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In Deutschland müssen Deponien aller 5 Klassen nach der Deponieverordnung betrieben werden. Die Deponievermessung ist dabei ein wichtiger Bestandteil. Deponiebetreiber sind im Rahmen der Eigenkontrolle verpflichtet, regelmäßige Prüfungen durchzuführen. BKR hat Erfahrung in mehr als 25 Deponieprojekten. Dabei wird vorrangig nach diesen drei Bereichen unterschieden: 1. Oberflächenabdichtungen im Rahmen von Stilllegung und Rekultivierung 2. Basisabdichtung bei Neubauprojekten 3. Geodätische Kontroll- und Überwachungsmessungen während des Betriebs Unsere Leistungen im Rahmen der Deponievermessung: • Erstellung des Urgeländeaufmaßes • Verantwortung für die gesamte Bauausführungsvermessung im Erdbau • Absteckungen für Wegebau und Entwässerung • Absteckung und Kontrolle der Einbaustärken • Nachweise zur Einhaltung der geforderten Gefälle • Zwischenaufmaße für Mengenberechnungen • Mengenermittlungen nach REB/GAEB • Digitales Geländemodell (DGM), 3D-DGM, REB-Daten • Erstellung von 3D-Datenmodellen für Maschinensteuerungen • Digitale Lage- und Höhenpläne • Schlussvermessung mit Endaufmaß der Deponie

Für unsere Kunden bieten wir die Prüfung und ggf. Reparatur von Common-Rail – Injektoren von Bosch, Delphi, Siemens VDO (Continental) und Denso an. Die Generalüberholung umfasst alle Aktivitäten die von den Herstellern vorgegeben werden. Jeder Produzent verlangt eine Prüfung der Injektoren auf speziellen Prüfständen, über die wir in unserem Werk verfügen.

Eine Prüfung von Flüssiggasanlagen muss durch Sachverständige, Sachkundige und/oder autorisierte Fachbetriebe erfolgen. vor der ersten Inbetriebnahme nach Änderungen nach Instandsetzungsarbeiten, die die Betriebssicherheit beeinflussen nach mehr als einer einjährigen Betriebsunterbrechung wiederkehrend Die regelmäßige Prüfung ist durch den Betreiber des Flüssiggasbehälters zu veranlassen. Zweck der wiederkehrenden Prüfung ist es, zu beurteilen, ob sich die geprüften Anlagenteile zum Prüfzeitpunkt in ordnungsgemäßem Zustand für die vorgesehene Betriebsweise befinden und zu erwarten ist, dass sie bis zur nächsten wiederkehrenden Prüfung den Anforderungen der TRF entsprechen werden. Folgende Regelungen sind für die Prüfung vorgesehen: Innere / Druckprüfung: I. für oberirdisch im Freien sowie in Räumen aufgestellte Flüssiggasbehälter alle 10 Jahre eine innere Prüfung; II. bei erdgedeckten und halboberirdisch eingebrachten Flüssiggasbehältern mit Korrosionsschutz mit besonderer Wirksamkeit: alle 10 Jahre eine innere Prüfung III. bei allen anderen erdgedeckten Flüssiggasbehältern: alle 5 Jahre eine innere Prüfung alle 10 Jahre eine Druckprüfung Äußere Prüfung: alle 2 Jahre ist eine äußere Prüfung vorzunehmen; zusätzlich sind zu prüfen: alle 2 Jahre die Funktionsfähigkeit von Flüssiggasbehältern mit KKS-Anlage alle 4 Jahre die Funktionsfähigkeit von Flüssiggasbehältern größer 5 m3 mit KKS-Anlage, die mit Fremdstrom betrieben werden.

