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In der Herstellung von Aerosoldosen im Durchmesser 53 mm sind wir wahre Spezialisten. Mit unserer besonderen Technologie können wir gewichtsreduziert produzieren, ohne die sensible Schulter zu schwächen und sorgen somit für eine sehr stabile Dose. MATERIAL Für unsere Aerosoldosen verwenden wir bei LINHARDT reinstes Aluminium. Aluminium ist unbegrenzt häufig und ohne Qualitätsverlust vollständig recyclebar. Der Recyclingprozess benötigt nur einen Bruchteil der Energie der Erstgewinnung. Das macht Aluminium zu einem nachhaltigen Rohstoff. DURCHMESSER, LÄNGEN UND FORMEN LINHARDT besitzt umfangreiches Know-How in der Umformung von Aluminium. Neben Monobloc-Dosen und klassischen Shapes wie Bodyline, Softline, Curveline oder Bullet-Shape arbeiten wir auch an innovativeren Formen, wie der mehrfach ausgezeichneten Riffeldose. Eine Übersicht über die möglichen Shapes und Längen finden Sie in unserem

Hutmuttern M6, hohe Form DIN 1587 Verpackungseinheit: 57

Hutmuttern M16, hohe Form DIN 1587 Herstellerartikelnummer: 128071200116 Verpackungseinheit: 46

Hutmuttern M12, hohe Form DIN 1587 Herstellerartikelnummer: 128071200112 Verpackungseinheit: 52

Luftpolsterfolie Varianten: Standard, Schutz, FSC-Papier Typ: Vorgeformte Form Maschine: AP150 Produktdetail

Hutmuttern M8, hohe Form DIN 1587 Verpackungseinheit: 60

Luftpolsterfolie Variante: Standard, ESD, Recycling, Biologisch Typ: Vorgeformte Folie Maschine: AP100 Produktdetail

Für Rund- Mehrwegflaschen aus Tritan in den Größen 0,5 L / 0,75 L / 1 L sowie für die 1 L Achteck-Mehrwegflasche Farbe: blau ist Standard für diese Flaschen Material: hergestellt aus lebensmittelzugelassenem Polyethylen Verpackungseinheit: 45 Stück 50 Stück 63 Stück / verpackt im Beutel in Kartons 2000 Stück lose im Karton Artikelnummer: WA-DE-1000/11

Das modulare und entwicklungsfähige Konzept dieser Maschine ermöglicht es Ihnen schnell auf die Bedürfnisse Ihres Marktes zu reagieren. Typ 529 Das modulare und entwicklungsfähige Konzept dieser Maschine ermöglicht es Ihnen schnell auf die Bedürfnisse Ihres Marktes zu reagieren. Das automatische Verschließsystem ist komplett integriert und vermindert dadurch das Risiko einer möglichen Kontaminierung. Es kann auf eine Vielzahl verschiedener Stopfenarten eingerichtet werden. Die Bedienung erfolgt durch ein nutzerfreundliches Touch Screen Terminal, welches ideal für den Gebrauch in Labortests und Klinikstudien geeignet ist. Das anpassungsfähige Design erlaubt die Aufrüstung auf bis zu 4 Stationen und ermöglicht Produktionsleistungen von 400 bis 1.600 Beutel pro Stunde. Die Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und leicht zu reinigen. Besondere Merkmale: -Integriertes Verschließsystem mindert das Kontaminierungsrisiko -Ideal für Testzwecke (einstellig) und Produktion (zwei- bis vierstellig) -Aufrüstung auf bis zu 4 Stationen möglich -Eine Vielzahl an Optionen, wie Vor-/Nachbegasung, Reinigungs-/ Sterilisationssystem oder Druckeinheit sind verfügbar Leistung: bis 1.600 St./h

