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Beim CNC-gesteuerten Fräsen handelt es sich um ein präzises Verfahren in der Zerspanung, das auf computerunterstützter Maschinensteuerung basiert. Der CNC-Fräsvorgang wird von einem integrierten Computer gesteuert. Dieses Verfahren bietet höchste Präzision und Effizienz.

CNC Portalfräse der High-Z S/T-Serie - inklusive CNC Motorsteuerung und CAD CAM Software. Für die Bearbeitung von Holz, Metall, PVC, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance kombiniert mit hoher Genauigkeit Unsere High-Z T-Serie ragt besonders aufgrund ihrer zusätzlichen Features heraus. So hat die CNC Maschine Kugelumlaufspindeln für verbesserte Genauigkeit und Performance im Vergleich zur Standard Serie. Bei der T-Serie werden Vorschubgeschwindigkeiten von beachtlichen 12000mm per Minute erreicht! Das Umkehrspiel hat einen Wert von gerade einmal bei 0,015mm. Weiterhin liegt bei dieser CNC Maschine die Wiederholgenauigkeit bei etwa kaum messbaren 0,01 mm. Solch eine Genauigkeit ist Dank der exakten Verarbeitung von hochwertigen und präzisen mechanischen Komponenten möglich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 1056 x 690 x 570 mm Maschinengewicht: 39,5 kg Aufspannfläche: 1050 x 510 mm Verfahrweg X-Achse: 720 mm Durchlasshöhe: 103 mm Eilgang (Leerfahrt): 30 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritte per Umdrehung: 2000 Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: circa 0,015 mm Stromaufnahme je Motor: 4,2 A Lärmemission: 50 dB Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm

Nenndrehlänge 3000mm Umlaufdurchmesser: - über Planschieber 430mm - über Bett 720mm CNC - Drehen (Drehmaschine)

Entdecken Sie hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell maßgeschneidert. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Spezialisten für hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten Unsere hochpräzisen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten sind das Ergebnis präziser Fertigungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Frästechnologie Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen, kombiniert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Frästechnologien setzt neue Standards in der Qualität unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Materialauswahl und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Flexibilität und Individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache CNC-Fräsarbeiten oder komplexe Baugruppen handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Frästechnologien: Modernste Technologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu unterstützen!

Die dicoma coating GmbH bietet fortschrittliche Lösungen in der Beschichtung von Metallen, die speziell darauf abzielen, die Lebensdauer, Funktionalität und Ästhetik metallischer Oberflächen zu verbessern. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit einer tiefen Verwurzelung in der Industrie- und Automobilbranche, sowie in der Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie, haben wir uns durch unsere hohe Präzision, Qualität und Exzellenz einen Namen gemacht. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen anzubieten, die genau auf die spezifischen Anforderungen und Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen in der Metallbeschichtung umfassen eine breite Palette von Techniken, von der Nasslackierung über die Zweikomponenten-Lackierung bis hin zu spezialisierten Verfahren wie der Chrom-Optik-Lackierung und Effektlackierungen. Wir nutzen innovative Technologien und hochwertige Materialien, um eine dauerhafte und widerstandsfähige Beschichtung zu gewährleisten, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional überlegen ist. Unsere Beschichtungsverfahren bieten Schutz gegen Korrosion, Abrieb, chemische Einflüsse und mechanische Beanspruchungen, was die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der behandelten Metallteile erheblich steigert. Ein besonderer Fokus liegt auf der Plasmabehandlung, einem fortschrittlichen Vorbehandlungsprozess, der die Haftung der Beschichtung verbessert und eine optimale Grundlage für die anschließende Lackierung schafft. Diese Technologie ermöglicht es uns, eine einwandfreie Oberflächenqualität zu erzielen und die Adhäsion zwischen dem Metall und der Beschichtung zu maximieren. Bei der dicoma coating GmbH verstehen wir, dass jede Anwendung einzigartige Anforderungen hat. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur deren technische Spezifikationen erfüllen, sondern auch ästhetische Präferenzen berücksichtigen. Von der Lackierung von Möbeln und Holzwerkstoffen über die Beschichtung von Glas und Carbonteilen bis hin zur Veredelung von Großteilen – unser umfassendes Leistungsspektrum und unsere Flexibilität machen uns zum idealen Partner für eine Vielzahl von Projekten. Die dicoma coating GmbH steht für höchste Qualität und Serviceleistung vor, während und nach dem Projekt. Unsere Hingabe an Qualität, unsere Erfahrung in der Entwicklung und unsere Motivation, Neues zu erschaffen, ermöglichen es uns, erfolgreiche und nachhaltige Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die unsere Metallbeschichtungsdienstleistungen bieten, und wie wir gemeinsam Ihre Produkte und Projekte auf ein neues Niveau der Qualität und Leistung bringen können.

