Finden Sie schnell messdienst für Ihr Unternehmen: 160 Ergebnisse

Shorter cycle times, optimum part quality. With the booster for greater efficiency. Industries: Automotive Aerospace Complex hybrid drives, lightweight constructions for chassis and structural components, battery trays, more efficient internal combustion engines: The 28 Series is the convincing response to the changes in the manufacturing processes and your more stringent requirements for machining technology. With a spindle distance of 1,200 mm, the double spindles are ideal for 5-axis machining of challenging, large-scale workpieces: productive, dynamic, and precise. The compact, flexible machine layout, spindles that can be moved independently on the X and Y axes, simple automation, optimum access to the working area, and operation and loading on separate sides are all further benefits for your day-to-day production process. There's also the layout of the machining center such as the DZ 28 S five axis for direct loading or the DZ 28 P five axis with pallet changer for high quantities and short cycle times. Travel X – Y – Z: 1,200 – 1,100 – 800 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 120

Machining complex workpieces – precise, easy set-up, productive. Industries: Automotive Aerospace Tool Manufacturing The 22 Series convincingly addresses the current requirements on precision, dynamics and high technical availability in the complete machining of large-volume components such as electric motor and transmission housings, oil sumps and chassis components. The foundation for this is a machine platform with a mobile gantry design. This significantly increases rigidity for even more precise machining results. Using the DZ 22 W five axis with workpiece changer and a spindle distance of 600 mm, two different main spindles can be operated, depending on the task at hand: the high-speed spindle for workpieces made from aluminum or aluminum alloys, and the high-torque spindle for hard-to-machine materials and large tools. The series also includes configurations for direct loading and a HSK-A100 interface. Travel X – Y – Z: 1,220 – 960 – 600 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100; Number of tools max.: 154

Sie haben eine genaue Vorstellung, welche Feder Sie benötigen? Aber Sie finden kein passendes Produkt in unserem Sortiment? Wir fertigen selbstverständlich auch Federn ganz nach Ihren Wünschen, Anforderungen und Ideen. Wir begleiten Sie von Ihrer Idee , über die Entwicklung, den Prototypen bis hin zur Serienfertigung.

Reliable, profitable manufacturing. With one or two spindles. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering The 15 Series machining centers are among the best in their class in terms of speed, compact design and reliability. They have huge reserves for highly productive milling and, thanks to their modular construction, for example with several spindle and table variants, can be configured to create your ideal individual solution. Choose them for consistently fast machining and high availability at reduced unit costs. For machining complex workpieces with many tools, the single and double spindle machines can be equipped with a chain type tool changer. Alternatively, the basket tool changer is currently the fastest tool change system on the market, ideal for machining reamed bores with high precision. The FZ/DZ 15 W with workpiece changer for loading and unloading during machine operation are the specialists for large quantities. Technical data Travel X – Y – Z: 730 – 400 – 425 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 64

100 % Sichtprüfung mittels Kamerasystem bis 200x Für Eingangs oder Ausgangsprürfungen bieten wir als zuverlässiger Partner unseren Service vor Ort an Dank unserer langjährigen Erfahrung im Fertigungssektor ist ein reibungsloser Ablauf Gewährleistet. Ihre Produktqualität in unseren Händen Ihr geliehenes vertrauen behandeln wir mit äußerster Sorgfalt. „Vertrauen ist ein geliehenes Geschenk“ nach diesem Motto sehen wir es als unsere Aufgabe uns ständig zu verbessern um Ihr Vertrauen zu halten. Sortier und Nacharbeiten können wir direkt vor Ort durchführen (Task-Force) oder in unseren Prüf und Arbeitsräumen. Ihre Prüf und Arbeitsanweisungen sind für uns Gesetz, streng werden wir nach vorgegebenen Kriterien prüfen und nacharbeiten. Unser Bestand an Equipment umfasst unter anderem: Leuchtlupen, Mikroskope, HD-Videoprüfsystemen, Messmittel, Prüfvorrichtungen.

