Finden Sie schnell palettenfördertechnik für Ihr Unternehmen: 250 Ergebnisse

Ob horizontale oder vertikale Bewegungen, drehen oder umsetzen – ganz gleich welche Anforderungen – die RBS Palettenfördertechnik hat für alle Aufgaben das passende Modul. Durch die im Rastersystem veränderbaren Rollenabstände und Förderbreiten schaffen wir die Flexibilität für eine individuelle Anpassung.

psb Produktlinie für Stückgut-Fördertechnik Die nach Gewicht und Dimension des Förderguts sowie gewünschter Systemleistung abgestufte psb Produktlinie für Stückgut-Fördertechnik ist zum Transport von Einzelteilen, Behältern, Kartons und Paletten geeignet.

ALZTEC - Schwerlastfördertechnik massgeschneidert

Zur Transportsicherung der gestapelten Palette bieten wir den passenden Stretchwickler an. Zu unserem Lieferangebot gehören halbautomatische Wickler, Drehteller- oder Dreharmstretchwickler. Für hohe Leistungen können wir den Drehringwickler anbieten als ideale Ergänzung der Palettieranlage. Dazu stehen uns bewährte und ausgereifte Maschinen zur Verfügung, mit denen wir garantiert die optimale Lösung für Sie erarbeiten – damit Ihre Ware unversehrt bei Ihrem Kunden ankommt

Wir bieten Spezialpalettiertechnik an Ob Transport, Handling, Ein- und Auslagern Ihrer Produkte, wir finden eine Lösung. Wir bieten Ihnen robuste Förder- und Handlingstechnik als angepasster Standard oder Sonderlösung für Ihren konkreten Einzelfall. Sie beauftragen die komplette Mechanik, Elektrik und Automatisierung bei einem Ansprechpartner. Sie sind durch Konstruktionsabnahmen und Funktionstests in die Entstehung der Maschinen eingebunden.

Mit der Palettenprüfanlage werden einzuschleusende Paletten nach definierten Kriterien geprüft und entsprechend ihrer Eignung als Gut- oder Schlechtpalette sortiert bzw. gestapelt. Mit einem Gabelstapler können die jeweiligen Palettenstapel im Anschluss an die Palettenprüfung abgenommen werden. Die Palettenfördertechnik und die Palettenprüftechnik ist auf Höchstleistung ausgelegt. Robuste Technologie, solide Mechanik und ausgewählte Antriebe, Lager und Führungen, machen die Anlage wartungsfreundlich und langlebig. CCI-Palettenprüfmaschinen für Europaletten erreichen eine Durchsatzleistung von über 300 Pal./h. CCI-Palettenprüfanlagen für Düsseldorfer-Halbpaletten sind ausgelegt für eine Durchsatzleistung von 450 Pal./h. - Als Transportmittel kommt ein Rollenförderer (Typ 610) mit Tangentialantrieb zu Einsatz. Die stabilen Rahmenprofile, im Abmaß 200 x 70 x 4 mm, werden sendzimir-verzinkt oder optional in Ihrem RAL-Farbton pulverbeschichtet. - Die massive Rahmenkonstruktion, aus gewalzten Stahlprofilen, unterstreicht die hochwertige Verarbeitung. Stabile Tastfinger, mit wartungsfreien Lagern, entsprechen dem rauen Einsatz. - Standardisierte Prüfmodule garantieren optimale Funktionalität. - Der modulare Aufbau ermöglicht eine individuelle Zusammensetzung der erforderlichen Prüfungen. - Einfachste Bedienung durch intuitive Menüführung am Bedienerterminal. - Die Standard-SPS beinhaltet unterschiedlichste Statistikauswertungen. - Unterschiedliche Antriebsmotoren, wie Drehstrom- oder polumschaltbarer Motor, Movimot oder Moviswitchantriebe, möglich. - Einstellbare Stützen zum Ausgleich von Bodenunebenheiten. - Sondermaße und -paletten auf Anfrage Prüfmodule - Druckprüfung - Breitenbrettprüfung - Freiraumkontrolle - Klotzkontrolle (vollständige Klötze) - Optische Kontrolle der Klotzreihe - Optische Prüfung der Palettenmaße - Optische Prüfung der Palettenfarbe - Prüfung der Brettfeuchte - Zugprüfung der Klotzvernagelung Funktion im Video: https://www.youtube.com/watch?v=7u1V_Ux9Zn4

