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Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir auf schnelle, unkomplizierte Lösungen für die Entwicklung medizinischer Geräte spezialisiert. Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Entwicklungsprozess, vom ersten Konzept über die Erstellung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion einschließlich Machbarkeitsstudien und Markteinführung. Unser Engagement für Qualität ist unbegrenzt und wir sind stolz darauf, nach ISO 13485 zertifiziert zu sein. Wir helfen bei der Erlangung von FDA- und CE-Zertifizierungen und bieten die Marktbeobachtung nach Produkteinführung an. Unsere Kunden können ganz nach deren individuellen Bedürfnissen unsere Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen anpassen und erhalten die für sie passende Lösung. Unser Entwicklungsprozess beinhaltet: 1. Konzeption: Zunächst konzentrieren wir uns auf die Festlegung der Produktspezifikationen, die Durchführung von Marktforschungen und ggf. die Einleitung einer Patentanmeldung. Es kann auch eine Machbarkeitsstudie durchgeführt werden, um die Durchführbarkeit des Projekts zu beurteilen. 2. Entwurf: In dieser Phase entwickeln wir das Design mit verschiedenen Methoden, um eine breite Palette von Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu bieten. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, einen schnellen Marktzugang und Produktzulassungen zu erhalten, auch für Europa und die USA. Darüber hinaus koordinieren wir biomechanische und chemische Tests, um alle erforderlichen Kriterien zu erfüllen. 3. FEM-Analyse und Topologie-Optimierung: Um funktionale, intelligente und intuitive Lösungen zu liefern, setzen wir Finite-Elemente-Methoden ein, um unsere Designs zu verbessern. Darüber hinaus optimieren wir die Topologie von Komponenten und Produkten, um die Herstellung zu vereinfachen, das Gewicht zu reduzieren und Zeit und Kosten zu sparen. 4. Prototyping: In der Konzeptions- oder Designphase bieten wir unseren Kunden erste Teile zur visuellen und funktionalen Bewertung an, sei es durch das Feedback unserer Kunden oder durch Tests im Kadaverlabor. Mit unseren verschiedenen Materialien und hauseigenen 3D-Drucktechnologien in Verbindung mit unserem weitreichenden Netzwerk sind wir in der Lage, schnelle und proaktive Unterstützung zu liefern. 5. Qualifizierung: Die Ausrichtung an unserem Qualitätssystem ist während des gesamten Entwicklungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Unser engagiertes Qualitäts- und Zulassungsteam ist in jeder Phase involviert und bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung. 6. Serienproduktion: Mit unserem breiten Netzwerk setzen wir Entwürfe (2D, 3D) in konkrete Produkte um und richten den Herstellungs- und Nachbearbeitungsablauf ein. Als akkreditierter Auftragsfertiger kümmern wir uns um Organisation, Angebotserstellung, Inspektionen und Dokumentation. 7. Post-Market-Überwachung: Die letzte Phase des Produktzyklus umfasst die Überwachung nach der Markteinführung. Dies ermöglicht es uns, die Bedürfnisse der Endverbraucher besser zu verstehen. Diese wertvollen Einblicke und Erfahrungen fließen in die Verbesserung unserer Produkte ein und führen zu innovativen Ideen. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit Chirurgen zusammen und bieten Schulungen zu speziellen Instrumenten an.

Drahtbiegeteile sind wesentliche Komponenten in vielen industriellen Anwendungen, die darauf ausgelegt sind, komplexe Formen und Strukturen zu bilden. Diese Teile sind in Drahtdurchmessern von 0,25 bis 3,2 mm erhältlich und werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen. Unsere Drahtbiegeteile sind ideal für Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und sind in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Mit einer breiten Palette von Optionen bieten unsere Drahtbiegeteile die Flexibilität, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Sie sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in anderen technischen Bereichen, die eine hohe Belastbarkeit und Anpassungsfähigkeit erfordern.

