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Beim Spanneinsatz in der spanlosen und spanabhebenden Metallbearbeitung sowie im Formenbau sind Spannkräfte und Präzision gefordert, die allerhöchsten Anforderungen gerecht werden müssen. Nicht nur in der Anwendung ausgezeichnet - Unser Kraftspanner überzeugt auch mit durchdachtem Produktdesign. Kraftvoll und zuverlässig in der Anwendung und jetzt auch ausgezeichnet im Produktdesign. Der AMF-Kraftspanner gewinnt den GERMAN DESIGN AWARD 2017 in der Kategorie „Special Mention“. Mit diesem Prädikat werden Arbeiten gewürdigt, deren Design besonders gelungene Aspekte in der Formgebung aufweisen – eine Auszeichnung, die das Engagement von Unternehmen und Designern honoriert.

Wir kennen kaum Grenzen hinsichtlich der Werkstoffe und ihrer Kombinationen. So bearbeiten wir für unsere Kunden Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Bundmetalle sowie Kunststoffe.

Kipp- und Schwingspiegelsysteme, Spektrometer, Linsenfassungen, Spiegelfassungen und Optikbaugruppen.

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit. Durch Hartdrehen mit CBN-Schneidwerkstoffen kann in vielen Fällen auf die kostenintensiven Schleifarbeiten verzichtet werden. Unsere Maschinen mit hydrostatischen Führungen erlauben die Einhaltung hoher Oberflächengüten und engen Maßtoleranzen.

Zahnräder sind wesentliche Bauteile für die Kraftübertragung in Maschinen und technischen Systemen. Sie sorgen für präzise Bewegungen und effiziente Kraftumwandlung. Die Zahnräder von Wittmann zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus und werden in verschiedenen Materialien, wie Stahl und Kunststoff, gefertigt. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Feinmechanik. Wesentliche Vorteile: Präzise Fertigung: Exakte Verzahnung für reibungslose Kraftübertragung. Langlebig und widerstandsfähig: Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Anpassungsfähigkeit: Individuell in Material und Größe auf Kundenanforderungen zugeschnitten. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für den Einsatz in industriellen und mechanischen Anwendungen. Typische Einsatzbereiche: Maschinenbau: Antrieb und Regelung von Maschinenkomponenten. Automobilindustrie: In Motoren und Getrieben für effiziente Kraftübertragung. Feinmechanik: Präzise Steuerung kleiner Bewegungen. Die Zahnräder von Wittmann bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anforderungen. Stirnräder: gerade- oder schrägverzahnt bis Ø 1000 mm und Modul 36 ◦Beveloidverzahnungen: konische Verzahnungen gehärtet und geschliffen bis Ø 720 mm und Modul 14 ◦Ritzelwellen: bis Länge 1000 mm ◦Gestoßene Verzahnungen: außen- oder innverzahnt bis Ø 800 mm, Modul 12 und Zahnbreite 240 mm ◦Kettenräder: bis Teilung 1,5‘‘ ◦Zahnriemenräder: metrisch bis T20, zöllisch bis HTD 14

Die mechanische Klappkeilbrücke ist eine stationäre Überladebrücke geeignet zum Be- und Entladen bei geringen Höhenunterschieden von Fahrzeug und Verladestelle. Die Klappkeilbrücke wird mechanisch mit Hilfe einer Gasdruckfeder betrieben und ist von nur einer Person bedienbar. Die Brücke wird mittels Bedienhebel angehoben, in der obersten Stellung klappt die Brücke selbstständig aus und legt sich auf die LKW-Ladefläche auf. Während der Be- und Entladung ist die Brücke in einer Schwimmstellung und gleicht somit die Höhenbewegungen des LKw´s aus.