Lagenpalettierer: TRAPO Hochleistungs-Lagenpalettierer HLP 6000 bis 10 Lagen/min. Grundmodule mit Hubsäule, Lagengreifer, Zuführstrecken. Mit jahrzehntelanger Kompetenz und weltweiten Automatisierungs-Expertisen in den Kernbereichen Fördertechnik, Robotersysteme, Palettierung, Ladungssicherung, Lagerlogistik präsentiert sich die TRAPO AG als renommierter Hersteller und Gesamtanlagenanbieter für Fördersysteme, Palettierer und Verpackungsmaschinen. Palettiert und depalettiert werden Primär- und Sekundärverpackung wie Kartons, Trays, Eimer und mehr. Die Maschinen unserer Anlagen überzeugen durch Flexibilität, Höchstleistung und Wirtschaftlichkeit. Wir produzieren in Deutschland und setzen im Rahmen von Engineering-Aufträgen zur Automation weltweit Maßstäbe. Die Palettierer der HLP Serie agieren mit hohem und niedrigem Einlauf. Die Produktfamilie der Hochleistungs-Lagen-Palettierer wird optional mit y-Achse, Drehmodul oder sogar mit einer Verfahrachse ausgestattet — so können bedarfsorientiert ein Palettierplatz oder mehrere bedient werden. System: Modular Einlauf: Unten/oben Palettierleistung: Bis zu 10 Lagen/min

Die Palettenreparatur ist eigentlich recht einfach: Arbeitstisch, Sichelsäge und Schussgerät … Leider ist die Realität deutlich komplexer. Um effektiv in großer Menge Paletten reparieren zu können, sind gute unterstützende Maschinen notwendig. Ziel ist es, die Leistung zu steigern und die Mitarbeiter zu schonen. Nur beispielhaft sind im Folgenden einige Typen von Palettenreparaturanlagen dargestellt. Jede Reparaturanlage ist individuell. Lösungen von der Stange sind selten praktikabel. Darum gehen wir immer von Ihren Anforderungen bei der Palettenreparatur aus. Wichtig sind die geforderte Anlagenleistung ebenso wie der vorhandene Platz und der gesteckte Kostenrahmen.

Ersatz einer einfachen Rutsche durch ein System, das produktschonend und automatisiert, teilweise noch plastiline Blasformteile handhabt und abtransportiert. Blasformteile sollen am Ausfuhrgreifer der Blasformanlage vertikal übernommen werden. Anschließend muss das Produkt in Horizontallage zur weiteren Verarbeitung an einen Handarbeitsplatz transportiert werden. Grundlage der mk Lösung sind die Standard-Gurtförderer GUF-P 2004, ausgerüstet mit einem speziellen Antihaft-Gurt. Die Schwenkeinheit wurde in die Bandkörperverstärkung integriert und der überdimensionale 2-Finger-Parallelgreifer an den Förderer angebunden. Der Schwenkantrieb erfolgt über einen gekoppelten Omega-Antrieb der für 5.000 Nm ausgelegt ist. Sicherungsfunktionen wie eine Absteckung in 90°-Position und ein Sperrriegel für Wartungsarbeiten wurden integriert.

Wir verstehen uns als Partner mit der Verpackungslösung beginnend bei einfachen Gebinden wie Kartons und endend bei kompletten vollautomatischen Großlinien. Ob es sich um Einzelplatzlösungen handelt, geschlossen Systeme oder die Einbindung in bereits vorhandene Strukturen, bieten wir Ihnen mit unserem langjährigen Know-How eine Fülle von Möglichkeiten, individuell auf Ihre Bedürfnisse einzugehen.

