfertigung. Auch bei den Drehteilen legen wir Wert auf die hohe Qualität des Werkstoffs Titan. CNC-Drehteile Als Spezialist für CNC-Zerspanungsverfahren bieten wir Ihnen Drehteile vom Prototypen bis zur Serienfertigung. Auch bei den Drehteilen legen wir Wert auf die hohe Qualität des Werkstoffs Titan.

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. (CNC-5-Achsen-Drehteile) Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Stahlblech t=6 • gal. verzinkt, blau chromatiert • die Kernlöcher für die Gewinde (die kleinsten für M3) wurden gelasert 0206 • Stahlblech t=6 • gal. verzinkt, blau chromatiert • die Kernlöcher für die Gewinde (die kleinsten für M3) wurden gelasert

Montage von Kleinteilen und Baugruppen aus Metall, Kunststoff und anderen Materialien Auch große Stückzahlen von Kleinteilen werden professionell montiert, konfektioniert und verpackt. Gerne können wir die Möglichkeiten und Vorteile einer Zusammenarbeit ausloten. Fragen Sie uns einfach.

Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen, unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung. Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen wir verarbeiten jährlich über 2.500t Aluminium und Edelstähle zu Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.