Ingenieurbüro für den Maschinenbau: unser Team entwickelt von der Idee über die Konzeptfindung. Machbarkeitsstudie. Funktionsprototyp. Serienentwicklung bis zum Produkt alles aus einer Hand. Entwicklungsbüros für den Maschinenbau Für uns ist eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen bewiesen werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, denken wir nicht in Produkten, sondern ausgeprägt systematisch in Funktionen. In den Prozess der Produktentwicklung fließen bei KEUSCH, neben dem für uns selbstverständlich breiten technischen Wissen und Verständnis für den Maschinenbau sowie der Elektro- und Steuerungstechnik, unschätzbar wertvolle Synergien anderer Branchen ein. Den Schlüssel zu erfolgreichen Lösungen sehen wir in unserer methodischen Kreativität, die in jede Phase des Entwicklungsprozesses in unsere Ideen und Überlegungen eingeht. So hat KEUSCH die herausragende Chance, freie Denkansätze und Wege bis zum optimierten oder neuen Produkt zu gehen. Auch Kapazitätsengpässe können aufgefangen werden und alles innerhalb eines fixierten Budget- und Zeitrahmens mit Planungssicherheit für den Kunden. Die KEUSCH – PRODUKTENWICKLUNG vereint sowohl die klassische Welt rein mechanischer Produkte als auch die der modernen mechatronischen Systeme. Aufgabenstellungen mit ihren spezifischen Anforderungen fordern im Ergebnis Lösungen für ein Produkt mit Stückzahl 1 bis hin zum Serienprodukt mit Stückzahl von 100.000 und mehr. Der Garant für erfolgreiche Lösungen ist bei KEUSCH eine stringente und methodische Vorgehensweise, die von unserem Team konsequent – durch den gesamten Entwicklungsprozess – verfolgt wird. Dies zeichnet uns nicht nur als Entwicklungspartner, sondern auch als „Systemhaus für neue Produkte“ aus – für mittelständische Unternehmen – mit oder ohne eigene Entwicklungsabteilung – wie auch für internationale Konzerne Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann.

RASACHECK A ist ein im Sägezentrum integriertes, universelles Längenmessmodul für Rund-, Rechteck- und Quadratprofile, das jedes n.i.O.-Teil vollautomatisch sofort ausschleust. Das mechanische Messsystem prüft jedes Werkstück mit zwei Messplatten. n.i.O.-Teile werden erkannt, automatisch aus dem Prozess ausgeschleust und in einem separaten Behälter gesammelt; so gibt es keine Verunreinigung der Charge. RASACHECK A verfügt über eine hohe Systemgenauigkeit. Die Werkstücke werden per Hubbalkenförderer prozesssicher transportiert. Das System warnt vor tendenzieller Annäherung an Toleranzgrenzen und setzt die Anlage nach frei definierter Fehlerhäufigkeit still. Es verfügt über eine Schnittstelle zur elektronischen Erfassung und Analyse der Messdaten. Auf Wunsch ist eine vollautomatische Überprüfung der Geometrie von Rohrenden integrierbar. Ihr Sicherheitsvorteil: • 100%-Kontrolle; hohe Systemgenauigkeit • Automatisches Ausschleusen von n.i.O.-Teilen • Automatisches Stillsetzen der Anlage nach frei definierter Fehlerhäufigkeit • Sicherer Werkstücktransport • Robuste Bauweise für hohe Werkstückgewichte Ihr Prozessvorteil: • Vollautomatische Einstellung auf Werkstückparameter • Toleranzgrenzen frei definierbar • Freie Festlegung von Eingriffsgrenzen, die vor Annäherung an Toleranzgrenzen warnen • Übermittlung der Messergebnisse an beliebige Software • Einfache und schnelle Analyse mit RASACHECK QS, z. B. Darstellung von cpk-Werten (Option) • Dokumentation und Protokollierung mit allen gewünschten Medien • Oberflächenschonender Werkstücktransport Ihr Kostenvorteil: • Praktisch keine Reklamationen aufgrund fehlerhafter Teile • Kein personeller Aufwand für kontinuierliche Stichprobenmessungen • Verbesserte Lieferbedingungen; ggf. Wegfall der Wareneingangskontrolle beim Abnehmer • Weniger Ausschuss durch automatische Stillsetzung der Produktion bei mehreren Schlechtteilen • Hohe, weltweite Akzeptanz der Prüfsysteme in der Automobilindustrie • Einfache, kostengünstige Datenverwaltung • Problemlose Verkettung mit Fremdmaschinen • Einfache Ergänzung bestehender Fertigungslinien • Unkomplizierte Integration in RSA Sägelinien und Sägezentren Stundenleistung: bis 3.000 Stück/h instal. Leistung: 1,5 kW Rundrohr Ø: 8 bis 101,6 mm Quadratrohr Ø: 10 x 10 bis 75 x 75 mm Rechteckrohr Ø: 10 x 15 bis 70 x 80 mm Länge Fixlänge: 100 bis 1.000 / 2.000 / 3.000 / 4.500 mm

