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Modell 2009-A Horizontallibelle, unzerbrechlich, aus Acrylglas, auslaufsicher, höchste Präzision. Schraublibelle mit 2 Befestigungsbohrungen

3-D Modelle für den 3-D Druck, 3-D Visualisierung, 3-D Flächenrückführung, Online Shop 3-D Scan-Service, 3-D Druck Modelle, 3-D Visualisierung

Mit Präsentationsmodellen animieren Sie Ihre Kunden zum Kauf, generieren ein tolles Produkterlebnis und sind dem Wettbewerb immer eine Nasenlänge voraus - Überzeugen Sie mit Hilfe von beeindruckenden Präsentationsmodellen schneller Ihre Kunden und sichern sich deren Vertrauen. - Erreichen Sie ein besseres Verständnis für Ihr Produkt indem Sie anhand originalgetreuer Modelle die Produkteigenschaften erklären und begreifen lassen. - Veranschaulichen Sie Ihr Produkt, machen es anfassbar und vermitteln eine räumliche Empfindung durch die plastische Darstellung maßstabsgetreuer Modelle. - Lassen Sie Ihre Kunden das Produkt durch hochwertiger Produktmodelle in allen 3 Dimensionen erfassen, so festigt es sich durch das ansprechen aller Sinne im Gedächtnis und Sie erreichen damit eine bessere Verbundenheit. - Gewinnen Sie Wettbewerbsvorteile und erzielen ein innovatives Unternehmensimage durch den Einsatz von 3D-gedruckten Werbemodellen. Anwendungen: - Präsentationsmodelle - Anschauungsmodelle - Messemodelle - Erklärungsmodelle - Miniaturmodelle - 3D-Produktkatalog - individuelle Werbemittel - Modelle zur Unternehmenspräsentation

Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung. Prototyping Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung Wir haben Erfahrung im Bereich der kompletten Gehäuse-Bandbreite. Nichts kann das "greifbare" Modell bzw. den funktionstüchtigen Prototypen ersetzen. Hier kommen aktuelle Rapid-Prototyping-Verfahren zum Einsatz. Aber auch der Einsatz der CNC-Blechverarbeitung und CNC-Fräsen sind in dieser Projektphase Verfahren, die ein sehr nahes Serienergebnis ermöglichen. All diese Möglichkeiten versetzen uns in die Lage, Ihnen den kompletten funktionstüchtigen Prototypen mit der von uns entwickelten und produzierten Hardware zu liefern. Auf der Basis der Prototypen werden wir die Herstellkosten für das Gehäuse mit Blick auf die Serie analysieren und entsprechende Vorschläge ausarbeiten.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

Architekturmodellbau mit 20 Jahren Erfahrung im Rhein-Main Gebiet

Im Bereich der restaurativen Zahnheilkunde gehören Zahn- und Gebissmodelle zum Alltag. Für die zuverlässige Aufbewahrung und den Transport dieser Unikate bieten wir die passenden Verpackungslösungen. Auch in der Zahnrestauration werden unsere Verpackungen gerne eingesetzt. Unsere beiden Kunststoffboxen UniBox und ConsumerBox sind dafür bestens geeignet. Beide Verpackungen sind universell einsetzbar und überzeugen durch ihre hochwertige Aufmachung. Beide Boxen sind in verschiedenen Größen erhältlich und bieten den perfekten Schutz beispielsweise für Zahn- und Gebissmodelle. Sie suchen nach einer passenden Verpackung für Brackets? Dann wird Ihnen unsere InsertBox HighS sicher gefallen. Durch ihr individuellen Fachgrößen bietet die hochwertige Box vielseitige Variationsmöglichkeiten. Die InsertBox HighS ist bei uns au

