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Die optische Messtechnik ist durch ihre Flexibilität sowohl zum Messen, wie auch zum Kontrollieren von Zuständen einsetzbar. Die optischen, auf Kameratechnik basierenden Systeme zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus und sind bei entsprechenden Umfeldbedingungen sehr flexibel verwendbar. Diese Systeme werden hauptsächlich für Kontrollaufgaben bei Montagen, für Typenüberwachungen und Beschädigungskontrollen eingesetzt, ein Messen ist bei geeigneten Bedingungen ebenfalls präzise möglich. Kamerasysteme werden nur nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

Modernste Anlagen im Bereich der Test- und Prüfverfahren schärfen den Blick für höchste Qualität. Unsere zwei modernen AOI-Geräte (automatisch optische Inspektion) sichern den Fertigungsprozess noch während der SMT-Bestückung. Zur Kontrolle des Lötprozesses an Bauteilen mit Anschlüssen unter dem Gehäuse setzen wir unser Röntgeninspektionsgerät ein. Abschließend bieten wir Ihnen verschiedene elektrische Testmöglichkeiten Ihrer Baugruppen oder Gesamtgeräte. Neben schaltungsspezifischen In-Circuit- und Burn-In-Tests können wir anwendungsbezogene Funktionstests in unserem Prüffeld durchführen.

Neue Waagen werden vom Hersteller unter Aufsicht einer benannten Stelle per Konformitätserklärung in Verkehr gebracht. In Deutschland wird die regelmäßige Nacheichung vom jeweils regional zuständigen Eichamt durchgeführt.

Wir bieten verschiedene Scanner-Prüflösungen. Die verschiedenen Scannersysteme werden hierbei mit der bildgebenden Phased Array Technologie (PAUT) zur präzisen Fehlererkennung und -verortung kombiniert. Als leistungsstarkes Phased Array Ultraschallprüfgerät kommt hierbei das TOPAZ mit Multi-Touch-Screen der Fa. Zetec zum Einsatz. Die bildgebende Darstellung erweist sich insbesondere bei der Erstellung von Prüfberichten, die Darstellung der Ortsbestimmung und Größe der Defekte von Vorteil.

Schwingungsanalyse zur Ursachenforschung und anschließende Handlungsempfehlungen – Unsere zertifizierten Schwingungsanalysten führen ein Troubleshooting an Ihren Maschinen und Anlagen durch. Unser Team aus zertifizierten Schwingungsdiagnostikern nach ISO 18436-2 unterstützen Sie bei der Fehlersuche an ihren Maschinen und Anlagen. Vereinbarte Troubleshootings oder auch kurzfristige Troubleshootings bei plötzlich auftretenden Fehlern sind mit unserem breit aufgestellten Serviceteam kein Problem. Ebenso steht Ihnen mit der IDS Innomic GmbH ein unabhängiger Dritter zur Seite, der Schwingungsprobleme festgestellt, analysiert, protokolliert und entsprechende Lösungsvorschläge inklusive eines Messprotokolls zur Verfügung stellt. Bei diesen Problemen können wir Ihnen mit unserem Serviceeinsatz helfen: • Ursachenklärung bei plötzlich auftretenden, untypischen Maschinenzuständen. • Wie hoch sind die aktuellen Schwingstärken der Maschinen? • Darf die Maschine uneingeschränkt betrieben werden? • Muss der Lüfter/Rotor ausgewuchtet werden? • Durch Schwingungen verursachte Qualitätsprobleme auf dem Produkt (z.B. wiederkehrende Muster). • Sind die Wälzlager noch in Ordnung? Ist die Lagerschmierung ausreichend? • Liegen Ausrichtfehler bzw. Riemenfehler vor? • Bewertung der Maschinenaufstellung (Dämpfer) • Hohe Schwingstärken bei bestimmten Drehzahlen (Eigenfrequenzen/Resonanz) • Bewertung der Einwirkungen von Schwingungen auf Gebäude und Menschen in Gebäuden • uvm. Zusätzlich führen wir Beratungen zu kontinuierlichen Schwingungsüberwachungen und zur Integration von Schwingungsmessung an Prüfständen durch. Anfrage an unser Team stellen: Tel: 03901 3059954 Mail: technik(at)innomic.de

Anwendungen: Spritzguss, Blasformen oder Extrusion Bestandteile: bis zu zwei dosierte Komponenten, ein freifließendes Hauptmaterial Kapazität: 3000 Pfund pro Stunde (1360 Kilogramm pro Stunde) Dosierer verarbeitet alle Granulatsorten (einschließlich Mikrogranulate) und Mahlgut Dosierzeiterfassung und Timer-Modus synchronisieren das Gerät mit Ihrer Spritzgussmaschine Integrierte Hochpräzisionswaage mit Kalibrierung auf Knopfdruck für Dosierer Füllstandssensor mit akustischem Alarm Robuste, klare Dosierbehälter Abnehmbares oberes Gehäuse für schnellen und einfachen Materialwechsel Steuergerät mit einem gut lesbaren 80-Zeichen-LCD-Display für die Bedienung von bis zu 4 Komponenten mit Fördergeräten Mikroprozessor speichert bis zu 250 Rezepte, die vom Computer bearbeitet und geladen werden können Es werden die letzten 76 Ereignisse über 72 Stunden gespeichert

Neben der taktilen und der pneumatischen Messtechnik liefert die Exaktmess GmbH auch die optische und die Lasermesstechnik in Ihren Messvorrichtungen und Anlagen. Die Lasermessung wird hierbei für flexibles Messen und Scannen von Werkstücken eingesetzt. Neben der Flexibilität überzeugt die optische bzw. Lasermessung durch die hohe Genauigkeit und den großen Messbereich. Optische bzw. Lasermesssysteme werden nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.