ROTAX S5300 ist ein vollautomatischer Dreharmwickler mit Dreharm. Foliendehnung einstellbar durch elektromagnetische Bremse.. • Automatischer Palettenwickler mit Dreharm. Foliendehnung einstellbar durch elektromagnetische Bremse. • Serienmäßig geliefert mit elektronischer Steuerplatine und Mikroprozessoren zur Wahl von fünf verschiedenen Wickelprogrammen • Genaue Dreharm Positionierung durch Fix-Stop • Automatische Höhenabtastung der Palette durch Lichtschranke • Dreharm-Gruppe auf Kugeldrehkranz • Pneumatische Klemme zum automatischen Anlegen der Folie an die Ladeeinheit • Thermische Folientrenneinheit mit Bürste zum Anlegen des Folienendes an die Ladeeinheit • Stossfänger mit Lichtschranke zur Blockierung des Dreharmes • Unbegrenzte Tragfähigkeit • Rotierberreich des Dreharms 3.120 mm (Standardausführung) • Maximale Wickelhöhe 2100 mm (Standartausführung) • Dreharm- Geschwindigkeit stufenlos einstellbar durch Frequenzumformer von 5 bis zu 15 U./Min. • Geschwindigkeit des Folienschlittens einstellbar durch Frequenzumformer • Foliendehnung durch elektromagnetische Bremse • Max. Palettenmaße Länge 1200 mm, Breite 1200 mm • Elektrische Spannung: 400 V, 50 HZ (3-Phasen + Erde + N) • Angetriebenes Vorstrecksystem BIS 300% • Die Maschine dient in der Standard Ausführung dazu, palettierte Ladeeinheiten von max. 1200 mm Länge, 1200 mm Breite durch Stretchfolie zu schützen. • Die Standardwickelsäule ist für Wickelhöhen bis 2100 mm erhältlich, auf Anfrage, kann die Wickelhöhe bis 3000 mm erhöht werden. • Die Drehgeschwindigkeit ist von 4 bis 15 U/min. einstellbar. • Der Antrieb des Folienschlittens ist ebenfalls frequenzgeregelt und ermöglicht die getrennte Einstellung der Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit des Folienschlittens. • Die SPS-Steuerung und zusätzliche Steuerplatine, bieten zehn, durch Kennwort schätzbare, Wickelprogramme. • Folienschlitten geschützt durch Fangvorrichtung • Spannung: 400 V ±10% • Drehzahl: 50 Hz • Installierte Leistung: 3 Kw • Steuerspannung: 24 V DC EMPFOHLENE STRETCHFOLIE: • Folienstärke: 15 ÷ 40 µm • Empfohlene Stärke: 23 µm • Innendurchmesser: 76 mm • Folienbreite: 500 mm • Maximales Rollengewicht : 16 kg • Maximaler Außendurchmesser: 250 mm • Material: LLDPE, einseitig haftend, geeignet zur Verarbeitung mit einer angetriebenen Vorstreckeinrichtung Außendurchmesser: 250 mm Drehgeschwindigkeit: 4-15 U/min Drehzahl: 50 Hz Elektrische Spannung: 400 V, 50 HZ (3-Phasen + Erde + N) Folienbreite: 500 mm Maximales Rollengewicht: 16 kg Modell: S5300 Palettenmaße: max. 1.200 x 1.200 mm (L X B) Rotierberreich des Dreharms: 3.120 mm (Standardausführung) Wickelhöhe: max. 2.100 mm (ohne Niederhalter)

Das NET-RACK Paletteneinschubsystem ist ein seit langem vom Markt gewünschtes Kompaktlagersystem, dass mit handelsüblichen Gabelstaplern bedient werden kann. Der einzelne Stapler muss hierbei nicht mehr in die Regale einfahren, wie dies bei Einfahrregalen der Fall ist. Dadurch ergibt sich eine beachtliche Wege- und Zeitersparnis. Die Einlagerung bzw. Entnahme der nachfolgenden Paletten erfolgt durch Einschieben bzw. Herausziehen.