Architekturmodelle zum Anfassen und so realitätsnah wie möglich. Wir drucken Ihre Modelle maßstabsgetreu in Vollfarbe. Die Architekturmodelle wurden mit der Multi Jet Fusion Technologie gedruckt. Die Farbgebung erfolgt während des 3D-Drucks. Es können kleine Details in der Größe von 0,5mm gedruckt werden. Unsere Kunden sind Messebauer, Designer, Architekten, Stadtplaner, Werbeagenturen, Museen und Ingenieurbüros. Gerne machen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen zur Verfügung! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Mit unserem hochmodernen Polyjet-3D-Drucker sowie einem leistungsstarken FDM-Drucker können wir über Nacht hochpräzise und technisch voll belastbare Bauteile fertigen. Um auf unsere Kundenbedürfnisse detailliert eingehen zu können bieten wir zwei sehr unterschiedliche Verfahren an. Beim hochmodernen Polyjet 3D-Druck wird eine flüssige Kunststoffschicht aufgedruckt und mit UV-Licht gehärtet. Dank der branchenweit besten Auflösung bietet er höchste Präzision. Aktuell können acht verschiedene Materialien mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden. Die Oberflächen kommen wahlweise matt oder glänzend aus dem Drucker und müssen nicht nachbearbeitet werden. Auf Wunsch lassen sie sich problemlos schleifen und lackieren. Die so produzierten Bauteile entsprechen den höchsten Anforderungen an Optik, Präzision und Belastbarkeit. Damit sind sie nicht nur für Prototypen geeignet, sondern eignen sich auch perfekt für komplexe Serienteile. Das zweite Verfahren ist der FDM-Druck, bei dem ein drahtförmiges Rohmaterial in einem Extruder aufgeschmolzen und damit schichtweise das Bauteil zusammengesetzt wird. Es handelt sich um das am weitesten verbreitetste Verfahren. Auflösung, Wand- und Schichtstärke sowie Genauigkeit kommen nicht an das Polyjet-Verfahren heran. Dafür gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien wie ABS, PLA, TPE, PS, PA, PC, PETG und viele mehr. Damit lassen sich Funktionsmuster im Originalmaterial herstellen. Die bei uns im Hause mögliche Nachbearbeitung wie Schleifen, Nachfräsen, Gewindeschneiden oder Passungen reiben eröffnen dabei völlig neue Perspektiven für schnelle und günstige Funktionsmuster im Originalmaterial.

Möschl fertigt Prototypen, Kleinserien und Einzelbauteile mit Hilfe von 3D Druck im FDM Verfahren Auf einen Blick: Drucke bis 1m x 1m x 1m Größe möglich Kleinserien je nach Größe und Geometrie möglich Druckgenauigkeit: Schichthöhe von bis zu 0,1mm Materialen: v.a. Nylon/Polyamid, ABS, PLA, TPU je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Eigenschaften: extreme Festigkeit, hochtemperaturbeständig, elektrisch leitfähig, brandhemmend, gummiartig, etc. Anwendungsbeispiele: Bauteile für Versuche und Tests Visualisierung von Teilen, z.B. für Messen oder in der Entwicklung Automobilbranche Maschinenbau Medizintechnik Luft- & Raumfahrt u.v.m.

3D-Druck eines Prototypen im Kundenauftrag, nach Ihren Wünschen und Vorgaben erstellt!

Wenn Ideen greifbar werden. Das einzigartige Gefühl, wenn man seine Idee zum ersten Mal als Prototypen in der Hand hält. Mankeplast macht das Virtuelle greifbar. Erst wenn man das Ergebnis von Strategie und Entwicklung in den Händen hält und sogar in den meisten Fällen realistisch testen kann, werden alle Einzelheiten wirklich sichtbar. Mittels Rapid Prototyping können innerhalb kürzester Zeit echte 3D Kunststoff-Modelle hergestellt werden. In verschiedenen Farben und mittels verschiedener Kunststoffe. Wenn Details entscheiden. Die Möglichkeit des 3D Rapid Prototyping versetzt Sie in die Lage, anhand von 3D-Modellen das Produkt für alle Projektbeteiligten bis ins Detail besser zu besprechen. Es kann sogar echte Emotionen auslösen, wenn es in seiner Haptik spürbar wird. Rational betrachtet, räumt es auch ganz einfach Missverständnisse aus. Ein echter Meilenstein, der Prozesse und Abstimmungsphasen verkürzt und Zeit sowie Kosten spart. Treffen Sie einfach schneller Entscheidungen.

