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Verfahrbare Geschwindigkeiten bis zu 40 Meter in der Minute. Stabilität, Leistung, vielseitig anwendbar. Die Fräsmaschine für präzise 2D, 3D- Bearbeitungen wie fräsen, gravieren, schneiden und bohren. FRÄSMASCHINE MIT STAHLRAHMEN Besondere Merkmale Die RaptorX-SL1200/S15 CNC Fräsmaschine in Stahl-Bauweise hat einen höhenverstellbaren Arbeitstisch. Die Durchlasshöhe der Brücke kann variabel in den Größen 150mm, 300mm oder 400mm gewählt werden. Die Arbeitshöhe in der Z-Ache beträgt 300 mm. Diese Konstruktionsmerkmale machen das Modell 1200-S15 zur einer vielseitig einsetzbaren Fräsmaschine. Anwendungsmöglichkeiten der Fräsmaschine Sie können Plattenmaterial ebenso fräsen wie zum Beispiel 3D-Körper, die 200mm hoch sind. Materialien wie Marmor oder Granit lassen sich mit großer Präzision bearbeiten. Die stabile Z-Achse hält dabei den großen Fräskräften stand, die bei der Bearbeitung auftreten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X -1500 x Y-1700 mm Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Keine Konfiguration notwendig, da “Plug-and-Play” Signalübertragung nach NAMUR Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 16 mbar Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 und 160 Individuelle nichtlineare Kennlinien (z.B. x2 oder √x für Durchflussmessung) Anwendungen Erfassung und Anzeige von Prozessen Ausgangssignale 4 … 20 mA, 0 … 20 mA, 0 … 10 V zur Prozesswertübertragung in die Leitwarte Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast Versorgungsspannungsfreie, gut ablesbare analoge Vor-Ort-Anzeige Sicherheitstechnische Anwendungen Beschreibung Überall dort, wo ein Differenzdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig eine Signalübertragung an die zentrale Steuerung oder Fernwarte gewünscht wird, findet das intelliGAUGE® Typ DPGT43 (Patent, Schutzrecht: z. B. DE 202007019025) seinen Einsatz. Die Basis des Typ DPGT43 ist ein hochwertiges CrNi-Stahl-Manometer Typ 732.51 der Nenngröße 100 oder 160. Das Druckmessgerät ist nach EN 837-3 gefertigt. Diese Differenzdruckmanometer zeichnen sich durch die hochkorrosionsbeständige CrNi-Stahl-Ausführung und die vollmetallische Abdichtung des Messstoffraumes aus. Hierdurch werden keine elastomeren Dichtungen benötigt, was eine höhere Dichtheit auf Zeit ermöglicht. Die hohe Überlastsicherheit wird durch eine vollflächige metallische Anlage des Messelementes erreicht. Das robuste Plattenfedermesssystem erzeugt eine druckproportionale Zeigerdrehbewegung. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und daher absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von z. B. 4 … 20 mA erzeugt. Die Messspanne (elektrisches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige justiert, d. h. die Skale über den vollen Messbereich entspricht 4 … 20 mA. Der elektrische Nullpunkt kann zusätzlich manuell eingestellt werden. Der elektronische WIKA-Sensor, integriert in das hochwertige mechanische Differenzdruckmanometer, verbindet die Vorteile einer elektrischen Signalübertragung mit einer auch bei Stromausfall ablesbaren mechanischen Anzeige vor Ort. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden.