Die von uns individuell abgestimmten thermischen Beschichtungen auf Grundlage von Hastelloy, Chromkarbid, Chromoxid- oder Aluminium-Titandioxid-Keramik ermöglichen geringeren Verschleiß, längere Standzeiten und verbesserte Wirtschaftlichkeit. Thermisch aufgespritzte Werkstoffe halten Temperaturen bis zu 900 °C oder Drücken bis 300 bar stand, unabhängig vom Aggregatzustand des Mediums. Bei Gasen werden allerdings entweder eingeschmolzene und damit weitestgehend gasdichte Schichten empfohlen oder eine speziell von uns entwickelte Chromoxid-Schicht, die nahezu porenfrei ist und eine Härte von ca. 1300 HV mitbringt. Auch in der chemischen Industrie lohnt sich nachträgliches thermisches Beschichten. Neben der Beschichtung von Neuteilen, bei der von einer vorausschauenden Konstruktion gesprochen werden kann, spielt auch die Reparatur eine wichtige Rolle. Insbesondere, wenn Revisionen bei Dichtungs- oder Pumpensystemen anstehen, ist der Faktor Zeit entscheidend. Durch das thermische Spritzen ist eine schnelle Aufarbeitung, z. B. von Pumpendichtsitzen oder ähnlichen Bauteilen, meistens leicht möglich.

Das CNC-Laserschneiden bei Wegener Stahlservice KG steht für höchste Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung. Unsere modernen CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen ermöglichen das Schneiden von Blechen in unterschiedlichen Stärken und Materialien mit größter Genauigkeit. Dank innovativer Technologie und qualifiziertem Fachpersonal garantieren wir saubere Schnittkanten und minimalen Materialverlust. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten verschiedene Blecharten, darunter Edelstahl, Aluminium und Stahl. Unsere CNC-Laserschneidtechnik zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit und -präzision aus, was uns erlaubt, komplexe Konturen und filigrane Muster exakt umzusetzen. Der Einsatz von CNC-Technologie sichert dabei konstante Qualität und Wiederholgenauigkeit. Zweck & Vorteile: Unsere CNC-Laserschneid-Dienstleistungen finden Anwendung in zahlreichen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und dem Bauwesen. Sie profitieren von kürzeren Bearbeitungszeiten, reduzierten Kosten und einer gesteigerten Produktionskapazität. Die Möglichkeit, individuelle Anforderungen und Designs schnell und effizient umzusetzen, macht uns zu einem verlässlichen Partner für Ihre Projekte. Eigenschaften: Präzise Schnitte bis zu einer Materialdicke von 25 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Hohe Wiederholgenauigkeit und saubere Schnittkanten. Flexible Bearbeitung komplexer Geometrien. Reduzierter Materialverlust und hohe Effizienz. Vorteile: Verkürzte Produktionszeiten durch schnelle Bearbeitungsprozesse. Minimale Nachbearbeitung dank hochwertiger Schnitte. Kosteneffiziente Fertigung durch optimierten Materialeinsatz. Hohe Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenwünsche. Steigerung der Produktionskapazität durch moderne CNC-Technologie.

Polieren von Metallen, wir bieten innovative Lösungen für höchste Ansprüche im Bereich Oberflächenveredelung von Metallen, sei es Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder andere Metalllegierungen. Polieren von Metallen, Unsere umfassende Erfahrung und technische Kompetenz im Bereich der Oberflächenveredelung machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner für die präzise Bearbeitung verschiedenster Metalle. HaSe Poliertechnik GmbH bietet innovative Lösungen für höchste Ansprüche im Bereich Oberflächenveredelung von Metallen, sei es Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder andere Metalllegierungen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrene Fachkräfte ermöglichen es uns, Metallflächen mit höchster Präzision zu polieren. Egal, ob es um die Veredelung von Bauteilen, dekorativen Elementen, industriellen Komponenten oder spezifischen Metallteilen geht – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das präzise Polieren von Metallen. HaSe Poliertechnik GmbH legt großen Wert auf höchste Qualitätsstandards und verwendet fortschrittliche Technologien, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Unsere Poliertechniken für Metalle konzentrieren sich nicht nur auf technische Präzision, sondern auch auf ästhetische Eleganz. Wir verstehen, dass polierte Metallflächen nicht nur funktional, sondern auch visuell ansprechend sein müssen. Unsere Dienstleistungen im Polieren von Metallen umfassen nicht nur die Oberflächenbearbeitung selbst, sondern auch eine umfassende Beratung, um die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Ob im Maschinenbau, Fahrzeugbau, der Elektroindustrie oder anderen Anwendungen – wir passen unsere Dienstleistungen präzise an Ihre spezifischen Bedürfnisse für polierte Metallflächen an. Vertrauen Sie HaSe Poliertechnik GmbH als Ihren Partner für das exzellente Polieren von Metallen. Wir garantieren nicht nur technische Perfektion, sondern auch Effizienz, Innovation und ästhetische Exzellenz. Erleben Sie mit uns die Spitze in der Oberflächenveredelung von Metallen – Qualität, Engagement und Präzision vereint!

