Finden Sie schnell oberflächenbeschichtung für Ihr Unternehmen: 1083 Ergebnisse

Glanzzinn eignet sich hervorragend für elektrische Bauteile, bei denen eine gute Lötbarkeit gefordert ist. Die Schichten sind feinkristallin, sehr duktil, gut umschmelzbar und hochglänzend.

Das Material zeichnet sich durch sehr große Härte, Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit aus, woraus sich auch eine Reihe medizintechnischer Anwendungen ergibt. Die ZrN-Beschichtung (Zirkoniumnitrid-Multilayerbeschichtung) ist eine mehrlagige Beschichtung, die zur Optimierung von Verschleißeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit ihre Anwendung findet. Diese Beschichtungsart ist ein metallischer Hartstoff, dessen Oberfläche goldfarben erscheint. Das Material zeichnet sich durch sehr große Härte, Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit aus, woraus sich auch eine Reihe medizintechnischer Anwendungen ergibt. Die normale Prozesstemperatur bei diesen PVD-Beschichtungen bewegt sich in einem Fenster zwischen 250 °C und 450 °C.

Auffangwannen aus Beton oder anderen saugfähigen Werkstoffen, auch Böden von Lagerhallen, Umschlagplätzen, Produktionsstätten u.s.w.

MDF Lackierung in Hochglanz oder Matt, in Standrad oder High End, wir können Furnier in Klavirlack Bei uns bekommen Sie vom MDF zuschnitt bis einschließlich Hochglanz oder Mattlackierung alles aus einem Haus.

Wenn es um die Oberflächenveredelung von Kunststoffen geht, zählt Lörken-Lacke seit Jahrzehnten zu den anerkannten Pionieren. Dank intensiver Forschung, ungezählter erfolgreicher Testreihen und viel Know-how finden Sie bei uns heute ein Spezialprogramm an Kunststofflacken, das auch außergewöhnliche Anforderungsprofile erfüllt.

Pulverlackierung – von elektrisch leitfähigen Werkstücken Pulverbeschichtung qualifiziert sich mittlerweile als eines der umweltfreundlichsten und fortschrittlichsten Metalloberflächenveredelungsverfahren, da weitestgehend lösemittelfrei gearbeitet wird. Für die finale Qualität der Pulverbeschichtung ist allerdings eine gründliche Vorbehandlung in Form von Reinigen, Entrosten sowie Entfetten empfehlenswert. Mittels elektrostatischem Verfahren wird auf das zu bearbeitende Werkstück Pulverlack appliziert. Im Einbrennofen wird anschließend die gewünschte Farbbeschichtung aufgeschmolzen und eingebrannt. Typische Einsatzmöglichkeiten der Pulverlackierung findet man in der klassischen Metallbeschichtung, der Automobil-, Möbellackierung und bei Haushaltsgeräten. Die Pulverbeschichtung wird besonders wegen ihrer hohen Schutzfunktion vor Korrosion geschätzt und im Dienste der Langlebigkeit von Produkten bevorzugt eingesetzt. Beim Pulverbeschichten können wir zudem alle RAL-Farben bearbeiten.

Dünnschicht-Beschichtungen (bis 1 mm) dienen in erster Linie der Verbesserung der Gleiteigenschaften, dem Schutz vor aggressiven Medien und/oder der Verhinderung von unerwünschten Anhaftungen. Die zu beschichtenden Oberflächen können dabei in ihrer Kontur so vielfältig sein wie ihr Einsatzzweck. Beispiele für Werkstoffe für diese Beschichtungen: PTFE, PFA PA11, PA12 TiN Fragen Sie uns – wir sind mit anspruchsvollen Aufgaben vertraut!

Für temperaturempfindliche Bauteile und Komponenten werden spezielle Niedertemperaturprozesse angewendet. Diese Schichten werden bei max. 190°C auf die Oberfläche aufgebracht. Unsere Beschichtungen für Bauteile sind: DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffschicht) DECOAT CrN (Chromnitrid) Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und teilen Ihnen mit, welches Schichtsystem für Ihre Anwendung geeignet ist.