Die WIBA Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienfertigung von Dachrinnenprofilen aus Metall und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: Stationäre Maschine für den Einsatz in metallverarbeitenden Werkstätten und Produktionsbetrieben. Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. Geeignet für unterschiedliche Rinnenformen wie halbrunde, kastenförmige oder spezielle kundenspezifische Profile. Verarbeitungskapazität: Verarbeitet Metallbleche in verschiedenen Breiten und Stärken, typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. Konzipiert für den Dauerbetrieb mit hoher Produktionskapazität. Anpassbar an verschiedene Rinnengrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzprofilier-Technologie: Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. Walzen aus gehärtetem Stahl sorgen für eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der gefertigten Profile. Jede Station der Walzenformung ist auf spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: Die WIBA Dachrinnenmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen an Profilgröße und Materialdicke erlaubt. Automatisierte Abläufe, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzuführung. Ausgelegt für die Serienfertigung großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. Integrierte Schnittfunktion zum präzisen Ablängen der fertigen Dachrinnen nach Vorgabe. Qualitätskontrolle: Die Maschine ermöglicht eine konstante Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. Exakte Reproduzierbarkeit von Profilen, was vor allem in der Serienproduktion von Vorteil ist. Robuste Konstruktion: Gefertigt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. Schweres, stabiles Gestell zur Vermeidung von Vibrationen und zur Sicherstellung präziser Fertigungsprozesse. Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für den sicheren Betrieb. Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusatzfunktionen und Optionen: Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte wie das Prägen von Logos oder Kennzeichnungen auf den Dachrinnen. Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der WIBA Dachrinnenmaschine: Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. Effizienz: Automatisierte Abläufe ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt nur minimalen Wartungsaufwand. Flexibilität: Kann an unterschiedliche Profilanforderungen und Materialarten angepasst werden. Die WIBA Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die Dachrinnen in hohen Stückzahlen und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Durch ihre robuste Bauweise und die Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion.

Unsere Oberflächenbeschichtungs-Dienstleistungen bieten Ihnen hochwertige Lösungen zur Veredelung und Schutz Ihrer Metallteile. Wir verwenden verschiedene Techniken wie Lackieren und Verzinken, um sicherzustellen, dass Ihre Teile langlebig und korrosionsbeständig sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz, um Ihre Oberflächenbeschichtungsprojekte erfolgreich umzusetzen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Planung bis zur Fertigstellung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Beratung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Oberflächenbeschichtungs-Dienstleistungen zu erfahren und Ihr Projekt mit uns zu starten.

In unserem Unternehmen wissen wir, wie wichtig es ist, unseren Kunden Lösungen zu bieten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Unser Lieferprogramm umfasst komplexe Gehäuse für Maschinen nach Kundenwunsch und Dokumentation. Wir sind auf die Herstellung von Maschinenverkleidungen und -abdeckungen für den Geräte- und Personenschutz sowie den Lärmschutz spezialisiert. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten hat mit einer Vielzahl von Branchen zusammengearbeitet, darunter Bearbeitungszentren, Prozessanlagen und Werkzeugmaschinen, um Lösungen bereitzustellen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Ob es sich um eine CNC-Maschinenverkleidung oder eine schützende Maschinenabdeckung handelt, wir verfügen über das Fachwissen und die Ressourcen, um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Unser Glattwalzen im Lohn bietet präzise und effiziente Bearbeitung von Metallteilen. Mit modernster Ausrüstung und erfahrenen Fachkräften garantieren wir gleichmäßige Oberflächen und exakte Maße gemäß Ihren Anforderungen. Von kleinen bis hin zu großvolumigen Aufträgen bieten wir Ihnen zuverlässige Lösungen, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und höchste Qualität zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf uns für professionelles Glattwalzen im Lohn.

Dreharbeiten sind ein zentraler Prozess in der Metallverarbeitung, bei dem rotierende Metallteile mit Präzision bearbeitet werden, um spezifische Formen und Oberflächen zu erzielen. Diese Technik ist entscheidend für die Herstellung von Bauteilen, die in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis hin zur Maschinenherstellung. Die Raschbacher Metalltechnik GmbH bietet Dreharbeiten mit einem maximalen Drehdurchmesser von 800 mm und einer Drehlänge von 3.000 mm an. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team stellt das Unternehmen sicher, dass jede Drehbearbeitung mit höchster Präzision und Qualität ausgeführt wird. Die Fähigkeit, komplexe und maßgeschneiderte Drehteile zu realisieren, macht Dreharbeiten zu einer unverzichtbaren Dienstleistung für Kunden, die individuelle Lösungen benötigen. Durch die Kombination von Fachwissen und fortschrittlicher Technologie kann Raschbacher Metalltechnik selbst die anspruchsvollsten Drehanforderungen erfüllen.

