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SEETHAN® – unser Produkt auf Polyurethanbasis zur nahtlosen und hochelastischen Oberflächenveredelung elastischer Schaumstoffe Die Verarbeitung erfolgt im Spritzverfahren mit Druckluft-Lack-Spritzpistolen. Nach Verdunstung der schnellflüchtigen, organischen Lösungsmittel entsteht eine physiologisch unbedenkliche, nahtlose und hochelastische Polyurethan-Folie. • Beständigkeit gegen Wasser, Öle, übliche Reinigungsmittel, Treibstoffe u.v.a. Chemikalien • je nach Einsatzgebiet elektrisch leitfähig und flammgeschützt • lange Lebensdauer • hohe Beanspruchbarkeit • Beschichtung im getrocknetem Zustand physiologisch unbedenklich SEETHAN® ist in allen RAL- und Sonderfarbtönen lieferbar Gebindegrößen sind 25 kg Hobbock und 185 kg Deckelfass • Temperatureinsatzbereich von -30°C bis +95°C • Dehnbarkeit von 350% bis 800% • Schichtstärke je nach SEETHAN®-Typ zwischen 10µm für hauchdünne, hochelastische Beschichtungen und 250µm für widerstandsfähige, spritzlederartige Beschichtungen • Trockenzeit nach Auftrag von SEETHAN® abhängig von der Materialauftragsmenge und der Trocknungstemperatur • Grad der Luftdurchlässigkeit der getrockneten Schicht abhängig vom SEETHAN®-Typ und der Materialauftragsmenge

Das Herunterkühlen der Produkte/Gegenstände vor der Oberflächenbehandlung ist wichtig für die Steuerung der Schichtdicke. Bei hohe Temperaturen während des Lackiervorgangs wird es schwierig, die Dicke der Lackschicht zu kontrollieren. Auch kann die optische und funktionale Qualität des Decklacks darunter leiden. Darüber hinaus ist auch das interne Umfeld einer Kühlzone vorteilhaft. Im Winter kann es angenehm sein, wenn das Produkt Wärme abstrahlt, aber im Sommer ist das häufig ein unerwünschter Nebeneffekt. Darum bieten wir in der Regel Kühlzonen an, bei denen Sie die Umluft in den umliegenden Raum oder in der heißen Jahreszeit aus dem Gebäude hinaus leiten können. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem System. Anwendungsbereiche Kühlzonen kommen bei Produktionslinien mit Stetig- oder Unstetigförderern (Power-and-free) zum Einsatz. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Nach dem Trockenofen, vor der Oberflächenbehandlung • Nach dem Einbrennen, vor dem Abladen Funktionsweise Es handelt sich um eine Umlaufkühlung. Das heißt, dass die Luft mit hoher Geschwindigkeit um das Produkt/den Gegenstand herum zirkuliert und so für einen hocheffektiven Kühlvorgang sorgt. Über weitere Ventilatoren erfolgt ein gewisser Luftaustausch zwischen den Kühlzonen. Dieser Luftstrom wird als Rückstromsystem ausgeführt. Eingang/Ausgang Die Zonen können mit Türen versehen sein, aber meistens bleiben sie offen. Materialien Die Kühlzone besteht aus isolierten Abschnitten, die mit pulverbeschichteten oder verzinkten Kassetten bedeckt sind.

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochwertige Oberflächenveredelungen für Metallteile. Unsere Verfahren verbessern nicht nur die Ästhetik Ihrer Produkte, sondern bieten auch optimalen Schutz vor Korrosion und Abnutzung. Ob Lackieren, Beschichten oder Polieren, unsere Experten sorgen für perfekte Oberflächen, die Ihren hohen Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Oberflächenveredelung. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Oberflächenveredelung Schutz vor Korrosion und Abnutzung Ästhetische Verbesserung Verschiedene Veredelungsverfahren Experten für perfekte Oberflächen