Process stability, versatility, precision. In the smallest of spaces. Industries: Automotive Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Minimum tolerances of a few μm and top surface quality: You can meet these requirements with the versatile machining centers of the 08 Series. All models stand for high performance in a compact form. They are quick to set up, easy to operate, very stable, highly dynamic, and low-maintenance. Their modular design makes it possible to configure each basic machine to an individual solution that is perfectly tailored to your manufacturing needs. 08 Series machining centers are available with a single or double spindle, for 5-axis simultaneous machining, with workpiece changing during machine operation for large quantities, and as a mill-turning machine for multi-functional machining from the bar. In addition, the precision+ designation includes all machine types with linear direct drive as further variants for the special requirements of medical and precision technology. Travel X – Y – Z: 450 – 270 – 310 mm Milling spindle speed max.: 54,000 rpm Tool taper: HSK-A40 Number of tools max.: 96

Für die Herstellung von Form- und Blattfedern stehen uns mechanische und pneumatische Pressen sowie Stanz-Biegeautomaten mit bis zu 45 Tonnen Schnittdruck zur Verfügung.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum (z.B.: Automatisierte Kantenbearbeitung) Einzelspindel 7 CNC Achsen Hochleistungs-Entgrat-Schleifmaschine Siemens Sinumerik 840D Steuerung Solider Maschinenständer mit integriertem Schaltschrank Integriertes Kühlmittelpumpenfach mit Kühlmessgerät 2 Werkzeugmagazine mit bis zu 40 Fräs- und Schleifwerkzeuge Vollständig geschlossenes Gehäuse mit Zugang über 2 Türen, die das Beladen seitlich und von oben durch einen Kran ermöglichen. "Pick&Place" Maschinendesign für schnelles Installieren und mit minimalem Platzbedarf Steuerung: CNC

Das Grundkonzept des Bearbeitungszentrums SE 370 ist das einer aus zwei Bearbeitungsmodulen bestehenden Fertigungszelle. Jedes Bearbeitungsmodul besteht im wesentlichen aus dem Werkzeugbereich mit einer in den Achsen X-Y verfahrbaren, hochdynamischen, horizontal angeordneten Arbeitsspindel und dem in einer zweiten Ebene angeordnetem Werkzeugmagazin und dem Werkstückbereich mit Rundtischen, Palettenwechsler (Z-Achse) und Rüstplätzen für den Werkstückwechsel. Die Spindeln können vollständig voneinander getrennt verfahren werden.

Die von uns produzierten Flachfedern werden ganz nach Ihren Anforderungen nach Maß gefertigt. Lassen Sie uns hierzu z.B. Ihre CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder Skizze zukommen.

Überall dort, wo großflächige Bauteile exakt bearbeitet werden müssen, bietet die OMEGA optimale Voraussetzungen. Sie wird in ganz unterschiedlichen Branchen erfolgreich eingesetzt: Im Fahrzeug-, Wohnwagen- und Waggonbau, in der Fertighausproduktion, aber auch in der Plexiglas- und Blechbearbeitung – um nur einige Beispiele zu nennen. Speziell entwickelte Spannvorrichtungen, Handlingsysteme und die Vernetzung in Fertigungsstraßen garantieren Wettbewerbs-vorteile bei herausragendem Preis-/Leistungsverhältnis.

Als Produktionsmaschine erreicht die SIGMA in Doppeltischausführung unübertroffen günstige Stückkosten. In Ergänzung mit einem Doppelkopf (Serie SIGMA DD) werden dann durch die Zweitischbearbeitung auch noch die Nebenzeiten eliminiert. Damit steht gewissermaßen eine zweite Maschine zur Verfügung. Dieser Vorteil kommt besonders bei der Bearbeitung langer Profile und Automotive-Teile mit längeren Werkstück-Bearbeitungszeiten zum Tragen. Auch hier ergänzen speziell entwickelte Zusatzausstattungen wie Spannvorrichtungen und Handlingsysteme die Maschine zu einer individuellen Bearbeitungszelle.

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.

Die neue Serie der multifunktionalen 5-Achsen Dreh-/Fräszentren SMART TURN von Biglia bildet die komplette Integration zwischen Drehmaschine und Fräszentrum. Die neue Smart Turn ist die Antwort auf die Forderung nach immer mehr Flexibilität, höherer Präzision und kürzeren Durchlaufzeiten in den unterschiedlichen Bereichen wie zB.: Raum- und Luftfahrt, Medizintechnik, Automotive sowie im Maschinenbau allgemein. Die Smart Turn ist in zwei Maschinenvarianten: „Grundmaschine“ mit automatischem Reitstock und „S“ mit Gegenspindel erhältlich. Beide Varianten sind auch in der verlängerten Extended Version erhältlich. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 515 mm Verfahrweg Y-Achse: + 120 mm / – 90 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Drehlänge: 1.350 mm Spindelleistung: 38,0 kW Spindeldrehmoment: 1.014,0 Nm Steuerung: CNC Steuerungseinheit: FANUC 31i B-5 Drehdurchmesser max: 500 mm

Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander.