EPS-Verpackungen (Expandiertes Polystyrol) sind leichte, stoßdämpfende Verpackungsmaterialien, die aus geschäumtem Polystyrol bestehen. Diese Verpackungen bieten hervorragende Isolations- und Schutzeigenschaften und werden häufig für empfindliche Produkte wie Elektronik, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte und Lebensmittel verwendet. EPS-Verpackungen sind formstabil, feuchtigkeitsresistent und kostengünstig. Sie können in verschiedenen Formen wie Schutzpolster, Kisten, Ecken und speziellen Formteilen hergestellt werden, die perfekt an das Produkt angepasst sind. EPS ist zudem recycelbar, obwohl es in der Praxis oft herausfordernd ist, dies in großem Maßstab umzusetzen.

Ingenieurbüros für die Medizintechnik, unser Team entwickelt von der Idee über die Konzeptfindung. Machbarkeitsstudie. Funktionsprototyp. Serienentwicklung bis zum Produkt alles aus einer Hand. Für uns ist eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen bewiesen werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, denken wir nicht in Produkten, sondern ausgeprägt systematisch in Funktionen. In den Prozess der Produktentwicklung fließen bei KEUSCH, neben dem für uns selbstverständlich breiten technischen Wissen und Verständnis für den Maschinenbau sowie der Elektro- und Steuerungstechnik, unschätzbar wertvolle Synergien anderer Branchen ein. Den Schlüssel zu erfolgreichen Lösungen sehen wir in unserer methodischen Kreativität, die in jede Phase des Entwicklungsprozesses in unsere Ideen und Überlegungen eingeht. So hat KEUSCH die herausragende Chance, freie Denkansätze und Wege bis zum optimierten oder neuen Produkt zu gehen. Auch Kapazitätsengpässe können aufgefangen werden und alles innerhalb eines fixierten Budget- und Zeitrahmens mit Planungssicherheit für den Kunden. Die KEUSCH – PRODUKTENWICKLUNG vereint sowohl die klassische Welt rein mechanischer Produkte als auch die der modernen mechatronischen Systeme. Aufgabenstellungen mit ihren spezifischen Anforderungen fordern im Ergebnis Lösungen für ein Produkt mit Stückzahl 1 bis hin zum Serienprodukt mit Stückzahl von 100.000 und mehr. Der Garant für erfolgreiche Lösungen ist bei KEUSCH eine stringente und methodische Vorgehensweise, die von unserem Team konsequent – durch den gesamten Entwicklungsprozess – verfolgt wird. Dies zeichnet uns nicht nur als Entwicklungspartner, sondern auch als „Systemhaus für neue Produkte“ aus – für mittelständische Unternehmen – mit oder ohne eigene Entwicklungsabteilung – wie auch für internationale Konzerne Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann.

Produkte aus Thermoplasten bis 400 g sind vielseitige Kunststoffteile, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Diese Produkte zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität aus, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektroindustrie macht. Thermoplastische Produkte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Umwelteinflüsse, was ihre Langlebigkeit erhöht. Die Herstellung von Produkten aus Thermoplasten bis 400 g erfolgt durch modernste Spritzgusstechniken, die eine hohe Präzision und Effizienz gewährleisten. Diese Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Durch die Verwendung von Thermoplasten können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

MIM-Produkte für die Medizintechnik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Tragarmsysteme bieten eine flexible und ergonomische Lösung für die Montage von Steuergeräten und Bedienfeldern. Diese Systeme sind einfach zu installieren und bieten eine hervorragende Stabilität, was sie ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Tragarmsysteme bieten auch eine hervorragende Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Ihre Montageanforderungen macht. Ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer beliebten Wahl für viele Ingenieure und Designer.