Wir bieten Ihnen u. a. eine selektive Dünnfilmbeschichtung im vollautomatisierten Lackgießverfahren an. Selektive Dünnfilmbeschichtung - vollautomatisiertes Lackgießverfahren - individuelle Programmierung der zu beschichtenden Flächen (SelectCoat-Verfahren) - fluoreszierende Schutzschicht zur Erleichterung der optischen Prüfung Selektive Dickfilmbeschichtung - Schutzschichtdicken bis ca. 2mm - Zusätzlicher Sicht- und Berührschutz - Prozesssicheres Aufbringen "Grenzwällen", die anschließend mit gießfähigen Lacken (z.B. Peters SL1307-FLZ) verfüllt werden können ("dam & fill Verfahren) Flourpolymerbeschichtung - Schutzschichtdicke ca. 1 µm - komplettes Eintauchen der Baugruppe in das Beschichtungsbad ohne Abdecken von metallischen - Kontaktflächen - beim Kontaktieren wird die Schutzschicht durchstoßen - Baugruppen können nach dem Beschichten repariert werden

Vernickeln als Trommel- oder Gestellware Verchromen - glanz, matt, velours, schwarz Versilbern Vergolden Verzinnen - glanz, mat

Auf Wunsch übernehmen wir nach der Blechbearbeitung auch die Oberflächenveredelung oder Beschichtung von Blech. Die Oberflächenveredelung beinhaltet eine Reihe technischer Verfahren, die während der Teileproduktion angewendet werden, um einzelne Eigenschaften oder die Optik der Oberfläche zu verbessern. Durch einen solchen Veredelungsprozess erreicht die Blechoberfläche unter anderem eine bessere Leit- und Gleitfähigkeit sowie den erforderlichen Korrosionsschutz. Die Qualität jeder Endbeschichtung ist maßgeblich von der Vorbehandlung des Grundbauteiles abhängig. Durch die Kombination des Sandstrahlens mit der Zinkphosphatierung und abschließender Pulverbeschichtung wird ein Höchstmaß an Oberflächenqualität erreicht, die sich für höchste Korrosionsansprüche und damit für den Einsatz unter Extrembedingungen eignet. Die Technik unserer Pulverbeschichtung garantiert hohe Beständigkeit. Die Pulverbeschichtung bietet eine perfekte dekorative Oberfläche in gewünschten Farbtönen, die auch eine gute Beständigkeit gegen viele organische Lösungsmittel, Öle oder Kraftstoffe hat. Wenn eine Oberfläche nicht erhitzt werden darf oder z.B. keine hohe Haltbarkeit im Vergleich zur Pulverbeschichtung gefordert ist, bieten wir die kostengünstige Nasslackierung an. Nasslackieren ist das traditionelle Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Lackes auf eine Metalloberfläche bis sie gleichmäßig mit der gewünschten Farbstärke beschichtet ist.

Experte für Metall, Kunststoff & Montage, Oberflächentechnik & Lackierung. Ihr Partner MaS-Solutions in Pfullendorf.

Beschichten ist ein Verfahren, das in der Fertigung eingesetzt wird, um die Oberfläche eines Werkstücks zu verbessern oder zu schützen. Diese Technik kann verwendet werden, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik eines Teils zu erhöhen. Beschichtungen werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie eingesetzt, um die Lebensdauer und Leistung von Komponenten zu verbessern. Die Beschichtungsdienstleistungen der techniics GmbH zeichnen sich durch ihre Qualität und Effizienz aus. Mit einem erfahrenen Team und modernster Ausrüstung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Innovation stellt sicher, dass wir stets an der Spitze der Technologie stehen und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Gummi, Polyurethan, Hartchrom und Keramik gehören zu unserem Portfolio. Mit unserer Erfahrung und kompetenten Beratung erhalten Sie eine zuverlässige Beschichtung, speziell ausgelegt für Ihren Bedarf.

Wenn Material bewegt wird, entsteht zwangsläufig Reibung und dadurch Verschleiß, Lärm und Materialanhaftungen bis hin zu Korrosion. Um diese Auswirkungen zu minimieren, können Oberflächen entsprechend behandelt werden. Zur Vermeidung störender Faktoren in Produktionsabläufen bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen wie z.B. •Antihaft-Beschichtungen aus PTFE oder Polyurethan •Verschleiß- / Schallschutz-Beschichtungen aus Gummi oder Polyurethan •Chemikalien-Schutzbeschichtungen aus modernen Verbundwerkstoffen wie Keramik & Harze •Kunststoff-Sprühbeschichtungen Schonen Sie Produkte, Komponenten und die Umgebung von Fertigungsanlagen mit der entsprechenden Beschichtung und der passenden Befestigungsart.

