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Gliederbandförderer: Robuste und flexible Transportlösungen für anspruchsvolle Anwendungen Der Gliederband- oder Scharnierbandkettenförderer ist die ideale Lösung für Förderstrecken, die viele Kurven, Steigungen oder Gefälle aufweisen. Dieses Transportsystem zeichnet sich durch seine extreme Flexibilität in der Linienführung aus und ermöglicht den Bau langer Förderstrecken "am Stück", wodurch problematische Übergänge vermieden und der Aufwand für den elektrischen Anlagenteil minimiert werden kann. Ihre Vorteile: Hohe Flexibilität: Kurven, Steigungen und Gefälle lassen sich problemlos realisieren. Lange Förderstrecken ohne Übergänge: Für effiziente und störungsfreie Transporte. Robuste Konstruktion: Hochwertige Materialien und präzise Verarbeitung sorgen für eine lange Lebensdauer. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: In allen Branchen und für verschiedenste Güter geeignet. Geringer Wartungsaufwand: Einfache Reinigung und Wartung dank leicht zugänglicher Komponenten. Individuelle Lösungen: Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen und Raumgegebenheiten. Gliederbandförderer von Transportanlagen Ryll: Hochwertige Komponenten: Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien und Komponenten von namhaften Herstellern. Präzise Fertigung: Unsere erfahrenen Mitarbeiter fertigen jeden Gliederbandförderer mit höchster Präzision und Sorgfalt. Umfassender Service: Wir bieten Ihnen umfassende Beratung, Planung, Montage, Inbetriebnahme und Wartung Ihrer Gliederbandförderer. Mit Gliederbandförderern von Transportanlagen Ryll meistern Sie auch die schwierigsten Transportaufgaben. Sprechen Sie uns an! Gerne beraten wir Sie individuell und erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.

RBS bietet maßgeschneiderte Systemlösungen für Ihren Stückguttransport. Jede ist ein Unikat. Gefertigt aus modularen Einzelelementen des Baukastensystem 140. Funktionsgerecht und passgenau von der Planung bis zur Inbetriebnahme mit einem verantwortlichen Partner.

Unser umfassendes Know-How im Maschinen- und Anlagenbau zahlt sich auch bei besonderen Transportaufgaben für Sie aus. AMMA Fördertechnik ist in der Lage Produkte herzustellen, die weit über das Leistu

ALZTEC - Schwerlastfördertechnik massgeschneidert

Modulbandförderer werden für den kontinuierlichen Transport von Paletten und Ladungsträgern mit unterschiedlichen Abmessungen eingesetzt.

CLeverCon Kettengurtförderband Schwere Ausführung Antrieb über Getriebemotoren 4 - 7,5 KW, rücklaufgebremst Bandgeschwindigkeit ca. 0,3 m/s Gurtqualität EP400/3 4:2 Standard-Kettenriegel, Kette M80 oder M112 mit 125mm Teilung Ketten-Führungsrollen beidseitig ca. 2500mm Abstand Umlenkung spannbar mit Tellerfedern Aufgabebereich mit Gleitschienen als Überlastschutz für die Kettenriegel Kettenöler mechanisch Ü=1:1, Ölbehälter ca. 4L Steigwinkel Schrägteil 30° Mitnehmer, Höhe 60mm, Abstand 750mm Untergurtabdeckung des Schrägteils verzinkt Rücklauftrichter, ca. 1m lang, komplette Breite Not-Aus-Taster links und rechts, Reißleine und Bügel Einfache Bandstütze Waagerecht - Seitenwandhöhe 600mm Steigteil - Seitenwandhöhe 800mm Schwanenhals 15° 1000mm

Als Hersteller von kundenspezifischen Förderanlagen und integrierter Lagerlogistik sind wir ihr Ansprechpartner für die Automatisierung bis 5.000kg. Alles aus einer Hand. Wir beraten sie gern. Der Palettenwechsler mit Abschieber verlagert Ware z. B. von einer Euro- auf eine werksinterne Palette und umgekehrt. Ein Abschieber mit Rückwand und Seitenelementen schiebt die Fördergüter gesichert auf ein Schubblech. Dieses transportiert die Fracht zum internen Übernahmepunkt mit Anschlagwand. Die Ladung wird vierseitig gestützt auf die Wechselpalette übergeben. Anschlagwand und Seitenelemente variieren in der Breite, um auch untermaßige Frachtgüter umpalettieren zu können.