Mit einem gut ausgestatteten Maschinenpark und den Handarbeitsplätzen bieten wir ein großes Leistungsspektrum im Bereich der Metallbe- und verarbeitung an. Zu unserem Leistungsspektrum gehören u.a. Bohren, Sägen, Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden, Entgraten und Schleifen. Wir erhalten Aufträge aus Industrie- und Handwerksbetrieben sowie von Privatkunden im Bereich Modellbau. Die Endkontrolle führen entsprechend ausgebildete Fachkräfte mit den jeweiligen Prüf- und Messwerkzeugen durch. Interesse? Dann nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Es lohnt sich! Wirtschaftlicher Vorteil für unsere gewerblichen Kunden: Gemäß § 223 SGB IX können 50% der von der WfbM erbrachten Nettoleistung auf die Ausgleichsabgabe angerechnet werden.

Die Patinierung der Bronze ist ein entscheidender Schritt im Bronzegussprozess, der dem Kunstwerk seine endgültige farbliche Behandlung verleiht. Diese Technik ermöglicht es, eine Vielzahl von Farbtönen zu erzeugen, die den Wünschen des Künstlers entsprechen. Durch den Einsatz chemischer oder wärmetechnischer Mittel kann die Bronze in verschiedenen Nuancen gestaltet werden, die ihre künstlerische Aussage unterstreichen. Die Patinierung verleiht der Bronze nicht nur eine ästhetische Dimension, sondern schützt sie auch vor Umwelteinflüssen und verleiht ihr eine langlebige Oberfläche. Dieser Prozess ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Forschung und stellt sicher, dass das Kunstwerk in seiner ganzen Pracht erstrahlt.

Metallveredelung ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberflächenqualität und die Funktionalität von Metallteilen zu verbessern. Durch verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, Polieren, Anodisieren und Beschichten wird die Oberfläche des Metalls veredelt, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit, besseren Verschleißeigenschaften und einer ansprechenden Optik führt. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette an Metallveredelungsdiensten an, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir veredeln Metalle für verschiedene Branchen, darunter Automobilbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Elektronik. Unsere fortschrittlichen Veredelungsverfahren stellen sicher, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Metallveredelung verbessert nicht nur die Langlebigkeit und Ästhetik von Bauteilen, sondern auch deren Leistungsfähigkeit. So können beispielsweise veredelte Spindeln und Walzen in Maschinen und Apparaten eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen führt.

CPT bietet CNC-Drehfräsen mit modernster Technik und höchster Präzision. Unsere Maschinen verfügen über bis zu 9 programmierbare Achsen und ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und Konturen. Wir setzen auf modernste Technik, um Ihre Anforderungen exakt zu erfüllen. Unsere CNC-Drehfräsmaschinen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Qualität und Präzision.

Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten sind ein hochspezialisiertes Verfahren, das in vielen Branchen entscheidend ist, insbesondere dort, wo tiefe, gerade und präzise Bohrungen in Metallkomponenten erforderlich sind. Diese Technik wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Tiefbohrarbeiten erfordern höchste Präzision, da kleinste Abweichungen in der Bohrtiefe oder -richtung schwerwiegende Auswirkungen auf die Funktionalität und Sicherheit der Bauteile haben können. Unsere Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten garantieren außergewöhnliche Genauigkeit, auch bei extremen Bohrtiefen und engen Toleranzen. Mit modernsten CNC-Tiefbohrmaschinen und hochentwickelten Werkzeugen sind wir in der Lage, tiefe Bohrlöcher in eine Vielzahl von Metallen zu fertigen, darunter hochfeste Stähle, Edelstahl, Aluminium und Titan. Unsere Technologie ermöglicht es uns, Bohrungen mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis durchzuführen, die konventionelle Bohrmaschinen nicht erreichen können. Ein entscheidender Vorteil unserer Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen ohne Verformung oder Abweichung durchzuführen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen oder den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen in engen Kanälen erfordern, wie zum Beispiel in der Hydraulik- und Pneumatikindustrie. Unsere Tiefbohrprozesse sorgen dafür, dass die Bohrungen gleichmäßig und in perfekter Ausrichtung durchgeführt werden. Unsere Fachkräfte verfügen über umfassende Erfahrung und technisches Know-how in der Durchführung von Tiefbohrarbeiten. Sie kennen die speziellen Anforderungen, die mit der Bearbeitung von Metallen in unterschiedlichen Härtegraden und Legierungen verbunden sind. Bei der Durchführung von Präzisions-Tiefbohrarbeiten setzen wir modernste Kühlschmierstoffe ein, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge optimal gekühlt werden und die Bearbeitungsfläche nicht durch übermäßige Hitze beschädigt wird. Dies sorgt für eine glatte Oberfläche und eine lange Lebensdauer der Bohrlöcher. Ein weiterer Vorteil unserer Metall-Präzisions-Tiefbohrarbeiten ist die Möglichkeit der Bearbeitung komplexer Bauteile mit unterschiedlichen Bohrtiefen und -durchmessern in einem einzigen Arbeitsgang. Dadurch wird die Produktionszeit erheblich verkürzt, ohne dass die Präzision oder Qualität beeinträchtigt wird. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen garantieren reproduzierbare Ergebnisse auch bei Serienfertigungen und hohen Stückzahlen. Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungen an. Je nach Kundenanforderung können wir die Bohrtiefe, den Durchmesser und die Bohrgeschwindigkeit anpassen, um den individuellen Bedürfnissen gerecht zu werden. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir sorgen dafür, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dank unserer Erfahrung in der Metallbearbeitung können wir eine Vielzahl von Bauteilen mit Tiefbohrungen versehen, darunter Wellen, Zylinder, Kolben und andere Komponenten, die eine präzise Bohrung erfordern. Mit unserer modernen Fertigungstechnologie und unserem qualifizierten Team stellen wir sicher, dass alle Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erfüllt werden.

Der Bereich Metallbearbeitung bzw. Metalltechnik umfasst die spangebende und formgebende Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing, NE-Metallen und Kunststoffen. Auf Maschinen, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, bearbeiten und fertigen wir Ihre Bauteile, unter Einhaltung aller Maß- und Qualitätsvorgaben. „Einfach Qualität erzeugen“ Falls wir mal etwas nicht können, lassen wir Sie nicht im Regen stehen und helfen Ihnen bei der Suche nach dem richtigen Lieferanten. „Auch das ist unser Service“ Auf hochmodernen CNC-Fertigungsanlagen, wie CNC-Sägen und Fräsbearbeitungszentren und klassischen Maschinen, wie Press-, Bohr- und Biegemaschinen können wir Ihre Bauteile bohren, lochen, fräsen, biegen und vieles mehr … Zudem sind wir auch handwerklich nicht ungeschickt und helfen gerne bei der Erstellung Ihrer Muster. Ausführlichere Informationen zu unserem Leistungsspektrum geben wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch. Spezifikationen Die von Ihnen zur Verfügung gestellten oder von uns disponierten Rohstoffe können wir mit unterschiedlichen Techniken für Sie bearbeiten. Materialien Aluminium, Edelstahl, Messing und andere NE-Metalle sowie Kunststoffe, Profile, Bleche, Bänder Sägen/ Ablängen Abmaße Rohstoff: Länge max. 6700 mm Querschnitt: 100 x 250 mm oder ∅ 170 mm Biegen/ Gesenkbiegen/ Winkelbiegen Abmaße Rohstoff: Querschnitt: 100 x 25 mm (Vollmaterial) Winkel 0 – 100° Stanzen/ Lochen Abmaße Rohstoff: Materialstärke 10 mm Länge Bauteil 6000 mm Fräsen/ Bohren 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren Werkstückgröße: Länge max. 4000 mm, Breite max. 1000 mm, Höhe max. 500 mm Gravieren Im High-Speed Verfahren Nieten/ Kleben Poppniet- und Klebeverbindungen von Aluminium, Messing und Edelstahl Bolzenschweißen CNC- Bolzenschweißautomat Abmaße für Bolzenabstand: Länge max. 500 mm, Breite max. 300 mm, Bolzen ∅ 3,0 – 8,0 mm