Rapid Prototyping - schnelle Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping (Vakuumguss) Rapid Prototyping ist der Überbegriff über verschiedene Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von CAD-Konstruktionsdaten oder vorhandener Bauteile welche geändert und angepasst werden sollen. Das Ziel ist immer möglichst schnell brauchbare Werkstücke in seriennaher Qualität umzusetzen und zu vervielfältigen. Somit sind nicht nur neu entwickelte Teile, sondern auch ältere, nicht mehr zu bestellende Teile in kürzester Zeit in kleinen Stückzahlen (z.B. Oldtimer-Ersatzteile) herzustellen für welche teure Spritzwerkzeuge aus Stahl nicht mehr rentabel sind. Hierfür ist das Vakuumgießen das am besten geeignete Verfahren, da mit geringem Aufwand und einem kostengünstigen Silikonkautschuk ein form- und maßgenaues Werkzeug erstellt wird. Aus diesem Werkzeug lassen sich Bauteile aus seriennahem Kunststoff oder Gummi in zweistelligen Stückzahlen herstellen. Für das Vakuumgießen stehen derzeit folgende Materialien zur Verfügung: - Zweikomponenten-Gießharze (Kunststoffe) - Schmelzfähige Wachsmaterialien (für den Einsatz als Urmodell für den Feinguß) - Niedrigschmelzende Metalllegierungen Die Basis für die Herstellung ist der Prototyp. Er wird in einem Rahmen fixiert. Anschließend wird dieser Rahmen mit Silikonkautschuk ausgefüllt und unter Vakuum evakuiert. Dadurch entweicht die im Silikon enthaltene Luft und die Form erhält nach der Aushärtung die erforderliche Festigkeit. Nach dem Entformen des Urmodells wird die Form erneut geschlossen und unter Vakuum mit dem gewünschten flüssigen Material gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffes werden die erzeugten Teile entformt und gefinisht. Anschließend steht die Form für weitere Abgüsse zur Verfügung. Für die Aufbereitung, Herstellung oder Restaurierung der unterschiedlichsten Bauteile und Silikonformen ist selbstverständlich eine langjährige, berufliche Erfahrung von großem Vorteil. Die Vakuumgießtechnik hat folgende Vorteile: - Kostengünstige Formherstellung - Kurzfristige Formherstellung - Hinterschnitte herstellbar (Silikonform beliebig häufig teilbar, elastisch) - leichte Entformbarkeit - hohe Vervielfältigungsgenauigkeit - Einbindung von Norm- und Formteilen (zum Beispiel Schrauben, Muttern u. ä.) in die Kunststoffteile während des Abgussvorgangs möglich - Prototyp kann nach Entnahme aus der Silikonform wieder verwendet werden - Oberflächen können lackiert, beledert oder verchromt werden Die Effektivität des Verfahrens kann durch die gleichzeitige Abformung von mehreren Teilen in einer Form (Mehrfachform) erhöht werden.