Nachhaltiger Schutz vor Korrosion in Tankanlagen und Behältern Die Fluorpolymer-Beschichtung für spezielle Tankanlagen und Behälter. Die moderne Tank- und Umwelttechnologie verlangt Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Gutbrod steht für innovative Konzepte und Servicebereitschaft auf dem Gebiet der Beschichtungen mit Fluorpolymeren und weiteren technischen Hochleistungswerkstoffen. Unter dem Produktnamen ist es möglich, Spezial-Tankanlagen und -Behälter über eine Mannloch- Öffnung mit einer chemikalien- und säurefesten Innenbeschichtung nachhaltig und wirtschaftlich zu schützen. Die hier eingesetzte und mit einem besonderen Applikationsverfahren aufgebrachte Fluorpolymerschicht ist äußerst resistent gegenüber Chemikalien und Säuren und weist bemerkenswerte Vorzüge gegenüber handelsüblichen Beschichtungen / Auskleidungen auf.

Die Pulverbeschichtung ist ein effizientes und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das in vielen Industrien eingesetzt wird, um Metall- und Kunststoffteile vor Korrosion, Kratzern und Abnutzung zu schützen. Bei der Pulverbeschichtung wird elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Bauteile gesprüht und anschließend in einem Ofen eingebrannt. Dies sorgt für eine gleichmäßige, strapazierfähige und optisch ansprechende Oberfläche. Die Beschichtung ist widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Chemikalien und mechanische Belastungen, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Besonders im Automobilbau, in der Elektronikindustrie sowie im Maschinenbau wird die Pulverbeschichtung aufgrund ihrer Robustheit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie bietet nicht nur Schutz, sondern auch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten: Von Hochglanz über Matt bis hin zu strukturierten Oberflächen sind verschiedene Effekte und Farben realisierbar. Darüber hinaus ist die Pulverbeschichtung umweltfreundlich, da sie lösemittelfrei ist und überschüssiges Pulver wiederverwendet werden kann. Durch den Einsatz von Pulverbeschichtung können Unternehmen Kosten einsparen, da das Verfahren schnell und effizient durchgeführt werden kann. Zudem entsteht weniger Ausschuss, was zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führt. Pulverbeschichtungen finden sich auch in der Bauindustrie, bei Möbeln und Haushaltsgeräten, wo Langlebigkeit und Optik gleichermaßen gefragt sind.

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH bietet einen revolutionären Ansatz für Korrosionsschutz. Es kombiniert Zinkphosphatierung, kathodische Tauchlackierung (KTL) und Pulverbeschichtung in einem dreistufigen Prozess. Diese Kombination gewährleistet einen Korrosionsschutz, der selbst die anspruchsvollsten Normen übertrifft. Eigenschaften: Zinkphosphatierung als Basis für hervorragende Haftung. Kathodische Tauchlackierung für gleichmäßige und langlebige Beschichtungen. Pulverbeschichtung in ein oder zwei Schichten für zusätzlichen Schutz und Ästhetik. Automatisierte Prozesse für konsistente Qualität. Vorteile: Langzeit-Korrosionsschutz, getestet in Salzsprüh- und Klimawechseltests. Keine Blasenbildung, Enthaftung oder Unterwanderung selbst nach 6.000 Stunden. Übertrifft DIN EN ISO 12944, Norsok M-501 und ISO 20340 Anforderungen. Garantien von bis zu 50 Jahren. Durch die Kombination dieser Verfahren bietet das OR 6000®-System maximalen Schutz und Langlebigkeit für Ihre Produkte, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien.