Seltene Metalle sind Schlüsselkomponenten in vielen modernen Technologien und finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Diese Metalle, zu denen Antimon, Arsen, Cadmium, Indium, Wismut, Magnesium und Mangan gehören, sind für ihre einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften bekannt. Sie werden in der Elektronikindustrie, der chemischen Industrie und in der Metallurgie verwendet, um spezielle Legierungen und Verbindungen herzustellen. Dank ihrer besonderen Eigenschaften spielen seltene Metalle eine wichtige Rolle in der Entwicklung neuer Technologien. Sie werden in der Herstellung von Batterien, Halbleitern und anderen High-Tech-Komponenten verwendet. Seltene Metalle sind auch in der Medizin und Pharmazie von Bedeutung, wo sie für die Herstellung von Medikamenten und medizinischen Geräten verwendet werden. Ihre Vielseitigkeit und einzigartigen Eigenschaften machen seltene Metalle zu unverzichtbaren Materialien in vielen Bereichen.

Schlosser sind Fachkräfte, die sich auf die Herstellung und Montage von Metallstrukturen und -komponenten spezialisiert haben. Sie arbeiten mit verschiedenen Metallen und nutzen Werkzeuge und Maschinen, um präzise und funktionale Metallteile zu fertigen. Schlosser müssen in der Lage sein, technische Zeichnungen zu lesen und zu interpretieren, um sicherzustellen, dass die gefertigten Teile den Spezifikationen entsprechen. Ihre Arbeit ist entscheidend für die Fertigung von Maschinen, Fahrzeugen und Gebäudestrukturen. In der Metallindustrie sind Schlosser für die Herstellung von maßgeschneiderten Metalllösungen verantwortlich, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Sie arbeiten eng mit Ingenieuren und Designern zusammen, um innovative und effiziente Lösungen zu entwickeln. Schlosser müssen über ein tiefes Verständnis der Metallbearbeitungstechniken verfügen, um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Ihre Fähigkeiten sind entscheidend für die Umsetzung von Projekten, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

Metallbearbeitung ist ein breit gefächertes Feld, das verschiedene Techniken und Verfahren umfasst, um Metall in die gewünschte Form und Größe zu bringen, es zu schneiden, zu formen, zu verbinden und zu fertigen. In der modernen Industrie spielt die Metallbearbeitung eine entscheidende Rolle, da sie es ermöglicht, hochpräzise und qualitativ hochwertige Metallprodukte herzustellen, die in zahlreichen Branchen Anwendung finden, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, der Bau und viele andere. Grundtechniken der Metallbearbeitung Schneiden: Dies ist einer der grundlegendsten Prozesse, bei dem Metall in spezifische Formen und Größen geschnitten wird. Methoden wie Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserschneiden sind in der modernen Metallbearbeitung gängig, da sie eine hohe Präzision und minimale Abfallproduktion ermöglichen. Formen: Hierbei wird das Metall durch verschiedene Techniken wie Biegen, Walzen, Schmieden und Pressen in seine endgültige Form gebracht. Diese Prozesse können unter Anwendung von Hitze oder bei Raumtemperatur erfolgen, je nach Art des Metalls und der gewünschten Endform. Fügen: Techniken wie Schweißen, Löten und Nieten kommen zum Einsatz, um zwei oder mehr Metallteile dauerhaft zu verbinden. Moderne Schweißtechniken wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und das Bolzenschweißen sind besonders wertvoll für die Herstellung komplexer Metallkonstruktionen. Finishing: Nachdem das Metall geformt und zusammengefügt wurde, folgen oft Finishing-Prozesse wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um die Oberfläche des Metalls zu verbessern oder zu schützen. Moderne Technologien in der Metallbearbeitung Der Fortschritt in der Technologie hat die Effizienz und Kapazität der Metallbearbeitung signifikant verbessert. CNC (Computerized Numerical Control) Maschinen spielen dabei eine zentrale Rolle, da sie die Fertigung von Metallteilen automatisieren und eine außerordentliche Präzision ermöglichen. CNC-Maschinen können für eine Vielzahl von Prozessen, einschließlich Schneiden, Fräsen und Drehen, programmiert werden. Vorteile der modernen Metallbearbeitung Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie und präzisen Schneidverfahren können Unternehmen extrem genaue Metallteile herstellen. Wiederholbarkeit: CNC-Maschinen ermöglichen die wiederholte Herstellung identischer Teile, was besonders für die Massenproduktion vorteilhaft ist. Effizienz: Automatisierte Prozesse reduzieren die benötigte Zeit und die Arbeitskosten für die Metallbearbeitung. Vielseitigkeit: Moderne Metallbearbeitungsmaschinen können eine breite Palette von Materialien bearbeiten und sind flexibel einsetzbar für verschiedene Fertigungsanforderungen. Die Metallbearbeitung ist ein essentieller Bestandteil der modernen Industrieproduktion, und mit fortschreitender Technologie werden die Prozesse ständig weiterentwickelt, um effizientere, kosteneffektivere und qualitativ höherwertige Ergebnisse zu liefern. Unternehmen wie Indukant Blechbearbeitung GmbH nutzen diese Technologien, um anspruchsvolle Kundenanforderungen zu erfüllen und innovative Lösungen auf dem Markt zu bieten.

