Finden Sie schnell mechanikern für Ihr Unternehmen: 217 Ergebnisse

Lüneburg & Umgebung Entwicklung und Konstruktion Maschinen- und Vorrichtungsbau Metall- und Stahlbau Zerspanungstechnik - Lohnfertigung Hydraulik und Pneumatik Service Unser Unternehmen Stein Hydraulik & Maschinenbau GmbH ist Ihr kompetenter und serviceorientierter Partner mit einer modern ausgestatteten Werkstatt und einem qualifizierten Team in der Hansestadt Lüneburg und Umgebung. Sie erhalten von der Konzeption bis hin zur Produktion und Auslieferung alles aus einer Hand. Unsere Aufträge führen wir mithilfe Solidworks Software (3D CAD-CAM System) aus. Wir bieten Ihnen alle Vorteile eines Familienbetriebes: Innovativ, flexibel und schnelle Reaktion. Unsere Industriezweige + Automobilindustrie + Automobilzulieferer + Kleberauftragtechnik + Luftfahrtindustrie + Lebensmittelindustrie + Maschinenbau + Automatisierungstechnik + Verfahrenstechnik Beratung & Service Schon von Anfang an übernehmen wir sämtliche Planungs- und Konzeptionsarbeiten und führen Sie zuverlässig durch jedes Detail durch, sodass Sie am Ende Ihres Projektes zu 100% zufriedengestellt sind.

Unsere Konstrukteure haben langjährige Erfahrung im klassischen Sondermaschinenbau und sind mit verschiedenen Technologien vertraut. Wir arbeiten mit modernen CAD-Systemen und unterstützen Sie bei der Planung, Konzeption, Konstruktion und Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Schwerpunkte liegen in der Konstruktion von Sondermaschinen, Vorrichtungen und Betriebsmitteln für die Rationalisierungstechnik. Gerne besprechen wir Ihre Aufgabenstellungen und begleiten Sie von der Erstellung eines technischen Layouts bis zur Dokumentation des Projekts.

Umfassende Schweißkonstruktionen für den Bereich des Maschinenbaus können von der Friedrich Hippe GmbH abgebildet werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Mitarbeiter: Axel Averdiek Mail: axel.averdiek@friedrich-hippe.de Tel.: +49 5405 616700-151 Fax: +49 5405 616700-150

Die flexible Automatisierung Ein modularer Aufbau Ihrer Anlage kann zuverlässig geplant werden und sichert einen nachhaltigen Betrieb Sondermaschinen werden Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht, sowohl an die Produkte als auch an die Produktionsanlagen und Systeme. Wir setzen bevorzugt auf einen modularen Aufbau. Er ermöglicht höchste Flexibilität, eine zuverlässige Planung und den nachhaltigen Betrieb. In unseren Montagehallen entstehen Montage- und Laseranlagen, Prüfsysteme und Roboter, die alle Phasen Ihres Produktionsprozesses abdecken. Die Abwicklung wird komplett und gewissenhaft durch uns betreut – von der Auswertung Ihrer Prozesse über Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Unsere Gravur-Schilder werden auf hochmodernen u. speziell angepassten CNC-Graviermaschinen hergestellt: Fast jedes Material (Kunststoffe & Metalle) können wir sehr schnell und preisgünstig gravieren.

Mundstück für die Verarbeitung von Blindnietmuttern an schwer zugänglichen Nietpositionen Das Mundstück CTI 80 wird für die Verarbeitung von Blindnietmuttern mit Handgeräten an schwer zugänglichen Nietpositionen eingesetzt. Das Mundstück hat eine Länge von 40 mm und einen Durchmesser von 12 mm (bei M6 Blindnietmuttern). Die entsprechende Ziehschraube ist im Lieferumfang enthalten. Vorteil: – leichte Verarbeitung von Blindnietmuttern an schwer zugänglichen Nietpositionen Technische Daten: – Mundstücklänge: 40 mm – Mundstückdurchmesser: 12 mm (bei M6) Herstellung von Sonderlösungen erfolgen auf Anfrage.

Schilder in vielfältigster Ausführung sowohl für den Außeneinsatz als auch für den Inneneinsatz. Wir Schildern Ihnen den Weg und schaffen Orientierung. Unsere Glasschilder sind aus Floatglas (leicht grünlicher Stich) oder aus Weißglas. Je nach Einsatzort als ESG Einscheibensicherheitsglas, ZSG Zweischeibensicherheitsglas oder als Einfachglas. Die Glasschilder sind preiswerter als die edle Optik es vermuten lässt. Dabei sind fast alle Größen möglich, vom kleinen Türschild bis hin zur großen Info- oder Werbestelle.

