Finden Sie schnell oberfläche für Ihr Unternehmen: 4252 Ergebnisse

Abtragende, umformende, chemische oder thermische Oberflächenbehandlung. Elektrochemische Beschichtung mit Galvanotechnik. Beschichtung ohne Galvanotechnik. Wir sind Ihr Ansprechpartner für das Sourcing von Lieferanten in allen CNC- und Blechbearbeitungsverfahren. Dabei können wir Sie sowohl bei Prototypen, Einzelteilen, Zeichnungsteilen sowie Klein- und Großserien unterstützen. Fragen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.

Vertikale Erfassungen - Großflächige, vollumfängliche Erfassungen von aufsteigenden Emissionen Luftströme und Emissionen steigen durch thermische Aufladung nach oben. Absaughauben und Dunstabzüge sind eine geeignete Vorrichtung zur Erfassung solcher aufsteigenden Strömungen. Absaughauben dienen zur punktuellen oder weiträumigen Erfassung von Rauchen, Stäuben, Gasen usw. Seitlich angebrachte Vorhänge bzw. Lamellen verstärken noch diesen Aufstieg und verhindern ein Abtreiben der Emissionen durch Querströmungen.

Aufgrund unserer beiden hochmodernen, leistungsstarken Rollenschneider und unseres qualifizierten Personals schneiden wir sowohl Ihr Mono- als auch Verbundmaterial. Wir bieten Ihnen außerdem einen erweiterten Service, indem wir Ihre Rollenware exakt nach Ihren Richtlinien verpacken, welches besonders bei der Weiterverarbeitung in der Lebensmittelindustrie eine äußerst wichtige Aufgabe einnimmt. Durch unsere inner- und außerbetriebliche Infrastruktur und Logistik erreichen wir kurze Lieferzeiten, ein hohes Maß an Flexibilität und Zuverlässigkeit. Da wir uns auch als Dienstleister verstehen, nehmen wir auch gern Ihre Aufträge für das Lohnschneiden bedruckter und unbedruckter, kaschierter oder metallisierter Materialien an.

in Zusammenarbeit mit mehreren führenden Beschichtungsunternehmen bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Verschleißschutz-Beschichtungen für Ihre Werkzeuge an.

Qualitativ hochwertiges Polieren und spiegelnde Oberflächen für drehgefrähste Werkstücke im Maschinenbau, und für Aushölungen und Kerne im Formenbau wird von uns geleistet.

Nitrocarburieren ist eine thermo.-chemische Diffusionsbehandlung und ist überwiegend als Verschleißschutz einer Bauteiloberfläche zu verstehen. Eine signifikante Verbesserung der Dauerfestigkeit, des Korrosionsverhaltens, der Notlaufeigenschaften und des Gleitverhaltens sind ebenfalls zu beobachten. Das Verfahren ist sehr verzugsarm, und ist dadurch für fertig bearbeitete Bauteile konzipiert. Das Verfahren mit dem Oberbegriff Nitrocarburieren kann sowohl im Gasstrom, im Plasma, im Salz oder im Pulver durchgeführt werden. Die technischen Hintergründe sind in der DIN 17022-4 / Verfahren der Wärmebehandlung Teil-4, Nitrieren und Nitrocarburieren beschrieben. Das Nitrocarburieren erzeugt, je nach Stahlqualität (auch GG, GGG / kein VA), eine silbergraue Oberfläche. Die Oberflächenhärte bzw. Qualität steht, wie bei allen Nitrierverfahren, in Abhängigkeit mit dem Werkstoff, der Zugfestigkeit, der Gefügematrix und der Fertigungshistorie. Das Nitrocarburieren bewirkt die Entstehung von zwei Hauptschichten: der Verbindungsschicht (ca. 10 – 25 µm) und der Diffusionsschicht (ca. 0,3 mm). Es können Oberflächenhärtewerte bis zu 1200 HV und mehr erreicht werden, obwohl die Schicht eine gute Duktilität aufweist (Abplatzverhalten). Durch eine Nachoxidation können weitere, positive Effekte erzielt werden (siehe Nitrocarburieren + Oxidieren). Die definierte Verbindungsschicht besitzt einen nichtmetallischen Charakter und kann dadurch Kaltverschweißungen, bzw. Adhäsionsneigungen unterbinden und reduzieren.

Kunstharze als Bodenbeschichtung bieten sich nicht nur für den Industrieboden an. Auch im öffentlichen Raum kommen diese Harze als pflegeleichte Bodenbeschichtung zum Einsatz.