Bearbeitung von Aluminium und anderen Metallen Verarbeitung von Blech in vielen gängigen Formen und Formaten Ob Lasern, Stanzen, Fräsen, Kanten oder Schweißen: Die Höfer-Gruppe ist Ihr kompetenter und leistungsstarker Fertiger für die Metall- und Blechbearbeitung. Unser moderner Maschinenpark ist ausgerüstet für ein umfangreiches Spektrum an Bearbeitungsmethoden und der Bearbeitung vieler gängiger Blechformate. Wir bearbeiten zugelieferte oder selbstgefertigte Werkstücke mit Kantenlängen von bis zu 6 m und einer Stärke von bis zu 6 mm. Auch präzise Fräsarbeiten übernehmen wir für Sie. Innovative Computertechnik Unsere Konstrukteure arbeiten mit innovativer 3D-Computertechnik, um Ihre Pläne und Entwürfe bestmöglich umzusetzen. Die CAD-Konstruktionen, die in unseren hauseigenen Konstruktionsbüros entstehen, werden nach einer Simulationsprüfung direkt an die CNC-gesteuerten Stanz-, Nibbel- oder Kantbänke übertragen. Unsere Sichtschutzwände aus Aluminium Wir fertigen für Ihre Firma oder Ihren Garten einen individuellen Sichtschutz aus pulverbeschichtetem Aluminium. Unser Produkt ist in den verschiedensten Farben und Bauformen erhältlich und wird für Sie individuell entworfen und angefertigt. Lassen Sie sich von uns beraten. Ihre Anfrage zu diesem Produkt richten Sie bitte schriftlich an info(at)hoefer-urmitz.de oder vertrieb(at)hoefer-urmitz.de bzw. telefonisch unter +49 (0) 2630 / 80 09 - 0 Blechking: Unser Online-Portal für individuelle Zuschnitte Individuelle Blechzuschnitte oder Kantbleche zu fairen Preisen? Unser Online-Portal Blechking macht es möglich. Dort können Sie kurzfristig und ganz unkompliziert einzelne, individuelle Blechzuschnitte bestellen, beispielsweise für einen Prototypen. In wenigen Schritten wählen Sie aus unterschiedlichen Materialien und Strukturen Ihr Blech aus und übermitteln uns Ihre individuellen Maße. Auch Bearbeitungswünsche wie Durchbrüche oder Löcher setzen wir anhand einer übermittelten CAD-Zeichnung um. Oberflächenveredelung durch die Höfer-Gruppe Eloxal oder Pulverbeschichtung? Sie haben die Wahl, denn wir bieten beide Verfahren inhouse an. Lassen Sie sich von unseren Experten über die Vor- und Nachteile der beiden Veredelungsverfahren informieren. Gemeinsam treffen wir die richtige Wahl für Ihr Produkt.

RUNDUM LEISTUNGSORIENTIERT, PRÄZISE UND SCHNELL CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung Rundschleifen Nuträumen Alle gängigen Oberflächenbehandlungen durch externe Lieferanten