Vorbildliche Leistungen im Überblick Beschichtung der Außentreppen eines namhaften Verlagshauses am Hamburger Hafen. Rutschfeste und ableitfähige Beschichtung gemäß WHG §19 von Tankwagen-Füllstationen einer Erdölraffinerie in Hamburg.

Die ständige Belastung eines Bodens wie etwa in Lager- oder Produktionshallen der Industrie führt zu Verschleißerscheinungen wie Furchen und Lunkern. Die Folge: Staub und Schmutz lagern sich an und verursachen mit der Zeit, sobald sie aufgewirbelt werden, Schäden an Produktionsanlagen. Dem gilt es entgegenzuwirken. Die Beschichtung von Großflächen hat daher in erster Linie funktionsgerecht zu erfolgen. Dabei gilt: Um die Arbeits- und Produktionsabläufe so wenig wie möglich zu beeinträchtigen, muss die Ausführung schnell gehen und soll so wirtschaftlich wie möglich sein. Die Beschichtung muss daher zumeist entweder übers Wochenende oder sogar über Nacht aufgebracht werden und soll möglichst schon am nächsten Morgen voll belastbar sein. Bodenflächen aller Größen, für die normale Anforderungen an Robustheit, Säureresistenz und Verschleißfestigkeit gelten, werden von EPOWIT routiniert und schnell beschichtet. Die Ausführung kann zumeist sogar im laufenden Betrieb erfolgen. Arbeitsunterbrechungen und unnötige Stillstandzeiten von Produktionsanlagen lassen sich dadurch vermeiden.

Zur Applikation kommen Ein- und Zweikomponenten-Beschichtungsmaterialien, lösemittel- und wasserbasiert, zum Einsatz.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Bodenbeschichtungen werden zum Schutz, der Verstärkung und der Instandsetzung von Böden in Industrie und Gewerbe eingesetzt. Entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen werden durch das Aufbringung spezieller Kunststoffschichten, die Eigenschaften der vorhandenen Untergründe deutlich verbessert. Entsprechend dem Untergrund und dem gewählten System können folgende Eigenschaften erzielt werden: Verschleißfest Abriebfest Rutschhemmend Fugenlos wasserdicht elektrisch leitfähig chemikalienbeständig dekorativ Bodenbeschichtungen mit folgenden Basismaterialien werden von uns verarbeitet: Epoxidharze Polyurethanharze Acrylharze Polyurethanbetone

Zu unseren Leistungen im Bereich Beschichtung gehören unter anderem: Elektrostatische und Airless Beschichtungssysteme. Auf einer Fläche von über 200 m², einer 10 Meter breiten Absaugwand und Trocknungsanlage, können wir Ihre Bauteile beschichten.

Eine hochwertige Beschichtung ist das Finish Ihrer Schweiß-konstruktion. In unserer großzügigen Lackier- und Trockenkabine können wir nicht nur großdimensionierte Konstruktionen mit einem Stückgewicht bis zu 8 to lackieren, sondern mittels Rollenbahn auch Kleinkomponenten wirtschaftlich mit allen gängigen Lack- und Zinkstaubsystemen für Sie beschichten. Modernste Technik garantiert Ihnen hierbei einen sparsamen und effizienten Materialeinsatz sowie eine hochwertige und umweltfreundliche Beschichtungs-dienstleistung.

Als Ihr zuverlässiger und kompetenter Partner stehen wir für höchste Produkt- und Dienstleistungsqualität. Wir überzeugen mit Leistungen rund um die Beschichtung u.a. Lackieren, Pulverbeschichten, KTL-Beschichtungen sowie Verzinken.

In beinahe allen Bereichen der Galvanisierung stellen wir uns der Herausforderung erfolgreich, eine partielle Beschichtung aufzubringen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, erarbeiten unsere Mitarbeiter aus Forschung und Entwicklung mit unserer werkseigenen Konstruktion ( Protogestellbau ) Lösungswege, mit welcher wir eine wirtschaftliche und prozesssichere partielle Beschichtung gewährleisten können.

Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) Der Hochgeschwindigkeitsflammspritzprozess HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) verwendet sehr effektiv hohe kinetische Energie und in begrenztem Rahmen thermische Energie, um dichte Schichten mit geringer Porosität und hoher Haftzugfestigkeit herzustellen. Die Schichten haben eine außerordentlich feinkörnige Oberfläche und ihr Oxidgehalt ist sehr niedrig. Der Prozess verwendet ein Gemisch aus Sauerstoff und einem Brenngas, welches entweder gasförmig oder als Flüssigbrennstoff zugeführt wird. Daher gibt es zwei Arten von Spritzsystemen: Die gasbetriebenen Systeme verwenden, je nach Anforderung des Betreibers Propylen, Propan, Wasserstoff oder Erdgas; bei den Flüssigbrennstoff-Systemen wird Kerosin eingesetzt. Der entsprechende Brennstoff wird innerhalb der Spritzpistole sorgfältig mit Sauerstoff gemischt, tritt durch eine Düse aus und wird dort gezündet. Der Spritzwerkstoff wird unter Verwendung von Stickstoff als Trägergas in Pulverform koaxial durch diese Düse geführt, von der Flamme umhüllt und daher gleichförmig angeschmolzen. Durch das mit außerordentlich hoher Geschwindigkeit austretende Gasgemisch (bis zu 8-facher Schallgeschwindigkeit) werden die Pulverpartikel beschleunigt und mit sehr hoher kinetischer Energie aber moderater Temperatur auf die Werkstück-Oberfläche geschossen. Beim Aufschlag werden die Spritzpartikel stark abgeflacht. Durch die, im Vergleich zu den anderen Thermischen Spritzverfahren, geringe Partikeltemperatur, weisen diese Schichten eine prognostizierbare chemische Zusammensetzung auf, sind nahezu homogen und haben einen feinkörnigen Aufbau. Sie verlängern in hervorragender Weise die Lebensdauer der beschichteten Bauteile. Wir haben in unserem Betrieb eine Gasanlage und 2 mit Flüssigbrennstoff betriebene HVOF-Anlagen im Einsatz. Es können bei uns Bauteile bis zu 8 m Länge in diesem Verfahren beschichtet werden.

Einzigartige Sputter-Abscheideanlagen, die speziell für den Markt der Präzisionsoptik konzipiert wurden. Die Bandbreite reicht von kleinen Substraten wie Smartphone-Schutzglas zu großen Serienproduktionsanlagen sowie Anlagen für die neuesten Anwendungen in der Präzisionsoptik. Das Portfolio verhilft den Kunden zu einem guten Markteintritt mit minimaler Cost of Ownership bei sehr niedrigem CAPEX.

mit unterschiedlichen Beschichtungsverfahren, unter anderem mit einem bis zu 6- Achsen Slot-die Kopf, einsetzbar für Batterieherstellung Folien- und Papierbeschichtung Textilbeschichtung innovative Produkte und vieles mehr Jetzt mehr erfahre

Lackieren Verkupfern Vernickeln (hochglanz, matt, velour) Verchromen (hochglanz, matt) Vergolden Eloxieren Edelmessing Bedrucken Bekleben

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Plasma Hartstoff-Verbundschichten. Wir stehen mit unserer Vision als innovativer Serviceanbieter, Ihnen durch technologischen Fortschritt behilflich zu sein. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Plasma Hartstoff-Verbundschichten. Werkzeugbauer mit komplexen Werkzeuggeometrien verlangen Beschichtungen die genau auf ihre Werkzeuge abgestimmt sind. Die Erfüllung der Anforderungen unserer Kunden ist unser größtes Anliegen. DIAMO innovativ und unsere beteiligten Partner haben sich mit Leib und Seele der Kundenzufriedenheit verschrieben.

In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner Lacolor Lackfabrikation GmbH bieten wir ihnen exklusive Systembeschichtungen für ihre Composite-Bauteile. Speziell auf die Anwendung von Faserverbund-Werkstoffen abgestimmte Oberflächensysteme erweitern die Lebensdauer oder den Einsatzbereich von Faser/Matrix-Bauteilen. Im Angebot haben wir heute folgende Systeme: Abrasionsschutz Splitterschutz Hitzeschutz EMV Schutz Informieren Sie sich über Details auf den Unterseiten der verschiedenen Systeme!