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Unser Leistungsangebot beim Fräsen • Fräsen auf CNC - Bearbeitungszentrum mit Bahnsteuerung • Fräsen auf konventionellen Fräsmaschinen

Vollhartmetallwerkzeug, torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 3,00 - 12,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/K/H

Mit der High-End CAD/CAM-Technik (Computer Aided Design, Computer Aided Manufacturing) ist es Hal-Dent möglich, digital konstruierten Zahnersatz hochpräzise und computergestützt maschinell zu fräsen. Scanner tasten die angelieferten Arbeitsunterlagen der Patientensituationen ab und digitalisieren diese. Der gewünschte Zahnersatz wird anschließend am PC von einem unserer speziell geschulten Zahntechniker konstruiert. Diese Daten bilden die Grundlage für die anschließende Fräsung durch unser hauseigenes Fräszentrum. Der Vorteil für Patienten: hochpräzise Passung der Teile bei schneller Verfügbarkeit innerhalb Halle und Umgebung.

An unseren Dreh- und Fräsmaschinen fertigen wir Einzelteile und Klein- bis Großserien aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetallen und Kunststoffen. Darüber hinaus können wir dank unserer 5-Achssimultan-Fräsmaschinen, unseren CAD/CAM Kenntnissen und dem gut geschulten Fachpersonal für Zerspanungstechnik auch komplexe Werkstücke fertigen. Unsere neueste Fräsmaschine, die DMU 50 der 3. Generation, verfügt zudem über ein Palettenwechselsystem, mit dem wir in der Lage sind, in kurzer Zeit Klein- und Großserien zu fertigen. Unser Maschinenpark besteht aus: DMU 75 Monoblock CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch. 750 mm 650 mm 560 mm DMU 50 3rd (Palettenwechselsystem) CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch. 650mm 520mm 475mm DMU 50 Unsere 5-Achsfräse (3+2) der ersten Generation verfügt über folgende Verfahrwege. 500 mm 450 mm 400 mm CLX 450 TC Universaldrehmaschine Max. Werkstückdurchmesser 360 mm Max. Werkstücklänge 800 mm 750 mm 200 mm 800 m

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Fräsroboter und Fräsmanipulatoren kommen überall dort zum Einsatz, wo Nuten innerhalb von Rohrleitungen ausgearbeitet werden müssen und lokale Fehlstellen punktuell beseitigt werden müssen. Die Fräsroboter besitzen die Funktionalität, eine vorgegebene Geometrie innerhalb einer Rohrleitung auf 1/10mm genau auszufräsen. Sie sind in der Lage, je nach Anwendungsfall an die Rohrleitungsgeometrie angepasst zu werden und in Verbindung mit den Standardantriebselementen jeden Punkt innerhalb einer Rohrleitung zu bearbeiten. Ein von INSPECTOR SYSTEMS entwickelter Fräsroboter wurde im Rahmen einer einzigartigen Modernisierung in verschiedenen Kernkraftwerken eingesetzt. Mit Hilfe des Roboters wurden mehrere Reaktorstutzen saniert.

Wir be- und verarbeiten nahezu alle Werkstoffe. Bei Fertigungsschritten, die wir nicht selbst ausführen, arbeiten wir erfolgreich mit kompetenten Partnern zusammen. Zum Beispiel im Bereich "Erodieren" mit der Firma G & E Funkenerosion GbR Unser Maschinenpark: • CNC-Drehmaschinen • CNC-Langdrehmaschinen • CNC-Bearbeitungszentren Fräsen mit 5-Achs / 5-Seitenbearbeitung • Flach-, Rund- und Spitzenschleifmaschinen • Gleitschleifanlage • Läppstrahlanlage • Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen

Durch ein CNC-Bearbeitungszentrum der Marke Chiron wird auch die mechanische Bearbeitung automatisiert.