Ein Lagenpalettierer palettiert Güter und Kartons Mit Hilfe unserer Lagenpalettierer können Sie besonders schwere Güter und Kartons mit einer sehr hohen Taktrate auf Ihre Paletten verladen. Unser Lagenpalettierer eignet sich besonders gut für Anwendungen mit einem einfachen Lagenbild. Vorteile und Optionen: - Schnelle Palettierung - Palettenfördertechnik - Höchste Sicherheitsstandards - Kompakte Bauweise - Einfache Bedienung - Palettenwechsel ohne Produktionsunterbrechung Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Waren zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem. Druckluftversorgung: 6 bar Anschlussspannung: 400 V AC, 50 Hz 3 L-N-PE Max. Palettengröße: 1200 mm x 1200 mm x 160 mm (LxBxH))

Der Hochleistungs-Palettenstapler stapelt Paletten oder Decks mit einer Leistung von bis zu 6 Einheiten pro Minute. Verschachtelte und unverschachtelte Stapelungen sind Standard.

Aufgabe Für die Ver- und Entsorgung einer flexiblen Fertigungszelle mit zylindrischen Wellen, die an ihren Oberflächen hochempfindlich sind, ist eine Universal-Palette zu entwickeln. Diese Palette soll für den gesamten Betrieb als standardisierte Lager- und Transporteinheit in einem Hochregallager verwendet werden. Der Transport der Palette geschieht über Rollenbahn-Systeme, Hubstapler und Kran. Die Palette muss in sich stapelbar sein. Dem Be- und Entladeroboter der flexiblen Fertigungszelle sind Wellen mit Durchmessern von 10 mm bis 150 mm und Längen von 40 cm bis 100 cm mit einer Positioniergenauigkeit von ± 0,5 mm zur Verfügung zu stellen. Die Palette muss mit 600 kg belastbar sein. Sie soll dabei ein möglichst geringes Eigengewicht haben. Diese oben genannten Anforderungen verlangen hohe Präzision, die in einem rauen Produktionsbetrieb (Stapler) erhalten bleibt. Lösung Den unterschiedlichen Anforderungen (Präzision, Robustheit und geringes Eigengewicht) konnte durch die Trennung der Palette in zwei wesentliche Teile entsprochen werden. Die Palette, deren sämtliche nicht tragenden Teile aus Aluminium sind, besteht aus einem präzisen Innenteil und einem robusten Außenteil. Beim Handling der Palette durch Hebezeug, Stapler und Rollenbahnen hat diese lediglich mit ihrem Außenrahmen Kontakt mit den Transportgeräten. Das Innenteil ist im Außenrahmen federnd gehängt, so dass mögliche Deformationen von außen den Innenrahmen nicht in seiner Genauigkeit beeinflussen. Zu Be- und Entladevorgängen wird der Innenrahmen der Palette mit den Bedienstationen gekoppelt, so dass eine präzise Fixierung der Werkstücke entsteht. Die Stapelung der Paletten übereinander erfolgt über den Außenrahmen. Dies kann mit einem Kran oder einem Hubstapler geschehen. Stapelhilfen aus Stahlguss garantieren eine sichere Stapelung. Zum Abstellen der Palette auf dem Boden sowie Transport über Rollenbahnsysteme besitzt der Außenrahmen Gleitkufen, die so geformt sind, dass eine sichere Führung auf der Rollenbahn gewährleistet ist. Die prismatisch geformten Werkstückaufnahmen sind mit Endanschlägen versehen und in Längsrichtung verstellbar. Zur Steuerung der Paletten durch den gesamten Betrieb sind diese mit Identifikationsfahnen versehen.

NET-RACK Palettenrollenschienen können Paletten wahlweise quer oder längs zu ihren Kufen befördern. Die Palettenrollenschienen können mit unterschiedlichen Rollen ausgestattet werden, angepasst an das jeweilige Fördergut.