Steuerleitungen I geschirmt I ungeschirmt I Motorenanschlußkabel I Schleppkettenkabel I Hybridkabel I Litzen I Spiralkabel I Spezialkabel

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Das mechanische Polieren ist ein glättendes Feinbearbeitungsverfahren für verschiedene Materialien. Vorwiegend kommt das mechanische Polieren im Bereich der Werkzeugindustrie zum Einsatz. Beispielsweise werden nahezu alle Spritzgusswerkzeuge mechanisch poliert, um einen optischen oder auch funktionalen Zweck am späteren Kunststoffbauteil zu erreichen. Aber auch Umformwerkzeuge werden poliert, in einem zweiten Schritt häufig dann noch mit einer Hartstoffschicht versehen, um die Standzeit der Werkzeug-Oberfläche zu verlängern. Das Verfahren Das Verfahren beruht in der Regel auf zwei Mechanismen, zum einen werden Rauhigkeitsspitzen der Oberflächenstruktur plastisch und teilplastisch verformt und somit eingeebnet. Zum anderen findet neben der Verformung auch ein kleinster Abtrag von Material statt, grundsätzlich hängt das Verhältnis jedoch vom Material, der Oberflächenbeschaffenheit im Anlieferzustand und nicht zuletzt von der Wahl der Poliermittel ab. Hier kommen Diamant als Poliermittel, gebunden in einer Paste oder Flüssigkeit, zum Einsatz. Auf einem Polierträger wie etwa Tuch-, Filz-, Gummi-, oder Lederscheibe aufgetragen, werden in verschieden Polierstufen damit die Oberflächen bearbeitet. Die hohe Vielfalt an Möglichkeiten zu einem besten Ergebnis zu kommen macht eine Vollautomatisierung dieses Verfahrens nahezu unmöglich. Deshalb ist das mechanische Polieren auch heute noch von einem großen Anteil an Handarbeit geprägt und handwerklichem Geschick, Fachkenntnisse in den Bereichen Werkstoffe, Werkzeugbau und nicht zuletzt jahrelange Erfahrung sind Voraussetzung für eine beste Qualität der Ergebnisse. Ihr Partner für mechanisches Polieren Die Bestenlehrer GmbH verfügt über all diese Kenntnisse und kann somit ein sehr breites Leistungsspektrum mit immer gleich bleibender, höchster Qualität anbieten.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet präzise und effiziente CNC-Dreharbeiten für die Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen. Mit unseren hochmodernen CNC-Drehmaschinen fertigen wir Komponenten, die höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit erfüllen. Unsere CNC-Dreharbeiten decken ein breites Spektrum an Materialien ab, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe. Wir sind in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Geometrien zu drehen und dabei enge Toleranzen zu gewährleisten. Unser Leistungsspektrum reicht von der Produktion von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten und der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt nach den Spezifikationen gefertigt wird. Unsere CNC-Dreharbeiten sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und vielen anderen Branchen, die höchste Präzision erfordern.

Als Dienstleister sind wir stets bestrebt unseren Kunden eine Best - Practice - Lösung zu bieten. Mit unseren erfahrenen und qualifizierten Facharbeitern können wir für Sie kurzfristig und flexibel weltweit Montagedienstleistungen ausführen. Mit unserem rechtskonformen Werkvertrag in Kombination mit unserer Zertifizierung zur Arbeitnehmerüberlassung können wir entweder projektbezogen zu einem Festpreis oder auf stundenweißer All-In Basis zusammenarbeiten. TecLog GmbH ein Unternehmen der revoseal Gruppe, ist Systemlieferant für technische und logistische Dienstleistungen. Die Leistungsbereiche der TecLog GmbH definieren sich aus dem Service-LifeCycle-Management verschiedener Produktionseinrichtungen. Entscheiden Sie sich für einen innovativen Partner, der als herstellerunabhängiger Kundendienstleister für die Leistungsbereiche

meflex Gebergeräte bilden in Verbindung mit meflex Betätigungen speziell auf den Einsatzbereich abgestimmte Steuerungseinheiten. Durch ihre robuste und gut abgedichtete Bauweise sind sie die ideale Lösung auch für höchste Beanspruchung. Verschiedene Ausführungen: US42-Geber Z28-Geber Z30-Geber Z40-Geber US5-Geber Hebelgeber 3 Hebelgeber 4 ZK-Geber EZ-Geber DZ-Geber