AFS lässt sich sehr gut mit Kreis- und Bandsägen in die gewünschten Abmessungen zuschneiden. Zu beachten ist jedoch die richtige Wahl des Schmiermittels. Aluminiumschaum Sandwich (AFS) kann hervorragend mechanisch bearbeitet werden. Dabei sind das Fräsen des Kerns und der Übergang Aluminiumschaum / Decklage für die Bearbeitung, im Gegensatz zu allen anderen Sandwichverbunden, als unkritisch anzusehen. Für hochpräzise und optisch ansprechende Oberflächen sind Decklagen aus EN AW 5754 zu wählen. Allseitig gebördelt Randverpressung

Die MSTR Metallbearbeitung GmbH ist ein nach DIN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen. Wir sind ein kompetenter und vielseitiger Partner und Zulieferer für eine Vielzahl unterschiedlicher Industriesparten. Unser in Bielefeld ansässiges Unternehmen hat sich auf die 5-Achs-Bearbeitung sowie das Drehen von langen Teilen spezialisiert. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen unter anderem in der Gussteilbearbeitung und im Fräsen von Hydraulikkomponenten und bieten unseren Kunden eine umfassende Produktionsberatung.

Unser Unternehmen ist Ihr zuverlässiger Partner für Fräsleistungen, vorwiegend in Aluminium und Ureol. Ob Prototypen, Kleinserien oder Einzelanfertigungen, wir sind in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und stets erstklassige Ergebnisse zu liefern. Wilhelm Müller Modell- und Formenbau e.K.

Von der produktiven Schwerstzerspanung bis zur komplexen 5-Achs-Simultanbearbeitung decken wir alle Anforderungen unserer Kunden ab. Palettenwechsler, Palettenbahnhöfe und große Werkzeugmagazine sorgen für größtmögliche Flexibilität und Produktivität. 5-ACHS-CNC-BEARBEITUNGSZENTREN CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (37 KW) CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (19 KW) CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (21 KW) FABRIKAT Mikron Deckel-Maho Deckel-Maho Type HPM 1350V iTNC 530 DMC 60 U duoBLOCK DMC 160 U X-, Y-, Z-Achse 1350 mm, 1150 mm, 700 mm 600 mm, 700 mm, 600 mm 1600 mm, 1250 mm, 1000 mm Features 3 Paletten, Werkzeugmagazin mit 170 Plätzen, 5 Achsen-Simultanbearbeitung, Mapal Tooltronic, 70 bar Innenkühlung, temperierter Kühlschmierstoff, Messtaster 2 Paletten, Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen, 5 Achsenbearbeitung, 40 bar Innenkühlung, temperierter Kühlschmierstoff, Messtaster 2 Paletten, Werkzeugmagazin mit 120 Plätzen, 5 Achsenbearbeitung, 40 bar Innenkühlung CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (52 KW) CNC-HSC-Bearbeitungszentrum (55 KW) CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (19 KW) FABRIKAT Deckel-Maho Deckel-Maho Deckel-Maho Type DMC 80 U duoBLOCK HSC 75 linear DMC-60-T X-, Y-, Z-Achse 800 mm, 1050 mm, 850 mm 750 mm, 600 mm, 560 mm 780 mm, 560 mm, 560 mm Features 2 Paletten, Radmagazin mit 183 Plätzen, Kühlmitteltemperierung 5 Achsen-Bearbeitung, 10-80 bar Innenkühlung Messtaster, Mapal Tooltronic Palettenbahnhof mit 20 Paletten, Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen, 5 Achsenbearbeitung, 40 bar Innenkühlung, temperierter Kühlschmierstoff, Messtaster Palettenbahnhof mit insges. 5 Paletten, Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen / 120 Plätzen, 5 Achsenbearbeitung, 40 bar Innenkühlung, Messtaster CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (25 KW) CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (35 KW) CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (22 KW) FABRIKAT Deckel-Maho Deckel-Maho Okuma Type DMU-80-eVo DMU 75 monoBLOCK MU-500V II-L X-, Y-, Z-Achse 800 mm, 650 mm, 550 mm 750 mm, 650 mm, 560 mm 1250 mm, 660 mm, 540 mm Features Palettenbahnhof mit insges. 4 Paletten, Werkzeugmagazin mit 120 Plätzen, 5 Achsenbearbeitung, 80 bar Innenkühlung, temperierter Kühlschmierstoff, Messtaster Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen, 5 Achsenbearbeitung, 40 bar Innenkühlung, Messtaster C-Achse mit Drehfunktion (1000 U/Min), Werkzeugmagazin mit 48 Plätzen, 5 Achsen-Simultanbearbeitung, 70 bar Innenkühlung, Hochgenauigkeits-Kit, Werkzeugbruchkontrolle, Messtaster CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (35 KW) CNC-Universal-Bearbeitungszentrum (22 KW)