Effizientes und sicheres Aufstapeln und Entladen von bis zu 25 Paletten. Das automatische Palettenmagazin optimiert Ihr Palettenmanagement und macht Ihre Arbeitsabläufe sicherer und effizienter. Vollautomatischer Be- und Entladevorgang auf Bodenhöhe. Auch ein Schnellbetrieb zum reinen Be- oder Entladen ist möglich. Die Paletten können mit Handhubwagen, Elektrostapler und Gabelstapler eingefahren und entnommen werden. Alle Paletten werden auf Bodenhöhe gehandhabt. Ihre Vorteile • Minimiert den Zeitaufwand pro Palette • Optimiert den Palettenfluss • Minimiert Hand- und Rückenverletzungen • Verringert die Anzahl beschädigter Paletten Ausführung • Für 15 oder 25 Paletten • Druckluft oder elektrisch betrieben • Vollautomatisches Stapeln und Entstapeln von leeren Paletten • Schmierfrei und daher wartungsfrei • Dunkelgrau RAL 7024 mit roten Seitenwänden RAL 3020 • Für Palettengrößen 600 x 800 mm, 1200 x 800 mm oder 1200 x 1000 mm

Palettenfördersysteme, Werkstückträgerförderer oder Puckförderer von modular automation. Für einen produktschonenden Transport von Produkten auf Paletten oder Werkstückträgern. Die Palettenförderer eignen sich für den Transport und Montage verschiedenster Produkte aus der Automobilindustrie, Elektroindustrie, mechanische Bearbeitung, Pharmaindustrie, Medizintechnik und optische Industrie. Die auf den Paletten abgelegten Werkstücke transportiert der Förderer durch die einzelnen Produktionsprozesse, durch Stopper oder Fixier- und Positionierstationen werden die Werkstücke so exakt positioniert, dass bspw. mittels Handling oder Roboter Teile entnommen oder aufgelegt werden, bearbeitet oder montiert werden können. Wir bieten standardisierte, als auch individualisierte Werkstückträger/Paletten, ebenso wie standardisierte Funktionen.

ISH-Systems steht für maßgeschneiderte Fördertechnik, die den Materialfluss in Ihrer Produktion optimiert und effizienzsteigernd wirkt. Wir sind darauf spezialisiert, eine breite Palette von Aufgabemodulen und Förderlösungen zu entwickeln, die präzise auf die Bedürfnisse der holzverarbeitenden Industrie und darüber hinaus abgestimmt sind. Unsere Fördertechnik umfasst: Aufgabemodule: Zuverlässige Systeme, die Ihre Materialien präzise für die Verarbeitung positionieren. Förderbänder: Flexibel einsetzbare Bänder, angepasst an verschiedene Materialgrößen und Gewichte. Ketten- und Kratzförderer: Robuste Lösungen für den Transport schwerer und sperriger Materialien. Palettenförderer: Effiziente Transportlösungen für palettierte Waren und gestapelte Materialien. Rollenförderer: Ideal für das schnelle und reibungslose Weiterleiten von Einzelstücken und Paketen. Spezifische Lösungen für die Holzindustrie: Aufgabequerförderer für Langholz und Abschnitte, die eine schonende und präzise Materialzuführung gewährleisten. Leistenvereinzeler und Scheibenzuteiler, die für eine effektive Sortierung und Verteilung von Einzelteilen sorgen. Kippentstapelung für Bretter, die eine automatisierte Depalletierung ermöglichen. Vorteile unserer Fördertechnik: Angepasstes Design: Wir gestalten unsere Fördertechnik nach Ihren Anforderungen, unterstützt durch unsere fortschrittliche 3-D-Konstruktionstechnik. Datenausgabe-Optionen: Für eine nahtlose Integration bieten wir Datenformate wie STEP, IGES, DXF, MI an. Modernster Maschinenpark: Unsere Produktion nutzt die neueste CNC-Technologie, um Qualitätsprodukte zu fertigen. Zertifizierte Qualität: Als ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen sichern wir die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Umfassender Service: Von der individuellen Beratung bis zur Montage und Inbetriebnahme bieten wir einen vollständigen Service. Vertrauen Sie auf ISH-Systems, wenn es um leistungsfähige und zuverlässige Fördertechnik geht. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Systeme zu entwerfen und zu liefern, die Ihren Betrieb effizienter machen und den Materialfluss verbessern. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Fördertechnik zu erfahren und wie wir Ihren Betrieb mit innovativen Lösungen unterstützen können.