Unter Verchromen versteht man allgemein das elektrolytische Abscheiden einer Chromschicht Bei diesem Vorgang werden die vorbereiteten, gereinigten Werkstücke in den Chrom- Elektrolyten getaucht und mit Hilfe von elektrischen Strom verchromt. Generell unterscheiden wir die sogenannte „Glanzverchromung“ (dekorative Verchromung) von der „Hartverchromung“ (funktionelle Verchromung). Während bei der Glanzverchromung eine Schichtdicke bis 0,005 mm entsteht, kann sie bei der Hartverchromung bis zu mehreren Millimetern betragen. Die Dicke der Chromschicht hat dabei in beiden Fällen keinen Einfluss auf die Härte, denn die ist immer gleich. Betriebliche Merkmale Wir können Werkstücke hartverchromen bis 1300 mm Durchmesser 7000 mm Gesamtlänge 10000 kg Masse

Matte, dekorative Oberflächen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere Oberfläche gestrahlt Dekorative Oberflächen - auch in verschiedenen Farben - gewinnen in den verschiedensten Branchen immer mehr an Bedeutung. Die Eigenfarbe der Schicht ist legierungs- und schichtdickenabhängig. Sie kann von graubraun über anthrazit bis schwarz erscheinen. Durch adsorptive Färbeverfahren können die Schichten gleichmäßig eingefärbt werden. Sandstrahlen: Matte, dekorative Oberflächen hingegen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere und schönere Oberfläche gestrahlt.

Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

BIOTECHNOLOGIE VON DER BERATUNG BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT Kompetenzen Surface Contacts vereint materialwissenschaftliches Know-How und fertigungstechnische Erfahrung mit speziellen Fragestellungen aus Hochtechnologiebereichen wie Medizin, Biotechnologie und Feinwerktechnik.

Funktionalisierung der Oberfläche bei Pipettiernadeln zur Optimierung des Abtropfverhaltens und zur Reduzierung von Verschleppungen und Carry-Over

Fundierte und objektive Beratung Interdisziplinärer Wissensansatz aus Nanotechnologie, Chemie, Materialwissenschaft und Applikationstechnik Termingerechte Umsetzung von innovativen Schichtmaterialien in die Serienbeschichtung Professionelle Applikation nasschemischer Schichtsysteme, insbesondere auch aus der Nanotechnik Verlässlicher Partner von F+E über Nullserie bis zur Serie Qualitätsmanagement gemäß DIN EN ISO 9001:2015 KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN FÜR JEDES MATERIAL DIE PASSENDE OBERFLÄCHE Unsere Kunden sind Unternehmen aus High-Tech-Branchen wie z.B. Medizintechnik, Orthopädie, Biotechnologie, Analytik, Feinwerktechnik, Laser- und Sensortechnik sowie die Sicherheits- und die Verfahrenstechnik. Häufig sind diese Produkte so wertvoll, dass die Kunden sie nur ungern aus der Hand geben.

Orthopädische Prothesen aus Karbon werden dekorativ veredelt mit einer Metall-Effekt-Beschichtung

Oberflächlich gesehen: blitzeblank. Genau hingeschaut: Saubere Industrielackierungen der anspruchsvollen Art. Lackieren L 10000 x B 2500 x H 2500 1K-Lack, 2K-Lack, max. Gewicht 400 kg Reinigen, automatisch L 1545 x B 1545 x H 1000 Glasperlstrahlen L 6000 x B 2500 x H 2500, Korngröße 70 - 110 mü

Kugelstrahlen, für die optimale Vorbereitung von waagerechten Beton und Stahlflächen, für guten Halt von Beschichtungen, trockenes und staubarmes Entfernen von alten Beschichtungen, Farbe u. Korrosion. Wenn sich Beschichtungen lösen, Blasen bilden oder vorzeitig schadhaft werden, liegt die Ursache häufig in einem unzureichend vorbereiteten Untergrund. Materialhersteller empfehlen daher das Kugelstrahlverfahren als optimale Methode zur Untergrundvorbehandlung. DAS PROBLEM Ist ein Untergrund nicht optimal vorbereitet worden, nicht rückstandsfrei gereinigt und profiliert, kann die anschließend aufgetragene Beschichtung Blasen werfen oder sich lösen. Um solchen Problemen vorzubeugen, verwenden wir für die Vorbereitung von vertikalen und horizontalen Flächen aus Stahl, Asphalt, Stein und Beton die Kugelstrahl-Maschine. DAS BLASTRAC-PRINZIP Ein elektrisch angetriebenes Schleuderrad bringt metallisches Strahlmaterial auf die Fläche, die gereinigt werden soll, und entfernt so alte Beschichtungen, Farbe, Rost und Schmutz ohne den Einsatz von Chemikalien. Das abgestrahlte Material wird in eine Filteranlage geleitet, während das Strahlmaterial erneut zum Einsatz kommt. Diese Methode ist besonders umwelt- und gesundheitsschonend, da nur geringfügig Staub entsteht. Der verbleibende Abraum besteht fast nur aus dem abgestrahlten Material.