CNC-Fräsen ist eine Technik, die immer mehr an Popularität gewinnt. Dies ist auf die vielen Vorteile zurückzuführen, die es bietet. Zunächst einmal ist es sehr präzise. Dies bedeutet, dass Sie Ihre Teile genau so herstellen können, wie Sie sie benötigen. Es ist auch sehr schnell. Dies bedeutet, dass Sie mehr Teile in kürzerer Zeit produzieren können. Es gibt auch einige andere Vorteile, die CNC-Fräsen bietet. Zum Beispiel ist es sehr kostengünstig. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass es sehr effizient ist. Es ist auch sehr umweltfreundlich, da es keine giftigen Chemikalien oder Abfälle produziert. Insgesamt ist CNC-Fräsen eine großartige Technik, die viele Vorteile bietet. Wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, Ihre Teile schneller und präziser herzustellen, sollten Sie es auf jeden Fall in Erwägung ziehen.

Gehäuse, Abdeckungen, Mitnehmer, Kurven, Ausleitkeile, Gleitplatten, Pumpenteile, Führungen, Schienen, Umlenkungen u.v.a.

Mit unseren Maschinen können Bauteile in bis zu 5 Achsen und bis 850 mm / 700 mm / 500 mm präzise gefräst werden.

Die Hammermühle der Baureihe PHPS erzeugt aus vorgebrochenem Rest- und Altholz jeder Art, Wertstoffe für die stoffliche und thermische Verwertung. Selbst verunreinigte Aufgabematerialien können verarbeitet werden. Schwere Fremdkörper werden freigelegt und automatisch ausgetragen. Zur Hammermühle PHPS

Moderne CNC-Technik versetzt uns in die Lage, Ihre Wünsche und Erwartungen mit einer vollautomatisierten Bearbeitung über mehrere gleichzeitig gesteuerte Achsen konkret werden zu lassen, die Konstruktionszeit knapp und Ihre gesetzten Liefertermine pünktlich einzuhalten. Über das CAD/CAM-System Inventor 2019 u. Inventor HSM Software sind wir in der Lage, Daten wie: STEP IGES VDA-FS ACIS PARASOLID VRLM Pro/E Inventor SolidEdge CADIA ME 10 Medusa DXF-Daten einzulesen und ohne aktuelle Zeichnungen von Ihrer Seite in Fertigungsdaten umzuwandeln. „High-speed“, also mit minimaler Laufzeit und mit höchster Effektivität entstehen konstruktionsoptimierte Produkte, die in Oberflächengüte und Präzision überzeugen. So sichert uns der Grundsatz „Liefertreue mit bester Qualität“ das Vertrauen unserer Stammkunden. PosMill B 800 Arbeitsbereich X = 800, Y = 510, Z = 630 Steuerung Fanuc OI MDPA+MGi Drehzahl 10.000 U/Min Werkzeugmagazin 24 Plätze IKZ 21 bar Deckel DMC 63 V Arbeitsbereich X=600, Y = 500, Z = 450 Steuerung Siemens ShoppMill 810 D Werkzeugmagazin 24 Plätze Drehzahl 10.000 U/Min ecoMill 50 5 Seiten Bearbeitung Arbeitsbereich X=500, Y=450, Z=400 Steuerung Siemens 840 D ShopMill Drehzahl 12.000 U/Min Werkzeugmagazin 32 Plätze IKZ 20 bar ecoTurn 310 V3 mit 12 angetriebenen Werkzeugen und C-Achse Stangendurchlass 51mm Drehdurchmesser bis 200 mm Z-Achse 400 mm Steuerung Siemens SINUMERIK 840D Mitsubishi Drahterodiersystem MV1200S NewGen Verfahrwege X Y Z 400 x 300 x 220 mm Verfahrwege U V 120 x 120 mm max. Werkstückabmessung 810 x 700 x 215 mm Startlochbohrmaschine START 43Zi Verfahrweg X 400 x Y 300 mm Elektrode D = 0,3 mm - 3,0 mm Elektrodenlänge max. 400 mm Z Weg 400 m

