Finden Sie schnell medizinischer für Ihr Unternehmen: 1013 Ergebnisse

Unsere Antriebe für die Medizintechnik eignen sich besonders für den Einsatz in robotischen Systemenen der Medizintechnik (bspw. CT-Geräte, Analysegeräte, Mikroskope, etc.) Unsere Antriebslösungen für die Medizintechnik erfüllen höchste Sicherheitsanforderungen und können durch ihre hohe Kraftdichte auch bei eng bemessenen Bauräumen integriert werden. Ergänzt werden die Motor-Getriebelösungen mit dezentraler Antriebstechnik, die eine signifikante Reduktion des Verkabelungsaufwandes ermöglicht. Motorart: Servomotor

Wir wissen, worauf es bei der Wirbelsäulenchirurgie ankommt. In höchst sensiblen Bereichen muss kompromisslos exakt gearbeitet werden. Wir haben uns mit exzellenten medizintechnischen Metallarbeiten einen Namen gemacht, weil wir selbst höchste Anforderungen an Präzision und Gratfreiheit beim Einsatz dieser Implantate im Wirbelsäulenbereich erfüllen. So fertigt KLINGEL medical metal für namhafte Hersteller zum Beispiel Wirbelsäulen-Cages, Fixatoren oder Pedikelschrauben, auch in kanülierter Ausführung.

Während die Feinstreinigung, zunehmend durch das Ein-/Mehrkammersystem PowerJet abgedeckt wird, kann die Reihentauchanlage in bestimmten Einsatzfeldern mit einem hohen Chargendurchsatz punkten. Diese Anlagen sind häufig mit Ultra- oder Megaschallsystemen (ggf. auch Mehrfrequenz-Ultraschallsystemen) ausgestattet. Die einzelnen Bäder verfügen über eine Kreislauffiltration sowie eine Oberflächenabskimmung. Die Warenbewegung in den Bädern erfolgt als Oszillation/Hubbewegung oder mittels entsprechender mechanischer Vorrichtungen als Schwenk-/Drehbewegung. Ein optionales Lineartransportsystem stellt das Umsetzen der Warenträger zwischen den Behandlungsstationen sicher. Mittels hermetisch geschlossenen Kammern sind zudem auch jene Verfahren möglich, die medien- oder prozessbedingt unter Vakuum stattfinden müssen.

erfi konzipiert, entwickelt und baut komplexe Prüfanlagen und Testsysteme nach kundenspezifischen Anforderungen für medizintechnische Gerätehersteller. Ihr Systemlieferant für die medizintechnische Geräteherstellung – erfi konzipiert, entwickelt und baut komplexe Prüfanlagen und Testsysteme nach kundenspezifischen Anforderungen für die medizintechnischen Gerätehersteller. Über viele Jahrzehnte haben wir uns auf die hohen Anforderungen im Bereich der Medizintechnik spezialisiert und umfangreiche Testgeräte von komplexen Medizingeräten entwickelt. Neben der Hardware bietet erfi speziell auf die Medizintechnik abgestimmt Varianten für Prüfsoftware, welche die Bedienung mittels Touchscreens ermöglichen. Zudem liefern wir unter anderem kompakte Prüfanlagen mit Prüfhaube und Kontaktierungseinrichtungen zu Aufnahme aller denkbaren Medizingeräte unterschiedlichster Baugrößen. Neben der fachgerechten Belieferung von Kunden im Segment der Medizintechnik, Krankenhäuser und Kliniken mit Prüfanlagen übernehmen wir die Wartung und Kalibrierung der Prüfanlage vor Ort, sodaß die Geräte sofort wieder einsatzbereit sind.

