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Lösungsorientiert – Nicht von der Stange

Zukunftsorientiert – Immer in Bewegung

chutzbeschlag bestehend aus Griff 2000, außen Vollschild mit M6 Gewinde und ZA-Stahlziehschutz, innen Zamakschild mit Rückholfeder und Abdeckkappe, M6 Verschraubung und 8mm Vierkant

Die AVK GmbH bietet hochpräzise spannende Bearbeitung für komplexe und anspruchsvolle Industrieprojekte. Unsere moderne Fertigungstechnik ermöglicht es, selbst die anspruchsvollsten Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten. Ob Drehen, Fräsen oder Bohren – unsere spezialisierten Maschinen und erfahrenen Techniker sorgen dafür, dass Ihre Bauteile genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden. Durch den Einsatz innovativer Technologien garantieren wir höchste Qualität und Effizienz bei der Bearbeitung von Materialien. Vorteile: Höchste Präzision bei der Bearbeitung Einsatz modernster Maschinen und Technologien Erfahrene Fachkräfte Effiziente Bearbeitung komplexer Bauteile Hohe Flexibilität bei individuellen Anforderungen

WIR NEHMEN’S SEHR GENAU Hightech und Know-how für messbare Erfolge Als Spezialist für komplizierte Dreh- und Frästeile stehen Qualität und Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Arbeit. Dabei ist es unerheblich, ob wir Serien fertigen oder Prototypen entwickeln. Wir können beides und gewährleisten durch intensive Kontrolle höchstes Niveau für unsere Kunden. Für German Engineering ist Präzision das Fundament. Die Voraussetzungen schaffen wir durch einen modernen, ständig aktualisierten Maschinenpark und die permanente Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Ob Facharbeiter oder Ingenieur – die Fähigkeit und Bereitschaft zum lebenslangen Lernen gehört zu den Schlüsselqualifikationen im Blaesing-Team. WERKZEUGMASCHINEN • 9 automatisierte CNC-Dreh-Fräszentren 8–12 Achsen • 12 automatisierte und manuelle CNC-Drehmaschinen • 3 automatisierte CNC-Fräszentren 5-Achs-Vollsimultan • 2 manuelle CNC-Fräszentren 3-Achsen • Senk-Erodiermaschine • Honmaschine • Schleifmaschine PRODUKTSPEKTRUM • Micro-Drehteile ab . 0,5 mm • Drehteile bis (Durchmesser) 250 x 1000 mm • Frästeile bis 1035 x 560 x 510 mm • Komplizierte Dreh-Frästeile in einer Spannung • Komplexe Prototypen im Dreh- und Fräsbereich

Schlaghämmer, Rotoren

höhere Vorschübe ermöglichen eine schnellere Bearbeitung herausragende Standwege für eine verlängerte Produktionszeit weniger Werkzeugwechsel für weniger Maschinenstillstand dynamischer Spiralwinkel für herausragende Laufruhe Schneidkantenverrundung für geringeren Verschleiß und gute Oberflächen große Spanräume ermöglichen hohe Vorschübe Ungleichteilung für einen vibrationsarmen Bearbeitungsprozess DIN 6527- lang Nenn-Ø: 16,0 mm Schaft-Ø: 16,0 mm Gesamtlänge: 92 mm

Höchste Präzision

Hochwertige Oberflächenverarbeitung für nahezu jedes Material Das Dreifach-Ionenstrahlätzsystem Leica EM TIC 3X ermöglicht das Erstellen von Querschnitten und planen Oberflächen für die Rasterelektronenmikroskopie (Scanning Electron Microscopy - SEM), Mikrostrukturanalyse (EDS, WDS, Auger, EBSD) und AFM-Untersuchungen. Mit dem Leica EM TIC 3X produzieren Sie bei Raumtemperatur oder bei gefrorenen Proben aus fast jedem Material hochwertige Oberflächen, sodass die inneren Strukturen weitestgehend im ursprünglichen Zustand erhalten bleiben. Modell: Leica EM TIC 3X

Dreh- und Frästeile werden spanabhebend aus allen handelsüblichen Werkstoffen hergestellt. Formteile in entsprechend dafür gefertigten Werkzeugen. Gummiformteile aus allen handelsüblichen Elastomeren werden individuell nach Ihren Vorgaben aus neu zu erstellenden Werkzeugen hergestellt. Dreh- und Frästeile werden Spanabhebend aus allen handelsüblichen Kunststoffen wie z. B.: PA, PC. PE, PEEK, PFA, POM, PP, PVDF, PCTFE, PS, PU, H-PU, PTFE, TFM, UHMW-PE und weiteren Sonderwerkstoffen entsprechend Ihren Zeichnungen gefertigt.