In unserem Maschinenpark befinden sich hochmoderne, CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen namenhafter Hersteller. Zusätzlich dazu verfügen wir über Maschinen konventioneller Bauart. Fräsen • CNC - 5-Achs Bearbeitungszentrum Hedelius Tiltenta 6-2300 • CNC - Bearbeitungszentrum Quaser MV184P • CNC - Bearbeitungszentrum Bridgeport XR1000 • CNC - Bearbeitungszentrum Bridgeport VMC1000 • CNC - Bearbeitungszentrum Bridgeport VMC600 • CNC - Bearbeitungszentrum Hardinge VMC1000 mit 4. Achse • CNC - Fräse Heckert FQW 560

Die Lohnfräsereien-Dienstleistungen von 1.Leiting GmbH & Co. KG bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team gewährleisten wir präzise und effiziente Fräsarbeiten, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Unsere Services sind ideal, um Produktionsengpässe zu überbrücken und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Eigenschaften: Präzisionsfrästeile auf Auftrag Flexible Fertigungskapazitäten Einsatz modernster Frästechnologie Termingerechte Ausführung Vorteile: Überwindung von Engpässen in der Produktion Hohe Flexibilität und Effizienz Maßgeschneiderte Lösungen Zuverlässige Qualitätssicherung

Beim Fräsen von Stahlguss, NE-Metallen und anderen schwerzerspanbaren Materialien haben wir das Know-how, um uns dem speziellen Anwendungsfall anpassen zu können.

Produkte & Services Mühlen & Sichtsysteme Hammermühle HM Die Hammermühle, auch als Pulverisator bekannt, arbeitet nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Diese Hammer- oder Schlagmühlen bestehen im Kern aus einem Rotor mit verschleißfesten Schlaghämmern und außenliegenden Wälzlagergehäusen. Unsere Hammermühle HM eignet sich hervorragend zum Vermahlen, Zerkleinern und Bearbeiten von weichen bis mittelharten Mahlgütern wie Mineralien zur Aufbereitung für die Weiterverarbeitung. Ideal für den Dauerbetrieb Die Hammermühle, auch als Pulverisator bekannt, arbeitet nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Diese Hammer- oder Schlagmühlen bestehen im Kern aus einem Rotor mit verschleißfesten Schlaghämmern und außenliegenden Wälzlagergehäusen. Unsere Hammermühle HM eignet sich hervorragend zum Vermahlen, Zerkleinern und Bearbeiten von weichen bis mittelharten Mahlgütern wie Mineralien zur Aufbereitung für die Weiterverarbeitung. Einzigartig wartungsarm Es ist grundsätzlich möglich, schwer vermahlbare Produktanteile automatisch und kontinuierlich auszuschleusen. Dieser Vorgang ist jedoch ausschließlich mit unserer Hammermühle HM möglich. Dadurch ist die Schlagmühle einzigartig wartungsarm und erzielt extrem hohe Standzeiten selbst beim Bearbeiten schwieriger Prozesse. Merkmale unserer Hammermühlen Mahlen, Desagglomerieren, Schnelltrocknen und Sichten vieler Materialien in einem Aggregat Oberkornbegrenzung: 50 m – 2.000 m Durchsatz: 0,1t/h – 50t/h Mühlenleistung: 15kW – 315kW Luftmenge: 2.000m³/h – 60.000m³/h Partikelgröße des Aufgabeguts: 0 – 25mm Feuchtigkeit des Aufgabeguts: 0 – 35% Rotordurchmesser: 500mm – 2.000mm Eigenschaften unserer Hammermühlen extrem robust und langlebig einzigartiger Auslass für abrasive Verunreinigungen garantiert eine lange Lebensdauer der Verschleißteile Außenrotorlager ermöglichen hohe Temperaturen der Ansaugluft einfache Bedienung scharfe Oberkornbegrenzung in Kombination mit unseren Sichtern Anwendungen für unsere Hammermühlen Bentonite und Bleicherde Gips: synthetischer Gips, roher Naturgips, kalzinierter Gips technischer Kalkkreislauf: GCC, PCC, CaCO, CaO, Ca(OH)

Vollhartmetallwerkzeug, torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S

Präzision in jedem Detail, ob Aluminium, Stahl, Messing oder Kunststoff – Maximal 800mm x 600mm x 400mm

Dank unserer zahlreichen Fertigungsmöglichkeiten können wir Einzelteile verschiedenster Geometrien herstellen. Wir arbeiten mit CNC-Fräszentren, welche über 3, 4 oder 5 gesteuerte Achsen verfügen und maximale Teilabmessungen (ohne Nachsetzen) bis zu X = 4.000 mm, Y = 1.000 mm und Z = 750 mm ermöglichen. Zusätzlich verfügen einige Maschinen über automatisierte Beschickungseinrichtungen für Teile oder Paletten (bis zu 15 Paletten) und Werkzeugmagazine (bis zu 210 Werkzeuge), wodurch sich längere bedienerarme Maschinenlaufzeiten realisieren lassen.