Norck bietet eine große Auswahl an Veredelungen, je nach Herstellungsverfahren. Beschreibung der Metallverarbeitung: Oberflächenbehandlung: Ein allgemeiner Begriff, der verschiedene Methoden zur Entfernung von Material beschreibt, um eine matte oder glatte Oberfläche zu erhalten. Entgraten: Entgraten ist ein Verfahren zum Entfernen rauer Kanten oder kleinerer Unvollkommenheiten (Grate) von einem gefertigten Teil. Galvanisieren: Hierbei handelt es sich um einen Veredelungsprozess, bei dem eine Chrom-, Kupfer- oder Nickelschicht auf das hergestellte Teil aufgebracht wird, um das Aussehen zu verbessern oder Korrosion zu verhindern. Eloxieren: Eine Oberflächenbehandlung des Werkstücks zum Schutz und zur Verbesserung seines Aussehens. Wärmebehandlung: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Verfahren, die die physikalischen Eigenschaften des Werkstücks verändern, z. B. die Elastizität. Pulverbeschichtung: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem elektrische Ladungen ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Werkstücks aufschmelzen. Das Teil kommt in einen Ofen, um die Beschichtung zu glätten. Die Pulverbeschichtung ist starrer als die Lackierung. Lackieren: Bei diesem Verfahren wird Farbe auf das Werkstück aufgetragen. Schweißen: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Metallteile durch Hitze, Druck oder elektrische Ladung miteinander verbunden werden. Geschweißte Teile sollten aus demselben Material und derselben Dicke bestehen. Weitere Informationen finden Sie im Leitfaden zur Schweißkonstruktion. Norck bietet verschiedene Schweißverfahren an, z. B. MIG und WIG. Nieten: Nieten werden verwendet, um zwei oder mehr Blechteile mit Hilfe von Nieten zu verbinden (ein Befestigungselement wie ein Stift, aber mit einer Kuppel an einem Ende). Montage: Die Produktmontage bezeichnet den Zusammenbau von (gefertigten und/oder gekauften) Teilen zu einem Endprodukt oder zu Unterbaugruppen. Sie kann manuell mit herkömmlichen Werkzeugen oder halbautomatisch mit speziellen Maschinen (mit Stellmotoren) durchgeführt werden. Prüfen: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Vorgängen, die an einem Produkt oder Teil durchgeführt werden, um seine Form, sein Aussehen oder seine Funktionalitäten zu überprüfen. Beschreibung der Kunststoffausführungen: Formtexturen Es handelt sich um ein Verfahren für das Spritzgießen, bei dem Muster in die Kavitäten der Form eingraviert werden. Es wird verwendet, um das Aussehen oder die Handhabung des Gussteils zu verbessern. Oberflächengüte Beim Spritzgießen wird die Oberflächengüte durch die Bearbeitung der Kavitätenoberflächen (durch CNC-Bearbeitung) erreicht. Beim 3D-Druck kann eine Nachbearbeitung durch Entfernen von Material erforderlich sein. Einsetzen von Gewinden Ein Gewindeeinsatz ist ein metallisches Befestigungselement, das wie ein Bolzen wirkt, da Kunststoff weich ist und die Verwendung von normalen Gewinden für Schrauben das Kunststoffgewinde sehr schnell verschleißen lässt. Tampondruck Es handelt sich um ein Druckverfahren, das auf 3D-Oberflächen druckt. Es wird mit einem Silikontampon hergestellt, der das Bild vom Klischee auf die gewünschte Oberfläche des hergestellten Teils überträgt. Lasergravur Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl die gewünschte Oberfläche markiert. Mit der Lasergravur können Texte, Zahlen, Logos oder Vektorgrafiken geätzt werden. Schweißen Schweißen ist eine Technik, bei der zwei oder mehr Kunststoffteile durch Verschmelzen oder durch Hinzufügen eines dritten Materials miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Verfahren, wie z. B. Ultraschall-, Heizelement- und Laserschweißen. Klarlackieren Bei diesem Verfahren werden Kunststoffteile mit einer dünnen transparenten Schicht versehen. Die Klarlackbeschichtung wird bei 3D-gedruckten Teilen verwendet, um das Aussehen zu glätten und zu verbessern. Beschichtung Die Beschichtung von Kunststoffteilen ähnelt dem Metallbeschichtungsverfahren, bei dem eine Chrom-, Kupfer- oder Nickelschicht auf das hergestellte Teil aufgetragen wird, um das Aussehen zu verbessern oder Korrosion zu verhindern.