Frästeile, wie Anschlussplatten oder Stutzen im Kühlmittelkreislauf von Motoren, oder als Verstärkung bzw. Verbindungsstück in der Karosserie. Reine Frästeile, aber auch Komponenten für komplexe Baugruppen fertigen wir auf Fünf-Achs- und Vertikal- Bearbeitungszentren der Hersteller Chiron, Index, Spinner & DMG.

Dichtringe können gestanzt, Wasserstrahl- oder mit Laser geschnitten werden (Flachdichtungen). Oder aus Formen, gedreht oder gefräst werden . Drehteile werden entsprechend Ihren Vorgaben aus allen handelsüblichen Elastomeren wie NBR, H-NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE-P (Aflas®) teilweise auch in FDA konformen Qualitäten gefertigt. Außerdem aus Kunststoffen wie PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS und PTFE sowie PU und H-PU, teilweise ebenfalls in FDA konformen Qualitäten.. Wir liefern Dichtringe aus allen stanzbaren Elastomeren und Kunststoffen sowie weiteren Dichtungs- und Isolationswerkstoffen, aus Kupfer, Weicheisen, Edelstahl, Aluminium und Fiber Wasserstrahlschneiden bietet vor allem Vorteile bei Prototypen, kleinen Serien und beim Schneiden von dicken zelligen Werkstoffen. Selbst bei sehr weichen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte möglich. Da kein spezielles Werkzeug wie beim Stanzen angefertigt werden muss, fallen hier nur einmalige Programmierkosten an, wenn Sie uns keine CAD-Dateien im DXF oder DWG Format zur Verfügung stellen können. Bevorzugte Werkstoffe sind alle Elastomere und Kunststoffe, geschäumte Werkstoffe, Leder, Filz, Kork und Sandwichwerkstoffe. Größere Teile aus metallischen Werkstoffen wie Baustahl (0,2 – 25 mm), Edelstahl, (0,2 bis 20 mm), Aluminium (0,2 – 15 mm) und Kunststoffen (bis 20 mm) können auch mit Laser geschnitten werden. Eine hohe Maßgenauigkeit und ein minimaler Wärmeverzug am Blechteil sind nur zwei der Vorteile die Sie überzeugen werden.

Stabpanzerungen, Stirnwandplatten, Mahlstäbe, Mahlkugeln, Mühlenrohre, Schlitzplatten, Dichtelemente, Zahnradantriebe

Spannzange ist in der Lage auch Schäfte um Ø 1,0 mm reduziert genau zu spannen Durchmesser von Ø 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 mm erhältlich Set: 12 teilig

Individuelle Frästeile auf Maß Bei uns können Sie Frästeile nach Ihren Vorstellungen fertigen lassen. Frästeile auf unseren Hochleistungs - CNC Maschinen sind in allen gängigen Materialien herstellbar. Wir stellen Ihnen auf unseren CNC- Fräsmaschinen Frästeile mit beliebigen Konturen nach Zeichnung her. Ganz individuell und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Sie stellen uns die Zeichnung, wir fertigen Ihre Werkstücke. Dabei erreichen wir eine hohe Wirtschaftlichkeit, da auf unseren CNC- Fräsmaschinen binnen kürzester Zeit Bohrungen gebohrt, Gewinde geschnitten und Passungen gerieben werden können. Zudem kommt das hohe Maß an Qualität, welches auf konventionellen Maschinen nur schwer herzustellen ist oder viel Arbeitszeit in Anspruch nähme. Mit unseren CNC- Fräsmaschinen kombinieren wir perfekt Wirtschaftlichkeit und mit hervorragender Qualität. Wir sind der perfekte Partner um ihre Effizienz zu steigern! Sie haben noch einen Extrawunsch oder eine Frage zum Werkstoff? Schreiben Sie es ganz einfach in Ihre E-Mail mit rein! Bei uns haben Sie die Möglichkeit die Oberflächen Ihrer Frästeile behandeln zu lassen. Auch Erodierarbeiten und Schleifarbeiten bieten wir unseren Kunden an. Des weiteren helfen wir Ihnen gerne bei der Auswahl der gängigen Werkstoffe und beraten Sie den passenden Werkstoff zu finden. Denn auf unseren CNC- Fräsmaschinen können wir alle gängigen Werkstoffe fräsen. Was Sie tun müssen um Ihre individuellen Frästeile zu bekommen? Für Sie ist das ganze ein Kinderspiel! Sie lassen uns einfach ihre Zeichnung per PDF, DXF oder sonstiger 3D- Daten per E- Mail zukommen. Daraufhin erstellen wir Ihnen unser faires Angebot. Dies dauert in der Regel 1-2 Werktage. Wenn Sie unser faires Angebot bestätigen beginnen wir umgehend mit der Fertigung Ihrer Frästeile. Mit dem höchsten Maß an Leidenschaft überzeugen wir Sie von unserer Kompetenz und der Qualität unserer Fertigung. Unsere langjährige Erfahrung beim herstellen von Frästeilen kommt Ihnen als Kunde stets zu gute. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität der Frästeile. Wir sind der richtige Partner an Ihrer Seite!