Unsere CNC Frästeile stehen für höchste Präzision und Genauigkeit. Wir fertigen Einzelteile sowie Klein-, Mittel- und Großserien und sind ein verlässlicher Partner für die Luftfahrt, Tabakindustrie, Automobilbranche, Elektro- und Automatisierungsindustrie. Merkmale: • Hohe Oberflächengüte • Kleinste Fertigungstoleranzen • 4- sowie 5-Achs-Bearbeitung • Max. Verfahrwege von: X 4100 mm, Y 1000 mm, Z 1000 mm • Einzelteile, Klein-, Mittel- und Großserien Dank unserer umfassenden Expertise garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Stückzahl oder Komplexität der Anforderungen.

Mittels unserer 5-Achs-Fräsmaschinen DMU80P sind wir in der Lage, Ihre Bauteile in einer Spannung komplett zu bearbeiten. Dies reduziert die Bearbeitungszeiten und steigert unsere Präzision. Unsere große Bettfräsmaschine ermöglicht es uns, Bauteile bis 4000mm Länge, mittels 5-Achs-Schwenkkopf, in einer Spannlage allseitig zu bearbeiten. Durch Einsatz der Verfahren Schweißen, Fräsen und Lackieren können wir für Sie große Schweißgestelle aus einer Hand fertigen. Verarbeitung aller gängigen Materialien Neben den gängigen Materialien wie Baustählen, Vergütungsstählen, Aluminium, Messing, Kunststoff, V2A und V4A bearbeiten wir auch Duplexstähle (1.4462) sowie hitzebeständige Stähle (1.4878 und 2.4952). Die Rupert Hacker GmbH unterhält ein umfangreiches Materiallager aller gängigen Rohmaterialien (Aluminium, Stähle, Messing, aber auch Kunststoffe) in den üblichen Ausführungen (Stangen, Platten), Größen und Stärken. So ist eine schnelle Reaktion möglich. Sondermaterialien beschaffen wir von bewährten Zulieferern.

Wir fräsen auf sehr schnellen, hochgenauen 5-Achsen Chiron-Bearbeitungszentren. Dabei stellen die Glasmaßstäbe in den Linearachsen Ihre geforderte Präzision sicher. Unsere Bearbeitungszentren können Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien bis zu einer Länge von 800 mm bearbeiten. Durch kurze Werkzeugwechselzeiten und Achsbewegungen bis 60 Meter pro Minute fertigen wir Qualität zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis.

Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen und können auf eine über 90-jährige Expertise in der Verarbeitung von Metallen zurückblicken. Unser Leistungsspektrum deckt dabei von der Zerspanung über das Fügen bis hin zur Montage einen Großteil der typischen Wertschöpfungskette ab. Zur Einhaltung sowie als Nachweis unseres hohen Qualitätsstandards werden wir jährlich gemäß DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Um als Unternehmen unserer Verantwortung gegenüber der Gesellschaft sowie der Umwelt gerecht zu werden, erzeugen wir 100 % der benötigten Wärme in unserem eigenen Biomassekraftwerk (Hackschnitzel). Zudem wird der Strombedarf zu ca. 60 % von unserer Photovoltaikanlage abgedeckt.

Mit unserer eigens konstruierten Mühlenanlage bieten wir die Möglichkeit, Rohstoffe auf einen gewünschten Feinheitsgrad und eine bestimmte Korngrößenverteilung zu vermahlen. Zu unseren Standardprodukten an der Mühle gehören Vanillin, Wachse, Salze, Zucker, sowie Gemische für die Süßwarenindustrie.

Auf unseren 5 Achsen Bearbeitungszentren fertigen wir Ihnen Ihre Bauteile in höchster Qualität. Abmessungen bis zu 600mmx500mm können bei uns realisiert werden.