Das Kugelstrahlen von Zahnrädern kann die Biegefestigkeit im Zahnfuß erhöhen, die Oberflächenhärte verbessern und die Bildung von Ermüdungsbrüchen verhindern. Es führt zu einer Umkehrung der Eigenspannung von Zug- in Druckeigenspannung und verbessert das Ermüdungsverhalten. Kugelstrahlumformung, Zahnradbearbeitungsmaschinen, Zahnradfertigung, Zahnräder für den Maschinenbau, Kugelstrahlen (Dienstleistung)

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Die Vulkanisierpresse mit mechanischer Druckgebung eignet sich besonders bei kleineren Bandbreiten bis 1.400 mm, kann aber natürlich auch bei größeren Bandbreiten genutzt werden. Der Flächendruck wird mit Druckspindeln mittels Drehmomentschlüssel erzeugt. Die Drucktraversen bestehen aus einem sehr hochwertigen Aluminium und erreichen dadurch eine sehr hohe Zug- und Biegefestigkeit. Sie werden mit speziellen Ankerschrauben fixiert. Die Heizplatten sind ebenfalls aus hochwertigem Aluminium. Sie werden durch Flachrohrheizelemente beheizt und erreichen in ca. 20 Minuten 140 °C. Zur beschleunigten Abkühlung bieten wir ein Druckluft- oder Wasserkühlsystem an. Mit dem integrierten Wasserkühlsystem können die Heizplatten innerhalb von 10–15 Minuten auf 80 °C abgekühlt werden.

Eine der Kernkompetenzen der Bücker + Essing ist die mechanische Bearbeitung von Motoren-, Maschinen- und Anlagenkomponenten. Wellen/Kurbelwellenservice: Unser Bearbeitungsspektrum rund um Wellen und Kurbelwellen reicht von der Riss- und Härteprüfung einer Welle über das Schleifen, Polieren und Härten bis hin zur Herstellung neuer Kurbelwellen und Lagerschalen. Motorblockbearbeitung: Wir beherrschen jedwede Instandsetzungsarbeit am Motorblock: das Aufbohren von Hauptlagergassen, das Planen von Kurbelgehäusen ebenso wie das Nachsetzen der Buchsensitze. Auf Wunsch führen wir technische Modifikationen am Block aus – abgestimmt auf das Leistungsprofil Ihrer Anlage. Komponenteninstandsetzung: Für unsere Auftraggeber bereiten wir die gesamte Bandbreite an Komponenten auf – von Zylindern und Zylinderköpfen über Pleuelstangen, Kreuzköpfen und Kolben bis hin zu Nockenwellen – fachkundig und mit der gesammelten Instandsetzungserfahrung aus mehr als 50 Jahren Motorenpraxis. Laservermessung Zur Vermessung und Ausrichtung von Bauteilen setzen wir verschiedene Lasermessverfahren ein. Bei Ihnen vor Ort ist unser mobiler Laser-Tracker die perfekte Wahl, denn er ist schnell, präzise und überall einsetzbar. Mobiler Service: Westeuropa, Weißrussland oder die Karibik: Die Servicetechniker von Bücker + Essing sind weltweit unterwegs, um mechanische Bearbeitungen vor Ort beim Kunden durchzuführen. Ihr Motor ist groß und schwer zugänglich? Nur einzelne Komponenten des Motors sind beschädigt? Die Transportwege zu lang? Alles klare Fälle für den mobilen Service von Bücker + Essing! Oberflächentechnik: Wir verlängern die Lebensdauer von Bauteilen und optimieren ihre Leistungseigenschaften, indem wir ihre Oberflächen veredeln. Mit verschiedenen Metallbeschichtungsverfahren bearbeiten, reparieren und optimieren wir die Oberflächen von Bauteilen, so dass sie gegen Wind, Wasser, Korrosion und Verschleiß bestens geschützt sind. Engineering: Sie verzeichnen erhöhten Verschleiß an Komponenten und erwägen den Einsatz alternativer Materialien? Sie möchten defekte Bauteile retten oder benötigen Neuanfertigungen? Sie möchten die Effizienz Ihrer Anlage steigern? Wir stehen Ihnen mit unserer Engineering-Kompetenz zur Seite.