Galvanisch Verzinken ist ein bewährtes Verfahren. DIN 50021, DIN 50961 und DIN EN 12329 liefern die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist das meist angewandte und kostengünstigste Verfahren in der Metallveredelung. Damit wird in unterschiedlichen Einsatzgebieten ein zuverlässiger Korrosionsschutz erreicht. Zinkschichten mit anschließender Dünnschichtpassivierung (DÜSP) oder Dickschichtpassivierung (DISP) werden bei der Rümmele & Co. GmbH in hochmodernen Anlagen für Trommel- und Gestellware aufgebracht. Vollautomatische Anlagen gewährleisten eine absolut gleichbleibende und exakt reproduzierbare Verzinkungsqualität – wirtschaftlich und unter optimaler Schonung natürlicher Ressourcen. Blau chromatiert (Chrom-VI frei) Gelb dickschicht-passiviert (Chrom-VI frei) Dickschichtpassiviert (Chrom-VI frei)

Neben dem Kerngeschäft mit Zink-, Zink-Nickel- und Zink-Eisen-Legierungssystemen bietet die Schmalriede-Zink GmbH aus Ganderkesee ihren Kunden eine Vielzahl weiterer Metall Oberflächenveredelungen.

Wir arbeiten mit speziellen Unternehmen für die Oberflächenbeschichtung (eloxieren, vernickeln) zusammen. Trowalisieren Mit unserer Gleitschleifanlage CD200 können wir Werkstücke bis zu einer Länge und Breite von 150 x 100 mm trowalisieren. Walther Trowal CD 200 Maximaler Werkstückquerschnitt 180 mm.

Die dicoma coating GmbH präsentiert stolz ihre exklusive Dienstleistung der Chromlackierung, ein Verfahren, das den Glanz und die Ästhetik von Chrom mit der Flexibilität und Vielseitigkeit der Lackierung vereint. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit über drei Jahrzehnten an gesammelter Expertise in der Industrie- und Automobilbranche, haben wir uns durch innovative Ansätze und die Entwicklung spezialisierter Techniken als Marktführer etabliert. Unsere Chromlackierung zeichnet sich durch die Verwendung von Basislacken aus, die mit sehr feinen Pigmenten angereichert sind, um eine optische Wirkung zu erzielen, die von echtem, galvanisch erzeugtem Chrom kaum zu unterscheiden ist. Diese Technik ermöglicht eine hochwertige Oberflächenveredelung, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist, und bietet eine hervorragende Alternative zu traditionellen Verchromungsprozessen mit den damit verbundenen umwelttechnischen und kostspieligen Herausforderungen. Die Chromlackierung findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter in der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Luftfahrt sowie bei Haushaltswaren und in der Elektroindustrie. Wir bedienen sowohl Großserien als auch Kleinserien und Einzelfertigungen, wobei wir stets ein hohes Maß an Präzision, Qualität und Exzellenz sicherstellen. Unsere Dienstleistung ist besonders gefragt bei der Anfertigung von Prototypen, Messefahrzeugen, Geschäftsführerfahrzeugen und bei Einzelanfertigungen, wo die einzigartige Chrom-Optik-Lackierung eine besondere Klasse und Exklusivität verleiht. Durch die Kombination von fortschrittlicher Oberflächentechnik, wie der Nasslackierung und der Zweikomponenten-Lackierung, mit spezialisierten Verfahren wie der Plasmabehandlung, garantieren wir eine optimale Haftung und Langlebigkeit unserer Chromlackierungen. Unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, beginnend mit der Entwicklung und Anpassung des Prozesses bis hin zur finalen Anwendung, spiegelt unsere Kompetenz und Innovationskraft wider. Bei dicoma coating GmbH verstehen wir uns nicht nur als Dienstleister, sondern als Partner unserer Kunden. Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie mit einem umfassenden Serviceangebot, das Tampondruck, Siebdruck, Lasern, Trimmarbeiten, Polieren, Spachteln und Baugruppenkomplettierungen umfasst. Unsere hohe Flexibilität, gepaart mit einer tiefgreifenden Erfahrung in Entwicklungsprozessen und einer ausgeprägten Motivation, Neues zu schaffen, macht uns zum idealen Partner für Ihre Projekte. Entdecken Sie mit der Chromlackierung von dicoma coating GmbH eine Welt, in der Ihre Visionen mit höchster Qualität und Ästhetik Wirklichkeit werden. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen innovative und erfolgreiche Lösungen zu realisieren.