Formteile für Rehatechnik und Medizintechnik. Polyurethan (PUR) Formschaumteile aus Integralhalbhart oder Integralhartschaum, mit/ohne IMC (In Mould Coating) und mit/ ohne Flammschutz (z.B. UL94 )

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Mikrodrehtechnik, speziell konzipiert für die anspruchsvollen Bedürfnisse der Medizintechnik. Unsere Expertise in der Mikrozerspanung ermöglicht es uns, hochpräzise Dreh- und Frästeile für Dental- und Implantattechnik zu fertigen. Mit modernsten CNC Langdrehautomaten und einer Fertigung, die strengsten Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 13485 folgt, garantieren wir Produkte, die Ihre Erwartungen übertreffen. Profitieren Sie von unserer technischen Expertise und einem professionellen Projektmanagement, das auf langfristige Partnerschaften ausgerichtet ist. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

✪ Die Zukunft der Metallveredelung In der innovativen Welt der Metallveredelung haben Titanex und Galvex eine Schlüsselrolle eingenommen. In ihrem Werk im Raum Tuttlingen, Deutschland, setzen sie auf die Anodurit®-Technologie, um Titanteile und Implantate in ein neues Licht zu tauchen. ✪ Hochwertige Anodisierung Durch das anodisieren von Titan, Tantal, Niob und Zirkon schaffen sie Produkte, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern auch herausragende Eigenschaften besitzen. Die anodisierten Teile sind korrosionsbeständiger, verhindern Kaltverschweissen und Abrieb. Diese Eigenschaften machen sie ideal für anspruchsvolle Branchen wie die Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie die Chemie- und Elektronikindustrie. ✪ Massgeschneiderte Lösungen Titanex und Galvex bieten ihren Kunden massgeschneiderte Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen. Ihre anodisierten Produkte sind massneutral und zeichnen sich durch eine attraktive Haptik und Optik aus. Diese Kombination aus Funktionalität und Design hat das Interesse von Fachleuten weltweit geweckt. ✪ Ein Blick in die Zukunft Mit ihrem Engagement für Innovation und Qualität setzen Titanex und Galvex neue Massstäbe in der Metallveredelung. Die Zukunft sieht vielversprechend aus – nicht nur für die Unternehmen selbst, sondern auch für die Branchen, die von ihren fortschrittlichen Technologien profitieren werden. ✪ Finden Sie die perfekte Lösung für Ihre Oberflächenanforderungen. Fordern Sie ein unverbindliches Angebot an oder lassen Sie sich von uns beraten: 📞 Telefon: +49 7424 9699616 📧 E-Mail: anodurit@galvex.de 🌐 Website: www.galvex.de

Brackets zur kieferorthopädischen Behandlung von Zahnfehlstellungen, Bauteile für Wasserstrahlchirurgie, Greifer für labroskopische und endoskopische Instrumente

Für Kunden in der Medizintechnik verarbeiten wir verschiedenste Materialien für hochwertige Anwendungen. Auch bei Bauteilen mit dekorativen Oberflächen sind Sie bei STEINBACH richtig.

Sowohl einzelne Blechkomponenten, Frontplatten, Chassis als auch Komplettgehäuse können von uns in höchster Qualität und Perfektion für unsere anspruchsvollen Kunden realisiert werden. Der Lieferumfang umfasst zusätzlich sämtliche Oberflächenbehandlungen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Kooperationspartnern erhalten Sie Beschichtungen, Druck, Gravur und vieles mehr aus einer Hand.

Führende Hersteller der Medizintechnik vertrauen auf Braunschweiger und nutzen unsere Präzisionsdrehteile aus Titan, rostfreien Stählen und weiteren Materialien. So helfen wir zum Beispiel mit unseren Lösungen für die Endoskopie und die Beatmungstechnik dabei, die medizinische Versorgung auf den bestmöglichen Stand zu bringen.