Die UV-Lasermarkiersysteme von Mobil-Mark stehen für höchste Präzision und Effizienz in der Beschriftung empfindlicher Materialien. Dank der fortschrittlichen Technologie unserer UV-Laser sind Markierungen selbst auf hitzeempfindlichen Oberflächen möglich, ohne Schäden zu verursachen. Diese Systeme eignen sich ideal für Branchen, in denen Materialien wie Kunststoff, Glas, Keramik und medizinische Produkte eine besondere Behandlung erfordern. Durch die kürzere Wellenlänge des UV-Lasers wird der Wärmeeintrag stark reduziert, sodass selbst filigrane Markierungen detailliert und dauerhaft bleiben. Unsere UV-Lasermarkiersysteme zeichnen sich durch Flexibilität und Langlebigkeit aus, da sie ohne den Austausch von Verbrauchsmaterialien arbeiten. Die Einsatzmöglichkeiten reichen von der Seriennummernkennzeichnung über Logos und QR-Codes bis hin zu individuellen Designs. In Kombination mit einer benutzerfreundlichen Software können unsere UV-Lasermarkiersysteme mühelos in bestehende Produktionsprozesse integriert werden. Die Systeme bieten schnelle und präzise Ergebnisse, was sie zur idealen Lösung für Branchen wie Elektronik, Medizintechnik und Automotive macht. Ein weiterer Vorteil der Mobil-Mark UV-Lasermarkiersysteme ist die Möglichkeit zur Integration in automatisierte Produktionslinien, was eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für große Stückzahlen bietet. Die Markierungen sind abriebfest, resistent gegen Chemikalien und garantieren eine lange Haltbarkeit. Unsere UV-Laser sind kompakt, energieeffizient und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Sie ermöglichen Ihnen eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Kennzeichnungslösung, die gleichzeitig höchste Qualitätsansprüche erfüllt. Die UV-Lasermarkiersysteme von Mobil-Mark sind vielseitig anpassbar und bieten verschiedene Leistungsklassen, sodass Sie immer das passende System für Ihre individuellen Anforderungen finden. Unsere Experten beraten Sie umfassend, um Ihnen die optimale Lösung für Ihre spezifischen Markieranforderungen anzubieten. Entscheiden Sie sich für UV-Lasermarkiersysteme von Mobil-Mark und profitieren Sie von einer präzisen, schnellen und umweltschonenden Markierlösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Der Goldstandard in der Hautverjüngung Der CO2 Laser steht an der Spitze der Hauterneuerungstechnologien und bietet eine hochwirksame Lösung für eine Vielzahl von Hautproblemen. Diese fortschrittliche Laserbehandlung nutzt die Energie von Kohlendioxid, um feine Linien, Falten, Narben, Pigmentflecken und andere Hautunregelmäßigkeiten zu minimieren. Durch die gezielte Abtragung der obersten Hautschichten stimuliert der CO2 Laser die natürliche Kollagenproduktion, was zu einer strafferen, glatteren und jugendlicher aussehenden Haut führt. Anwendungsbereiche des CO2 Lasers Der CO2 Laser wird vorrangig in der ästhetischen und rekonstruktiven Dermatologie eingesetzt. Seine Fähigkeit, präzise und kontrolliert die Haut zu erneuern, macht ihn ideal für die Behandlung von: Altersbedingten Hautveränderungen wie Falten und Elastizitätsverlust Aknenarben und anderen Narbentypen Sonnengeschädigter Haut Pigmentstörungen und Altersflecken Erweiterten Poren und Hauttexturproblemen Vorbereitung und Nachsorge: Schlüssel zu optimalen Ergebnissen Die Vorbereitung auf eine CO2 Laserbehandlung beinhaltet in der Regel eine Beratung mit einem Facharzt, um die spezifischen Hautbedürfnisse und Behandlungsziele zu besprechen. Es ist wichtig, die Haut vor der Behandlung vor Sonnenexposition zu schützen und bestimmte Hautpflegeprodukte oder Medikamente, die die Hautempfindlichkeit erhöhen könnten, zu vermeiden. Nach der Behandlung ist die Haut besonders empfindlich und benötigt sorgfältige Pflege, um eine optimale Heilung zu gewährleisten. Dies umfasst die Vermeidung direkter Sonneneinstrahlung, die Anwendung von beruhigenden und heilungsfördernden Hautpflegeprodukten sowie gegebenenfalls die Verwendung von speziellen Feuchtigkeitscremes oder Heilsalben. Die vollständige Heilung und das Erscheinen der endgültigen Ergebnisse können einige Wochen bis Monate in Anspruch nehmen, abhängig von der Tiefe der Behandlung und der individuellen Heilungsreaktion der Haut. Sicherheit und Wirksamkeit Die CO2 Laserbehandlung ist eine sichere und effektive Methode zur Verbesserung der Hautqualität und -textur. Durch die präzise Kontrolle der Laserenergie und die Anpassung der Behandlungsparameter an die individuellen Bedürfnisse jedes Patienten minimiert der CO2 Laser das Risiko von Nebenwirkungen und fördert eine schnelle Heilung. Patienten berichten häufig von einer signifikanten Verbesserung ihrer Hautbeschaffenheit, einer Verringerung von Falten und Narben sowie einer allgemein verjüngten Ausstrahlung.