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Die PVD-Beschichtung, auch Metallisierung genannt, setzen wir für viele unterschiedliche Materialien und in den unterschiedlichsten Branchen ein. Wir nutzen die Beschichtungstechnik hauptsächlich für dekorative Zwecke. Hierdurch können teilweise auch technische Ansprüche an ein Werkstück gewährleistet werden. EMV-Abschirmung und ESD-Schutz gehören allerdings nicht zu unseren Aufgabenbereichen. Die Beschichtung wird durch das Bedampfen einer dünnen Schicht Aluminium erzeugt. Hauptsächlich wenden wir dieses Verfahren auf verschiedenen Kunststoffsorten an (z.B. PP, PS, ABS, SAN, PET, etc.). Aber auch auf Glas und Metall ist eine Aluminium - Beschichtung möglich. Das Verfahren der Vakuum - Metallisierung eignet sich besonders für dekorative Zwecke, da die Oberfläche in fast allen gewünschten Farbvarianten erstellt werden kann. Für eine ordnungsgemäße Veredelung sollten die Grundmaterialien folgende Bedingungen erfüllen: • Geringe Ausgasungswerte • Temperatur- und Formbeständigkeit bis 65°C • Frei von Rückständen (z.B. Fett- und / oder Trennmittelrückstände) • Frei von Beschädigungen (z.B. Kratzer, Abscharbungen, etc.) oder Verunreinigungen (z.B. Fäden am Anspritzpunkt) Uns stehen ca. 600 Standardhalterungssysteme im Bereich der Metallisierung zu Verfügung. Durch unseren eigenen Halterungsbau, sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir schnell und flexibel die passenden Aufnahmen, mit und ohne Maskierung, für Ihre Produkte erstellen. Aufbau der Vakuum - Metallisierung • Vorbehandlung des zu veredelnden Materials. Die meisten Materialien können durch das Beglimmen (Glimmentladeprozess) auf die weitere Veredelung vorbereitet werden. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials entsprechend angepasst bzw. aktiviert. • Anschließend werden die Teile mit einem entsprechenden Grundlack versehen. Dieser bildet die Tragschicht für den weiteren Aufbau. Durch den vorherigen Glimmentladeprozess kann der Grundlack eine Verbindung mit dem Grundmaterial aufbauen. • Nach einer ausreichenden Trocknung des Grundlacks, werden die Teile im Hochvakuumverfahren mit der Aluminiumschicht bedampft. • Die finale Veredelung stellt die Schutzlackschicht dar. Hierdurch wird die Veredelungsschicht geschützt und es können durch Einfärbung des Lackes die verschiedensten Farbeffekte und Oberflächenoptiken erzielt werden. Die Schutzlacke werden nach Ihren Vorgaben gewählt und geprüft. Wir verfügen über ein umfangreiches Lacksortiment das die verschiedensten Anforderungen erfüllt. Wir können eine gute Kratzbeständigkeit oder eine Beständigkeit gegen kosmetische Füllgüter oder technische Reinigungsmittel gewährleisteten. Auch eine anschließende Weiterveredelung durch Bedrucken oder Prägen ist möglich. Wir empfehlen allerdings generell im Vorfeld eine entsprechende Abmusterung und Prüfung der verschiedenen Anforderungen.

Durch Metall-Laser-Sintern sind der Konstruktion keine Grenzen mehr gesetzt. Diese innovative Technlogie ermöglicht die kostengünstige und schnelle Herstellung hochkomplexer Funktionsbauteile aus Metall. Effiziente und anspruchsvolle Fertigung: Metall-Laser-Sintern macht es einfach, komplexe Strukturen wie Hinterschneidungen, Verrippungen und Funktionselemente herzustellen. Wir produzieren anspruchsvollste metallische Komponenten, die bisher nur mit hohem Aufwand realisierbar waren. Generativer Fertigungsprozess: Metall-Laser-Sintern basiert auf einem schichtweisen Prozess, bei dem ein Laser Metallpulver schmilzt und verfestigt. Zusätzlich bieten wir nachgelagerte Prozessschritte wie spanabhebende Bearbeitungen an – alles aus einer Hand. Kontaktieren Sie uns jetzt und nutzen Sie die Vorteile des Metall-Laser-Sinterns!

Schutz von Anlagen – Rohstoffgewinnung – Produkttrennung – Qualitätsverbesserung Die Vorgaben für die Industrie in o.a. Bereichen werden immer umfangreicher. Um diese zu erfüllen, benötigt man in modernen Anlagen ein Höchstmaß an Überwachungs- und Sicherheitstechnik. Magnet-Separiersysteme bieten hier eine sehr effiziente Lösung für nahezu alle flüssigen und festen Produkte.

Stahlbau Abstützungen, Konsolen Gestelle, Bühnen Tragrahmen Als eines der führenden Stahlbau-Unternehmen im Raum Siegen fertigen wir komplexe Konstruktionen für den Stahlbau und Behälter- oder Anlagenbau. Dazu zählen auch Abstützungen, Konsolen und Untergestelle, Grundrahmen, Transportgestelle......

Wenn es um Schweißarbeiten geht, sind wir ihr kompetenter Partner. Wir erledigen alle Aufträge fristgerecht in höchster Qualität. Wenn gewünscht, schweißen wir auch bei Ihnen vor Ort.Wir schweißen Aluminium, Titan, Guss, Edelstahl und Stahl im WIG oder MAG Verfahren.