- optimaler Korrosionsschutz - optimale Haftung - Haftvermittler - Schichtdicke 25µm (+/-3µm) - Epoxidharzbasis Die Kathodische-Tauch-Lackierung stellt ein herausragendes Zusammenspiel von qualitativ hochwertiger Beschichtung und Wirtschaftlichkeit dar. Auf dem Lackiersektor dient die KTL-Beschichtung als Grundlage für weitere Lackaufbauten, erfüllt aber auch als alleiniges Beschichtungssystem höchste Ansprüche an die Korrosionsbeständigkeit sowie die Lackhaftungseigenschaften veredelter Werkstücke. Bei der KTL-Lackierung handelt es sich um eine organische Beschichtung in Form einer Elektrotauchlackierung (ETL). Werkteile oder Konstruktionen aus Stahl, Aluminium, Guss oder Zink durchlaufen eine heiße Entfettung und je nach Beschaffenheit ein Beizbad, um die für einen optimalen Korrosionsschutz notwendigen Oberflächen vorzubereiten. Nachdem das Material frei von Verunreinigungen ist, durchläuft es mehrere Spülen und wird anschließend mit einer Zinkphosphatschicht nach Automobilvorschrift versehen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Wir verstehen, dass es nicht nur auf die Form ankommt, sondern auch auf das Finish. Deshalb bieten wir eine breite Palette von Oberflächenveredlungsverfahren an, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nicht nur den technischen Anforderungen genügen, sondern auch ästhetisch beeindrucken. Wir arbeiten eng mit erfahrenen Partnern in der Oberflächenbehandlung zusammen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob es um dekorative oder technische Oberflächenveredlung geht, wir sorgen dafür, dass Ihre Metallteile bis ins kleinste Detail perfekt sind. Damit können Sie sich auf ein makelloses Endprodukt freuen, das sowohl in Bezug auf Qualität als auch Ästhetik überzeugt. Die Oberflächenveredlung bietet eine breite Palette von Verfahren, um Metallteile nicht nur vor Korrosion zu schützen, sondern auch ihre ästhetische Qualität zu verbessern. Zu den gängigen Verfahren gehören das Eloxieren, Galvanisieren, die Pulverbeschichtung, Chromatieren und die Passivierung. Diese Verfahren sorgen dafür, dass die Metallteile widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse und optisch ansprechender werden. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Projekts können diese Verfahren individuell angepasst werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Lösemittelfreie, glänzende Versiegelung auf Basis von Asparaginsäureestern Plastipur® 570 ist ein lösemittelfreier, nicht gefüllter und nicht pigmentierter 2-Komponenten-Reaktionskunststoff auf Basis von Asparaginsäureestern. Das Produkt wird im Innen- und Außenbereich in Schichtstärken zwischen 0,15 mm und 0,3 mm für Flächen mit mittlerer mechanischer und hoher chemischer Belastung verwendet. Aufgrund seiner extrem hohen Chemikalienbeständigkeit sowie seiner Beständigkeit gegen Weichmacher und Alterungsschutzmittel wird Plastipur® 570 hauptsächlich als Deckversiegelung für industrielle und dekorative Bodenbeschichtungssystem z.B. in Autohäusern und Garagen eingesetzt.

Unsere professionellen Oberflächenbehandlungsdienstleistungen bieten eine maßgeschneiderte Lösung für die Veredelung und den Schutz Ihrer metallischen Oberflächen. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie garantieren wir herausragende Ergebnisse, die den höchsten Standards gerecht werden. Was macht unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen aus? Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unser umfassendes Dienstleistungsangebot umfasst verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken, die speziell auf die Bedürfnisse Ihrer Metallkomponenten zugeschnitten sind. Von der Emaillierung über die keramische Beschichtung bis hin zur hochwertigen Metallbeschichtung bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Hochwertiger Schutz: Unsere Oberflächenbehandlung bietet einen erstklassigen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen. Durch die Anwendung spezieller Beschichtungen werden die Oberflächen Ihrer Metallteile dauerhaft geschützt und ihre Lebensdauer verlängert. Ästhetisches Finish: Neben dem Schutz verleihen unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen den Metallkomponenten ein ästhetisches und ansprechendes Finish. Wir bieten eine Vielzahl von Farben, Glanzgraden und Texturoptionen, um Ihren individuellen Designvorstellungen gerecht zu werden. Umweltfreundliche Lösungen: Wir legen großen Wert auf Umweltverträglichkeit und bieten chrom(VI)-freie Beschichtungsoptionen an. Unsere Prozesse sind auf Nachhaltigkeit ausgerichtet und erfüllen die strengsten Umweltstandards. Unser engagiertes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Oberflächenbehandlungsprojekte zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere professionellen Oberflächenbehandlungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Metallkomponenten zu schützen und zu verschönern.