Finke Elektronik deckt im Bereich EMS (Electronic Manufacturing Services) alles ab, was Sie von kompetenter Elektronikfertigung erwarten können. Von der Bestückung Ihrer Leiterplatten über den qualifizierten Test Ihrer Baugruppen, das Lackieren und Vergießen, bis hin zur Gerätemontage und Logistik. Ihre Produkte werden von erfahrenen Teams professionelle gefertigt. Unsere modern ausgestattete Fertigung liefert schnell und zuverlässig qualitativ einwandfreie Produkte. Die gesamte Elektronikfertigung bei Finke Elektronik richtet sich nach den gängigen Produktionsstandards. Unsere Elektronikfertigung ist zertifiziert nach ISO9001 und ISO13485. Ihre Produkte werden nach dem Produktionsstandard IPC-A-610 produziert. Außerdem setzen wir Betriebs- und Testmittel ein, die qualifiziert sind und regelmäßig überwacht werden. Alle Fertigungsschritte können komplett kontrolliert, protokolliert und archiviert werden. Wir führen im Rahmen der elektrischen Prüfung schwerpunkmäßig zweistufige Tests durch. Die erste Teststufe dient einem Incircuit-Test, die zweite Teststufe einem Funktionstest. Dadurch bekommen Sie garantiert fehlerfreie und hochwertige Produkte. Auf Wunsch bekommen Sie auch eine lückenlose Ablaufverfolgung des Herstellungsprozesses.

Die Planung und Herstellung von Medizin- und Labormodulen wie Krankenhäusern, Pflegestationen oder Laborräumen stellt die allerhöchsten Ansprüche an Genauigkeit, Hygiene sowie Sicherheit. Auf derart komplexe Anforderungen ist Heinkel Modulbau spezialisiert und verfügt über umfassende Fachkompetenz sowie jahrelange Erfahrung in der Umsetzung medizinischer Modulbauten. Selbstverständlich, dass unsere Raummodule alle gesetzlichen wie gesundheitsrelevanten Richtlinien und Standards berücksichtigen. Ob als Anbau, Erweiterungsbau oder als eigenständiger Neubau, unsere Raummodule stehen einem konventionellen Bau in Qualität und Langlebigkeit in nichts nach. Die Gebäude werden stets objektbezogen konzipiert und sowohl in funktionaler als auch optischer Hinsicht an Ihre Wünsche und Anforderungen angepasst – innen wie außen. Dank des sehr hohen Vorfertigungsgrades im witterungsunabhängigen Werk entstehen die klinischen Gebäude innerhalb kürzester Zeit. So können wir Kostensicherheit garantieren und Ihnen den Modulbau zum Fixtermin schlüsselfertig übergeben. Ihre Patienten und Mitarbeiter werden sich in unseren Gebäuden wohlfühlen. Wir planen und realisieren für Sie: • Reinräume • Medizinische/technische Labore • Krankenhäuser • Bettenhäuser • Pflegeheime • Tierarztpraxen • Arztpraxen

Für die Medizintechnik fertigen wir individuelle Verpackungen und technische Teile aus PE- und PUR-Schaumstoffen. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und DIN EN 15593 Hygiene. Koffereinsätze Sensible Instrumente erhalten einen sicheren Transportschutz und werden attraktiv repräsentiert. Sensible Instrumente erhalten mit Dimer Verpackungen einen sicheren Transportschutz und werden attraktiv repräsentiert.

Medizinalrollen für Ärzteliegen oder Wickeltische mit 1-farbigem Logodruck Mindestmenge ca. 5.000 Rollen 2-lagig, 50 cm breit und 50 m lang. De: Deutschland