Die von uns hergestellten Schenkelfedern oder auch Drehfeder können als Einfach- oder als Doppelschenkelfeder ausgelegt werden. Die Schenkelstellung kann beliebig gestaltet werden...

Für die Bearbeitung vieler Werkstückformen und Materialien ist diese Einsteiger-Maschine bestens geeignet. Aluminium, Kunststoffe und Holz sind ihr Metier, ebenso die Nachbearbeitung von CFK-Teilen (Kohlefaser und Verbundstoffe). Durch das oben fahrende Portal wird auch bei der Herstellung von Modellen und Formteilen die gewohnt hohe Präzision erzielt. Zur Standardausführung gehören der Werkzeugwechsler für 12 Werkzeuge und eine moderne 840D sl-Steuerung. Der speziell entwickelte 5-Achs-Fräskopf mit 12 kW- oder 15 kW-Spindel ist aufgrund seiner Geometrie auch für die Bearbeitung schwer zugänglicher Werkstückstellen geeignet.

" Aus was rundem wird was eckiges "

Die neue Serie der multifunktionalen 5-Achsen Dreh-/Fräszentren SMART TURN von Biglia bildet die komplette Integration zwischen Drehmaschine und Fräszentrum. Die neue Smart Turn ist die Antwort auf die Forderung nach immer mehr Flexibilität, höherer Präzision und kürzeren Durchlaufzeiten in den unterschiedlichen Bereichen wie zB.: Raum- und Luftfahrt, Medizintechnik, Automotive sowie im Maschinenbau allgemein. Die Smart Turn ist in zwei Maschinenvarianten: „Grundmaschine“ mit automatischem Reitstock und „S“ mit Gegenspindel erhältlich. Beide Varianten sind auch in der verlängerten Extended Version erhältlich. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 515 mm Verfahrweg Y-Achse: +120 mm / -90 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.280 mm Drehlänge: 1.260 mm Spindelleistung: 38,0 kW Spindeldrehmoment: 1.014,0 Nm Steuerung: CNC Steuerungseinheit: FANUC 31i B-5 Drehdurchmesser max: 500 mm

Dynamics, precision, productivity. In perfect combination. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering Challenging materials, closer tolerances, and specifications for process reliability: The 16 Series has a machine platform with a mobile gantry design that is specifically tailored to your present and future requirements. Single and double spindles effectively combine dynamics, precision, and excellent surface quality when machining complex workpieces. Plus, the modular concept allows individual configuration to suit your needs. The FZ 16 S five axis is designed to meet particular requirements for accuracy in 5-axis machining and for demanding machining applications, e.g. in aerospace for machining components from a solid block, and also available with the HSK-A100 interface. The DZ 16 W with workpiece changer is the first choice for machining a large number of workpieces in very short cycle times; they are even more productive and more autonomous with the VariocellUno automation unit. Travel X – Y – Z: 660 – 660 – 500 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100 Number of tools max.: 162

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Dieses hoch produktive Vertikal-Bearbeitungszentrum ist besonders für die Bearbeitung von Bauteilen geeignet, die eine komplexe dreidimensionale Form haben, wie die im Raumfahrtbereich. Die besonderen Merkmale der Steifigkeit und Dynamik ermöglichen das Angehen unterschiedlicher Arten von Details mit einer maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit und Zerspanungsrate. Die RAPTOR 1200/2T zeigt, dank der Geschwindigkeit der Linearachsen, die bis zu 80 m/min erreichen und des Kippdrehkopfes mit einer Rotationsgeschwindigkeit von ± 200° der C-Achse und einer Rotation der A-Achse von 0° bis +115°, außergewöhnliche Bearbeitungsfähigkeiten – gerade in der Herstellung von komplexen Profilen bei der kontinuierlichen 5-achsigen Bearbeitung mit der höchsten Präzision und Dynamik, auch im Hinterschnittbereich. Der Schwenkkopf, der auf jeden Winkel in seinem Wirkbereich eingestellt werden kann, ermöglicht die Verwendung von Spindeln bis zu 20 kW und 28.000 U/min, die der Maschine eine bemerkenswerte Zerspanungsrate verleihen und die Möglichkeit, vortrefflich die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, sowie Harzen anzugehen, die besonders im Bereich der Luftfahrt verwendet werden. Der komplett geschlossene Aufbau und die sämtlichen, auf dem oberen Teil der Maschine liegenden Getriebe, verleihen dem Bediener einen maximalen Sicherheitsgrad und eine maximale Zuverlässigkeit und Präzision während der Bearbeitung. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 2.800 mm Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.200 mm Eilgang X - Y: 80 m/min Eilgang Z: 40 m/min Schwenkbereich A Achse: 0° ÷ +115° Schwenkbereich C Achse: ± 270°