In Rafftests erhalten wir durch die Bauteilprüfung schnelle Informationen zur Zeitfestigkeit Unsere Expertise: - Durchführung von Bauteilprüfungen zur Ermittlung von Wöhlerschaubilder von Bauteilen oder Baugruppen. - DMS Applikationen an Bauteilen sowie mobile Dehnungsmessungen - Statische und dynamische Bauteilversuche und -prüfungen - Ermittlung von Kraft-Weg-Diagrammen

Für Probe- oder Testläufe eines Motors verfügen unsere Niederlassungen Lohfelden (Kassel) und Dettelbach (Würzburg) über eigene Motorenprüfstände bis 300kW. Jeder von Kolben-Seeger überholte Motor durchläuft vor der Auslieferung sorgfältige Tests, die die Einhaltung aller gültigen Normen sichern. Wir dokumentieren und überprüfen die Leistungsdaten Ihres Motors, sodass Sie sicher sein können, einen funktionstüchtigen und leistungsstarken Motor zu erhalten. Unsere Kunden können aber auch die Nur-Prüfstands-Leistungen an unseren modernen Motorenprüfständen in Anspruch nehmen. Hier testen wir neue und überholte Dieselmotoren, lassen Diesel-Neumotoren einlaufen, kalibrieren die Motoren gemäß Herstellervorgaben, ermitteln Kenn- und Leistungszahlen und nehmen Motorkonservierungen vor. Für eine längere Lagerung von Dieselmotoren empfehlen wir immer eine Konservierung, damit der Motor im Bedarfsfall auch wirklich einwandfrei wieder in den Einsatz gehen kann.

In unserem Test- Center ermitteln wir für Sie mit Ihrem Material die beste Separationslösung. Wir halten alle aktuellen Technologien vor. Sehr gerne dürfen Sie die Test begleiten. Das Zentrum verwendet Muster, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wurden, um Machbarkeitstests mit verschiedenen Gerätekombinationen durchzuführen, basierend auf einer detaillierten Analyse der Kundenanforderungen selbst.

Wir konstruieren und fertigen diverse Prüfvorrichtungen für verschiedene Kunden. Dabei werden jeweils Werkstücke oder Baugruppen auf Maßhaltigkeit oder Formtoleranzen geprüft.

Rohrleitungsprüfung nach EN 1610 Bei der Generalinspektion sollte auch die zuführenden Rohrleitungen geprüft werden. Gerne führen wir die Prüfungen für Sie durch und machen Ihnen dafür ein Angebot

AOI-Test für größere Serien oder auf Kundenwunsch

Prüfungen von z.B. Steinkohle, Braunkohle, Torf, Briketts, Kokse, Petrolkoks, Klärschlamm, Ölschiefer, Holz, Altholz, Holzhackschnitzel, Holzkohle, Biokohle, sowie Ersatz- und Sekundärbrennstoffe.

Lohnmessung jeglicher Art auf Koordinatenmessgeräten •Erstbemusterung nach VDA •CNC – Programmierung für Ihr ZEISS – KMG einschließlich der Erstellung von Messvorrichtungen •Serienmessungen Ihrer Bauteile just-in-time •Verlängerte Werkbank bei Kapazitätsengpässen •Freiformflächenmessung gegen CAD Datensatz Ihr Vorteil: Sie können sich auf Ihre Stärken konzentrieren, sparen teures Equipment und fortlaufende Ausbildung Ihrer Mitarbeiter im Bereich Messtechnik

Verursachen überdrehte oder beschädigte Schrauben Qualitätsprobleme bei der Fertigung Ihrer Produkte, können unterschiedliche Reibwerte der Schraubverbindungen die Ursache sein. Die Analyse dieser Probleme bildet die Grundlage für eine angemessene Lösungsempfehlung.

Durch eine fachgerechte Modernisierung und Generalüberholung bringen wir Ihre bewährten Prüfmaschinen auf den Stand der Technik. Damit Sie immer arbeiten können und Standzeiten weitestgehend vermeiden, stehen wir für die Reparatur und Wartung bereit. Dafür halten wir eine große Zahl an Ersatzteilen und bieten einen Service zur Werkstoffprüfung an.

Bitte senden Sie Ihre Messmittel in geeigneter Verpackung frei Haus (CIP-Incoterms 2010) an folgende Anschrift: ULTRA PRÄZISION MESSZEUGE GMBH Weitzkaut 3 63864 Glattbach / Germany

Regelmäßige Wartungen von Presscontainern und Inspektionen von Ballenpressen erhöhen die Lebensdauer der Maschinen auf das Doppelte. Je nach Nutzungsintensität sollten die Arbeiten 1–2x jährlich – Presscontainer und Ballenpressen einschichtig, 4x jährlich oder alle 1000 Betriebsstunden – Ballenpressen im Mehrschichtbetrieb durchgeführt werden. Die verwendeten Checklisten berücksichtigen die Herstellervorgaben und bündeln die Erfahrung unseres Teams aus über 30 Jahren. Vertrauen Sie uns und nutzen Sie die Vorteile einer Beratung jenseits aller Zwänge eines Herstellerservices.