Rapid Prototyping – die schnelle und genaue Herstellung von Musterbauteilen Kürzer werdende Produktzyklen und zunehmende Qualitätsanforderungen sind Herausforderungen, die wir gerne annehmen. Ihre Lösung: Rapid Prototyping und über 40 Jahre Erfahrung der VON ALLMEN AG. Herausragende Innovationen für unsere Kunden und stetige Weiterbildungen unserer Mitarbeiter lassen uns mit Zuversicht auch neue und unbekannte Wege gehen. Wir sind überzeugt: Wir finden einen Weg für Ihre Idee! Unser Versprechen: Präzision und ein absolut zuverlässiges Timing! Wenn 3D CAD-Daten existieren, können wir innert Tagesfrist ein SLA oder SLS produzieren. Ihre Vorteile: Sie überzeugen mit zuverlässiger Qualität und vermeiden Lieferengpässe. Folge: Das Firmenimage steigt, Lagerkosten sinken. Das sind beste Voraussetzungen für einen steigenden Return of Investment (Roi). Rapid Prototyping – die schnelle und genaue Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping Technologien ermöglichen extrem kurze Lieferfristen und ausserordentliche Präzision in der Produktentwicklung. Unter Rapid Prototyping (RP) versteht man die schnelle Herstellung von Musterbauteilen, ausgehend von Konstruktionsdaten. RP-Verfahren sind Fertigungsverfahren, die vorhandene CAD-Daten möglichst ohne Umwege direkt und schnell in Formteile umsetzen. Die für diese Verfahrensgruppe relevante Datenschnittstelle ist das STL-Format. Die unter dem Begriff des Rapid Prototypings bekannt gewordenen Verfahren sind in der Regel Urformverfahren, die das Werkstück schichtweise aus formlosem oder formneutralem Material unter Nutzung physikalischer und/oder chemischer Effekte aufbauen. Stereolithographie (SLA) eignet sich für Prototypen, Praxis-Funktionsmodelle und Einbaumuster sowie Kleinstserien. Selektives Lasersintern (SLS) eignet sich für Prototypen, Praxis-Funktionsmodelle und Kleinserien.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

individuelle Modelle für Ausstellungszwecke

Ohne 3D-Modelling können wir uns unsere Arbeit nicht vorstellen. Zum Glück müssen wir das auch nicht. Digitale Konstruktion mit 3D-Programmen ist schlichtweg die Zukunft der Zahntechnik! So technologisiert es sich auch anhört, Fertigung wie vom Fließband ist hiermit natürlich nicht gemeint, denn individuelle und präzise Handwerksarbeit ist auch in digitalen Prozessen wie dem 3D-Modelling nach wie vor stark gefordert. 3D-Modelling für hochwertigen Zahnersatz Aber die digitale Komponente bietet für Zahnärzte und Kieferorthopäden viele attraktive Möglichkeiten. Es können zum Beispiel ganze Gesichter gescannt und dadurch die Abstände von Kiefer und Zähnen exakter bestimmt werden, um eine bessere Ästhetikplanung zu erzielen. Selbstverständlich ist der Gesichtsscan strahlungsfrei, nimmt sehr wenig Zeit in Anspruch und liefert schnelle Ergebnisse. Ebenso können detaillierte Scans von Abdrücken der Zähne angefertigt werden. Diese digitale Vorlage wird mit einem 3D-CAD-Programm – wir nutzen zum Beispiel 3Shape, EXOCAD – genauestens bearbeitet und digitalisiert. Nachdem die Daten in die Fräsmaschine eingespeist wurden, kann das gewünschte Objekt erstellt werden. Selbstverständlich arbeiten wir auch nach digitalen Vorlagen, die von dem jeweiligen Zahnarzt kommen. Zur Korrektur von Zahnfehlstellungen bieten wir auch Behandlungen mit komfortablen und kaum zu merkenden Linern an. Um wichtige Entwicklungen im Bereich Zahntechnik voranzutreiben, sind wir auch an Forschungsprojekten beteiligt. 3D-Modelling als reine Dienstleistung bieten wir natürlich auch an. So können Sie uns eigene Scans schicken, wir nehmen das 3D-Modelling vor und schicken Ihnen das perfekte Ergebnis zurück. Was wir Ihnen sonst noch bieten können: innovative und zukunftsorientierte Arbeit im Rahmen der Digitalisierung in der Zahntechnik die Verarbeitung von Interoralscans (TRIOS) die Weiterverarbeitung auch über 3D-Drucker Modelle und Objekte im 3D-Drucker im WDLP-Verfahren Für Weiterbildungen in Zahnarztpraxen und Co. Darüber hinaus besuchen wir Sie gerne mit Kursen und Seminaren vor Ort. Für Zahnärzte und Kieferorthopäden, die sich im Bereich Digitale Praxis Zahntechnik weiterbilden möchten, entwickeln wir individuelle und bedarfsorientierte Angebote. Sprechen Sie uns an.