Diese Lehre nach EN 1707 ist nur ein Beispiel. So sind die Luerlehren nach DIN EN 20594-1 eine der wenigen am Lager gehaltenen Lehren bei OPW. Mit Ihr werden schnell und einfach Spritzen und Kanülen sowie bestimmte andere medizinischen Geräte geprüft. Prüflehren Sonderlehre Prüfdorn Grenzlehrdorn Speziallehre Gut-Ausschuss -Lehre Go Nogo Lehren Blocklehren Einstelllehre Nulllehre Luer - Lehre Kegellehre Abstecklehre Konturlehre Rachenlehre Sechkant-Lehren Vierkant Lehrem Sphäre Kalotte Fasenlehre Tiefenlehre Attibutive Lehren Tastlehren Breitenlehren Kegellringe Formlehre

Medizintechnik bei Ebert Kunststoffbearbeitung - Kunststofftechnik für höchste Ansprüche Der Bereich der Medizintechnik erfordert das höchste Maß an Sorgfalt und Qualität in der Planung und Produktion von Teilen, welche für den Einsatz zum das Wohl des Menschen gedacht sind. Wir betreuen unsere Kunden seit Jahren in diesem diffizilen Umfeld und erarbeiten qualitätsvolle Lösungen für jeden Anspruch. • Höchste Qualitätsnormen • Planung • Konstruktion • Produktion • Lieferung

Unsere CNC-Frästeile für die Medizintechnik werden mit höchster Präzision gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branche. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe und feinmechanische Bauteile herzustellen, die in medizinischen Geräten und Instrumenten verwendet werden. Unsere Frästeile bieten eine exzellente Qualität und Zuverlässigkeit, die für Anwendungen in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren speziellen Anforderungen entsprechen.

Stanzbauteil für die Medizinindustrie

Feinwerktechnik findet in vielen Bereichen erfolgreich Anwendung: Zum Beispiel Steinlager in der Medizintechnik bei der Messung von Blutgerinnungswerten, der Lagerung von Turbinen bei der Durchflussmessung von Dieselkraftstoffen, der Lagerung von Turbinen zur Messung rheologischer Flüssigkeiten, der Lagerung der vertikalen Achse beim Mendocino-Motor bis zur kardanischen Aufhängung von einem Tonarmsystem. Für die Pharma- und Medizintechnik werden hochpräzise Lager mit geringsten Reibwerten, höchster Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer gesucht. Gefunden bei Oskar Moser. Oder feinste Ventile in der Endoskopie.

Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgusslösungen für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffbauteilen. Mit modernster Technik und jahrelanger Erfahrung produzieren wir präzise Teile, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Leistungsangebot umfasst den gesamten Prozess – von der Konzeption und Werkzeugherstellung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung. Unsere Expertise erstreckt sich auf verschiedenste Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Ob Kleinserien oder Großserienfertigung – wir garantieren höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Nutzen Sie unsere Kompetenz im Spritzguss und profitieren Sie von effizienten, maßgeschneiderten Kunststofflösungen.

Die Elektronikentwicklung nach Medizin-, Automobil- und Industriestandards ist entscheidend für die Schaffung sicherer und zuverlässiger Produkte. Unser Team bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten sind. Wir decken den gesamten Entwicklungszyklus ab, von der Schaltplanerstellung über die Simulation bis hin zur Prototypenfertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Mit modernsten Tools und Technologien entwickeln wir komplexe elektronische Systeme, die den Anforderungen in verschiedenen Anwendungen gerecht werden. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Optimierung von Leiterplattendesigns, um die EMV-Anforderungen zu erfüllen und die Wärmeabfuhr zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Elektronikentwicklung, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen und innovative Produkte zu schaffen, die den Markt revolutionieren.