Das Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik stellt höchste Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. In der Medizintechnik sind viele Bauteile wie Implantate, chirurgische Instrumente und komplexe Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, die nur durch hochentwickelte Tiefbohrtechnologien erzielt werden können. Diese Bohrungen müssen nicht nur extrem präzise sein, sondern auch höchste Anforderungen an Materialverträglichkeit und Sterilität erfüllen, um den strengen medizinischen Standards zu genügen. Unser Service im Bereich Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung und Bearbeitung medizinischer Komponenten. Wir setzen modernste CNC-Tiefbohrmaschinen ein, die in der Lage sind, tiefste Bohrungen mit exakten Toleranzen in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Titan und speziellen medizinischen Legierungen durchzuführen. Diese Materialien kommen häufig bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen zum Einsatz, die eine hohe Biokompatibilität und Langlebigkeit erfordern. Ein entscheidender Vorteil unserer Präzisions-Tiefbohrdienstleistungen ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen durchzuführen, die für medizinische Anwendungen essenziell sind. Bei der Herstellung von Komponenten wie orthopädischen Schrauben, Stiften und Knochennägeln ist es entscheidend, dass die Bohrungen perfekt ausgerichtet und frei von Verformungen oder Unregelmäßigkeiten sind. Unsere fortschrittlichen Bohrverfahren gewährleisten, dass jede Bohrung exakt den Spezifikationen entspricht und die höchste Qualität gewährleistet ist. Zusätzlich zur Präzision ist die Materialverträglichkeit ein wesentlicher Faktor bei der Medizintechnik. Wir setzen sterile Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Bauteile den strengen Hygienestandards der Branche entsprechen. Dies ist besonders wichtig, da viele der hergestellten Teile in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen und daher frei von Kontaminationen sein müssen. Unsere Experten verfügen über langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und verstehen die spezifischen Anforderungen, die in diesem Bereich gelten. Wir bieten umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Egal, ob es sich um die Prototypenherstellung oder die Serienfertigung handelt, wir sorgen dafür, dass jede Komponente präzise und den höchsten Qualitätsstandards entsprechend gefertigt wird. Darüber hinaus bieten wir flexible Lösungen für komplexe medizinische Anwendungen. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Bohrdurchmesser zu realisieren und gleichzeitig die Bohrtiefe präzise zu steuern. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Komponenten wie Kathetern, Nadeln und anderen feinen medizinischen Instrumenten, bei denen extreme Präzision erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil unseres Präzisions-Tiefbohrens für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit derselben hohen Genauigkeit zu bearbeiten. Von Edelstahl bis zu speziellen Titanlegierungen – wir passen unsere Verfahren an die spezifischen Materialanforderungen an, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf hochpräzise und zuverlässige Bohrungen angewiesen sind.

Bearbeitung und Herstellung Ihrer hochwertigen Artikel nach geforderter Spezifikation. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in der Zerspanung medizinisch zugelassener Kunststoffe. Wir fertigen zerspanend Ihre Einzel-, Kleinserien und Serienbauteile nach Ihren Vorgaben. Vor allem beim Zerspanen von PEEK, welches häufig in der Medizintechnik eingesetzt wird haben wir eine ausgezeichnete Kompetenz und viel Erfahrung. Diskretion, Teamgeist und Kommunikation auf höchstem Niveau garantieren eine erfolgreiche und nachhaltige Zusammenarbeit. Im Nachgang können wir Ihre Bauteile bei Bedarf sorgfältig und effektiv mittels CO2 Strahlen reinigen.

Wir stellen Drahtseile und Litzen im Feinbereich für medizinische Endoskope her. Drahtseile und Litzen von Carl Stahl Technocables kommen auch in medizinischen Endoskopen vor. Sprechen Sie uns an.

Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Zuverlässige Dekontamination im Medizinbereich seit 50 Jahren! Medizinischer Bereich Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Sie bewähren sich seit 50 Jahren in allen Bereichen, in denen mit radioaktiven Stoffen gearbeitet wird. Dekontaminationsmittel unterliegen besonderen Anforderungen, die handelsübliche Dusch-, Wasch- und Reinigungsmittel nicht erfüllen. HAKA-Dekontaminationsmittel erfüllen diese Voraussetzungen. Sie sind auf ihren jeweiligen Einsatzzweck speziell zugeschnitten und erfüllen.

Auf unseren Hochfrequenzspindel-Tiefbohrmaschinen sind wir in der Lage präzise Tiefbohrungen in medezintechnische Werkstücke einzubringen.