Zerstörungsfreie Geometriemessungen, auch an unzugänglichen Stellen •Detailuntersuchungen am tomographierten Datensatz per Software auch durch Sie selbst möglich •Komplette Flächenrückführung oder Erzeugung von Punktewolken zur Weiterverarbeitung auf Ihrem CAD - System •Zerstörungsfrei Materialdefekte detektieren, z.B. Einschlüsse, Risse, Inhomogenitäten des Materials •Zusammenbauprüfung von Einzelteilen •Für CT besonders geeignete Materialien: ▪Kunststoffteile▪Gussteile aus Leichtmetall ▪sehr kleine Bauteile

Dichtigkeitsprüfungen können mit Luft, Wasser, oder Vakuum ausgeführt werden. Diese Technik kommt dann zum Einsatz, wenn der Nachweis der Dichtigkeit einer Rohrleitung erbracht werden muss. Hierbei wird die Rohrleitung komplett oder sequenziell, mit Absperrblasen verschlossen. Danach wird der abgesperrte Rohrbereich beispielsweise mit Luftdruck beaufschlagt. Ein spezielles Computerprogramm überwacht nach vorgegebenen Normen den Druckverlauf. Im Anschluss wird ein Prüfprotokoll erstellt, welches Ihnen zum Nachweis der Dichtheit Ihrer Rohrleitung dient. Wir prüfen vom Einfamilienhaus bis zum Gewerbeobjekt wie zum Beispiel einen Supermarktneubau oder etwa den Neubau eines Hallenschwimmbades

Als Spezialisten für 3D-Messtechnik vermessen wir im Rahmen der Lohnmessung Ihre Bauteile mittels taktiler oder optischer Verfahren und unterstützen Sie damit sowohl bei Serienfertigungen als auch bei Neuprodukten und Prototypen - Erstmusterprüfbericht inklusive. Außerdem entwickeln wir für die Lohnmessung bei Bedarf Messhaltevorrichtungen, um die Bauteile spannungsfrei während der Messung zu lagern, oder Spannvorrichtungen, um in Zwangslage messen zu können. Erfahren Sie mehr... Erstbemusterung

Unser Maschinenpark von zurzeit 14 Koordinatenmessgeräten (KMG) aus den Häusern Zeiss und Wenzel werden durch eine Vielzahl von weiteren Messgeräten ergänzt. In der Qualitätssicherung wird heutzutage immer öfter höchste Präzision in Verbindung mit Flexibilität gefordert. Hier haben wir uns im Bereich der taktilen Messtechnik durch die Ausstattung unserer Messräume perfekt auf die Anforderungen unserer Kunden eingestellt. Die hohe Qualifikation unserer Messingenieure, die stabile Klimatisierung des Messraums und die Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025 sind für uns nur ein Teil unseres Wettbewerbsvorteils.

Messschieber Messuhren Lehren Bandmaße Lupen Fabrikate: MAHR, HELIOS PREISSER, KÄFER, BMI, STABILA, ESCHENBACH und viele mehr

Professionelle Analyse für maximale Produktionssicherheit Produktionsrelevante Pumpen und komplexe pumpentechnische Anlagen sind wesentliche Faktoren im Wertschöpfungsprozess. Mit innovativer Diagnose- und Messtechnik detektieren wir Maschinenschäden und erhöhen damit die Zuverlässigkeit und Verfüg­barkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. [1] Quelle: Instandhaltung 4/05 6 Gründe die für UZ Analyse©, als System der proaktiven Instandhaltung sprechen: Sie reduzieren den Energieverbrauch ihrer Maschine im Schnitt um 5 Prozent. Sie sind stets im Bilde, denn Sie erhalten gezielte Basisinformationen (Prüfberichte) über den Zustand einer Komponente oder der ganzen Anlage. Sie vermeiden mindestens 50 Prozent der mechanischen Schäden, die durch fehlerhafte oder nicht durchgeführte Ausrichtung verursacht werden. Sie sparen Bares, denn das Ersetzen einer Dichtung kann bis zu 60 Prozent des Einkaufspreises einer Pumpe betragen. Sie verkürzen die Revisionszeiten und verlängern die Revisionsintervalle. Sie schaffen die Bedingungen, für eine optimale Lebensdauer der Pumpen.