UV-BESTRAHLUNGSKAMMER BS-02CT FÜR IEC 60335-1 Die Bestrahlungskammer BS-02CT ist eine Kammer zur Prüfung von Proben gemäß IEC 60335-1: „Elektrische Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke - Sicherheit - Teil 1: Allgemeine Anforderungen - Ausgabe 5.2.“ Diese Prüfung ist für nichtmetallische Werkstoffe ausgelegt, die direkter oder reflektierter UVC-Strahlung von 200 nm bis 280 nm ausgesetzt sind. Der Test kann zur Prüfung der Strahlungsstabilität gegenüber UVC-Strahlung verwendet werden, die Alterungserscheinungen wie Verfärbungen, Veränderungen der Materialeigenschaften, Rissbildung und Geruch verursachen kann. Daher emittieren die UVC-Niederdruck-Quecksilberlampen eine kontinuierliche spektrale Bestrahlungsstärke von 10 W/m² bei 254 nm. IR-Strahler heizen die Proben auf, so dass eine Schwarztafeltemperatur von 63 °C ± 3 °C erreicht und geregelt werden kann. Die Bestrahlungsdauer kann auf 1000 h eingestellt werden. Die Bestrahlungskammer BS-02CT kann auch zur Prüfung von Materialeigenschaften verwendet werden, die durch UVC desinfiziert werden. Typischerweise kann die UVC-Dosis einer täglichen Desinfektion über einen Zeitraum von zwei Jahren auf 12 Stunden beschleunigt werden. Die BS-02CT ist ein kompaktes, robustes Gerät für die zeit- oder dosisgesteuerte Bestrahlung von Proben mit UVC. Die innere Bestrahlungskammer hat eine Grundfläche von 46 x 32 cm² und eine Höhe von 23 cm. Die Betriebstemperatur der Probenkammer beträgt ca. 25°C bis 70 °C, so dass eine thermische Schädigung der Probe vermieden oder beschleunigt werden kann. Aufgrund der hohen Gleichmäßigkeit der Bestrahlung können die Proben in beliebiger Reihenfolge positioniert werden. Die Bestrahlungssteuerung UV-MAT kann die UVC-Lampen so steuern, dass eine konstante Dosis unabhängig von Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur erreicht wird. Die Dosis wird mit einem kalibrierten Sensor gemessen. Dieser kann auf Wunsch auch nach ISO/IEC 17025 kalibriert werden. Der Speicher im Sensor enthält alle Sensoridentifikationen und die Kalibrierhistorie. Der UV-MAT kann optional über einen PC gesteuert werden. Dies ermöglicht eine mehrstufige Bestrahlung und die Dokumentation der Bestrahlung. Die Temperaturregelung erfolgt durch einen externen PID-Regler, der die Temperatur eines Thermoelements oder eines Schwarztafel-Temperatursensors misst. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER BS-02CT Prüfung für nichtmetallische Werkstoffe Prüfung von Proben gemäß IEC 60335-1 Beständigkeit bei UVC-Desinfektion UVC-Alterung