Überzeugende Designmerkmale prägen die Gehäusefamilie MEDITEC und bilden die Grundlage für ein adäquates, großräumiges Gehäusesystem für hochwertige Funktions-Baugruppen. - vielseitig einsetzbar für Tisch, Wand und Mobil - hohe Stabilität durch rasterförmige Verrippung - ergonomisch geneigte Bedienfront - seitliche Blenden ohne/mit Lüftung, wahlweise in der Gehäusefarbe oder lagunfarben; individuelle Farbwahl auf Anfrage - Ausführungen mit Griffbügel; Verwendung als Tragebügel für unterwegs oder günstigen Aufstellwinkel vor Ort

Unsere Gehäuse für die Medizintechnik erfüllen höchste Hygienestandards und bieten optimalen Schutz für empfindliche Geräte. Sie sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und leicht zu reinigen. Diese Gehäuse sind robust, korrosionsbeständig und für den Einsatz in anspruchsvollen medizinischen Umgebungen ausgelegt. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – MEDIZINTECHNIK | PHARMA Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für Präzision und Zuverlässigkeit. Im Laufe der Unternehmensentwicklung haben wir uns auf den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert und unser Portfolio um branchenspezifische Lösungen, z. B. für den Bereich Medizintechnik | Pharma erweitert. Unsere Markenzeichen sind die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Technologien fertigen wir Präzisionsteile für den Bereich Medizintechnik | Pharma wie Pipettenkerne, Tablettenstempel, Formkerne und Düsennadeln u.v.m. in höchster Qualität. Die EBERHARD Präzisionsteile für den Bereich Medizintechnik | Pharma werden in Nordheim, Baden-Württemberg, und in Ohrdruf, Thüringen, produziert. Diese Standorte bieten beste Bedingungen für höchste Präzision und echte EBERHARD-Qualität – MADE IN GERMANY.

Kein zweiter Markt ist so anspruchsvoll und dynamisch wie die Gesundheitswirtschaft. Ständig fallende Margen erhöhen den Wettbewerbsdruck bei Händlern und Herstellern gleichermaßen wie bei Service-Unternehmen, Sanitätshäusern und im Bereich Homecare sowie Rehatechnik und Orthopädietechnik. Durch Änderungen im Gesundheitswesen sind Sie ständig wechselnden Anforderungen ausgesetzt. KUMAVISION ERP ist die effiziente Branchensoftware für Medizintechnik und Gesundheitsmarkt. Sie vereint professionelle Warenwirtschaft, modernes Customer Relationship Management (CRM), Produktionsplanung und -steuerung, Qualitätsmanagement und komplette Finanzbuchhaltung mit allen relevanten Branchenfunktionen. Darüber hinaus automatisiert sie zahlreiche Standardvorgänge, versorgt Mitarbeiter mit allen notwendigen Informationen und liefert betriebswirtschaftliche Auswertungen auf Knopfdruck. Auch in den Bereichen Beratung und Service profitieren sowohl Innen- als auch Außendienst von den Vorteilen der Branchenfunktionen. Die Healthcare-Branche ist vielseitig - KUMAVISION deckt die Anforderungen aller Beteiligten komplett ab und schafft so wertvolle Wettbewerbsvorteile. Über 10.000 Anwender setzen bereits auf die ERP-Software von KUMAVISION und die Beratungskompetenz unserer Fachberater. Die ERP-Branchensoftware für Medizintechnik und Gesundheitsmarkt basiert auf der weltweit eingesetzten Plattform Microsoft Dynamics 365. Profitieren Sie von maximaler Investitions- und Zukunftsicherheit durch die Zusammenarbeit mit zwei starken, innovativen Partnern.

In der Orthopädie fertigen wir in folgenden Bereichen: • Löffel • Meißel • Stößel • Raspatorien • Knochenhebel • Küretten • Raspel

