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Unsere iM-Cut 1500 ist unser Starter für die Bearbeitung bis zum Großformat mit einem Arbeitsbereich von X1500 x Y3000 x Z470 mm. Serienmäßig besitzt hier die Y-Achse zwei Kugelumlaufspindeln. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Grundgestell (Platzbedarf ca. 3700 x 2000 mm) - Arbeitsbereich X1500 x Y3000 x Z470 mm mit Endlagensensoren überwacht - überwachte Servoantriebe und Kugelumlaufspindeln an allen Achsen - 30 mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25 mm Führungsschienen an der X und Z Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - Steuerung im Schaltschrank, Betrieb über USB Anschluss - Frässpindel 4 kW inkl. Frequenzumrichter betriebsbereit verbaut im Schaltschrank - Estlcam Software für Windows - Spannzangensortiment ER25 2 – 16 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6 – 10 bar) - plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 100 mm M8 - Bedienungsanleitung - Lieferung ab Werk (Versand auf Anfrage) Gewicht: 1.000 kg

- Vertikales Fräszentrum mit beweglichem Ausleger - Für die Bearbeitung von Stangenprofilen bzw. Werkstücken aus Aluminium, NE-Metallen, PVC und Stahl. - Verfahrweg X = 7500 mm - 5 (X, Y, Z, C, A) gesteuerte Achsen - Die Achsen C und A gehören zu dem Fräskopf. Die C-Achse kann in jeglichem Winkelgrad innerhalb von ± 220° gekreist und positioniert werden. Die A-Achse kann in jeglichem Winkelgrad innerhalb von ± 125° geneigt und positioniert werden. - Die Achsen können linear oder zirkulär auf geometrischen 3-dimensionalen Ebenen interpoliert werden, welche den X-Y-Z Achsen zugeordnet sind. - Der Achsantrieb erfolgt über einen Brushless Gleichstrommotor - Die Spannungen des Werkstücks gleiten auf Präzisionsführungen - Möglichkeit zur Teilung des Arbeitsbereichs längs in zwei Bereiche um Arbeiten selbstständig zu erstellen - Bei Verwendung eines Scheibenfräsers kann man auch die beiden Ebenen, am Profilende bearbeiten. (Ausklinkung). - Die Klappanschläge zum Nullfahren der Profile werden pneumatisch gesteuert - Die Elektrospindel ist für Schnellwechselfutter geeignet - Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch - Das Werkzeuglager befindet sich an der beweglichen Maschinensäule in einem geschützten Gehäuse; die Zeit für den Werkzeugwechsel wird stark verringert. Im Werkzeuglager haben 18 verschiedene Werkzeuge platz. - Die Kühlung der Werkzeuge erfolgt über ein automatisches, impulsgesteuertes Zentralsystem. - Die Gleitschuhe und Kugelgewindetriebe sind durch ein automatisches System zentralisiert geschmiert. - Vorrichtung für Späneauffangbehälter. - Vorrichtung zum Anschluß eines motorischen Transportbandes. - Die Maschine entspricht den EG Vorschriften. - Hardware & Software - PC desktop, Windows XP Betriebssystem, QWERTY Tastatur, Maus PS/2 - Bildschirm TFT 17” XWGA - License OEM Windows XP - Optional: MMI steht für Unabhängige motorisierte Spannvorrichtungen. Es handelt sich um eine Vorrichtung mit kombiniertem pneumatischem und elektronischem Antrieb, die für das automatische und gleichzeitige Verfahren der Spannvorrichtungen zuständig ist.

Die modernen Fräsmaschinen von SCHMIDT Zerspanungstechnik ermöglichen eine äußerst präzise und maßgefertigte Bearbeitung von Werkstücken in der Lohnfertigung. Zu unserem Maschinenpark zählen mehrere Universalbearbeitungszentren und computergesteuerte CNC-Fräsmaschinen – darunter Fahrständer-, Bett- und Portalfräsmaschinen. Bei der 5-Achs-Frästechnik kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird.

CNC-Frästeile, Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung: Wir fertigen Dreh & Frästeile mit höchster Präzision. Mit modernster Dreh- und Zerspanungstechnik CNC-Frästeile, Dreh- & Frästeile / Industrie- & Maschinenbauteile Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung: Wir fertigen Dreh & Frästeile mit höchster Präzision. Mit modernster Dreh- und Zerspanungstechnik erschaffen wir Industrie- und Maschinenbauteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Nichteisenmetall und Kunststoff – exakt nach Ihren Vorgaben.