Das SPU 2040 ermöglicht das kostengünstige und dynamische Zuführen, Puffern, Positionieren und Vereinzeln von Werkstückträgern, mit automatischer WT-Rückführung. Das staufähige Palettenumlaufsystem SPU 2040 gliedert sich in die Produktreihe der Transfersysteme ein. Es ermöglicht das kostengünstige und dynamische Zuführen, Puffern, Positionieren und Vereinzeln von Werkstückträgern (WTs). Insbesondere beim Verketten mehrerer Arbeitsstationen mit unterschiedlichen Takt- oder Umrüstzeiten zeigt das SPU 2040 seine Stärken: Es ermöglicht einen antizyklischen Betrieb mit automatischer Rückführung der WTs. Ein Scharnierbandförderer führt die Werkstücke auf den WTs der Anlage zu. Nach der Werkstückentnahme, werden die leeren WTs in der Umlenkung sicher mitgenommen und anschließend hängend unterhalb der Transportebene wieder zurück gefördert. Am Anfang der Transportstrecke werden sie wieder auf die obere Transportebene bewegt und stehen zur erneuten Werkstück-aufnahme bereit. Eine zweite Förderebene oder Hub-Senk-Einrichtungen mit aufwändigen Steuerungselementen entfallen. Das SPU 2040 ist im Vergleich zu anderen Systemen auf dem Markt sehr kompakt. Das bedeutet nicht nur geringe Raumanforderungen, sondern auch gute Ergonomie-Eigenschaften für Werker, die Bauteile auf dem System platzieren oder Teile entnehmen. Durch die bewährte mk-Modulbauweise und variable WTs lässt sich das SPU 2040 flexibel anpassen. Als Einstrang, Zwei- oder Doppelstranglösung kann es für Werkstücke mit unterschiedlichster Gewichtsverteilung verwendet werden.

DAMBACH Palettenfördertechnik steht für passgenaue Schnittstellen zwischen Regalbediengeräten und Fördertechnik. Unsere variablen Komplettpakete der Palettenfördertechnik gewährleisten einen schnellen und effektiven Materialfluss vom eigentlichen Lager bis in die Vorzone. Durch die große Komponentenvielfalt können wir für die sichere und zuverlässige Förderung von Paletten und Gitterboxen sorgen. Zur Überprüfung der Ladung und verschiedenster Ladungsträger stehen Freiraum-, Laufbrettkontrolle sowie Konturenkontrollen zur Verfügung. DAMBACH Fördertechnik ist ein verlässlicher Partner in der Vorzone, wofür die unten angeführten Merkmale sprechen. Komponenten der Palettenfördertechnik Die DAMBACH Fördertechnik gliedert sich in vier große Bereiche auf. Diese beinhalten hochwertige Komponenten zur Strecken- und Vertikalförderung, Knotenpunkte und Verfahrwagen. Dazu gehören: Rollenbahnen, Kettenförderer, Eckumsetzer, Drehtische, Hubtische, Ausschleuser, Vertikalförderer und Verschiebewagen. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie weiter unten. Leistungsmerkmale: Hohe Durchsatzleistung mit Geschwindigkeiten bis zu 0,5 m/s Transport von bis zu 300 Paletten pro Stunde möglich, je nach Anwendungsfall Hohe Stellplatzbelastung von bis zu 1.500 kg Temperaturbeständig von -30 °C bis 40 °C Ruhiger und sanfter Palettentransport Geringe Fördererhöhe Integrierte Vorverkabelung Langlebiges Design, das sehr energieeffizient und umweltfreundlich ist Diese Eigenschaften machen die DAMBACH Fördertechnik zu einem verlässlichen Transporteur für Paletten und Gitterboxen. Wir stehen Ihnen als kompetenter Partner zur Seite, wenn Sie Fördertechnik zur Distribution und Produktion für hohe Anforderungen benötigen. Bestehende Anlagen können aufgrund der guten Implementierfähigkeit problemlos erweitert und modernisiert werden. Zudem überzeugen die DAMBACH Fördertechnikelemente durch ihre einfache Installation. Besonders wirtschaftlich ist die ab Werk vorinstallierte Verkabelung. Implementierfähigkeit Durch das Produktdesign in Form von Modulen eignen sich die Fördertechnikelemente für kundenspezifische Anpassungen aller Art. So ist es zum Beispiel möglich die Fördertechnik mit oder ohne Steuerung auszustatten. Dieser intelligente Modul-Baukasten ermöglicht nicht nur den reibungslosen Transport von fast allen Ladungsträgern. Durch viele Gleichteile und Standardmodule ist auch eine unproblematische Wartung gewährleistet. Somit wird auch die Ersatzteilhaltung vereinfacht.