Gummiwalzen für die Produktion von Maschinen Ihr Partner für präzise Umformungsprozesse: KBW Walzenservice Vielseitig wie die maschinelle Fertigung: Walzengummierung für Anlagen Im Maschinenbau laufen Walzen bei unterschiedlichsten Prozessen. Verstärken Sie die Technologie in Ihrem Betrieb mit Gummibeschichtungen für mehr Präzision beim Fertigen. Unser Leistungsspektrum der Gummierung umfasst Walzentechnologien für den Transport, zum Fördern und den Antrieb. Ebenso behandeln wir Andruckwalzen, Umlenkwalzen, Umlenkrollen sowie Silikonwalzen für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Der Service bezieht sich auf Gummiwalzen ebenso wie Kunststoffwalzen. Kunden finden bei uns Lösungen nach Anforderungen ihrer Branche in bester Qualität. Wir entwickeln und fertigen technische Walzenbezüge so, dass sie für den Einsatzzweck optimiert sind. Anlagen erhalten damit auf die konkrete Anwendung angepasste Beschichtungen. Für Produktionstechnik zur Lebensmittelverarbeitung verwenden wir Gummimischungen nach den Standards der FDA, der Lebensmittelüberwachungs- und Arzneimittelbehörde der USA. Lösungen nach Ihren Anforderungen Für Unternehmen gummieren wir Trommeln im Anlagenbau für vielfältigste Anforderungen und Normen. Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen der Fertigungstechnik vor Ort sind Maßstäbe der Neugummierung. Wir bieten: • Walzengummierung: für Anlagen- & Maschinenbau • Max. Länge: 4000mm • Max. Durchmesser: 500mm • Geometrische Formen: zylindrisch, ballig, konisch (konvex / konkav), etc. • Formen der Endbearbeitung: Nuten, Fräsungen, Rillierungen, Einstiche • Schliffgüten: Normalschliff, Rauschliff, Feinschliff • Gummischläuche: ohne Kern • Mischungen: NBR, EPDM, PU, Silikon etc.

Eine Vielzahl von erfolgreich realisierten Projekten zeigt, dass wir auch Ihr gewünschtes Funktionsmodul konstruieren können.

Berechnungssoftware für FEM, CFD und dynamische Mehrkörpersimulationen, einfach zu bedienende CAD-integrierte Werkzeuge, CAE-Simulationsprogramme für komplexe Aufgabenstellungen, Nachweise nach FKM

Die Veredelungen sind ein exklusives Angebot der Wöstheinrich Oberflächentechnik GmbH, das in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen realisiert wird. Diese umfassen Prozesse wie Eloxieren, Lackieren, Verchromen und Vergolden, um eine noble Optik zu schaffen. Die Hightech-Fertigung des Unternehmens garantiert eine hochwertige und langlebige Veredelung, die den ästhetischen und funktionalen Anforderungen der Kunden gerecht wird. Diese Techniken sind ideal für die Veredelung von Metall- und Kunststoffteilen in verschiedenen Branchen.

Reaktionskessel aus Edelstahl geben Ihnen Sicherheit im Umgang mit gefährlichen und giftigen Produkten. Bis zu 350°C temperaturbeständig. Kontaktieren Sie uns!

Wir fertigen gerade- und schrägverzahnte Zahnräder, auch in Zollverzahnung, gehärtet und geschliffen sowie in weicher Ausführung. Unsere Zahnräder sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, GG, VA und Kunststoff erhältlich. Vertrauen Sie auf unsere Qualität für langlebige und zuverlässige Zahnräder.