Palettenfördersysteme, Werkstückträgerförderer oder Puckförderer von modular automation. Für einen produktschonenden Transport von Produkten auf Paletten oder Werkstückträgern. Die Palettenförderer eignen sich für den Transport und Montage verschiedenster Produkte aus der Automobilindustrie, Elektroindustrie, mechanische Bearbeitung, Pharmaindustrie, Medizintechnik und optische Industrie. Die auf den Paletten abgelegten Werkstücke transportiert der Förderer durch die einzelnen Produktionsprozesse, durch Stopper oder Fixier- und Positionierstationen werden die Werkstücke so exakt positioniert, dass bspw. mittels Handling oder Roboter Teile entnommen oder aufgelegt werden, bearbeitet oder montiert werden können. Wir bieten standardisierte, als auch individualisierte Werkstückträger/Paletten, ebenso wie standardisierte Funktionen.

Palettenauszug mit 200 kg Traglast und 70% Auszugstiefe Unsere Palettenauszüge dienen der ergonomischen Handhabung bei der Kommissionierung, Montage sowie bei der Produktion. Sie werden ohne viel Aufwand in bestehende Palettenregale eingebaut. Somit können Sie Paletten samt der darauf gelagerten Ware aus dem Regal ziehen und sich bequem aus dem hinteren Bereich der Paletten bedienen. Dies bietet Ihnen eine Vielzahl von Vorteilen: 1. Zeitersparnis, da Ware sehr schnell und ohne Hilfsmittel von der Palette entnommen werden kann 2. Kostenersparnis, da Stapler nicht mehr benötigt werden, um Ware aus dem Regal zu entnehmen 3. Platzersparnis, da Lagerflächen optimal genutzt werden und Lagerraumkapazitäten vermindert werden können 4. Verringerung der Ausfallzeiten, da bei der Entnahme von Ware die ergonomische Haltung der Mitarbeiter unterstütz wird Die wartungsfreien und leichtläufigen Kugellager gewährleisten ein leichtes Hervorziehen der Auszüge und eine lange Lebensdauer ohne Instandhaltungskosten. Eine Verriegelung im geschlossenen Zustand erfolgt über eine Kugelsicherung, die individuell justiert werden kann. Die Auszüge mit einer Traglast von 200 kg sind mit einem durchgehenden Boden ausgestattet, so dass die Ware direkt auf den Auszugs-Vorrichtungen gelagert werden kann. Dies eignet sich auch optimal zur Einlagerung von genormten Kunststoffkästen und anderen Behältnissen. An den Seiten sorgen Ränder dafür, dass die EURO-Norm Behälter einen sicheren Halt haben und nicht verrutschen. Um ein gleichzeitiges Hervorziehen von drei nebeneinander auf einer Traverse montierten Auszugs-Vorrichtungen zu verhindern, können diese über eine optionale Sicherheitsverriegelung miteinander verbunden werden. Diese verhindert das Hervorziehen eines weiteren Auszuges. Damit Sie sich von der Qualität unserer Paletten-Auszugs-Vorrichtungen überzeugen können, stellen wir Ihnen gerne einen Palettenauszug für Testzwecke zur Verfügung. Bitte beachten Sie unsere ausführlichen Montage- und Sicherheitshinweis Abmessungen: 835 x 1251 mm T Artikelnummer: 12005010 Auszugstiefe: ca. 70% Bauhöhe: ca. 48 mm Traglast: 200 kg