Unser Servicezentrum in Kleinostheim ist auf Reparaturen spezialisiert. Wir setzen alle gängigen Handmessmittel instand, unabhängig vom Hersteller. Dabei können wir auf das Know-how und die Erfahrung unseres Fachpersonals sowie auf ein umfangreiches Ersatzteillager zurückgreifen. Wie die Reparatur bearbeitet wird, definieren Sie: Erteilen Sie eine Reparaturfreigabe bis zu einem bestimmten Wert oder entscheiden individuell pro Position und Vorgang. Welche Variante Sie auch wählen - bitte schicken Sie Ihre Reparatur zu uns:

Zum Beispiel: LS 803 / LS 803D / LS 804 LS 903 / LS 904 LS 403 alte Version LS 403 neue Version LS 501/503 LS 701/703 LB 326

Wir führen mechanische und technologische Werkstoffprüfungen, metallographische und chemische Werkstoffuntersuchungen sowie zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen durch. Die Dokumentation erfolgt nach DIN EN 10204 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, AD2000-W0 / TRD 100, Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Vorschriften des GL, DNV, TÜV, ASME für alle Produkte aus unserer Herstellung an, ganz gleich ob Einzel- oder Serienfertigung. Selbstverständlich erhalten Sie bei uns Produkte in den Güten 4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9, 33H und 45H. Die mechanische, technologische und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, wie auch die metallografische und chemische Werkstoffuntersuchung führen wir im Rahmen der allgemeingültigen Vorschriften immer durch. Besondere Überprüfungen können wir Ihnen auf Wunsch ebenfalls anbieten.

Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen. Design und Funktion perfekt abgestimmt Unser Know-how und das unserer Partner im Werkzeugbau garantieren höchste Passgenauigkeit und optimale Detailtreue in der Serienproduktion. Im engen Dialog mit unserem Kunden erarbeiten wir innovative Lösungen aus Kunststoff. Das Credo von Gebrüder Berens lautet: ein perfektes Produkt benötigt ein perfektes Werkzeug. Unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau zeigt, dass eine fachgerechte Beratung die wichtigste Voraussetzung für die Herstellung hochpräziser Kunststoffartikel ist. Ein erfahrenes und fortwährend geschultes Team ermöglicht eine adäquate Umsetzung Ihrer Bedürfnisse, vom komplexen Einzelwerkzeug bis hin zu kompletten Werkzeugprojekten. Mit Hilfe eines leistungsfähigen 3D CAD/CAM-Systems stellen wir bereits in der Planungsphase einen reibungslosen Datentransfer zwischen Kunden, Konstrukteuren und Werkzeugbauern her. Hard- und Software werden fortlaufend auf dem neuesten Stand gehalten, um die Kompatibilität unseres CAD/CAM-Verbundes mit den entsprechenden Programmen unserer Kunden zu garantieren. Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen.

Wir sind Europaweit für Sie tätig und führen auch optische Messungen direkt bei Ihnen vor Ort durch. Zweigstellen finden Sie in München, Mosbach, Köln und Northeim.