CeProTec Ceramic Coating ist ein Keramik- Zement auf der Basis von gemahlener Aluminium-Silikat-Wolle (ASW) und einem anorganischen Binder*. Nach dem Austrocknen an der Luft, weist er eine harte, erosionsfeste Oberfläche auf, die extrem temperaturbeständig ist. Seine Isoliereigenschaften sind ebenso hervorzuheben wie seine Temperaturwechselbeständigkeit. Seine geringe Affinität zu vielen Nichteisenmetallen macht ihn zum idealen Überzug für poröse und nicht poröse Materialien. Außerdem besitzt Ceramic Coating eine ausgezeichnete Wärmereflektion sowie eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit. Er besitzt ebenso eine hohe chemische Beständigkeit gegen die meisten Säuren, mit Ausnahme von Fluß- und Phosphorsäure sowie starke Alkalis. Typische Anwendungen: Korrosionsschutz für Alu- Eintauchrohre Galvanische Behälter, etc. Beschichtung der Sohlen von Dampfbügeleisen Beschichtung als Kokillenauskleidung für hochreine Metalle und Glasschmelzen Kleber für keramische und metallische Form- und Bauteile, wie z.B. Befestigung von Heiz- und Glühdrähten Zusätzlicher Oberflächenschutz bei direkter Flammbeaufschlagung und hohen Gasgeschwindigkeiten Schnelle und einfache Herstellung von Hitzeschutzschilden an Ofentüren oder Gießrinnen. Dichte: 1500 kg/m3 Anwendungstemperatur: 1250° C Haltbarkeit: 12 Monate

Die Entladung beim T-SPOT wird in klassischer Bauweise zwischen einer zentrisch angeordneten Elektrode und der als Gegenelektrode dienenden Düse gezündet. Durch die Kombination der Düsengeometrie und dem sich räumlich in der Düse ausbildenden elektrischen Strom entstehen zwei Bereiche der Plasmaentladung: Das Primärplasma mit Stromfäden, welche bis zur Düsenöffnung herausragen, sowie das Sekundärplasma ohne Stromfäden (wie auf den oben dargestellten Fotos erkennbar). Der Plasma T-SPOT ist eine langlebige und servicefreundliche Standardlösung. Leistung: 250 - 500 W, regelbar

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH setzt Maßstäbe in Sachen Umweltfreundlichkeit. Durch den Einsatz von chrom- und bleifreien KTL-Lacken und energiesparenden Prozessen wird eine umweltbewusste Beschichtung ermöglicht. Eigenschaften: Verwendung von VE-Wasser und bleifreien KTL-Lacken. Niedrige Prozesstemperaturen (max. 70 °C in Bädern, 180 °C in Einbrennöfen). Erfüllt EU-Vorgaben zu Schadstoffen. Vorteile: Reduzierter Energieverbrauch im Vergleich zur Feuerverzinkung. Geringere Umweltbelastung durch den Verzicht auf schädliche Lösungsmittel. Nachhaltige Beschichtungsverfahren. Schutz der Gesundheit von Mitarbeitern und Anwendern. Mit dem OR 6000®-System setzen Sie auf eine umweltfreundliche Lösung, die höchsten Schutz und Qualität bietet, ohne Kompromisse bei der Nachhaltigkeit einzugehen.