Die von TRUMPF entwickelte und patentierte Technik für Abkantpressen erleichtert die tägliche Arbeit beim Biegen und Abkanten von Blechen. Maschinen - Abkantpressen - Trumpf V 50Trumpf V 130Trumpf V 230 Maximale Kantlänge Technische Daten: - (abhängig von Materialart und Stärke) - 1.250 mm - 3.000 mm3.000 mm Aufwendige Rüstarbeitsgänge von Biegeprogrammen gehören der Vergangenheit an, jeder Winkel stimmt auf Anhieb.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Stanz- und Nibbelarbeiten sind unverzichtbare Verfahren in der Blechbearbeitung, wenn es um das präzise Ausstanzen von Löchern, Konturen und Mustern geht. Bei Schink Blechbearbeitung setzen wir auf moderne Stanzmaschinen, die eine hohe Flexibilität und Produktivität bieten. Unsere Technologie ermöglicht es, Bleche unterschiedlichster Materialien und Stärken zu bearbeiten und dabei höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für kleine Stückzahlen oder Großserien – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Stanz- und Nibbelverfahren sind besonders für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Elektronikbranche geeignet.

Ziehteile – Präzision und Qualität von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Spezialist für hochwertige Ziehteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Ziehteile finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Ziehteile: Ziehteile sind tiefgezogene Metallteile, die durch spezielle Umformprozesse hergestellt werden. Wir bieten ein breites Spektrum an Ziehteilen, die aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gefertigt werden. Unsere modernen Tiefziehmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen in diversen Formen und Größen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Herstellungsverfahren: Der Tiefziehprozess beginnt mit einem flachen Blech, das in eine Matrize eingelegt und durch einen Stempel in die gewünschte Form gebracht wird. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision und Fachkenntnis, um die Qualität und Maßgenauigkeit der Ziehteile zu gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Ziehteile höchsten Ansprüchen genügen. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Ziehteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Wir bieten Ziehteile in verschiedenen Formen und Größen, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Ziehteile den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Ziehteile. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf individuelle Anforderungen und Änderungen reagieren. Effizienz: Unsere optimierten Fertigungsprozesse ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion, sowohl für Kleinserien als auch für Großserien. Zweck und Anwendungen Unsere Ziehteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Sie sind unverzichtbare Komponenten in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Ob als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile – unsere Ziehteile tragen maßgeblich zur Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte bei. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Ziehteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Ziehteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

Diese Drehteile werden exakt nach den Vorgaben und Zeichnungen unserer Kunden gefertigt. Sie eignen sich perfekt für spezielle Anwendungen, die höchste Präzision und Genauigkeit erfordern. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Das 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ALZMETALL BAZ 26 ist ein vertikales Bearbeitungszentrum mit 3 bzw. 4 Achsen (x 1200 / Y 600 / Z 800). Ausgestattet mit einer Heidenhain-TNC-426-Steuerung und einem Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen, bietet diese Maschine eine Spindelleistung von 13 kW bei einer Spindeldrehzahl von max. 9000 U/min. Mit dieser Maschine können wir eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und dabei stets die höchsten Qualitätsstandards einhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Schweißen, Löten, Nieten, Kleben, Pressen Schweißen: Verschiedenste Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG-, Punkt-, Microplasma- und Roboterschweißen werden bei uns angewandt. Wir haben die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahl-, Alu- und Edelstahlbauten nach DIN 18800-7 : 2008-11, Klasse C sowie die Zertifizierung nach der DIN EN 1090. Löten, Nieten, Kleben, Pressen: Über die Fügeverfahren Löten, Nieten, Kleben und Pressen verbinden wir Ihre Baugruppen wie zum Beispiel Siebe- und Filtereinheiten.