Mit Xtra·tec etabliert Walter ein neues, markantes Konstruktions-merkmal: Die speziell konzipierte Einbaulage der Tiger·tec Wendeschneidplatten.

VHM Rotorfräser mit und ohne Stirnverzahnung, Form B Typ ZYA-S (Stirnverzahnung), Form A Typ ZYA Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung, Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser zylindrisch mit abgerundetem Kopf, Form C Typ WRC Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser rund, Form D Typ KUD Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser Rundbogen, Form F Typ RBF Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser Spitzbogen, Form G Typ SPG Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM Rotorfräser Tropfen mit Stirnverzahnung, Form E Typ TRE Kreuz- und ALUMINIUM-Verzahnung Hartbearbeitung und Kunststoffe, in Druckluftmaschinen VHM-Rotorfräser Spitzkegel Form M (Typ SKM) zur Bearbeitung hochlegierter Stähle, VA, GUSS, Kunststoffe. links: Kreuzverzahnung, rechts: ALU-Verzahnung VHM-Rotorfräser Flamme Form H (Typ SPH) zur Bearbeitung hochlegierter Stähle, VA, GUSS, Kunststoffe. links: Kreuzverzahnung, rechts: ALU-Verzahnung VHM-Rotorfräser Rundkegel Form L (Typ KEL) zur Bearbeitung hochlegierter Stähle, VA, GUSS, Kunststoffe. links: Kreuzverzahnung, rechts: ALU-Verzahnung Präzisionswerkzeug ist unser Herzblut. witec®

KORLOY hat neu Super Endmill For Ti auf den Markt gebracht, spezialisiert auf Titan und rostfreier Stahl. In jüngster Zeit nimmt die Verwendung von schwer zu schneidendem Material in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizin zu, die eine hohe Leistung und Miniaturisierung von Produkten erfordern. Die repräsentativen schwer zu schneidenden Materialien sind Titan und rostfreier Stahl und weisen Eigenschaften einer geringen Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Dies ist die Hauptursache für schwer zerspanbares Material und verursacht Probleme wie kurze Standzeiten und geringe Produktivität. Um dies zu lösen, hat KORLOY neu Super Endmill For Ti auf den Markt gebracht, das sich auf Titan und rostfreier Stahl spezialisiert hat. Super Endmill gewährleistet eine hervorragende Standzeit, verhindert Brüche an der Schneidkante und erhöht die Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung aufgrund des hochfesten Hartmetallsubstrats und der neuen Beschichtung. Durch die Anwendung eines positiven Spanwinkels werden die Schnittbelastung und die hohe Temperatur reduziert, um eine Kaltverfestigung zu unterdrücken. Das Nutendesign mit großen Spantaschen verbessert die Spanabfuhrprobleme und erleichtert die Kühlmittelzufuhr, wodurch Probleme bei hohen Temperaturen verbessert werden. Die neue Sorte von hochzähem Substrat und hochschmierender Beschichtung verhindert Kantenausbrüche und Werkzeugschäden und unterdrückt das Schweißen, um eine hervorragende Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Der Super Endmill For Ti von KORLOY ist für die Bearbeitung von rostfreier Stahl und Titanlegierungen optimiert und bietet zusammen mit Super Endmill For HRSA die beste Lösung für schwer zu schneidendes Material.

Schlagleisten, Prallplatten, Prallwerke, Monoblöcke, Mahlbalken, Rostpakete, Einlaufbalken, Auskleidungsplatten, Auskleidungsbleche, Einlaufbleche, Rotoren

superschlankes Hydrodehn-Spannfutter mit innovativer JET-CAP Kühlmittelkappe: optimale Kühlung der Schneidzone, sichere Spanabfuhr, optimale Spanildung, Minimierung von Fräserverschleiß.

