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Die GMB Deutsche Magnetwerke GmbH ist ein führender Hersteller und Händler von Magneten und Magnetsystemen. Wir bieten eine breite Palette von Magnetwerkstoffen, darunter AlNiCo, Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt, Hartferrit und Aluminium-Nickel-Kobalt. Unser Sortiment umfasst gegossene AlNiCo-Dauermagnete in verschiedenen Formen sowie kunststoffgebundene Magnete in verschiedenen Ausführungen. Wir stellen auch maßgeschneiderte Dauermagnetsysteme her, die eine Kombination aus verschiedenen Materialien darstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als einzige Gießerei Deutschlands für AlNiCo-Magnete bieten wir seit den 1950er Jahren hochwertige Produkte nach Kundenwunsch an. Seit 2016 sind wir ein Tochterunternehmen der Nickelhütte Aue GmbH und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Neben Standardmagnetsystemen bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Beratungs- und Entwicklungsservice an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter Maschinenbau, chemische Industrie, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik und Bürotechnik. Mit unserem Engagement für Innovation und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Instituten bleiben wir stets am Puls der Zeit und bieten unseren Kunden innovative Lösungen für ihre Anwendungsanforderungen. Kunststoffgebundene Magnete bestehen aus einer Kunststoffmatrix (z.B.: Polyamid oder Epoxidharz) in die pulverförmige Magnetmaterialien eingebettet sind. Dabei werden für die Dauermagnetpulver am häufigsten NdFeB, SmCo und Ferrite eingesetzt. Die magnetischen und mechanischen Eigenschaften der kunststoffgebundenen Magnete werden durch die Auswahl der Materialzusammensetzung und dem Herstellungsverfahren bestimmt. Trotz der geringeren magnetischen Eigenschaften der Kunststoffgebundenen Magnete gegenüber den Vollmaterialien nehmen die Anwendungen stetig zu. Ein wesentlicher Vorteil der kunststoffgebundenen Magnete liegt in der großen Vielfalt der Formgebungsmöglichkeiten der Magnete. So können zum Beispiel mittels Spritzgussverfahren auch komplexe Konturen und Geometrien realisiert werden.

auf Anfrage ●Estriche und Mörtel unterliegen nur der Eigenüberwachung des Herstellers. Anforderungen und Eigenschaften aus Normen, Richtlinien und/oder Merkblättern können für diese Materialien nicht zu Grunde gelegt werden. Expositionsklassen für Beton nach DIN EN 206-1 Keine Korrosions- oder Angriffsrisiko Korrosion, Karbonatisierung (4 Klassen) Korrosion, Chloride (3 Klassen) Korrosion, Chloride aus Meerwasser (3 Klassen) Frostangriff mit und ohne Taumittel (4 Klassen) Chemischer Angriff (3 Klassen) Verschleiß (3 Klassen)

EPOROC® Mineralguss ist eine innovative Lösung für die Herstellung von Bauteilen mit höchster Präzision. Diese spezielle Mischung aus lokal beschafften Mineralien und Epoxidharz bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Druck und Biegung. EPOROC® ist ideal für die Produktion komplexer Bauteile, die empfindliche Einlegeteile enthalten, da der Produktionsprozess bei moderaten Temperaturen stattfindet. Die Bauteile sind lebensmittelecht, recyclebar und haben einen wettbewerbsfähigen CO²-Fußabdruck. Die Oberfläche kann sowohl farblich als auch strukturell individuell gestaltet werden, was sie zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen macht.

Oberflächenbehandlung in Rostoptik, auf diversen Untergründen Rostoptik Alle unsere Werbeanlagen sind in dieser besonderen Oberflächenstruktur lieferbar. Es handelt sich hierbei um eine Farbbeschichtung, die auf einen konventionell vorbereiteten Untergrund aufgetragen wird. Sie imitiert eine verrostete Metalloberfläche. Diese kann in sehr unterschiedlichen Ausführungen angeboten werden. Sprechen Sie mit uns bitte über die genau gewünschte Ausführung. Hergestellt in: Deutschland