Die Zuführung der Nester auf den Objektdrehteller erfolgt manuell und unter Laminar Flow. Typ 535 Die Zuführung der Nester auf den Objektdrehteller erfolgt manuell und unter Laminar Flow. Ein Reinraumroboter befüllt und verschließt die Spritzen automatisch. Um eine exakte und präzise Dosierung zu gewährleisten, ist die Maschine mit einer ventillosen Dosiereinheit ausgestattet, welche Füllgenauigkeiten von bis zu +/- 0,05% erreicht. Zur Vermeidung von Kontaminierung und Blasenbildung wird im Vakuum befüllt und verschlossen. Der Maschinenschutz bietet jederzeit hohen Personenschutz und guten Zugang zu den Arbeitsstationen. Die Sicherheitstüren sind mit elektronischen Sensoren ausgestattet, die bei unerlaubtem Öffnen einen sofortigen Maschinenstopp auslösen. Die Maschine ist so gestaltet, dass optional eine Laminar Flow Einheit, wie die Maschine Typ 708, problemlos darüber installiert werden kann. Besondere Merkmale: -Laminar Flow freundliches Design aus hochwertigem Edelstahl -Ausgerüstet mit einem hochpräzisen Reinraumroboter -Füllen und Verschließen erfolgt im Vakuum, um Kontaminierung und Blasenbildung zu reduzieren -Maschinenschutz für optimale Nutzersicherheit Leistung: bis 3690 St./h

Der Rundläufer ermöglicht einen schonenden und ruhigen Durchtransport. Typ 504/505/506 Der Rundläufer ermöglicht einen schonenden und ruhigen Durchtransport. Die permanente Rotation der Objekte trägt zu einem geringen Schaumverhalten bei kritischen Produkten bei. Das Maschinendesign erlaubt auch das Befüllen und Verschließen von Ampullen. Besondere Merkmale: -Verarbeitung von offenen Ampullen, Aufbrennampullen und Vials -Schonender, kontinuierlicher Objekttransport -Produktschonende Dosierung und optimale Dosierzeiten durch mitlaufende Dosierohre -Steuerung über SPS -Bedienung durch nutzerfreundliches Touch Screen Terminal Leistung: bis 24000 St./h

Die Maschinen der Typen 525/526 bieten eine hochgenaue Dosierung und erhöhte Sicherheit durch ein in den Transport integriertes System zur Schlauchabklemmung. Typ 525/526 Die Maschinen der Typen 525/526 bieten eine hochgenaue Dosierung und erhöhte Sicherheit durch ein in den Transport integriertes System zur Schlauchabklemmung. Es sind viele verschiedene Optionen, wie zum Beispiel eine Entgasungsstation verfügbar. Alle Maschinen bestehen aus hochwertigem Edelstahl und sind sehr einfach zu reinigen. Sie können bis zu 4.000 Beutel pro Stunde mit einem Volumen von 50 bis 2.000 ml befüllen und verschließen (größere Volumen auf Anfrage). Jede Maschine ist mit einem bedienerfreundlichen farbigen Touch Screen ausgestattet, der die Arbeit des Nutzers erleichtert. Alle Typen können sowohl einzeln genutzt, als auch in eine Linie integriert werden. Die Verarbeitung aller Beuteltypen ist möglich (PVC, Non-PVC). Besondere Merkmale: -Dosierstation mit CIP/SIP Behälter -Verschließstation mit Prozesskontrolle -Objektauslauf -Schlechtauswurf -Touch Screen Bedienterminal Leistung: bis 4000 St./h

Ein Transportstern führt die Container schonend und kontinuierlich den einzelnen Arbeitsstationen zu. Typ 502/503 Ein Transportstern führt die Container schonend und kontinuierlich den einzelnen Arbeitsstationen zu. Zweiteilige, ventillose Dosiereinheiten gewährleisten eine exakte und präzise Dosierung bei Füllgenauigkeiten von bis zu +/- 0,05 %. Um Schäumen des Produktes zu minimieren, befinden die Objekte sich dabei in permanenter Rotation. Das Verschließen der Behälter erfolgt mit Gummistopfen. Die Stopfen werden durch Vibrationstöpfe sortiert und zur Verschließstation befördert. Die Maschine kann sowohl einzeln verwendet, als auch in eine Linie integriert werden. Besondere Merkmale: -Abfüllen von pulverförmigen oder flüssigen Produkten -Hochexibles und kompaktes Design -Sehr hohe Füllgenauigkeit -Wenige Formatteile, dadurch schneller und einfacher Wechsel auf andere Objektgrößen möglich -Integriertes Kontrollsystem zur Aussonderung fehlerhafter Vials Leistung: bis 6000 St./h