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Ideal für medizinische Ausbildungsprogramme und präzise chirurgische Planung. Verbessern Sie Ihre Lehrmethoden und Behandlungsstrategien mit unseren realistischen und maßgeschneiderten Lösungen. 1. Verfügbarkeit und Kosteneffizienz Ein entscheidender Vorteil ist die sofortige Verfügbarkeit der 3D-gedruckten Modelle für Schulungszwecke. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden sind diese Modelle jederzeit einsatzbereit und kostengünstiger in der Herstellung und Anschaffung. 2. Ausbildungsmöglichkeiten Medizinisches Fachpersonal kann praktische Schulungen an diesen Modellen in Räumlichkeiten wie Tagungsräumen oder Hotels durchführen, was eine tragbare und praktische Lösung für die medizinische Ausbildung darstellt. 3. Flexibilität und ethische Aspekte 3D-gedruckte anatomische Modelle bieten eine unvergleichliche Flexibilität für die medizinische Ausbildung ohne ethische Beschränkungen. 4. Personalisierung und Reproduzierbarkeit Maßgeschneiderte Modelle können auf bestimmte Patientenfälle zugeschnitten werden und ermöglichen so eine präzise anatomische Darstellung und Simulation medizinischer Szenarien. Darüber hinaus können diese Modelle genau nachgebildet werden, so dass in allen Sitzungen einheitliche Trainingsbedingungen herrschen. 5. Chirurgische Planung und präoperative Proben Anatomische Modelle werden von Chirurgen verwendet, um komplexe chirurgische Eingriffe zu planen und zu proben, bevor sie den Patienten operieren. Durch die Visualisierung der patientenspezifischen Anatomie in drei Dimensionen, können Chirurgen präzise chirurgische Strategien entwickeln, Herausforderungen vorhersehen und Ergebnisse optimieren. Dieses präoperative Training erhöht die chirurgische Genauigkeit und Sicherheit. 6. Forschung und Entwicklung Anatomische Modelle werden in der biomedizinischen Forschung und Entwicklung eingesetzt, um neue medizinische Geräte zu testen, Behandlungsmethoden zu bewerten und anatomische Variationen zu untersuchen. Diese Modelle bieten Forschern eine Plattform zur Durchführung von Experimenten und Simulationen in einer kontrollierten Umgebung, was zu Fortschritten bei Technologien und Techniken im Gesundheitswesen führt. 7. Medizinische Ausbildung und forensische Wissenschaft Anatomische Modelle spielen sowohl in der medizinischen Ausbildung als auch in der Forensik eine entscheidende Rolle. Sie bieten einen greifbaren und interaktiven Ansatz für das Studium der menschlichen Anatomie und tragen dazu bei, dass Studenten und medizinisches Fachpersonal anatomische Strukturen besser verstehen und behalten. Darüber hinaus werden diese Modelle in der Forensik zur Analyse von Verletzungen, zur Gesichtsrekonstruktion und zur Rekonstruktion von Tatorten verwendet. Sie helfen Experten dabei, Traumamuster zu verstehen, Überreste zu identifizieren und das Aussehen von Personen anhand von Skelettresten oder Gewebestrukturen zu rekonstruieren.

Druckfedern sind wesentliche Komponenten in vielen industriellen Anwendungen, die darauf ausgelegt sind, Kräfte entlang der Federachse zu absorbieren. Diese Federn sind in verschiedenen Drahtdurchmessern von 0,2 bis 5,0 mm erhältlich und werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen. Druckfedern sind ideal für Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und sind in der Lage, selbst den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Druckfedern sind so konzipiert, dass sie eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung bieten. Sie sind in einer Vielzahl von Werkstoffen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen technischen Bereichen, unsere Druckfedern bieten die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Schenkelfedern sind vielseitige Komponenten, die in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen Drehmoment oder Biegekraft erforderlich sind. Diese Federn sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und bieten eine hervorragende Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen. Mit Drahtdurchmessern von 0,3 bis 4,0 mm und aus hochwertigen Materialien gefertigt, bieten unsere Schenkelfedern die Präzision und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen. Unsere Schenkelfedern sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in anderen technischen Bereichen, die eine hohe Belastbarkeit und Anpassungsfähigkeit erfordern. Mit einer breiten Palette von Optionen bieten unsere Schenkelfedern die Flexibilität, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Zugfedern sind speziell entwickelt, um Kräfte in Längsrichtung aufzunehmen und zu dehnen, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen mechanischen Anwendungen macht. Diese Federn sind in Drahtdurchmessern von 0,5 bis 5,0 mm erhältlich und werden aus den besten Materialien gefertigt, um eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Zugfedern sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Kraftaufnahme erfordern und sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Zugfedern zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit aus, was sie zur perfekten Wahl für eine Vielzahl von Branchen macht, einschließlich der Automobil- und Elektronikindustrie. Mit einer breiten Palette von Optionen bieten unsere Zugfedern die Flexibilität, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Kleinserienproduktion von Erwin Müller ermöglicht Unternehmen, individuelle und maßgeschneiderte Kleinserien in Band- und Drahttechnik in Auftrag zu geben. Ob zur Erweiterung bestehender Serien oder für den Test neuer Produkte – unsere Kleinserienproduktion liefert hochwertige, präzise gefertigte Metallteile, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Unsere Spezialisten begleiten Sie durch alle Produktionsschritte und bieten flexible Lösungen, die sich an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen lassen. Unsere Kleinserien decken verschiedene industrielle Anwendungen ab, darunter Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik. Vorteile: Flexible Anpassung: Kleinserienproduktion exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten. Kosten- und Zeiteffizienz: Schnelle Produktion und optimale Abstimmung für kleinere Stückzahlen. Vielseitige Anwendungsbereiche: Von Automotive bis zur Medizintechnik, flexibel für unterschiedliche Industrien.