Entdecken Sie nachhaltigen Schutz mit unserer chrom-(VI)-freien Oberflächenbeschichtung. Erfüllen Sie höchste Standards ohne Kompromisse bei der Leistung. Chrom-(VI)-freie Oberflächenbeschichtung: Nachhaltiger Schutz bei partec Partner der Technologie GmbH Willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem Experten für hochmoderne Oberflächenbeschichtung ohne Chrom-(VI). Unsere fortschrittlichen Technologien setzen neue Maßstäbe in Sachen Umweltfreundlichkeit und bieten gleichzeitig erstklassigen Schutz für Ihre Produkte. Eigenschaften: Umweltfreundlich: Unsere chrom-(VI)-freie Oberflächenbeschichtung ist ein Beitrag zum Umweltschutz, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Hervorragender Rostschutz: Trotz des Verzichts auf Chrom-(VI) bieten wir einen effektiven Schutz vor Korrosion und Rost. Vielseitige Anwendung: Unsere Technologie eignet sich für verschiedene Materialien und Anwendungsbereiche, von Metall bis Kunststoff. Lange Haltbarkeit: Die Oberflächenbeschichtung gewährleistet eine lang anhaltende Schutzwirkung, was die Lebensdauer Ihrer Produkte verlängert. Vorteile: Nachhaltigkeit: Unsere chrom-(VI)-freie Beschichtung trägt zu umweltfreundlichen Produktionsprozessen bei, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Compliance: Erfüllen Sie gesetzliche Vorschriften und Kundenanforderungen mit einer chrom-(VI)-freien Lösung, die höchsten Standards entspricht. Erstklassiger Schutz: Trotz des Verzichts auf Chrom-(VI) bieten wir einen hervorragenden Schutz vor Rost und anderen Umwelteinflüssen. Breite Anwendung: Unsere Technologie kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis zur Elektronik.

Unsere Kunststofflackierung bietet höchste Qualität und Genauigkeit, mit automatischer Applikation des Lacks und modernster Reinraumlackierbereiche. Wir verwenden sowohl Lösemittellacke als auch umweltverträgliche Hydrolacke für die Veredelung von Kunststoffteilen.

Farbe bringt Leben ins Spiel. Ob Motorradrahmen, medizinische Geräte, Münzautomaten, Regale für Shopsysteme, Büromöbel oder was immer Sie aus Metall fertigen lassen. Mit unserer modernen Pulverbeschichtungsanlage veredeln wir Ihre Produkte, denn die Beschichtung der Metallteile verbessert die Oberflächeneigenschaften. Die Oberfläche ist schlag-, kratz- als auch abriebfest Durch die variable Schichtstärke von 60 – 120µ ergibt sich unter Berücksichtigung der Vorbehandlung ein sehr guter Korrosionsschutz Die Oberfläche kann in Ihren Firmenfarben gestaltet werden und unterstützt so das einheitliche Erscheinungsbild Ihrer Produkte.

Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.

Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.

Die Epoxid-Harze von alwa zeichnen sich durch ihre exzellente Qualität und Vielseitigkeit aus. Unsere Epoxid-Systeme sind speziell entwickelt, um höchste Leistungsanforderungen zu erfüllen und kommen in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungen zum Einsatz. Ob für die Produktion von Gießteilen, das Versiegeln von Oberflächen oder als Bindemittel für verschiedene Materialien – alwa Epoxid-Harze bieten eine robuste und langlebige Lösung. Dank ihrer herausragenden mechanischen und chemischen Beständigkeit eignen sich unsere Epoxid-Harze hervorragend für Anwendungen in Bereichen wie Maschinenbau, Elektroindustrie, Modellbau oder Design. Sie ermöglichen eine exakte Formgebung, bieten hohe Klebefestigkeit und sind beständig gegen äußere Einflüsse. Unsere Produkte lassen sich leicht verarbeiten und an spezifische Anforderungen anpassen. Die Epoxid-Harze von alwa garantieren eine hohe Transparenz und UV-Beständigkeit, was sie ideal für anspruchsvolle Projekte im Bereich Kunst, Schmuck und Dekoration macht. Zudem stehen unterschiedliche Aushärtezeiten und Viskositäten zur Verfügung, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Vorteile: Hervorragende mechanische und chemische Beständigkeit Hohe Transparenz und UV-Stabilität Vielseitig einsetzbar in Industrie, Handwerk und Design Leichte Verarbeitung und individuelle Anpassung Verschiedene Aushärtezeiten und Viskositäten verfügbar Ideal für Gießteile, Versiegelungen, Beschichtungen und Bindemittel