Vergolden von 8 – 24 Karat oder in Farbtönen von Hellgelb bis Rot, speziell nach Kundenwunsch Goldplattieren nach Millemes (nach Gewicht berechnete Goldauflage) Goldplattieren nach Mikrometer (nach Vorgabe von Schichtstärken) Rhodinieren (Beschichtung mit Rhodium) in der Farbe “Schneeweiß” Schwarzrhodinieren Palladinieren (Beschichtung mit Palladium) Ruthinieren (Beschichtung mit Ruthenium) Platinieren ( Beschichtung mit Platin) Beschichtungen von natürlichen und nicht-leitenden Produkten im Galvanaoplast-Verfahren ( elektrochemischer Nano- Anlaufschutz Wir führen die Bearbeitungen als Gestellware, sowie Kleintrommelbeschichtung durch. Speziell die

Egal ob für Ladenbau, Objektbau, Möbelindustrie oder Zulieferteile für Wohnmöbile in Form von Blechen oder Rohren in allen Dimensionen aus Industriestahl, Edelstahl oder Aluminium.

Für flüssige Füllgüter die grundsätzlich in Metall- oder Kunststofffässer abgefüllt werden müssen. Stahlfässer Für flüssige Füllgüter die grundsätzlich in Metall- oder Kunststofffässer abgefüllt werden müssen. Bei Befüllung mit aggressiven Stoffen empfehlen wir das „Kombinationsfass“ - eine Spezialität unseres Hauses. Selbstverständlich führen wir auch Spezialprodukte, wie Fässer mit einer Spundöffnung im Mantelbereich und viele andere Spezialitäten mit 200 l Füllvermögen. Artikelnummer: SC200007 Größe: 200 l Ausführung innen: lackiert UN-Zulassung: Flüssigkeiten Verschlüsse / Öffnungen: 2 x 2" + 3/4"

Unsere Drehen-Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Futterteile bis zu einem Durchmesser von 650 mm und einer Länge von 1150 mm zu bearbeiten. Mit über 20 Jahren Erfahrung und umfassendem Know-how in der Bearbeitung von schwierigem Material, sind wir bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Maschinen sind auf fast jedes Material vorbereitet, von zähem Stahl bis hin zu Kunststoff, und garantieren höchste Präzision und Qualität. Das Drehen ist ein essenzieller Prozess in der Metallverarbeitung, der es ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit zu erstellen. Unsere modernen Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet, die eine flexible und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient zu realisieren.

Der CNC Drehautomat von Winema ist eine hochmoderne Lösung für die anspruchsvolle industrielle Fertigung. Entwickelt, um sowohl Kleinserien als auch Großserien effizient zu bearbeiten, bietet dieser Drehautomat herausragende Präzision und Flexibilität. Mit seiner fortschrittlichen CNC-Technologie ermöglicht der Drehautomat eine schnelle und genaue Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlichster Größen und Formen. Dies macht ihn zur idealen Wahl für Branchen wie die Automobilindustrie, die Metallverarbeitung und die Medizintechnik, wo hohe Produktionsstandards erforderlich sind. Ein zentraler Vorteil des CNC Drehautomaten ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungsprozesse in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen. Dies sorgt für kürzere Produktionszeiten und eine gesteigerte Effizienz. Die Maschine arbeitet mit minimalen Toleranzen und gewährleistet dadurch höchste Genauigkeit bei jeder Bearbeitung. Durch die Integration von fortschrittlichen CNC-Steuerungen ist es möglich, mehrere Bearbeitungsschritte gleichzeitig durchzuführen, was den Gesamtprozess optimiert und den manuellen Aufwand erheblich reduziert. Die modulare Bauweise des CNC Drehautomaten ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Dies bietet maximale Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Fertigungsanforderungen. Der Drehautomat ist darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und andere Industrielegierungen. Dies gewährleistet eine breite Anwendbarkeit und macht die Maschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Fertigungsprozessen. Mit seinem benutzerfreundlichen Design ist der CNC Drehautomat besonders einfach zu bedienen. Selbst für weniger erfahrene Bediener bietet das intuitive Interface eine schnelle Einarbeitung und eine effiziente Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Die Maschine erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was die Betriebskosten niedrig hält und die Produktivität maximiert. Der CNC Drehautomat von Winema steht für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Die hochwertige Verarbeitung und die Verwendung robuster Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Umgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschine setzen, profitieren von einer gesteigerten Produktionskapazität und einer konstant hohen Produktqualität. Für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktionskosten senken möchten, ist der CNC Drehautomat die perfekte Wahl. Seine Vielseitigkeit, kombiniert mit der hohen Präzision und Effizienz, macht ihn zu einem wertvollen Bestandteil jeder modernen Produktionsanlage.