Das Förder- und Puffersystem für Container, sowohl Thermobehälter als auch Netzbehälter, verbessert die Intralogistikprozesse von FMCG Produkten. Das System sichert einen ununterbrochenen Artikeltransport, kurze Verladungs- und Entladungszeit, sowie maximiert den Puffer-Bereich. Unsere Lösungen können mit anderen den Prozess unterstutzenden Geräten ausgestattet oder integriert werden, z.B. durch Integrierung mit den Waschgeräten. Das Standard-System besteht aus einer Mehrebenen - Konstruktion aus Stahl, an der die Förderanlagen befestigt sind, wie: Förderer und Aufzüge, die die einzelnenen Ebenen miteinander verbinden. Die Förderanlagen bilden unabhängige Transportlinien, die den Anfang und das Ende des Transportkanals verbinden. Dank der unabhängigen Transportlinien wird die Redundanz sichergestellt, die eine kontinuierliche Verfügbarkeit des Systems gewährleistet, selbst bei dem Ausfall einer einzelnen Linie. Der Einsatz der Mehrebenen-Konstruktion ermöglicht die effektive Lagerkapazität zu erhöhen. Die Transportlinie wurde in die Reinigungsanlage integriert. Der Transport im Gesamtsystem, von der Beladungsstation bis Wasch- und Trockenanlage, und danach von der Reinigungsanlage bis Pufferzone und weiter bis zum Abnahmebereich, findet automatisch statt. Das automatische Mehrebenen-System ist für den Transport von Thermobehältern und Gitterwagen bestimmt. Container sind feste Transportanlagen, derer Konstruktion mehrmalige Verwendung garantiert. Ihre Aufgabe ist Lagerung. Sie verlagern sich leer in der Pufferzone. In Bezug auf den Anwendungsbereich unterscheiden wir: Rollenbehälter – eine Lösung bestimmt für die Lagerung von losen Waren, Verpackungen, Säcken und Behältern. Thermobehälter – eine ideale Logistikeinrichtung für Speicherung von frischen und tiefgekühlten Produkten, sog.“Kühlkette". Gitterwagen sind das mit einer Platte ausgestatteten Geräte, die von zwei oder vier Seiten durch Netzseitenwände abgeschlossen ist. Analog wie Container verlagern sich die Gitterwagen leer im Pufferbereich. Sie finden Anwendung bei Lagerung von FMCG Produkten, wie: Lebensmitter, Getränke oder Alkohol.

Fördersysteme von exco tec GmbH & Co.KG Die exco tec GmbH & Co.KG liefert Ihnen vom einzeln Rollenförderer bis hin zu komplexen Fördersystemen das gesamte Spektrum der Fördertechnik für Paletten oder Gebinde. Ob mit oder ohne eine Steuerung oder nur auf Klemmkasten verdrahtet wir haben die Lösung für Sie. Gerne beraten wir Sie vor Ort und finden mit Ihnen die richtige Lösung. Sondermaschinenbau ist bei uns Standard.

Das Band dient zur optischen Kontrolle verschiedenster Produkte während des Transports. Anwendungsbereich: Optische Kontrolle während des Transports verschiedenster Produkte speziell für: - Obst - Gemüse - Nüsse - Fleisch, etc. Aufbau: Das Transport- und Sortierband ist mit einer Beleuchtungseinrichtung ausgestattet. Die Maße sowie die Ausführung des Transportbandes richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Das Transport- und Dosierband bietet die Möglichkeit der Sichtkontrolle während des Transports von Produkten. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Flexibel in Gestaltung und Ausführung - Leichte Reinigung - Einfacher Aufbau