Topfroller zur Nass- u. Trockenvermahlung sowie zum Mischen unterschiedlichster Materialien in geeigneten Rundbehältern aus Porzellan, Kunststoff, Stahl oder Edelstahl. Technische Details: Walzen aus Stahl mit Beschichtung, individuell einstellbar Walzenlänge (WTR 950 : 950 mm / WTR 400 : 400 mm) Seitenwände und Zuganker aus rostfreiem Material Einhausung aus Aluprofilen und Polycarbonatscheiben mit einer sich nach oben öffnenden Klappe mit elektrischer Schaltanlage -WTR 950 - befindet sich die Schaltanlage an der Einhausung -WTR 400 - wird die Schaltanlage zur Wandmontage mitgeliefert - auf Kundenwunsch mit Arbeitstisch dann befindet sich die Schaltanlage am Arbeitstisch -Geeignet für runde Mahltöpfe unterschiedlichster Materialien und Abmessungen-

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Lohnfertigung von Zerspanungsteilen für den Maschinenbau und Prototypenentwicklung. Produktprobe 100% kostenlos Angebot in 24 Stunden Fertige Teile in 14 Tagen Qualität nach ISO 9001 Einzelfertigung, Prototypen

• imachining • 2.5D Fräsen • 3D High Speed Fräsen [HSS] • 3D Fräsen Mehrseitenbearbeitung

1 Set, Set mit Salz- und Pfeffermühle Ohne Füllung. Set mit Salz- und Pfeffermühle Ohne Füllung.

Neu als Werksvertretung im Gebiet Rheinland-Pfalz PARPAS und OMV Werkzeugmaschinen aus Italien. 5-Achs-Fräsmaschinen in Gantry- oder Fahrständer Box-in-Box-Bauweise prägen das Produktprogramm von PARPAS und OMV. Zielgruppe der Fräsmaschinen ist der Werkzeug und Formenbau, die Luftfahrt-Industrie und den allgemeinen Maschinenbau. Insgesamt beschäftigt die Gruppo PARPAS ca. 300 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von ca. € 80 Mio. Die PARPAS Deutschland GmbH, mit Sitz in Bamberg, wurde 2010 gegründet und betreut die deutschen und österreichischen Kunden mit Verkauf und Service. PARPAS Prospekt

Profilfräse mit Vermittlungsanschlag

5 Achs Portalfräsmaschine als Hochgantry mit optimaler Schwingungsdämpfung durch Betonseitenwände, dazu RAM im „box in box“- Design mit 60 kW Antriebsleistung: die optimale Lösung für Werkzeug- und Formenbauer. Die Maschine erhält dazu drei Wechselköpfe mit automatisiertem Wechsel und ist auf alle Bearbeitungssituationen vorbereitet. Im Beispiel realisierte Verfahrwege X / Y / Z: 8.500 / 3.500 / 1.500 mm.

Taschen-Pfeffermühle Le Clou Standard Modell - Nachfüllen ohne schrauben! Kleine Pfeffermühle Le Clou limitierte Auflage, 18 Karat vergoldet Mini-Chilimühle Le Clou Nachfüllen ohne schrauben!

2 Gewürzmühlen mit Füllung nach Wahl, in einem Organzasäckchen. Schöne Gewürzmühlen mit Keramikmahlwerk. Toll als Präsent im Doppelpack, z.B. mit Salz und Pfeffer gefüllt. Die Verpackung kann nach Belieben selbst gewählt werden, gerne machen wir Ihnen hierzu ein Angebot.

Die FBF-M findet in ihrer sehr stabilen Ausführung den Einsatz vorwiegend im Maschinenbau. DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE FBF-M • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 32/40 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Automatisches Kopfwechselsystem für den Einsatz von 2/3 Fräsköpfen / Bohrspindeln • Geräumige ergonomisch gestaltete Bedienerbühne • Mitfahrende Wartungsbühne an der Werkzeugwechslerseite • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit Die FBF-M findet in ihrer sehr stabilen Ausführung den Einsatz vorwiegend im Maschinenbau und der Bearbeitung von mittelgroßen und schweren Werkstücken mit einem Vertikalverfahrweg von bis zu 3.000 mm. Die Baureihe bietet den Anwendern durch vollautomatische Fräskopfwechselsysteme mit bis zu 4 verschiedenen Fräsköpfen, Dreh-Verschiebetischen und Werkzeugwechslern sowie der optionalen Pendelbearbeitung eine praktisch maximale Flexibilität für die Bearbeitung auch komplexester Werkstücke mit hoher Präzision. Zum Teil wird die Maschine sogar für die Bearbeitung von komplexen Groß-Werkzeugformen in hochfesten Materialien eingesetzt. Verfahrweg X-Achse: 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.940 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Typ: Fahrständerfräsmaschine