Unsere Palettenförderanlagen werden in Modulbauweise konstruiert und hergestellt. Bis maximal 1.500 Kilogramm Stückgewicht können Euro- und Industriepaletten sowie Gitterboxen transportiert werden.

Automatisierung der grundlegenden Lagerabläufe und der End-of-Line-Ausrüstung Förderlinie zum Palettentransport ist für die technologischen Prozesse, Lagerung und Distribution geeignet, wo zum Ladungstransport Paletten verwendet werden. Automatisierung der Palettierungsvorgänge, davon: automatische Ein- und Auslagerung leerer Paletten, Transport palettierter Güter und Integration in Lager- und Produktionsprozesse sowie End-of-Line-Equipment. Ausführung und Anwendung In den Produktionwerken, Lagern, Distributionszentren - in allen Stätten, wo der Bedarf nach einer vollen Automatisierung der Prozesse des innenbetrieblichen Transports besteht. Branchen sowohl FMCG, Automotive, insbesondere Tire, als auch Retail. Die zu transportierende Ladung kann von verschiedenen Abmessungen und Gewichten sein. Die meist vorkommende Gewichtsspanne der auf den Paletten zu transportierenden Produkten liegt zwischen ca. 150 kg/ Palette bis ca. 1000 kg/ Palette. Die Geschwindigkeit der Förderlinien zum Palettentransport beträgt meistens von ca. 10 m/ Minute bis ca. 18 m/ Minute. Die Arbeitshöhe beträgt ca. 400 mm - 600 mm.

Palettenfördersysteme von exco tec GmbH & Co.KG Die exco tec GmbH & Co.KG liefert Ihnen vom einzeln Rollenförderer bis hin zu komplexen Palettenfördersystemen das gesamte Spektrum der Fördertechnik für Paletten oder Gebinde. Ob mit oder ohne eine Steuerung oder nur auf Klemmkasten verdrahtet wir haben die Lösung für Sie. Gerne beraten wir Sie vor Ort und finden mit Ihnen die richtige Lösung. Sondermaschinenbau ist bei uns Standard.

Palettenförderer Schwerkraft Angetrieben

Mit unserem tiefgreifenden Knowhow erstellen wir das optimale Fördersystem für Ihre speziellen Transportaufgaben. Mit unserem tiefgreifenden Knowhow erstellen wir das optimale Fördersystem inklusive Prozesssteuerung für Ihre speziellen Transportaufgaben. Unser Angebot als Fördertechnik-Hersteller umfasst: Kettenförderer, Gurtförderer, Riemenförderer, Rollenbahn, Plattenband sowie Verschiebewagen. Alle unsere Fördersysteme passen wir individuell an Ihre Schnittstellen zur Fertigung oder zur Lagereinrichtung an.