Entlacken, Entschichten und Vorbereitung für die Restauration. Besondere Vorsicht ist erforderlich. Ob zwei- oder vierrädrige Oldtimer, die Entfernung von alten Lackschichten, Rost oder Schutzanstrichen muss sorgsam erfolgen, denn die empfindlichen Fahrzeugteile dürfen nicht verbeulen, Bauteile müssen geschützt werden und es ist die richtige Strahlvariante auszuwählen. Je nach Beschaffenheit wählen wir zwischen dem Trockeneisstrahlen und dem Softstrahlen.

Ungeschützter Stahl rostet: Korrosionsschutz ist eine Investition in Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Gebäude und technische Anlagen, die wirksam vor Umwelteinflüssen geschützt sind, bieten langfristige Funktionssicherheit und erfordern einen geringen Wartungsaufwand. Allein in der Bundesrepublik werden die jährlichen Aufwendungen für vermeidbare Korrosionsschäden vom Bundesministerium für Forschung und Entwicklung auf rund 2 Mrd. Euro geschätzt. Beträge in dieser Größenordnung zwingen zu gezielten Schutzmaßnahmen. Im Zeichen zunehmender Rohstoff- und Energieverknappung sowie steigender Kosten hat der Schutz vor Korrosion heute mehr denn je an Aktualität gewonnen. Im Sinne der Werterhaltung und Vermeidung unnötiger Kosten sowie möglichst geringer Belastung der Umwelt, z. B. durch Wartung oder Erneuerung, ist der richtige Korrosionsschutz daher von großer Bedeutung. Angesichts der Energiekosten und Rohstoffverknappung stellt ein ausreichender Schutz die beste Investition dar und schützt zudem die Umwelt durch weniger Wartung und Vermeidung von Erneuerung.

Die Beschichtung des Bodens einer Fertigungshalle im Werkzeugbau ist anders spezifiziert a. d. Innenbehandlung eines Trinkwasserbehälters und wiederum anders als der Korrosionsschutz einer Stahlbrücke Ebenso sorgfältig muss der vorhandene Untergrund in Betracht gezogen werden, und den gleichen Wert auf Qualität legen wir bei der Vorbehandlung des Untergrunds, der Reinigung, Entrostung, Entölung und der Entfernung von Altfarben. Genauso wichtig wie die Qualität unserer Arbeit, speziell bei Beschichtungen und allen dazugehörigen Arbeiten, ist die Einhaltung aller Vorsichtsmaßnahmen und gesetzlichen Bestimmungen, die dem Schutz der Umwelt dienen bzw. dem Schutz unserer Mitarbeiter sowie des Personals in dem Unternehmen, in dem wir einen Auftrag durchführen. Unser moderner Maschinenpark sorgt ebenso für einen Schutz vor Belastungen wie die fundierte Ausbildung unserer motivierten Mitarbeiter. So können wir Qualität liefern, ohne jemanden zu gefährden. Entsprechend dem Wasserhaushaltsgesetz beschichten wir Anlagen mit wassergefährdenden Stoffen undurchlässig und beständig gegen die verwendeten und darin gelagerten Flüssigkeiten, witterungs- und alterungsbeständig, mit einem hohen Verschleißwiderstand, einer optimalen Reinigungsfähigkeit, die dekontaminierbar sind. Ebenso achten wir darauf, dass die Beschichtung nur auf geeignete alte oder neue Untergründe aufgebracht wird. Selbstverständlich halten wir auch alle übrigen speziellen Anforderungen ein.

Bestehen hohe Ansprüche an die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen wird das thermisches Spritzen eingesetzt. Das trifft zum Beispiel zu auf Bauteile aus dem Offshore-Bereich und der Fahrzeugindustri

Bei unserem System ist die Oberfläche, welche bearbeitet werden soll, problemlos austauschbar, was bei anderen Strahlarten nicht immer der Fall ist. Wir haben eine spezielle Dosiereinrichtung eingebaut, wodurch eine schonende und kontrollierte Reinigung ohne Rückstände jederzeit und überall durchführbar ist. Wir tragen nicht nur Altanstriche oder Oxidationsschichten auf Stahl problemlos ab, sondern entfernen Betonschlämme und entgraten Metalle. Da es durch den Wasseranteil in unserem System weder zu statischer Aufladung noch zu Funkenbildung kommt, wird auch in der Petrochemie schon lange mit unserem Verfahren gearbeitet. Gefahren in sensiblen Bereichen können so vermieden werden. Teure Einhausungen werden unnötig, denn das Strahlmittel-Wasser-Gemisch bewirkt eine Reduktion des Staubes um 95 %. Das Tragen von Schutzanzügen ist nicht nötig, zudem vervierfachen sich die Standzeiten von Düsen und Schläuchen. So sparen Sie Zeit und Kosten ein.

Mit unserem hochmodernen Beschichtungszentrum setzen wir in der Oberflächenbeschichtung und im Siebdruck Maßstäbe. Elektrochemische Beschichtungsverfahren wie Eloxieren und Galvanisieren gehören bei uns zum Standard. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Oberflächentechnik ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Oberflächen zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.