GER4TECH bietet präzises Zuschneiden mit modernster Laser- und Wasserstrahltechnologie. Materialien im Maxiformat von bis zu 2.000 x 4.000 mm werden mit höchster Genauigkeit und Flexibilität bearbeitet. Eigenschaften und Vorteile: Maximale Präzision: Perfekte Schnitte für komplexe Geometrien. Materialvielfalt: Geeignet für Stahl, Aluminium, Edelstahl und weitere Materialien. Großformate: Bearbeitung von Bauteilen bis zu 4.000 mm Länge. Effizienz: Hohe Schneidgeschwindigkeit und geringe Rüstzeiten. Saubere Schnittkanten: Keine Nachbearbeitung erforderlich. Die Dienstleistungen sind ideal für unterschiedlichste Branchen und bieten erstklassige Ergebnisse für Projekte jeder Größe.

Der Glätthammer GL 2 gibt vorgeformten Blechen eine glatte Oberfläche, eben das perfekte Finish. Auch feine Laser-Schweißnähte können mit dem Glätthammer schnell und sauber ausgeglättet werden. Er eignet sich für alle, die von Hand Bleche formen. Er wird vom Oldtimer-Restaurateur, Karosseriespengler, Möbeldesigner, Anlage- und Apparatebauer und vom Kunsthandwerker verwendet. Ideal geeignet ist der Glätthammer auch zum Lösen von Verzug nach dem Abkanten von Blechen. Der Glätthammer GL 2 wird mit Einsätzen zum Glätten, Treiben und Schweifen geliefert. Neu im Sortiment sind Kunststoffeinsätze zum Arbeiten ohne Oberflächenbeschädigung sowie Einsätze mit beweglichem Schaft zur besseren Bearbeitung an Kanten und Ecken. Erhältlich ist hier der Glätthammer GL 2 als KIT 3 im praktischen Koffer, inklusive: Glätthammer GL 2 verschiedene Glätteinsätze Stahl + Kunststoff verschiedene Treibeinsätze Stahl + Kunststoff verschiedene Schweifeinsätze Stahl + Kunststoff Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® GL 2 KIT 3 Technologie: Glätten Antrieb: Pneumatisch Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau, Kunsthandwerk Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Der Alleskönner für die 3D-Produktion. Mit ihrem Bauvolumen von 1000 x 600 x 500 mm kann sie von mittelgroßen Sandformen und -kernen für den Metallguss, bis hin zu Feingussmodellen alles herstellen. Die VX1000 ist ein robustes und vielfach eingesetztes 3D-Drucksystem für die Industrie. Von mittelgroßen Sandformen und -kernen für den Metallguss, über Feingussmodelle bis hin zu leistungsstarken, keramischen Bauteilen. Je nach Materialkonfiguration kann die VX1000 alle gängigen voxeljet Materialsystemen verarbeiten. Mit ihrem Bauvolumen von 1000 x 600 x 500 mm ist sie bestens für die kosten wirtschaftliche Fertigung von Prototypen sowie kleinen und mittleren Serienaufträgen geeignet.

kostengünstig und präzise Kostengüstige Herstellung für mittlere und große Serien, für Prototypenbau geeignet, präzise und Resourcen schonend

Pavillon in metallischer Struktur, beschichtet mit Sandwichpaneel

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Offenzellige Aluminiumstruktur mit massiver Angussplatte. Herstellungsverfahren: Feinguss. Offenzellige Aluminiumstruktur gefertigt im Feinguss. Derartige Strukturen eigenen sich als Katalysatorträger, Filter, Flammensperren und Wärmetauschelemente. flächige Abmessungen bis: 250 x 250 Porosität: 10 ppi, 20 ppi, 30 ppi Dicke: 10 ppi bis 50 mm, 20 ppi bis 20 mm

Die neu entwickelten Prototypen für Strukturbauteile in einem Elektro Fahrzeug Die Besonderheit hierbei ist die eigens entwickelte Konstruktion unter Berücksichtigung der verschiedenen Varianten, wie Sie im Karosseriebereich der Automotive üblich sind. Die Grundgestelle zwecks Stecksystem der Inlay´s können somit flexibel eingesetzt und umgebaut werden. Der besondere Vorteil hierbei ist das Entgegenwirken von Wärmeausdehnung und Verzügen innerhalb des Gefüges der Wärmebehandlungsgestelle selbst. Wir verwenden in den meisten Fällen gelaserte Rohre zur Gewichtreduzierung sowie Kühlmittel bei Abschreckverfahren leichter austreten kann