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG entwickelt und produziert Musterserien aus Band und Draht, die speziell nach Kundenwunsch gefertigt werden. Unsere Musterlösungen sind ideal für Unternehmen, die Prototypen und erste Serien zur Prüfung und Anpassung benötigen. Unser Team begleitet Sie in allen Produktionsschritten – von der Entwicklung bis zur Realisierung. Unsere Musterserien zeichnen sich durch höchste Präzision und exakte Ausführung aus und eignen sich für vielfältige Anwendungsbereiche, z. B. in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und weiteren anspruchsvollen Branchen. Jedes Bauteil wird individuell gefertigt und entspricht exakt den Vorgaben unserer Kunden. Vorteile: Kundenspezifische Entwicklung: Flexibel anpassbare Musterserien in Form und Funktion für vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Hohe Qualität und Präzision: Exakte Produktion und Prüfung jedes Bauteils für zuverlässige Funktionalität. Optimale Lösung für Prototypen und Tests: Ideal für Unternehmen, die präzise Serien zur Prüfung und Weiterentwicklung benötigen.

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG ist Ihr erfahrener Partner für die Herstellung von Spezialfedern, die individuell nach Ihren Anforderungen gefertigt werden. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder die Medizintechnik: Unsere Spezialfedern werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten exzellente Federkraft und Langlebigkeit. Mit modernsten Produktionsmethoden und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jede Spezialfeder höchste Präzision und Belastbarkeit bietet. Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite an Federarten, die in Größe, Form und Material an Ihre spezifischen Projekte angepasst werden können. Unsere umfassende Qualitätssicherung garantiert, dass jede Spezialfeder den höchsten Standards entspricht. Vorteile: Individuelle Fertigung: Jede Spezialfeder wird exakt nach Ihren Vorgaben entwickelt und gefertigt. Hochwertige Materialien: Langlebige und belastbare Materialien für maximale Federkraft und Haltbarkeit. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für vielfältige Industrien, darunter Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau.

BESTRAHLUNGSKAMMERN FÜR FORSCHUNG, ENTWICKLUNG UND PRODUKTION Eine der Kernkompetenzen der Opsytec Dr. Gröbel GmbH ist die Entwicklung und Herstellung von UV- und Tageslicht-Bestrahlungskammern. Unsere Bestrahlungskammern sind in unterschiedlichen Baugrößen und Leistungsklassen erhältlich. In der BS-Serie erzeugen hocheffiziente UV-Leuchtstofflampen eine vielfach höhere Bestrahlungsstärke als die natürliche Sonne. Die Anwendungen reichen von der Desinfektion über die UV-Alterung bis hin zu Photostabilitätstests. Für die vielfältigen Anwendungen des UV-Klebens eignen sich die kompakte UV-LED-Bestrahlungskammer BSL-01i und die größere BSL-02 hervorragend. Mit einer Bestrahlungsstärke von 100 mW/cm² bis 200 mW/cm² lassen sich die gängigsten Klebungen in nur wenigen Sekunden durchführen. Ein besonderer Vorteil ist die bereits integrierte Dosiskontrolle - ein zusätzlicher UV-Sensor ist dafür ausreichend. In der Härtungskammer BSH-02 erreichen wir durch UVC-Amalgamstrahler eine extrem hohe UVC-Bestrahlungsstärke von 85 mW/cm². Somit ist ihre Stärke um 750% höher als in unserer vergleichbaren Bestrahlungskammer BS-02. Die BSM-Serie nutzt Hg-Mitteldruckstrahler für technische Anwendungen, wie UV-Kleben und UV-Härten. Durch die hohe Bestrahlungsstärke und den integrierten Shutter ist die UV-Belichtung in wenigen Sekunden beendet und gleichzeitig absolut reproduzierbar. Alle Bestrahlungskammern können zur Dosiskontrolle mit dem UV-MAT (oder der LEDControl) gesteuert werden. Sobald die gewünschte Dosis erreicht ist, beendet der UV-MAT die Bestrahlung für bis zu zwei Spektralbereiche. Dadurch lassen sich die Bestrahlungen optimal reproduzieren und kontrollieren. Auch Verschmutzung, Alterung und Temperatur können die Anwendung nicht beeinträchtigen.