Unsere Installation bietet Ihnen eine professionelle und zuverlässige Umsetzung Ihrer Photovoltaikanlage. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche garantieren wir Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere zertifizierten Fachkräfte sorgen dafür, dass Ihre Anlage fachgerecht installiert wird und optimal funktioniert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Installation überzeugen.

Im Rahmen unserer Qualitätssicherung durchlaufen bei der Knorr & Macho GmbH entsprechende Gummiformteile (bevorzugt Rundlinge) eine vollautomatisierte, visuelle 100-Prozent Endprüfung. Im Rahmen unserer Qualitätssicherung durchlaufen bei der Knorr & Macho GmbH seit Ende 2013 entsprechende Gummiformteile (bevorzugt Rundlinge) eine vollautomatisierte, visuelle 100-Prozent Endprüfung. Der Prüfvorgang, welcher das Gummiformteil von oben / unten, als auch von der Seite (360° Rundumprüfung) per hochauflösenden Highspeed Kameras betrachtet, beinhaltet hierbei nicht nur eine visuelle Endkontrolle sämtlicher Oberflächen- bzw. eventueller Oberflächenfehler wie z.B. Risse, Altmaterial, Löcher, Restgrad, usw., sondern auch die Überprüfung der festgelegten Maßhaltigkeit inkl. Toleranzen wie z.B. Innen- und Außendurchmesser, Ovalisierung, Restgrad, etc. Je nach Beschaffenheit und Form des Formteils wird dieses im Rahmen der Prüfanlage ganz individuell auf dessen normspezifischen Vorgaben und möglichen Fehlermerkmale eingestellt, bzw. geprüft. Neben der eigentlichen vollautomatisierten Endprüfung sind ebenso statistische Auswertungen nach unterschiedlichen Bedarfen möglich. Die Knorr & Macho GmbH optimiert durch diese Art der Endprüfung nochmals ihre generelle Qualitätspolitik der „Null-Fehler-Strategie“.

Mit der Infrarotspektroskopie lassen sich organische Substanzen (z. B. Kunststoffe, Schmierstoffe, Öle, Elastomere, Fasern) und einfache Gemische charakterisieren. Neben der Untersuchung mittels FTIR-Spektroskopie, um organische Substanzen zu charakterisieren, können deren thermische Eigenschaften mittels DSC untersucht werden. Sollten Gemische vorliegen, liefert die Analyse mittels Gaschromatographie mit Massenspektrometrie weitere Einblicke in die Zusammensetzung und ermöglicht auch die Unterscheidung sehr ähnlicher Substanzen.