Das MULTIFLEX System von DAMBACH setzt neue Maßstäbe bei Durchsatzleistung, Flexibilität und Effizienz. Es besteht aus perfekt aufeinander abgestimmten Modulen: dem bewährten COMPACT SHUTTLE, dem Hochleistungs-Vertikalförderer LIFT und dem neu entwickelten CARRIER. In Analogie zur Kleinteile-Shuttle-Technologie ermöglicht das MULTIFLEX System eine mehrfachtiefe Lagerung und hochdynamische Kommissionierung verschiedenster Paletten. Die kompakte Bauweise der DAMBACH Shuttles und Vertikalförderer gewährleisten zudem eine sehr hohe Lagerdichte. Durch die Baukastenstruktur ist das MULTIFLEX System auf verschiedenste Anforderungen flexibel anpassbar. Die Einsatzgebiete des Paletten-Shuttle-Systems sind so variabel wie das Zusammenspiel der drei Module. So eignet es sich zum Beispiel für Tiefkühllager, Pufferlager, Versandlager, Sequenzlager, Kommissionierlager oder Nachschublager mit der Forderung nach sehr hoher Umschlagsleistung - Jedoch auch gleichzeitig für Kompaktlager mit niedrigem Durchsatz. In welcher Variante MULTIFLEX auch betrieben wird, das System ist auch bei komplexesten Gebäudegeometrien anwendbar. Existierende Lager wie zum Beispiel Staplerlager geringer Höhe oder Bestandsgebäude mit verschiedensten Dachschrägen können optimal durch das Palette-Shuttle-System von DAMBACH erschlossen werden. Damit bringt DAMBACH Industrie 4.0 auch in Ihr bestehendes Lager und macht die Wertschöpfungskette noch intelligenter. Alle Module des MULTIFLEX Systems sind konsequent auf härtestes Tiefkühlbedingungen ausgelegt und für unterschiedlichster Ladungsträger geeignet. Durch den konsequenten Einsatz innovativer Energiespeicher, Ladungskonzepte sowie des DAMBACH Smart Energiemanagements hat das System zudem einen geringen Energieverbrauch und reduziert somit die Kosten. Gerade bei Tiefkühllagern spielt die Energiebilanz und somit die Betriebskosten eine wesentliche Rolle. Das Paletten-Shuttle-System kann je nach Kundenwusch in drei unterschiedlichen Systemkonfigurationen ausgeführt werden – Neugierig? Ein wesentlicher Vorteil der MULTIFLEX Systeme besteht in der Skalierbarkeit der CARRIER und COMPACT SHUTTLE. Die integrierte DAMBACH Steuerung ermöglicht zudem eine flexible Arbeitsweise der unterschiedlichen Komponenten. So kann jederzeit problemlos die Durchlaufzeit eines Lagers verkürzt und die Effizienz der Raumnutzung gesteigert werden. Skalierbarkeit: Nachträgliche Erhöhung der Produktivität, Flexibilität Optimale Raumausnutzung Einsetzbar für verschiedenste Ladungsträger Geringer Energieverbrauch Hohe Durchsatzleistung von über 250 Paletten pro Stunde Hohe Verfügbarkeit Nachträglich implementierbar in Bestandslager und Gebäude jeglicher Geometrie Hohe Lagerdichte durch kompaktes Design Reduzierter Installationsaufwand Tiefkühltauglich bis -30 °C Herkunfstland: Deutschland

Der Drehteller ermöglicht es die Laufrichtung einer beladenen Palette unter Beibehaltung ihrer Ausrichtung auf der Förderbahn beliebig zu ändern. Dies ermöglicht die Planung deutlich kompakterer Anlagen und eine bessere Ausnutzung des vorhandenen Platzangebotes.