CT 320® Die größte und aggressivste Fräse aus dem Hause CONTEC©. Für härteste Einsätze und Böden konzipiert. Verstärkte Kugellager sorgen für einen problemlosen und ruhigen Lauf der Fräsmaschine. Die größte und aggressivste Fräse aus dem Hause CONTEC©. Für härteste Einsätze und Böden konzipiert. Verstärkte Kugellager sorgen für einen problemlosen und ruhigen Lauf der Fräsmaschine. Der stufenlos in der Geschwindigkeit verstellbare Fahrantrieb ist serienmäßig. Ergonomisch gedämpfte Handgriffe sorgen für einen ermüdungsfreien Betrieb der CT 320®. Ungeheuere Aggressivität beim Abtragen von Beton, Asphalt, Beschichtungen und Fahrbahnmarkierungen. Schällamellen- oder Diamantwerkzeuge für problemloses Entfernen flexibler Kunststoffbeschichtungen, Epoxidharzen, Fahrbahnmarkierungen und beim Fräsen von Asphalt. Speziell angefertigte Diamantwerkzeuge für Spaltenböden und Laufgänge zur Erhöhung der Trittsicherheit. Variable Schnittbreite für Fugensanierungen und oder volle Breite für Distanzfräsungen (Shaving) GREEN MEAN MACHINES !: GREEN & MEAN !

mobile Schweisskantenfräse Die CHP-12 ist die universell einsetzbarste Maschine, da sie 80% aller Anwendungsgebiete abdeckt. Sie ist ebenfalls vielseitig verwendbar und auf dem optional erhältlichen Fahrwagen leicht zu transportieren.

Ob Einzelteil oder Serien, mit unseren modernen 3 und 5 Achsmaschinen der Firma DMG MORI können wir präzise Bauteile in höchster Qualität für Sie fertigen. Gestützt wird dies durch unsere CAM System der Firma Solidcam, so das auch Komplexe Bauteile kein Problem sind. Wir bearbeiten fast alle Werkstoffe. Unsere Kernkompetenz liegt bei der Herstellung von Buntmetallteilen.

Unsere Maschinen sind auf dem höchsten Stand der Technik und gewährleisten erstklassige Präzisionsstandards. Durch unsere technischen und fachlichen Voraussetzungen können wir auf individuelle Kundenwünsche eingehen und bieten umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten: - CNC-Fertigung von Einzelteilen bis zu mittelgroßen Losgrößen nach Kundenzeichnung - Prototypenfertigung - Nullserien - CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen - Drehen mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen - Automatisierungsmöglichkeiten (u.a. Stangenlademagazin, Einsatz Greiftechnik) - Bearbeitung aller gängigen Materialien - Einsatz Esprit-CAM-Software im Bereich CNC-Fräsen

