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Blistermaschine Seit 1969 ist die Firma KOCH Pac-Systeme GmbH der führende Anbieter für Blisterverpackungsmaschinen für die verschiedensten Anwendungen in den Bereichen Industrie, Kosmetik, Pharmazie und Medizintechnik. Das Leistungsangebot von KOCH Pac-Systeme umfasst: - Blisterform- und Siegelmaschinen für vorgefertigte oder inline tiefgezogene Blister - Folie/Folie oder Folie/Karte Blister, kundenspezifische Blisterformen - Manuelle oder automatische Produktzuführung - Inline Bedruckung und Kontrolle - Linien mit integrierter Sammelverpackung - Ausführung der Maschinen als Version "medplus" für sterile Blisterverpackungen für medizintechnische Produkte wie Implantate, Infusionsysteme, Diagnostika und Operationswerzeuge Von der Standardmaschine bis zu komplexen, kundenspezifischen Verpackungslinien werden die optimalen Lösungen für kundenspezifische Anforderungen erarbeitet. Blisterarten und Branchen Blisterverpackungen werden in den verschiedensten Branchen eingesetzt. Konsum und Industrie Kosmetik Körperpflege Pharmazie und Medizintechnik Dabei kann aus verschiedenen Blisterarten ausgewählt werden: - Folie/Karte - Folie/Folie - Doppelkartenblister - Walletverpackungen - Kundenspezifische Blister Pharmazie und Medizintechnik KOCH Pac-Systeme GmbH aus Pfalzgrafenweiler bietet Ihre Blisterverpackungsmaschinen in der Ausführung "medplus" spezifisch für die Verpackung von medizintechnischen Produkten wie Implantate, Infusionssysteme, Diagnostika, Operationswerkzeuge sowie für kosmetische Produkte an. Die KOCH Verpackungsmaschinen erfüllen dabei die höchsten Anforderungen an die Sauberkeit, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Die Verpackung medizintechnischer Sterilgüter in Hartblister erlaubt die Erfüllung höchster Anforderungen an den Schutz vor Verunreinigung und Beschädigung und gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Blisterverpackungen haben sich deshalb im Bereich der Medizinaltechnik erfolgreich durchgesetzt. Maschinenübersicht

Medizinalblister für höchste Ansprüche zu formen ist unsere Herausforderung. Wir sind spezialisiert, hochwertige Medizinalblister kostengünstig zu produzieren. Reinräume der Klasse 7 oder 8 nach ISO 14644-1 und qualifizierte Thermoformmaschinen stehen für diese Produktion zur Verfügung. Alle Blister werden einer 100 Prozent Sichtprüfung unterzogen, doppelt verpackt und etikettiert, um eine lückenlose Rückverfolgung zu gewährleisten.

Aenova bietet Ihnen eine breite Palette von Blisterverpackungen in verschiedenen Materialien und Größen Blister Alu-Alu, PVC etc. Blister mit verschiedenen Darreichungsformen im Inneren / Co-Blistering Blister in verschiedenen Größen und mit Falzen Blister für Tabletten und Hartkapseln Blister für Tabletten und Softgel-Kapseln

Das äusserst zuverlässige Streaming-System für die Verarbeitung von Süsswarenprodukten Die Funktion des Ausrichtungssystems AL251C besteht darin, einen Produktfluss aus einer Matrixkonfiguration (geordnet oder ungeordnet) zu erzeugen. Mehrere Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und vertikalen motorisierten Bändern sorgen für den Fluss der Produkte (im Allgemeinen kleine Schokoladenbonbons), um einen regelmäßigen Strom zu erhalten, der zu den Phaser- und Verpackungsmaschinen geleitet wird. Das System kann manuell direkt aus Formen oder automatisch mit Matrizen aus der Produktionslinie beschickt werden. Weitere Vorteile: • Kleine Produkte orientieren und streamen • Doppelte Produkte aussortieren • Ausschleusen von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Der LIFO-Puffer befindet sich in der Regel hinter den verschiedenen Querzuführungsstationen der Verpackungslinie. Er besteht aus einem oder mehreren Förderbändern, die übereinander angeordnet werden können. Die Bänder laufen rückwärts, um die gepufferten Produkte am Ende der Produktionsschichten oder während der Produktion wieder in die Linie einzuspeisen, falls eine geeignete Quereinschleusungsstation installiert ist. Funktionen: • Annahme und Pufferung der Reihen von Produkten, die nicht von der Verpackungslinie übernommen werden • Weiterleitung der Reihen zur letzten Querförderstation

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Der FIFO-Puffer ist ein Zuführsystem, das für die Pufferung eingehender Produktreihen bestimmt ist Das System basiert auf einer Schleife von "Gondel"-Regalen, die mit einer Reihe pro Regal beladen werden. Sobald er mit Produkten gefüllt ist, folgt die "Gondel" der Schleife und wird entlang der Länge des Pufferrahmens aufgestaut, wodurch die erforderliche Pufferkapazität gewährleistet wird. Der FIFO-Puffer kann mit bis zu vier Ausgängen ausgestattet werden, um die Produkte zu den entsprechenden Verpackungsanlagen zu leiten. Funktionen: • Bereitstellung der Pufferzeit, für die es ausgelegt ist • Das System kann die Produkte am Ausgang des Puffers "in-line" oder quer zuführen • Die Ausschleusung kann auf zwei Ebenen erfolgen • Die Gondeln können zur Reinigung während der Produktion herausgezogen werden (kein Maschinenstopp erforderlich)

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Das APLC-System ist eine automatische Zuführungseinheit, die aus mehreren servogesteuerten Bändern besteht (sechs oder acht, je nach den Eigenschaften und der Geschwindigkeit des Produkts) Sie ermöglicht es, den Fluss der ankommenden Produkte zu regulieren und in die Kette der Verpackungsmaschine zu leiten. Das Konzept besteht darin, bei einer Ansammlung von Produkten diese weiterzuleiten, ohne das diese miteinander in Berührung kommen. Das letzte Band hat die Aufgabe, jedes Produkt zu trennen und in die Kette der Verpackungsmaschine einzuführen. Leistungsanforderungen: • Ordnungsgemäße Aufteilung der Produkte auf die Kette der Maschine • Stauung und Vermeidung von Kontakt zwischen den Produkten • Regulierung des Flusses entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine

Dieses System hat die Aufgabe, einen Strom von Reihen in einen Strom von Produkten umzuwandeln, indem es die ankommenden Reihen auf eine oder mehrere Wickelstrecken verteilt. Dabei wird jede einzelne Reihe im 90°-Winkel auf die zu den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen laufenden Förderbänder umgelenkt. Je nach Geschwindigkeit der Linie und den Eigenschaften des Produkts sind verschiedene Modelle von Querförderstationen erhältlich. Funktionen: • Das System ermöglicht den 90°-Transfer der Produkte aus der Hauptlinie • Eine spezielle Version des Systems ermöglicht die Rückführung von Produkten während der normalen Produktion zu einem Stand-by-Verpackungsstrang, falls ein LIFO-Puffer vorhanden ist.