Maßgeschneiderte Regalbediengeräte von TRAFÖ logistic systems Individuelle Lösungen für Ihren Bedarf, modular aufgebaut TRAFÖ logistic systems Regalbediengeräte sind speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und werden aus standardisierten Bausteinen modular aufgebaut. Ob für Skids, Bleche, Batteriemodule, Coils, Werkzeuge, Kassetten oder andere Produkte – wir liefern RBGs sowohl an Integratoren als auch direkt an Kunden. Unsere Systeme sind für höchste Anforderungen und den neuesten Stand der Technik konzipiert, sei es für den internen Transport oder das Handling in bestehenden Anlagen. Zu den Schlüsselbegriffen zählen: Förderungstechnologie, Robotik, Shuttle-Systeme, Flächenportale, Materialflusslösungen und selbstverständlich unsere Spezialkompetenz: individuelle Lösungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung entwickeln wir Regalbediengeräte für verschiedene Branchen, sei es im Automobilsektor, für Schwerlasten in der Werkzeugindustrie, Anlagen in der Holzindustrie oder für die Lagerung von Paletten, Sondergebinden, Flach- und Langgut. Fordern Sie uns heraus – wir realisieren Ihr maßgeschneidertes Regalbediengerät. Bereit Ihre Möglichkeiten zu erkunden? Wir helfen Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Entdecken Sie unsere vielseitige Auswahl an Fördertechnik-Lösungen, perfekt integrierbar in gesamte Turn-Key Projekte mit unseren fortschrittlichen Verpackungsmaschinen. Von Rollenförderern über Kettenförderer bis hin zu Drehtischen und Palettenhebern bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unser Angebot an Fördertechnik: Rollenförderer: Ideal für den reibungslosen Transport Ihrer Produkte über kurze oder lange Strecken. Unsere Rollenförderer können nahtlos in Ihre bestehenden oder neuen Verpackungslinien integriert werden, um den Materialfluss zu optimieren. Kettenförderer: Robust und zuverlässig für den Transport schwerer Lasten und Paletten. Perfekt geeignet für Anwendungen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern, wie in der Kontraktlogistik und industriellen Produktionsumgebungen. Eckumsetzer und Drehtische: Diese Komponenten ermöglichen die effiziente Umlenkung und Rotation von Produkten und Paletten, was die Flexibilität und Effizienz Ihrer Verpackungsprozesse weiter steigert. Palettenheber und Fördertechnik auf Bodenhöhe: Entwickelt, um die Bestückung mit Handhubwagen zu erleichtern, bieten unsere Lösungen für Fördertechnik auf Bodenhöhe eine ergonomische und effiziente Arbeitsumgebung. Sie optimieren den Warenfluss vom Ein- bis zum Ausgang Ihrer Verpackungsanlage. Integration mit Verpackungsmaschinen: Unsere Fördertechnik ist perfekt auf die Integration mit unseren modernen Verpackungsmaschinen abgestimmt. Von der Umreifungsmaschine über Palettenwickler bis hin zu Stretchfolienanlagen bieten wir umfassende Lösungen, die Ihre gesamten Verpackungsprozesse abdecken. Warum sollten Sie sich für unsere Fördertechnik entscheiden? Effizienz und Zuverlässigkeit: Unsere Fördertechnik-Lösungen sind auf eine maximale Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt, was zu einer Steigerung Ihrer Produktivität führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen und Raumverhältnisse zugeschnitten sind. Komplette Turn-Key Projekte: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Planung und Umsetzung von Turn-Key Projekten. Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche Lösung von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme Ihrer Verpackungsanlage. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Fördertechnik-Lösungen zu erfahren und wie sie Ihre Verpackungsprozesse optimieren können. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Auswahl der passenden Fördertechnik für Ihr Projekt zu helfen. Paletten Fördertechnik, Fördertechnik Paletten, Paletten Förderanlagen, Paletten Fördersysteme, Förderlösungen Paletten, Paletten Förderband, automatische Paletten Fördertechnik, manuelle Paletten Fördertechnik, halbautomatische Paletten Fördertechnik, Logistiklösungen Paletten

Mit unserem tiefgreifenden Knowhow erstellen wir das optimale Fördersystem für Ihre speziellen Transportaufgaben. Mit unserem tiefgreifenden Knowhow erstellen wir das optimale Fördersystem inklusive Prozesssteuerung für Ihre speziellen Transportaufgaben. Unser Angebot als Fördertechnik-Hersteller umfasst: Kettenförderer, Gurtförderer, Riemenförderer, Rollenbahn, Plattenband sowie Verschiebewagen. Alle unsere Fördersysteme passen wir individuell an Ihre Schnittstellen zur Fertigung oder zur Lagereinrichtung an.

Ausführungsbeispiel eines Steilgurtförderers - Wellkantenförderers Technische Daten zum Wellkantenförderer - Wellkantengurtförderer: Wellkantenförderer mit: Gurtbreite: 300 mm Achsabstand: 3.270 mm waagerecht, danach 4.870 mm unter 50° ansteigend Förderleistung: 2000 kg/h Geschwindigkeit: 0,20 - 1,25 m/s Fördergut: Holzstaub Korngröße: 0,2 mm Schüttgewicht: 0,35 t/m³ Temperatur: normal Feuchte: trocken

Fördertechnik für Behälter, Kartons, Trays, Werstückträger und andere leichte Fördergüter | modulare Förderkomponenten | Rollenförderer | Gurtförderer | Vertikalförderer | Kurven | uvm. FÖRSTER & KRAUSE plant und realisiert kundenspezifische Fördersysteme für Behälter, Trays, Kartons oder Werkstückträger mit einem Einzelgewicht bis 150 kg. Die Behälter-Fördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE besteht aus einer breiten Auswahl an modularen Förderkomponenten, mit denen wir individuelle Materialfluss-Lösungen realisieren.