Ist eine Termingerechte Lieferung in der Lohnfertigung garantiert? Ja, bei der KRAF Zerspanungstechnik GmbH ist eine termingerechte Lieferung Ihrer Aufträge in der Lohnfertigung Fräsen in Wiesbaden garantiert. Durch unsere langjährige Spezialisierung auf die Lohnfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die präzise Fertigung Ihrer Bauteile. Wir legen großen Wert auf eine transparente und effektive Kommunikation mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Terminvorgaben klar verstanden und erfüllt werden. Diese enge Zusammenarbeit ermöglicht es uns, flexibel auf Änderungen und Sonderwünsche zu reagieren und gleichzeitig die termingerechte Fertigstellung aller Projekte zu gewährleisten. Unser Engagement für hohe Qualitätsstandards und präzise Planung bedeutet, dass Sie sich darauf verlassen können, dass Ihre Aufträge mit Präzision und Sorgfalt bearbeitet werden, um Ihre Erwartungen zu übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Fertigungsanforderungen professionell und effizient zu erfüllen. Welche Qualitätsstandards bieten wir in der Lohnfertigung? Unsere Lohnfertigung garantiert höchste Qualitätsstandards, damit unsere Produkte und Dienstleistungen stets Ihren Erwartungen entsprechen. Unsere Qualitätskontrollen umfassen ISO-Zertifizierung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, was eine kontinuierliche Verbesserung und die strikte Einhaltung der Qualitätsanforderungen gewährleistet. Moderne Technologie: Wir setzen modernste CNC-Maschinen und präzise Messtechnik ein, um genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Qualifizierte Fachkräfte: Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften, die kontinuierlich geschult werden, um auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Umfassende Testverfahren: Jede Produktionscharge wird strengen Inprozess- und Endkontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Spezifikationen entsprechen. Rückverfolgbarkeit: Wir dokumentieren jeden Schritt des Produktionsprozesses für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und schnelle Problemlösung im Bedarfsfall. Diese Standards stellen sicher, dass Sie immer Produkte von höchster Qualität erhalten, wenn Sie sich für unsere Lohnfertigung entscheiden . Unsere langjährige Erfahrung und unser Streben nach Exzellenz garantieren Ihnen zuverlässige und präzise Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Übernimmt KRAF auch die gesamte Planung für die Lohnfertigung? Ja, wir von KRAF übernehmen gerne die komplette Planung für die Lohnfertigung im Bereich Fräsen. Obwohl wir ein kleineres Unternehmen sind, verfügen wir über umfassende Erfahrung und Fachwissen in der spezialisierten CNC-Fertigung . Unsere Fähigkeit, den gesamten Prozess der Lohnfertigung zu übernehmen, wird durch unsere speziellen Fähigkeiten und Kenntnisse unterstützt: CAD-Konstruktion: Wir verwenden modernste CAD-Software für präzise Konstruktions- und Modellierungslösungen, die die Grundlage für eine effiziente Fertigung bilden. CAD-Prototypenentwicklung: Unsere Expertise in der Entwicklung und Herstellung von Prototypen ermöglicht es uns, Ideen schnell in funktionsfähige Modelle umzusetzen und deren Machbarkeit zu überprüfen. CNC-Fertigung: Mit moderner CNC-Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir eine hochpräzise und zuverlässige Fertigung nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unser Engagement für die Lohnfertigung von Frästeilen zeigt sich in jeder Phase des Prozesses, von der CAD-Konstruktion über die Prototypen

Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser in jedem Winkel am Werkstück positionieren und abfahren. So ist die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen möglich.

Seit diesem Monat hat unsere Zerspanungsabteilung neben den bereits vorhandenen konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen auch eine neue 3-Achs CNC-Fräse mit an Bord. Mit Verfahrwegen (X-Y-Z) von 700 – 500 – 500 mm lassen sich nicht nur Einzelteile, sondern auch Schweißbaugruppen mittlerer Größe mit sehr engen Toleranzen fertigen und bearbeiten. Der 32-fach-Werkzeugwechsler, mit über 150 Aufnahmen für diverse Werkzeuge macht die Bearbeitung unzähliger, auch sehr komplexer Geometrien möglich.

Unsere CNC Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien. Mit Verfahrwegen von bis zu 2200x1000 mm können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Einzelteile herstellen. Unsere Maschinen sind mit CAD/CAM-Technik ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt werden. Egal ob es sich um komplexe Einzelteile oder Serienarbeit handelt, unsere CNC Fräsmaschinen sind für jede Herausforderung gerüstet.

Auf modernen MAZAK- und CHIRON - CNC - Bearbeitungszentren produzieren wir hochwertige Bauteile für unsere Kunden, die weltweit zum Einsatz kommen. max. Verfahrwege bei 3 Achsen: X=1.660 Y=510 Z=510 max. Verfahrwege bei 4 Achsen: X=800 Y=400 Z=350

Achsen Arbeitsbereich X 1050 mm Arbeitsbereich Y 530 mm Arbeitsbereich Z 630 mm Mit unserem CNC Bearbeitungszentrum Pos C1050 können wir die unterschiedlichsten Aufgaben bewältigen. Hohe Präzisio

Die Hammermühle ARTHOS zerkleinert gründlich und schnell Altholz, Grünschnitt, Ersatzbrennstoffe und PVC-Abfälle. Zur Herstellung von Material für: Spanplattenindustrie, Pellet- und Brikettindustrie, Biomassekraftwerke, Ersatzbrennstoffe, Tierstreu Ideal zur Zerkleinerung von: ALTHOLZ · Grünschnitt · Sichtergrobgut · Biomasse · Kunststofffensterrahmen · Sperr- und Gewerbemüll · PVC-Profile und -Rohre Features: Störstoffunempfindlich durch flexibel schwingende Schläger Wartungsarm Auch in ATEX-Bereichen einsetzbar Spezielle „HAAS Schläger-, Gegenmesser- und Siebkorbsysteme“ minimieren den Feinanteil Für Neuanlagen, als Einzelaggregate oder zum Einbau in bestehende Anlagen Vertikale Zuführung oder kontrollierte horizontale Zuführung über Einzugsaggregat möglich Auf Wunsch vorbereitet für Absaugung und/oder Bedüsung Bei Aufgabe von vorgebrochenem Altholz sind Durchsatzleistungen über 100 t/h möglich (je nach Aufgabematerial, Endproduktgröße und Störstoffgehalt) Universeller Einsatz für die Zerkleinerung von Altholz, Grünschnitt, Rinde, PVC etc. und für die Herstellung von Ersatzbrennstoffen Homogenes Endprodukt und optimale Freilegung von FE- und NE-Teilen Endproduktgrößen < 30 - < 100 mm (oder kundenspezifisch), je nach Schlägerkonfiguration und Siebkorbsystem Optimal in Verbindung mit dem HAAS Doppelwellen-Vorbrecher TYRON Optional erhältlich: -Störstoffe werden automatisch abgeschieden! -Der Verschleiß wird reduziert und Stillstandzeiten minimiert! -Niedrige Betriebskosten! -Vereinfachter Zugang für Service- und Wartungsarbeiten durch hydraulischen Antrieb zum Öffnen der Mühle -Änderung der Körnung in kürzester Zeit durch Siebkorbwechsel -Müheloser Austausch der Schläger und Schlägerachsen