Bei René Girod Industrie- und Lohnbeschichtungen GmbH bieten wir Ihnen erstklassige Lohnbeschichtungen, die speziell auf die Anforderungen von Industrieunternehmen zugeschnitten sind. Unsere modernen, energiesparenden Lackieranlagen ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien und Objekten effizient und umweltfreundlich zu beschichten. Was sind Lohnbeschichtungen? Lohnbeschichtungen sind Dienstleistungen, bei denen Unternehmen ihre Produkte und Komponenten zur Beschichtung an spezialisierte Betriebe auslagern. Diese Dienstleistungen bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Qualität der Beschichtungen, Kosteneffizienz und die Nutzung modernster Technologien. Eigenschaften und Vorteile unserer Lohnbeschichtungen: Modernste Technologien: Unsere hochmodernen Lackieranlagen garantieren eine gleichmäßige und präzise Beschichtung, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird. Wir setzen auf fortschrittliche Techniken, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Energieeffizienz: Die von uns verwendeten Anlagen sind energiesparend und umweltfreundlich. Dadurch tragen wir nicht nur zur Reduzierung der Betriebskosten bei, sondern schonen auch die Umwelt. Vielseitigkeit: Unsere Lohnbeschichtungen eignen sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Metall, Kunststoff und andere Oberflächen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Hoher Durchsatz: Dank unserer effizienten Prozesse können wir auch große Aufträge in kurzer Zeit abwickeln. Dies gewährleistet, dass Ihre Produkte termingerecht und in höchster Qualität geliefert werden. Kurze Lieferzeiten: Unsere optimierten Arbeitsabläufe und modernen Anlagen ermöglichen es uns, kurze Lieferzeiten zu garantieren. Dies ist besonders wichtig für Industriekunden, die auf schnelle und zuverlässige Dienstleistungen angewiesen sind. Umweltfreundliche Beschichtungen: Unsere Beschichtungsmaterialien sind umweltfreundlich und entsprechen den aktuellen Umweltstandards. Wir verwenden keine schädlichen Chemikalien und achten darauf, die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten. Hervorragende Oberflächenqualität: Unsere Beschichtungen bieten nicht nur Schutz, sondern auch eine ästhetische Verbesserung Ihrer Produkte. Die glatten, gleichmäßigen Oberflächen verleihen Ihren Produkten ein professionelles und hochwertiges Erscheinungsbild. Warum René Girod GmbH? Erfahrung und Kompetenz: Mit langjähriger Erfahrung in der Beschichtungsindustrie bieten wir Ihnen erstklassige Lösungen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Fachwissen und unser Engagement für Qualität machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für Lohnbeschichtungen. Zertifizierte Qualität: Unsere Beschichtungen entsprechen höchsten Qualitätsstandards und unterliegen strengen Kontrollen, um die bestmögliche Leistung zu gewährleisten. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden. Unser engagiertes Team steht Ihnen von der Beratung bis zur Durchführung des Projekts zur Seite und sorgt dafür, dass Ihre Anforderungen vollständig erfüllt werden. Profitieren Sie von den erstklassigen Lohnbeschichtungen der René Girod Industrie- und Lohnbeschichtungen GmbH und schützen Sie Ihre Produkte mit hochwertigen, langlebigen und umweltfreundlichen Beschichtungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung und erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen, die Ihnen langfristigen Schutz und eine verbesserte Ästhetik bieten.

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten.

Unsere Metalllackierung umfasst hochprofessionelle Projektarbeit, ideal für die Oberflächenveredelung von Werkstücken aus Metall. Wir verwenden ausschließlich hochwertiges Material und modernste Beschichtungstechniken, entweder manuell oder automatisch mit modernster Robotertechnik.

Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Wir bieten umfassende Industrielackierung und Oberflächenveredelung für Metall- und Kunststoffteile an. Unser Angebot umfasst Korrosionsschutz, Dekorlackierungen, Gleitlackbeschichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen, die für Langlebigkeit und hohe Funktionalität sorgen. Mit modernen Techniken und Materialien garantieren wir eine erstklassige Veredelung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird. Unser erfahrenes Team sichert eine präzise Ausführung und termingerechte Lieferung.