Wir verarbeiten Ihre Objekt nach dem 3D-Druck, trennen diese von der Grundplatte und machen aus Ihnen qualitativ hochwertige Teile. Unsere Leistungen im Bereich 3D- Druck Postprocessing Entfernen von Stützstrukturen Grobe und feine Oberflächenbearbeitung Bis zur Hochglanzpolitur Glasperlenstrahlen Bearbeitung aller druckbaren Metalle Zielgruppe und Anwendungsbereiche Automotiv Luft- und Raumfahrt Rennsport Einzelteil- und Prototypenbau Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Niedrig schmelzende Legierungen Schmelzbereiche von unter 10°C - über 150°C in Blöcken, viele zur schnellen Lieferung im Lager Bonn vorrätig. Gerne liefern wir kundenspezifische Legierungen. Unter niedrigschmelzenden Legierungen verstehen wir Legierungen, deren Schmelzpunkt deutlich unterhalb von dem des Zinns zu liegen kommt. Die meisten dieser Legierungen basieren auf den Metallen Bismut, Indium und in einigen Fällen auch auf Gallium. Die älteren blei- oder zinnhaltigen Legierungstypen werden auch als Weissmetall bezeichnet. Einige gängige Legierungen als Beispiel. Beispiele sind. Woodsche Legierung, Roses Metall, Fieldsches Metall, Bismut-Zinn Eutektikum, Indium-Bismut Eutecticum und die besonders nirig schmelzenden Galliumbasierten Legierungen. Haines & Maassen Metallhandelsgesellschaft hat viele dieser Legierungen ab Lager und liefert gerne und preisgünstig auch kleine Mengen. Selbstverständlich liefern wir nur erstklassige Legierungen aus ebensolchen Reinmetallen gemäß vereinbarter Spezifikation. Viele andere Legierungen (auch nach Kundenwünschen) lassen sich kurzfristig auch in kleinen Mengen realisieren. Legierungen die kein Blei enthalten sind üblicherweise RoHS Konform, bitte fragen Sie uns danach.

1.3952 / X2CrNiMoN18-14-3 ist in unserem Düsseldorfer Lager vorrätig. Wir liefern 1.3952 als Rundstahl, Flachstahl gesägt und Schmiedestücke.

Mögliches Fertigungsgewicht bis ~100 kg. Wobei dies vom Grundwerkstoff und damit natürlich von seiner Dichte abhängig ist. Im Gesenk geschmiedet, wärmebehandelt und spanabhebend bearbeitet, sowie anschließend Oberflächen behandelt. Die Fertigung erfolgt aufgrund des Leichtbaugedankens aus Aluminium- oder aber auch Magnesiumlegierungen.

Sie wollen Metall drücken? Unsere Erfahrung in diesem Bereich ist unschlagbar! Seit 80 Jahren drücken wir unterschiedlichste Formen und Materialien. So drücken wir für Medizinhersteller genauso exakt wie für unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik. Unsere Geschäftspartner schätzen diese Präzision bei kleinen wie auch großen Stückzahlen.

Unsere optimierten Waschbehälter und Transporteinrichtungen erfüllen sämtliche Anforderungen an eine einfache und rationelle Bestückung und einen gesicherten Produktionsablauf. Sie garantieren die Erfüllung von derzeitigen und zukünftigen Qualitätsstandards. Die LK-Waschkörbchen werden für Schüttgut, Kleinteile und individuell für Ihre Werkstücke geplant und hergestellt. Sie sind durch die Verwendung von hochwertigem Material robust und extrem langlebig. Sie zeichnen sich durch maximale Durchlässigkeit aus. Durch Oberflächenbearbeitungen wird ein optimales Abtropfverhalten erreicht.