Seit 1997 werden in unserem Unternehmen sowohl Einzelteile als auch Baugruppen nach Kundenspezifikation gefertigt. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schweißen. Strikte Beachtung der Kundenspezifikation, Termintreue und ein hoher Grad an Flexibilität machen uns zu einem zuverlässigen Partner von Maschinenbauunternehmen.

Bohrdurchmesser 3-32 mm im ELB / BTA Bohrtiefe in einem Zug (mm) 1.000 mit Nachsetzen 1.500 Gewindebohren bis M24 – größer durch Fräsen Werkzeugwechsler 25 / 40 / 60-fach Spindelaufnahme SK 40/50 altv. HSK 63/100 Antriebsleistung 10 kW / ED 100 Verfahrweg X (längs) 1.200 mm Verfahrweg Y (vertikal) 1.000 mm Tischbelastung bis 10.000kg Tischgröße 1.100 x 1.200 mm CNC-Rundtisch CNC-Achse 0-360° Die BUCKUHLY TBFZ-G 1200 ist für eine Bearbeitungsstrategie an komplexen Werkstücken mit höchsten Anforderungen an Stabilität und Genauigkeit konzipiert. Mit einer Vielzahl von Maschinenoptionen erreicht sie eine sehr hohe Automatisierung und Leistungsfähigkeit. Mit einer Aufstellfläche von ca. 24m2 und einem Maschinengewicht von ca. 34 Tonnen können Werkstücke mit den Maßen 1.000 x 1.000 x 900mm (L/B/H) und mit einem Gewicht von 10.000kg bearbeitet werden. Einzigartiges Maschinenkonzept Höchste Stabilität und Dauerpräzision Kein Fundament notwendig Geringer Platzbedarf 4-Seiten-Komplettbearbeitung (Tiefbohren & Fräsen) Bis zu 6 Achsen mit automatischer Nullpunktverrechnung Extrem leistungsstark und universell Gewicht: 10.000 kg

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Teilen nach Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Wir haben einen modernen Maschinenpark und sind spezialisiert auf die klein- und mittlere Serienfertigung. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben kooperieren wir mit langjährigen Partnern.

Wo Nullpunktspannsysteme zu unflexibel sind, kann die HPB ihre Vorteile ausspielen und verzichtet dabei bewusst auf kostspielige Mediensysteme, wie Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtungen. Bei der HPB handelt es sich um Maschinentische, die die veraltete T-Nuten-Norm sinnvoll ablösen. Die HPB ermöglicht eine durchdachte Anordnung Ihrer Spannmittel, während ein Ausrichten durch das Zusammenspiel aus Vertikal- und Horizontalnuten vollständig entfällt. Wo Nullpunktspannsysteme zu unflexibel sind, kann die HPB ihre Vorteile ausspielen und verzichtet dabei bewusst auf kostspielige Mediensysteme, wie Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtungen. Zudem wurde die HPB markenoffen entwickelt, wodruch sich auch Spannmittel fremder Hersteller problemlos schnell und sicher anwenden lassen. Ihr volles Potential entfaltet die HPB jedoch erst, bei Verwendung der HPC-Spannmittel-Baureihe in kombination mit den HPS-Unterstützungseinrichtungen. Die HPB ist z.B. als Systemtisch für Hermle Bearbeitungszentren des Typs C12, C22, C32 und C250 lieferbar. Alternativ wird die HPB auch als Adaption für bestehende Maschinentische mit T-Nuten angeboten. Adaption: als Systemtisch (Hermle C12, C22, C32 und C250)