Ingenieurbüros für die Medizintechnik, unser Team entwickelt von der Idee über die Konzeptfindung. Machbarkeitsstudie. Funktionsprototyp. Serienentwicklung bis zum Produkt alles aus einer Hand. Für uns ist eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen bewiesen werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, denken wir nicht in Produkten, sondern ausgeprägt systematisch in Funktionen. In den Prozess der Produktentwicklung fließen bei KEUSCH, neben dem für uns selbstverständlich breiten technischen Wissen und Verständnis für den Maschinenbau sowie der Elektro- und Steuerungstechnik, unschätzbar wertvolle Synergien anderer Branchen ein. Den Schlüssel zu erfolgreichen Lösungen sehen wir in unserer methodischen Kreativität, die in jede Phase des Entwicklungsprozesses in unsere Ideen und Überlegungen eingeht. So hat KEUSCH die herausragende Chance, freie Denkansätze und Wege bis zum optimierten oder neuen Produkt zu gehen. Auch Kapazitätsengpässe können aufgefangen werden und alles innerhalb eines fixierten Budget- und Zeitrahmens mit Planungssicherheit für den Kunden. Die KEUSCH – PRODUKTENWICKLUNG vereint sowohl die klassische Welt rein mechanischer Produkte als auch die der modernen mechatronischen Systeme. Aufgabenstellungen mit ihren spezifischen Anforderungen fordern im Ergebnis Lösungen für ein Produkt mit Stückzahl 1 bis hin zum Serienprodukt mit Stückzahl von 100.000 und mehr. Der Garant für erfolgreiche Lösungen ist bei KEUSCH eine stringente und methodische Vorgehensweise, die von unserem Team konsequent – durch den gesamten Entwicklungsprozess – verfolgt wird. Dies zeichnet uns nicht nur als Entwicklungspartner, sondern auch als „Systemhaus für neue Produkte“ aus – für mittelständische Unternehmen – mit oder ohne eigene Entwicklungsabteilung – wie auch für internationale Konzerne Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann.

MIM-Produkte für die Medizintechnik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Anhand der neusten Richtlinien und Regularien erstellen wir für Sie technische Dokumentationen für Ihre Medizinprodukte. Unter der technischen Dokumentation (auf englisch „Technical File“) versteht man alle Dokumente, die Hersteller von Medizinprodukten bereitstellen müssen. Diese technische Dokumentation ist die Voraussetzung für die Konformitätsbewertung und damit für die Zulassung der Medizinprodukte. Die Medizinprodukte-Richtlinie (93/42/EWG) spezifiziert Anforderungen an Medizinprodukte u.a. die sogenannten grundlegenden Anforderungen. Die Hersteller sind gesetzlich verpflichtet, die Einhaltung dieser Anforderungen nachzuweisen. Dieser Nachweis erfolgt in Form der technischen Dokumentation (auch „Technical Dokumentation“ TD oder „Technical File“ genannt). Die Hersteller müssen die technische Dokumentation für ihre Medizinprodukte immer erstellen und (außer denen der Klasse I) bei den benannten Stellen einreichen. Dort wird sie erstmalig geprüft. Die technische Dokumentation ist auch Gegenstand der ISO 13485-Audits. Die Auditoren beurteilen anhand dieser Dokumentation nicht nur, ob die grundlegenden Anforderungen der Medizinprodukte-Richtlinie eingehalten wurden, sondern auch, ob die Hersteller konform mit dem eigenen Qualitätsmanagementsystem arbeiten. Schließlich muss deren QM-System Prozesse (z.B. für die Entwicklung und das Risikomanagement) festlegen, mit Hilfe derer die Medizinprodukte entwickelt und produziert werden.

Diese Lehre nach EN 1707 ist nur ein Beispiel. So sind die Luerlehren nach DIN EN 20594-1 eine der wenigen am Lager gehaltenen Lehren bei OPW. Mit Ihr werden schnell und einfach Spritzen und Kanülen sowie bestimmte andere medizinischen Geräte geprüft. Prüflehren Sonderlehre Prüfdorn Grenzlehrdorn Speziallehre Gut-Ausschuss -Lehre Go Nogo Lehren Blocklehren Einstelllehre Nulllehre Luer - Lehre Kegellehre Abstecklehre Konturlehre Rachenlehre Sechkant-Lehren Vierkant Lehrem Sphäre Kalotte Fasenlehre Tiefenlehre Attibutive Lehren Tastlehren Breitenlehren Kegellringe Formlehre