Fotorealistische Visualisierungen von Produkten, Fotografien und Bildretusche von Firmengebäude und Produktdesign (Relaunch).

Inkjet (MJM Multijet Modelling) Ideal für passgenaue und bewegliche Baugruppen Vorteile • Funktionale Prototypen / Baugruppen • Hohe Flexibilität bei geringen Wandstärken (z.B. Rastnasen) • Hohe Präzision / Hochauflösende Teile • Komplizierte und komplexe Formen • Glatte und detaillierte Oberflächen • Lackierbar / Einfärbbar • Hohe Festigkeit • Formstabilität • Klebbar • Transparent • Lange Haltbarkeit • Gewinde bis M3 druckbar • Innere Kanäle druckbar durch wasserlöslichen Support Eigenschaften • sehr hohe und einfache Detailtiefe • stark reduzierte und sehr große Bauteile • hohle und leichte Objekte • einzigartige Geometrien Flexibel Federn, Einrastvorrichtungen, Muttern und Gewinde sind möglich Fest für Fixier- & Montagevorrichtungen, Gussformen für Prototypen Transparent Sichtprüfung der inneren Struktur Haltbar Formstabil unabhängig von der Materialdicke Technische Details • Min. Wandstärke: 0,2mm • Max. Bauraum: 297x210x200mm • Schichtstärke: 15 μm hohe Auflösung • 20 μm normale Auflösung Materialien • AR-M2 • Silikone: • AR-G1L, 35 shore (A), 200°C • AR-G1H, 65 shore (A), 150°C Materialien: AR-M2, Silikone Max Bauraum: 297 x 210 x 200 mm Min Wandstärke: 0,2 mm Schichtstärke: 15 μm hohe Auflösung, 20 μm normale Auflösung

CI-Konzept, Modellbeschreibungen für SPEC, Bewertungsmatrix, Beurteilung, Auswertung von Angebotsmustern, Erarbeitung einer Handlungsempfehlung zur Auftragsvergabe KREATIVcontrol - textile Dienstleistung und Consulting - Unabhängiger Entwicklungspartner bei der Beschaffung von Unternehmenskleidung.

Building Information Modeling (BIM) ist eine innovative Technologie, die in der Planung und im Bau von verfahrenstechnischen Anlagen eingesetzt wird. Unsere Ingenieure bei HINE nutzen BIM, um präzise 3D-Modelle von bestehenden Anlagen zu erstellen, die als Grundlage für die Planung und Umsetzung von Projekten dienen. Während des BIM-Prozesses erfassen wir alle relevanten Daten der Anlage, um ein detailliertes Modell zu erstellen, das als Grundlage für die Planung und Umsetzung von Projekten dient. Unser Ziel ist es, eine reibungslose und effiziente Planung und Umsetzung zu gewährleisten, um die erfolgreiche Fertigstellung Ihres Projekts sicherzustellen. Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden und die Anlage sicher und wirtschaftlich betrieben werden kann.

Wenn 3D Bauteile mit mittlerer Fertigungsgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen und raue Bedingungen gefragt sind, dann ist Fused Deposition Modeling (FDM) das richtige 3D Fertigungsverfahren. Fused Deposition Modeling wird auch als Schmelzschichtung, kurz FDM-Verfahren, bezeichnet. Bei FDM wird das 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzgeeigneten Kunststoff, wie PLA, ABS oder Nylon, aufgebaut. Diese kostengünstige 3D-Fertigungsmethode dient zur Herstellung von 3D-Teilen mit hoher Beanspruchung und robuster Beschaffenheit.