PALETTENFÖRDERANLAGEN

Wir planen mit Ihnen auch komplexe Fördertechniklösungen in individuellen Längen, Breiten und Höhen. Durch Kurven, Kettenumsetzer und Eckumsetzer, angetriebene Drehteller, pneumatische Stopper, Querverfahrwagen, Ausrichter oder Vereinzelungen passen wir die Anlage optimal an Ihre Anforderungen an. Großes Plus: Wir planen nicht nur, sondern produzieren Ihre Fördertechnik auch selber bei uns im Haus! Dadurch kennen wir alle Komponenten ganz genau und garantieren Ihnen hochwertig verarbeitete, robuste und langlebige Produkte, perfekt konzipiert für den langfristigen Einsatz im industriellen Umfeld. Durch eine Fördertechnikanlage von de Man optimieren Sie Ihre Logistik und profitieren von schnelleren Produktionsabläufen, höherer Wirtschaftlichkeit, geringerer Fehlerquote, absoluter Datentransparenz, maximaler Flexibilität und nahezu 100% Verfügbarkeit! Als Generalunternehmer bieten wir Ihnen die Komplettlösung für Fördertechnikanlagen: Planung, Fertigung und betriebsbereite Installation aus einer Hand! Gemeinsam mit Ihnen realisieren wir eine optimal auf die individuellen Anforderungen hin zugeschnittene Verkettung der Arbeitsstationen.

FAB Fördertechnik Produkte Materialfluss-Systeme Palettenförderanlage AUFGABE Gestaltung einer Vorzone mit 4 Höhenebenen vor dem Schmalganghochregallager, zur geordneten und effizienten Ein- und Auslagerung von Paletten Transportgut EURO-Paletten nach DIN, CP1- und CP3-Paletten, Standardcontainer Abmessungen, BxL: 80 – max. 1.200 x 1.200 mm Höhe: 1.800 – max. 2.200 mm Gewicht: 20 – max. 1.250 kg Die FAB Lösung Rollenförderer führen die Transporteinheiten in den unteren beiden Höhenebenen an die Ein- bzw. Auslagerungsstrecken. In den beiden oberen Höhenebenen erfolgen Aufgabe und Abnahme über Lagerböcke. Das Aufsetzen der Paletten auf die Fördertechnik erfolgt mit Gabelstaplern Palettenfuß-Kontrolle mittels Sensortechnik für durchgängige Prozesssicherheit Sicherheitselemente als Absturzsicherung in den oberen Förderebenen Manuell- oder Automatikbetrieb FAB Komponenten Rollenförderer Lagerböcke Palettenfuß-Kontrolle Anlagensteuerung Merkmale/Vorteile Gassenmittige Positionierung der Paletten Lösungskonzept über 4 Fördertechnik-Ebenen Geordnete und vereinfachte Übergabeprozesse Effiziente Lagervorzone, kurze Wege

Rollenbahn, Kettenförderer auch Edelstahl

Die Beförderung von Lagereinheiten innerhalb einer Anlage stellt normalerweise hohe Ansprüche an die Funktionen und die Taktfrequenz aller Systemkomponenten. Mithilfe von Motorantrieben und mechanischen sowie optischen Sensoren wird eine kontrollierte Beförderung der Behälter oder Schalen zur vorgegebenen Position gewährleistet. Mecalux bietet ein Fördersystem, das an den jeweiligen Wachstumsbedarf des Betreibers angepasst werden kann. Vorteile: - Robustes System, ausgelegt für den täglichen Betrieb mit hoher Auslastung. - Ergonomisches und kompaktes Design, das die Arbeit des Bedieners an der Maschine erleichtert. - Geringer Wartungsaufwand und leichte Bedienung. - Niedrige Betriebskosten.

Sektionsweise angetrieben durch 24 V Motorrolle über / durch Poly-V- / Rundriemen