Paletten-Fördertechnik: Flexibel, vielseitig und wirtschaftlich Palettenförderanlagen von SSI SCHÄFER bieten bei wiederkehrenden Abläufen und gleichbleibenden Strecken eine hervorragende Basis für wirtschaftliche Prozesse. Ihr modularer Aufbau, werksseitig vormontierte Komponenten und eine energiesparende, frequenzgesteuerte Antriebstechnik ermöglichen einen flexiblen, innerbetrieblichen Transport zwischen Produktion, Lager, Kommissionierung sowie Versand und garantieren einen optimalen Materialfluss. Welche Ladeeinheiten in Ihrem Lager auch transportiert werden müssen: Die Möglichkeiten, die unsere Palettenfördertechnik bietet, sind für Euro-, DIN Industrie- und Chemiepaletten ebenso geeignet wie für Gitterboxen, Chep-, Halb- und Sonderpaletten bis zu einem Einzelgewicht von 1.500 Kilogramm. Darüber hinaus können – mit geringen Modifikationen – auch andere Ladeeinheiten befördert werden. Individuelles Anlagendesign Profilgestaltungen für einen modularen Aufbau, ein spezielles Tragprofil für Kettenförderer und Rollenbahnen, angetriebene oder mitlaufende Förderelemente, Gurt- und Teleskopförderer – mit unseren Fördertechnik-Komponenten und unserem umfangreichen Zubehör bieten wir Ihnen ein individuelles Anlagendesign. Außerdem fertigen wir alle Einzelkomponenten in eigener Herstellung und garantieren Ihnen daher konstante Qualität sowie höchste Zuverlässigkeit der Gesamtanlage. Flexibilität, Montagefreundlichkeit und Wartungskomfort zeichnen unsere Paletten-Fördertechnik-Komponenten aus. Der Einsatz energiesparender, frequenzgesteuerter Antriebstechnik garantiert Ihnen eine Reduzierung der Betriebskosten. FLEXIBILITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT IN EINEM SYSTEM Vorteile • Spezielles Trageprofil für Kettenförderer und Rollenbahnen • Profilgestaltung ermöglicht einen modularen Aufbau • Produktschonender Transport • Per Klemmverbindung ist der Anbau aller wichtigen Bauteile möglich • Förderelemente können den verschiedensten Ladungsträgern angepasst werden • Kettenförderer und Rollenbahnen sind in individuellen Längen möglich • Automatische Anbindung an Hochregallager • Wartungsfreundliche Gestaltung aller Konstruktionselemente (Senkung der Betriebskosten) • Hohe Qualität und Nutzungsdauer der Systeme • Vormontage und Vorverkabelung im eigenen Produktionswerk • Einfaches und schnelles Wechseln der Tragrollen durch Tangentialantrieb • Ständige Weiterentwicklung und Produktpflege der Komponenten • Einsatzfähigkeit der Paletten-Fördertechnik-Komponenten auch im Temperaturbereich von -28°C bis +45°C PALETTENFÖRDERTECHNIK BEI JYSK Logistikzentren mit Palettenstellplätzen, Regalbediengeräten, Fördertechnik und Logistiksoftware. Regaltechnik bei JYSK Bereits in der Vergangenheit realisierte SSI Schäfer Logistikzentren in Dänemark und Polen für den Möbelhändler JYSK. Die Zusammenarbeit setzt sich nun mit dem Auftrag für das schwedische Lager in Nässjö fort, das um 75.000 zusätzliche Stellplätze auf insgesamt 165.000 Palettenstellplätze erweitert wurde. Das Lager bedient alle JYSK-Läden in Schweden und Finnland. Die doppeltiefen Palettenstellplätze werden von 10 energieeffizienten Regalbediengeräten vom Typ Exyz bedient. Im Liefer- und Leistungsumfang enthalten ist zudem ein neuer Versandbereich, moderne Fördertechnik und die maßgeschneiderte Logistiksoftware WAMAS® von SSI Schäfer.

Das Palettenförderungssystem ist eine Einheit aus Elementen zur Förderung, Sammlung und/oder Verteilung der Waren auf spezifische Lagerplätze, welche von der Betriebslogistik vorgegeben werden. Diese Systeme haben zum Ziel, die Effizienz der Regalbediengeräte optimal mit den Eingangs-, Versand- und Handlingsprozessen der Lagereinheiten zu kombinieren. Vorteile: - Vielzahl von Komponenten für den Transport der Lagereinheiten. - Größtmögliche Standardisierung der Maße und der Komponenten, um die Herstellung, die Montage und die Inbetriebnahme zu erleichtern. - Kürzere Lieferzeiten und geringere Montagekosten.

Ob Euro- oder Sonderpaletten, Gitterboxen oder Ladungsträger – unsere Palettenfördertechnik kann bis zu einem Gewicht von 2000 kg eingesetzt werden. Auszug aus unserem Programm: Rollenförderer Tangentialantrieb Rollenförderer Antrieb Kette-Kette Kettenförderer - 2- und mehrsträngig von 5/8“ bis 1 ¼“ Ketten Zahnriemenförderer Hubtische mit Parallel- und Schwenkhub Drehtische und Drehkreuze Ausschleuss- und Umsetzelemente Stapelgeräte und Sondermaschinen Senkrechtförderer 1 und 2 Säulen Querverfahrwagen; Antrieb mitfahrend oder gezogen