Das Sandstrahlen ist eine der optimalsten Vorbehandlungen für die Lackierung von Eisen, Stahl, Leicht- und Buntmetallen. Die abrasive Wirkung des Strahlgutes ist maßgeblich für die weiterführende Lackierung hinsichtlich der Lackhaftung und kann zudem die gesamte Optik des Substrates beeinflussen. Als Kernstück im Bereich der mechanischen Reinigung verfügen wir u. a. über umweltfreundliche und ökonomische Strahlkabinen. Sandstrahlkabine, L: 1,20 B: 0,80 H: 0,70 m Sandstrahlkabine, L: 2,00 B: 1,00 H: 0,80 m Rückgewinnung des Strahlmittels Injektorstrahlverfahren; geeignet auch für dünnwandige Produkte Verwendung verschiedenster Strahlmittel (z.B. Edelkorund, Kunststoffstrahlmittel, Glasperlen), optimal auf die Strahlanforderung abgestimmt Darüber hinaus stehen uns für die Vorbehandlung verschiedene handgeführte Schleifmaschinen mit unterschiedlichen Schleifmitteln zur Verfügung, die an die jeweilige Oberfläche angepasst werden. So können wir Metalle und auch Kunststoffe Planschleifen, Entgraten oder Anrauen. Sollten Sie nur ein Strahlen Ihrer Produkte (z.B. Optikstrahlen) wünschen, ohne anschließende Lackierung, sprechen Sie uns bitte an. Strahlanlage

Mit unseren modernen CNC-Drehmaschinen bearbeiten wir Werkstücke bis zu einem Durchmesser von Ø1000 mm und einer Länge von 3000 mm. Die zusätzliche Flexibilität durch angetriebene Werkzeuge ermöglichen uns komplexe Bearbeitungen und reduziert die Anzahl der erforderlichen Arbeitsschritte. So gewährleisten wir höchste Präzision und Effizienz – perfekt für anspruchsvolle Projekte, bei denen Qualität und Termintreue entscheidend sind.

Mechanische Oberflächenprüfungen an Textilien, Kunststoffen und Beschichtungen (Lacken) Oberflächen sind der Kontakt zu “Umwelt” und entscheiden maßgeblich über Optik, Haptik und Beständigkeit. Oberflächenprüfungen bzw. Beständigkeitsprüfungen simulieren wie Kunststoffe, Beschichtungen oder Lackierungen gegenüber den äußeren Einflüssen reagieren. Das GWP Kunststofflabor bietet Prüfungen nach gängigen Normen und OEM-Vorschriften. Wir testen die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Reinigungs- und Lösungsmitteln, Fetten, Öle, Schweiß, Sonnencreme oder auch Essensresten und prüfen das Verhalten von Oberflächen gegen Abrieb, Kratzen oder Steinschlag. Die Oberflächen- bzw. Beständigkeitsprüfung erlauben mögliche Schädigungen wie Verfärbungen, Lackhaftungsprobleme, Glanzeffekte oder Festigkeitsverluste im Vorfeld zu identifizieren. Leistungsspektrum: Prüfungen an Kunststoffen, Dekoren und Beschichtungen Farbechtheitsprüfung durch Abrieb Abriebtest, Kratzprüfung mit Linearhubgerät (Crockmeter), Bestimmung der Scheuerbeständigkeit (Mikrokratzbeständigkeit) von Hochglanzoberflächen im Fahrzeuginterieur Gitterschnittprüfung, Bleistifthärteprüfung Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen – Multischlagprüfung Bestimmung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten Prüfung der Cremebeständigkeit mikroskopische Oberflächencharakterisierung und Computertomographie Methoden: Steinschlagprüfung

Mechanische Oberflächenprüfungen an Textilien, Kunststoffen und Beschichtungen (Lacken) Oberflächen sind der Kontakt zu “Umwelt” und entscheiden maßgeblich über Optik, Haptik und Beständigkeit. Oberflächenprüfungen bzw. Beständigkeitsprüfungen simulieren wie Kunststoffe, Beschichtungen oder Lackierungen gegenüber den äußeren Einflüssen reagieren. Das GWP Kunststofflabor bietet Prüfungen nach gängigen Normen und OEM-Vorschriften. Wir testen die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Reinigungs- und Lösungsmitteln, Fetten, Öle, Schweiß, Sonnencreme oder auch Essensresten und prüfen das Verhalten von Oberflächen gegen Abrieb, Kratzen oder Steinschlag. Die Oberflächen- bzw. Beständigkeitsprüfung erlauben mögliche Schädigungen wie Verfärbungen, Lackhaftungsprobleme, Glanzeffekte oder Festigkeitsverluste im Vorfeld zu identifizieren. Leistungsspektrum: Prüfungen an Kunststoffen, Dekoren und Beschichtungen Farbechtheitsprüfung durch Abrieb Abriebtest, Kratzprüfung mit Linearhubgerät (Crockmeter), Bestimmung der Scheuerbeständigkeit (Mikrokratzbeständigkeit) von Hochglanzoberflächen im Fahrzeuginterieur Gitterschnittprüfung, Bleistifthärteprüfung Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen – Multischlagprüfung Bestimmung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten Prüfung der Cremebeständigkeit mikroskopische Oberflächencharakterisierung und Computertomographie Methoden: Abriebtest