Städte und Kommunen sind durch urbane Sturzfluten und wild abfließendes Wasser bedroht. Durch den Klimawandel nimmt die Gefährdung zu. Wir ermitteln die konkrete Gefährdung in Starkregengefahrenkarten und die tatsächlichen Risiken bspw. durch das Identifizieren von betroffenen Einwohnern und öffentlichen Einrichtungen und die Analyse der kritischen Infrastruktur. Es werden Maßnahmenvorschläge und -konzepte zur Minderung der Schäden entwickelt. Unsere Kernkompetenzen: Vermessung, Geoinformatik, Hydrologische Modelle, Oberflächengewässermodellierung, Grundwassermodellierung, Software- und Internetentwicklung, Building Information Modeling. Das könnte Sie auch interessieren: Hochwasserrisikomanagement, Urbane Gewässer, Starkregen und multifunktionale Regenwasserbewirtschaftung, Wasser im Zeichen des Klimawandels. Aktuelle Meldungen: Projekte.

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

3D-.Druck für diejenigen, deren Ideen keine Grenzen kennen. Prototyping, Kleinserien und Sondermodelle. Wir realisieren Ihre Vorstellung! Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein auf Extrusion basierendes 3D-Druck-Verfahren. Mit einer beheizten Düse, dem Extruder, werden Filamente (Kunststoffstäbe) geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Auf einer Werkebene (Druckbett/Bauplattform) entsteht das 3D gedruckte Bauteil. Mit dem FDM Verfahren sind gedruckte Bauteile kostengünstig und schnell hergestellt. Deshalb eignet sich dieses 3D-Druck Verfahren gut für Prototypen oder für den Modellbau. Zudem stehen verschiedenste Materialien zur Verfügung!

Gedruckt wird auf Druckern von Markforged. Das Basismaterial kann dabei mit einem von 4 endlos Fasermaterialien verstärkt werden. KOHLEFASER: Höchstes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und höchste Wärmeleitfähigkeit KEVLAR®: Höchste Abrieb- und Schlagfestigkeit GLASFASER: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis und elektrisch isolierend HIGH TEMP. GLASFASER: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis. Belastbar bis 105 °C Umgebungstemperatur und bis zu 140 °C Wärmebeständig Einsatzbereche: Betriebsmittel, Prototypen, Mockups, Ersatzteile, Werkzeuge, Montagevorrichtungen und vieles mehr.

Innovativ.Präzise.Detailiert. Das sind die Worte die 3D Modelle am besten beschreiben. Präzision und Passgenauigkeit eines Zahnersatzes fängt bei der Herstellung eines Modells an. Daher setzen wir auf digitale Technik und bieten Ihnen auch hochwertige 3D-Modelle an. Die Genauigkeit der 3D Modelle befindet sich im unteren µm Bereich, was diese schon viel besser macht als herkömmliche Gipsmodelle. Dem ganzen werden keine Grenzen gesetzt, egal ob Präparationen, Implantation oder Kunststoff Prothesen. Und das Beste,... Sie sehen noch gut aus. 3D Modelle sind der "krönende" Abschluss nach dem Oralscan und der Fertigung in einer CAD/CAM Fräseinheit und komplettieren den digitalen Workflow und Sie erhalten eine Hochpräzise Arbeit auf einem präzisen Modell. Druckversion.

Modelleinrichtungen in Kunststoff und Metall für die Autoindustrie sowie für den Maschinen- und Anlagenbau. Kokillen und Werkzeuge ergänzen das Sortiment.

Gießereimodelle aus Kunststoff mit höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Abriebfestigkeit für Formanlagen Kernkästen aus Kunststoff oder Metall mit mechanischen oder pneumatischen Auswerfersystemen, Gießereimodelle aus Holz sind ein Schwerpunkt im Produktprogramm,

Modelle und Automatik - Kernkästen aus verschiedene Materialien wie Aluminium, Rotguss, Stahl, Blockmaterial, gehören bei uns zu den Standard Werkstoffen.