angetrieben oder nicht angetrieben, mit Fest- oder Friktionsantrieb

Aufgrund der hohen Fehlerquote beim automatischen Einscannen der Versandkartons muss das Fördergut vor dem Scanner gestaut und vereinzelt werden, damit die Versandkartons mit gleichmäßigen Abständen am Scanner vorbeigeführt werden. Die FTL AG konzipierte und realisierte ein 8-teiliges Stau- und Vereinzelungsband, welches den kontinuierlichen Produktestrom – Paket an Paket – in einen getakteten Strom – Paket Abstand Paket – wandelt. Pro Schicht werden ca. 15’000 Kartons am Scanner vorbeigeführt und durch den Einbau der Vereinzelungseinheit konnte die Fehlerquote von anfänglich 30% auf mittlerweile 2-5% reduziert werden. Durch weitere Optimierungen von Kundenseite wird sich diese auf 1% reduzieren lassen. Die gesamte Anlage wurde auf 3-CAD SolidWorks projektiert und von A-Z bei der FTL AG gefertigt. Technische Daten Fördergut: Versandkartons Fördergeschwindigkeit: 0,8 bis 1,1 m / s mit Frequenzumformer auf Getriebemotor Standort: Lagerhalle Gleitgurtbreite: 500 mm Antriebseinheit: Getriebemotor 0,47 kW mit integriertem Frequenzumformer Dimensionen Fördergut: Versandkartons 400 x 600 mm Fördergutgewicht: max. 30 kg Sicherheit: DIN EN 12100-1 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik DIN EN 12100-2 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen Artikeldetails Artikel-Nr. K416022 Anhänge K416022_FS_Stau_Vereinzelungsband_V2.0

Entspricht den Bestimmungen für die Verarbeitung in der Getränke, Lebensmittel und Pharmaindustrie

Schwerkraftrollenbahnen dienen zum energielosen Transport von Ladeeinheiten und reduzieren innerbetriebliche Fahrwege erheblich Durch Schwerkraft angetrieben laufen die Paletten mit ca. 4 % Gefälle auf der Rollenbahn und werden mit speziellen Bremstragrollen in der Geschwindigkeit automatisch reguliert. Aufgrund des sich zwangsweise ergebenen Prinzips "FIFO" (First in - First out) werden Schwerkraftrollenbahnen im Versandbereich zur Tourenbereitstellung, in der Kommissionierung zur Bereitstellung der Artikel mit automatischen Nachlauf von Reserve-Paletten oder oft als preisgünstige Alternative zu angetriebener Fördertechnik eingesetzt.

Für eine präzise ausgerichtete Rollenlage und eine maximale Anzahl tragender Rollen werden unsere maßgeschneiderten Rollenförderer aus soliden, CNC-gefertigten Seitenprofilen gebaut. Die Palettenführung erfolgt durch über die Rollenoberkante überstehende Seitenprofile. Die Brückenstützen werden am Gestell verschraubt und sind in der Höhe verstellbar. Durch Anpassung der Rollenteilung und etwas kleinere Rollen können mit unseren Rollenförderern auch Sonderpaletten oder Gitterboxen transportiert werden, die keine durchgehenden Längskufen aufweisen. Der Antrieb erfolgt per Rollenkette, Reversierbetrieb ist möglich. Optionen und Zubehörbeispiele: Palettenaufsetzhilfen für Gabelstapler Endanschläge Palettenführung mit Spurkränzen Trittauskleidungen der Rollen Zentrier- und Aushebeeinrichtungen staudruckloser Förderlinienaufbau

Das System zum Fördern unterschiedlichster Teile und Teileträger Produkteigenschaften: Rollen: Die Förderrollen werden entsprechend der Rollenbahnbreite für jeden Anwendungsfall individuell gefertigt. Verschiedene Materialien, Beschichtungen und Formen sind lieferbar. Rollenantrieb: Die Förderrollen werden mittels einer Tangentialkette über ein einseitiges Kettenrad angetrieben. Somit sind jederzeit einzelne Rollen nach oben entnehmbar ohne den Antrieb zu demontieren. Anwendung: - angetriebene und nicht angetriebene Rollenförderer zum Fördern verschiedenster Güter - unempfindlich auf verschmutzte und nasse Teile oder Teileträger