Bei Bronkhorst wird die Produktion von unabhängigen Teams organisiert, die nach dem Prinzip der schlanken Produktion („Lean Manufacturing“) arbeiten. Das Team trägt die alleinige Verantwortung für die Zusammenstellung, Anpassung und Prüfung eines Produktionsauftrags. Lieferanten, mit denen Bronkhorst eng zusammenarbeitet, liefern die für die Produktion benötigten Teile. Produktion in hochmodernen Anlagen Bronkhorst stellt seine Instrumente größtenteils in seinem modernen Werk im niederländischen Ruurlo her. Eine Ausnahme bildet die MASS-STREAM Serie (Massendurchflussmesser/-regler), die von seinem Tochterunternehmen, M+W Instruments GmbH, mit Sitz im deutschen Leonhardsbuch, hergestellt wird. Kundenzufriedenheit, Innovation, Produktqualität und Service sind die Eckpfeiler von Bronkhorsts Erfolg. Seit 1992 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Drei Jahre später folgte die Zertifizierung nach ISO 14001 (internationale Norm für Umweltmanagementsysteme). Im Laufe der Jahren wurde dieses anhaltende Engagement mit der Zertifizierung nach dem neuesten Qualitätsmanagementsystem, derzeit ISO 9001:2015, belohnt. Produktion gemäß Kundenspezifikationen Fast alle Instrumente werden gemäß Kundenspezifikationen gefertigt, die jeden Auftrag nahezu einmalig machen. Ausnahmen sind der „Webshop“ und Aufträge von Erstausrüstern (OEM). Diese Kunden (zu denen auch Maschinenhersteller gehören) bestellen häufig große Anzahlen identischer Instrumente. Reinraumproduktion Für Systemintegratoren, die in der Halbleiterindustrie tätig sind, werden große Serien metallisch gedichteter Massendurchflussregler in unserem Reinraum hergestellt. Dieser Fertigungsbereich wurde nach ISO 14644-1, Klasse 6, zertifiziert und Laminar-Flow-Werkbänke nach ISO 14644-1, Klasse 5.

Welcher Werkzeugbau/ Stanzerei hatte das Problem nicht auch schon mal gehabt? Es muss dringend was gefertigt werden, aber in der der Fertigung passiert eine Fehlstanzung und ein Stempel bricht aus oder ein Riss ist in der Schnittplatte. Da das Werkzeug alt ist und gemäss Kunde eigentlich "in kürze" auslaufen wird, sind keine Ersatzstempel mehr da und digitale Zeichnungen sind auch nicht vorhanden. Wir bei Windisch GmbH haben nun aber die Möglichkeit mit unserem Werth Multisensor-Messgerät diesen defeken Stempel oder Schnittplatte zu digitalisieren und daraus ein CNC Programm für die Fräsmaschine/ Erodiermaschiene zu erstellen. Wir haben so schon sehr alte Werkzeuge innerhalb wenigen Stunden wieder mit Ersatzteilen zum laufen gebracht. Gerne bieten wir diesen Service auch in Lohnarbeit an.

Entnahme von Fluidmustem aus den von Ihnen benannten Anlagen, gemäß den Vorbereiten des Fluidmusters (nur bei Öl) zur sofortigen Analyse vor Ort.    Verschmutzung nach ISO 4406 1999 und oder NAS 1638   Nachweis von freiem oder gebundenem Wasser per Angabe von ppm oder Vol. %   Vorbereiten der Fluidmuster zum Versand an externe Labors für umfangreichere Analysen.   Die zu analysierenden Parameter werden für jedes Fluid und dessen Verwendungszweck individuell festgelegt   Aufnahme aller von Ihnen zur Verfügung gesteHten Daten bestehend aus Bestell-Nr., Anlagenbezeichnung, lnv-Nr., Kostenstelle, SAP-Nr. usw.   Verpacken und versenden der Probe zur Analyse   Dokumentation der Analyseergebnisse per Fax, E-mail oder Brief.   Dokumentation als Einzelergebnisse Dokumentation als Nachfolgeergebnisse Dokumentation als Filtrationsverläufe   Besprechen der einzelnen Analyseergebnisse und eventuell notwendige Maßnahmen festlegen.

Wir prüfen regelmäßig Optimierungspotenziale, um Ihr Produkt stetig zu verbessern und effizienter herzustellen. Wie wir Ihr Produkt stetig verbessern Jedes Produkt hat das Potenzial, noch besser zu werden. Darum schauen wir uns nach jedem Herstellungsdurchlauf Ihr Produkt nochmals genau an, greifen Erfahrungen aus der Produktion auf und identifizieren Optimierungs- und Einsparmöglichkeiten. Können wir die Konstruktion weiter verbessern? Durch welche Materialien wird das Bauteil noch hochwertiger und haltbarer? Wo können wir Ressourcen und Kosten sparen, um Ihr Produkt noch wirtschaftlicher herzustellen? Lassen sich die Produktionsabläufe weiter optimieren? Wir beachten Rückmeldungen Ihrer Kunden, um Anregungen für eine einfachere oder effizientere Nutzung aufzunehmen und umzusetzen. So verbessern wir stetig Ihr Produkt, mit dem Ziel Ihnen ein patentfähiges System und somit ein Alleinstellungsmerkmal zu liefern.