Formprüfungen in maximaler Geschwindigkeit Höchste Präzision Schnellere Durchlaufzeiten Hohe Genauigkeit der Messergebnisse Qualitätsprüfungen hausintern Sicherung einer hohen Fertigungsqualität

Profi-Gerät HITACHI Powertools Nuttiefe bis 65 mm Nutbreite 8-40 mm Diamantverbrauch: Berechnung nach Verschleiß. Nuttiefe: bis 65 mm Nutbreite: 8-40 mm

Profi-Gerät HITACHI Powertools Nuttiefe bis 20 mm Nutbreite 7-23 mm Diamantverbrauch: Berechnung nach Verschleiß. Nuttiefe: bis 20 mm Nutbreite: 7-23 mm

Feder für Walzwerk

Entwickelt für Qualitäts­- und Produktivitätssprünge bei der Präzisionszerspanung schwieri­ger Hightech-Werkstoffe wie TiAL4V. 40% mehr Standzeit Spezialbeschichtung Standardlängen auf Lager speziell optimierte Stirngeometrie

Feder für Walzwerke

Sie sind auf der Suche nach einem professionellen Betrieb zur Herstellung von Micro Frästeilen, Kleinfrästeilen oder Miniaturfrästeilen? Mit mehreren Fräsebearbeitungszentren mit bis zu 5-Achsen, Pallettenbahnhof und Robotertechnik stellen wir hochgenaue Frästeile her.

Als Experten der CNC-Zerspanungstechnik konstruieren, produzieren und montieren wir mechanische Komponenten für die Elektro- und Elektronikindustrie sowie Maschinenteile für den Maschinenbau, Gerätebau, Vorrichtungsbau und Prototypenbau. Auf modernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen fertigen wir Präzisions-Drehteile und Frästeile und führen technische Gravuren aus.

Fräsen von Leiterplatten / Platinen Spezielle Spindeln ermöglichen die Einstellung von höheren Fräsgeschwindigkeiten und damit auch die Erzielung von glatten Fräskanten. Jede Spindel hat eine selbständig steuerbare Z-Achse. Der Fräser ist auch mit einer optischen Kamera ausgerüstet. Maßgenauigkeit ist ± 0,1 mm und der kleinste Radius im Bruch ist 0,5mm. Die Platten können auch in vollem Zuschnitt, gefräst mit Sollbruchstellen (für automatische Bestückung) geliefert werden. Die Anzahl, Lage und Größe der Sollbruchstelle und die Spezifikation der technologischen Umgebung legt der Kunde selbst fest. Falls nicht, werden die Platten mit vier Sollbruchstellen von Größe 0,5 – 1 mm, abhängig von der Zuschnittgröße und der Dicke des Basismaterials, gefräst. Falls sich der Kunde bei der Auftragsvergabe die Toleranzinnehaltung der Konturenposition gegenüber der Bohrung wünscht, soll hierzu eine Masszeichnung beiliegen. In den Gerberdaten muss eindeutig die Umgrenzungslinie angegeben sein mit der Information, ob das genaue Maß dem Mittel oder der Innenkante der Umgrenzungslinie entspricht. Ritzen von Leiterplatten / Platinen Lösungen für die Endbearbeitung von einem mehrfach Leiterplatten Panel, der für den Automatenbestückung bestimmt ist. Die Einrichtung ermöglicht das Panelritzen in Größe ab 120 x 120 mm bis 650 x 650 mm mit der Materialdicke ab 0,5 bis 3,2 mm. Die gesteuerte Z-Achse ermöglicht die Einstellung verschiedener Ritzentiefen in einem Schnitt und auf beliebigen Stellen auf dem Panel Die Spannung durch den mechanischen Bolzen mit einem Druckfuß sichert genügend feste Position und verhindert somit eine spontane Bewegung der Leiterplatte. Die Steuersoftware ermöglicht eine neue Einstellung des Programms im Laufe von wenigen Minuten und ist also ideal für die Fertigung in Stück- oder auch Serienmengen. Die Standarddicke des Restmaterials für den Ritzenpanel ist 1/3 der gesamten Stärke des Materials. Diese Einstellung ist vor Allem für eine Verteilung von einzelnen Leiterbildern mittels einer Anlage geeignet. Falls einzelne Leiterplatten manuell verteilt werden, ist es besser, eine tiefere Ritztiefe einzustellen, besonders bei kleinen Leiterplatten. Bezüglich der passenden Einstellung der Ritzentiefe konsultieren Sie den Techniker bei der Auftragannahme. Fraesen und Ritzen von Leiterplatten Informatives Leiterplatten ABC Leiterplatten Galerie Leiterplatten Philosophie