KBW Walzenservice GbR gummiert Walzen für Firmen aus der Maschinenbaubranche für allerart Anwendungen. Unter anderen auch Transportwalzen, Förderwalzen, Antriebswalzen, Auszugswalzen, Andruckwalzen, Umlenkwalzen und Umlenkrollen sowie Silikonwalzen für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Für den Einsatz mit Lebensmitteln verwenden wir Gummimischungen mit einer FDA Zulassung.

Die beste Lösung für anspruchsvolle Aufgaben Die Rolle von Sonderschrauben Spezialschrauben & Maschinenbau Sonderschrauben sind spezielle Schrauben, die spezifisch für den Maschinenbau entwickelt werden. Die PK Feinmechanik stellt diese aus hochwertigen Materialien her, unter Berücksichtigung ihrer besonderen Eigenschaften, wodurch sie für den Einsatz in Maschinen und Anlagen besonders geeignet sind. Der Einsatz von Sonderschrauben im Maschinenbau bietet viele Vorteile. Einerseits tragen sie zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Maschinen bei. Andererseits sorgen sie dafür, die Wartungs- und Reparaturkosten zu reduzieren, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Schrauben eine längere Lebensdauer aufweisen. Außerdem können sie dazu beitragen, die Sicherheit von Maschinen zu erhöhen, indem sie für eine ordentliche Befestigung der verwendeten Bauteile sorgen. Sonderschrauben im Maschinenwesen - Die Grundlagen Die PK Feinmechanik ist seit Jahren Experte für die Herstellung von Sonderschrauben. Unsere Expertise liegt in der Beratung, Planung, Materialauswahl und Produktion von Schrauben, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Bei Sonderschrauben handelt es sich um speziell gefertigte Schrauben, die häufig im Maschinenbau Anwendung finden. Diese Spezialschrauben unterscheiden sich von gewöhnlichen Schrauben durch ihre besonderen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten. Dieser Abschnitt erklärt Ihnen die Bedeutung der Materialauswahl und wie Sonderschrauben für den Maschinenbau hergestellt werden. Materialien für Sonderschrauben Für die Produktion von Sonderschrauben können diverse Materialien verwendet werden, wobei die letztendliche Auswahl meist von der jeweiligen Anwendung abhängt. Gerade im Maschinenbau werden qualitative Materialien wie Edelstahl, Titan oder gewisse Legierungen verwendet. Denn diese Materialien ermöglichen eine besonders hohe Festigkeit und Beständigkeit, die für den Einsatz in anspruchsvollen Situationen notwendig sind. Die PK Feinmechanik blickt auf eine jahrzehntelange Erfahrung in der Beratung und Produktion von Spezialschrauben zurück, weshalb wir für unsere Kunden stets die beste Lösungen anbieten können. -Stahl -Aluminium -Edelstahl -Messing -Titan Herstellung von Sonderschrauben Die Fertigung von Sonderschrauben benötigt Expertise und Erfahrung. Bei der PK Feinmechanik erfolgt es in drei Schritten: Planung: Zunächst werden die Eigenschaften der Sonderschraube anhand der Anforderungen unseres Kunden erhoben. Faktoren wie Größe, Material, Gewindeart, Kopfform und andere spezielle Anforderungen werden von uns berücksichtigt. Materialauswahl: Anschließend wird das Material für die Spezialschraube gewählt. Die letztendliche Auswahl hängt von den Voraussetzungen ab, welche die Sonderschraube erfüllen muss. Typische Materialien sind z.B. Aluminium, Stahl oder Titan. Fertigung: Nun kann die Sonderschraube von uns gefertigt werden. Techniken, wie Drehen, Fräsen oder Gewindeschneiden werden genutzt, um das Rohmaterial in die gewünschte Form zu bringen. Dabei halten wir die geforderten Maße präzise ein und erfüllen hohe Qualitätsansprüche.