Gebäudetechnische Anlagen und Gebäudesystemtechnik mit LCN; Versuch für Lernfeld 2, 3, und 6 bis 13 Versuchsinhalt Gebäudetechnische Anlagen Das erfi-Trainingscenter Elektroinstallation beinhaltet alle wichtigen Installationsschaltungen. Es gibt Trocken-, Feucht- und feuergefährdete Räume. Zudem werden folgende Themen ausführlich behandelt und komplett abgedeckt: - Schutzarten - Verlegearten - Leitungen - Verteiler - Zähler - Klingel- und Sprechanlage - Antennenanlage - Planung von Anlagen - Inbetriebnahme und Prüfprotokoll - Potentialausgleich Ausführung und Vorzüge 1. Modulare Bauweise Es können alle Stockwerke, Räume und entsprechende Elektroinstallationsmaterialien einzeln beschafft werden. 2. Praxisgerecht Das Trainingscenter entspricht der vollständigen Elektroinstallation eines Einfamilienhauses. 3. Ausbaufähigkeit erfi-Trainingscenter-Elektroinstallation als Bausatz, Komplettbausatz oder fertig montiert, mit Fehlstromsimulator lieferbar. 4. Kompakte Bauweise Grundfläche: 0,7 x 0,7 m, Bauhöhe: 1970 mm 5. Stabilität Solide Konstruktion aus leicht zu bearbeitenden Holz- und Trageelementen aus Stahl ist allen Anforderungen gewachsen. 6. Mobilität Durch vier stabile und grossdimensionierte Laufrollen 7. Förderung von Projektarbeit Die Arbeit mit dem Trainingscenter erfordert ganzheitliches Planen, Arbeiten und Prüfen. 8. Motivationsförderung Die Auszubildenden müssen die einzelnen Schaltungen nicht laufend wieder abbauen. 9. Umweltfreundlichkeit Aufbau aus Holz mit geölten Oberflächen, zum Vorzeichnen mit Bleistift geeignet 10. Kostengünstiger Preis Alle Gehäuse, Dosen, Lehrrohre etc. bleiben vormontiert und können dadurch immer wieder verwendet werden. 11. Ausführliche Teachware Es ist eine detaillierte Lehrer- und Schülerhandreichung verfügbar. Das Haus besteht insgesamt aus 4 Ebenen mit 12 Räumen bzw. Wänden. Auf der Ebene Untergeschoß befindet sich, der Keller, der Heizraum, Hausarbeitsraum, und die Garage. Die Erdgeschoßebene besteht aus, Wohnzimmer, Küche, Hauseingang, Diele und Treppenhaus, sowie einem Zählerschrank. Im Obergeschoß gibt es ein Schlafzimmer, Kinderzimmer, Badezimmer sowie ein Zählerschrank. Auf der Dachebene befindet sich der Jalousieantrieb. Gesamtversuch Gebäudesystemtechnik mit LCN Die herkömmlichen Installationsgeräte wie Schalter, Taster, Sensoren, usw. sind duch kleine Computermodule ersetzt. Diese Module fragen Taster ab, schalten und dimmen Leuchten, steuern Jalousien, regeln die Heizung, überwachen das Gebäude, u.v.m.. Alle Computermodule im Gebäude sind miteinander verbunden. So kann jedes Modul jedem anderen Informationen und Befehle übermitteln. Ein solches Netzwerk von Modulen ist ein Installationsbus. LCN (Local Control Network) ist ein modernes Installationsbus-System für Wohn- und Zweckbauten. Es übernimmt die Funktionen der herkömmlichen Elektroinstallation und perfektioniert diese: - Die Gebäude werden besser und komfortabler steuerbar - Dank eigener Intelligenz spart LCN Energie bei Licht und Heizung - Die Gebäude lassen sich leichter überwachen über Tableaus und Visualisierung Versuchsinhalt Der Versuch setzt sich aus insgesamt 9 DINA4-Platten zusammen und deckt folgende Inhalte ab: Simulation: - Beleuchtung - Jalousie - Rollladen - Heizung - Schalten - Dimmen - Steuern - Regeln - Störmelden - Fernbedienen Sensorik: - Infrarot - Temperatur - Strom - Helligkeit - Wind - Radar - Bewegung - Spannung

Die Laminar Flow Elemente der Baureihe 50MC02-FE bzw. 50MC02-FET mit Eingangsfilter für große Durchflüsse werden in 4 Abstufungen von 2800 l/min bis 63700 l/min angeboten. Häufig kommt es auch vor, dass ein LFE als Referenzmessgerät Inline betrieben werden soll und ein möglichst platzsparender Aufbau benötigt wird. Für solche Anwendungen bieten wir für die LFE-Basisversion mit Eingangsfilter ein zusätzliches Filtergehäuse an. Dies wird an den Filterflansch angeschraubt und verwandelt das Filter-LFE zur freien Ansaugung in eine Inline-Version, das man auch auf der Eingangsseite anschliessen kann. Ein solcher Umbausatz kann auch jederzeit nachträglich angebracht werden. Modell LFE-50MC02-FE LFE mit auswechselbarem Einlauffilter Aluminiumkörper mit eingebauter Edelstahlmatrix Differenzdruckanschluss: G1/4" Prozessanschluss: DN50 bis DN200, optional mit DIN-Flansch Nenndurchfluss: 2800 - 64000 l/min Luft bei 20 mbar Differenzdruck Betriebsgrenzen: 0 bis 70°C / 0,8 bis 1,4 bar abs.

Je nach Geländegegebenheiten werden unterschiedliche Anforderungen an die Kampfmittelerkundung gestellt. Diese werden umgesetzt in Phase B – Technische Erkundung. Die provisys GmbH Kampfmittelerkundung unterstützt Sie gerne mit einem umfassenden Leistungsprofil, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Systemkette zu gewährleisten.