Die Prototypen und Kleinserien Fertigung von Metec electronic GmbH bietet eine flexible und kosteneffiziente Lösung für die Entwicklung und Produktion kleiner Stückzahlen. Mit einem Fokus auf Präzision und Effizienz stellt Metec sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Fähigkeit, sowohl manuelle als auch automatische Bestückungstechniken zu verwenden, ermöglicht es Metec, eine breite Palette von Projekten zu realisieren, von kleinen Prototypen bis hin zu größeren Kleinserien. Metec's Prototypen und Kleinserien Fertigung ist darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie bietet Metec maßgeschneiderte Lösungen, die den Entwicklungsprozess optimieren und die Markteinführungszeit verkürzen. Die umfassende Qualitätskontrolle und die Fähigkeit, komplexe Baugruppen zu handhaben, machen Metec zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die zuverlässige und hochwertige Elektroniklösungen benötigen.

Durch die automatische Verklebung der Kartons an der Ober- und Unterseite sparen Sie nicht nur Zeit sondern haben einen gleichmäßig gutes Klebeergebnis Mit der YS-502D lassen sich ihre Verpackungsprozesse deutlich verbessern. Durch die automatische Verklebung der Kartons an der Ober- und Unterseite sparen Sie nicht nur Zeit sondern haben einen gleichmäßig gutes Klebeergebnis. Die YS-502D stellt sich automatisch auf den zu verklebenden Karton ein, schnell und effizient lassen sich hiermit besonders wechselnde Kartongrößen im Versandhandel verarbeiten. Manuelles verkleben der Kartons entfällt. Das schont Ihre Ressourcen und optimiert die Verpackungsgeschwindigkeit. Ihre Vorteile ✓ einfache Handhabung ✓ Profiqualität ✓ bequemes Arbeiten ✓ langlebig und robust ✓ effizentes Verpacken ✓ Zeitersparnis Artikelnummer: SW4000034 Bandbreite: 75, 50 mm Betriebsdruck: 6 bar Geschwindigkeit: 22 m/min Kerndurchmesser: 76 mm Spannungsversorgung: 230 V max Arbeitshöhe: 850 mm max Kartonbreite: 580 mm min Arbeitshöhe: 650 mm min Kartonbreite: 180 mm min Kartonhöhe: 600 mm min Kartonlänge: 150 mm

Wir fertigen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen feinmechanische Bauteile nach Ihren Vorgaben. Materialien wie Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Buntmetalle und Kunststoffe dienen als Werkstoff. Verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung werden von kompetenten Partnerfirmen durchgeführt. Gerne stehen wir Ihnen in einem persönlichen Gespräch zur Verfügung.

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

CNC Bearbeitung komplexer Großbauteile und schwerer Baugruppen bis 25 t Gewicht und 10 m Länge für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit unseren modernen CNC Bohrwerken, CNC Fräswerken und Karusselldrehmaschinen zerspanen wir für Sie Stahlbaukomponenten, sowie Schmiede- und Gussteile zu Präzisionsbauteilen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere Zerspanungstechniker bearbeiten bis zu 10 m lange und 25 t schwere CNC Dreh- und Frästeile passgenau bis auf 0,01 Millimeter. So entstehen maßgefertigte Maschinenbau Elemente wie beispielsweise: - Windkraftkomponenten - Presseständer - Getriebegehäuse für den Bergbau - ... Die individuellen CNC Programme erstellen die Zerspanungstechniker gemeinsam mit unseren CAD-Spezialisten direkt an den CNC Maschinen. Ein integriertes Werkzeug-Managementsystem und das einheitliche Steuerungskonzept von Heidenhain garantieren ein hohes Maß an Flexibilität; alle CNC Maschinen zur Schwerzerspanung sind vernetzt und greifen auf einen zentralen Datenpool zu. So garantieren wir Ihnen zügige Programmier- und Rüstzeiten, absolute Wiederholgenauigkeit und Termintreue. Erfordert Ihr Auftrag ein spezielles Werkzeug oder eine besondere Vorrichtung? Dank eigener, hausinterner Werkzeugfertigung sind wir sehr flexibel und stimmen die CNC Bearbeitung exakt auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche ab. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Stahlbau Konstruktionen mit einteiliger Länge bis zu 8000mm. Durch neuste Pulsschweißgeräte und erfahrene Mitarbeiter in der Lage höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Anschließende Zerspanung bis 8000mm Länge möglich für exakte Passgenauigkeit Ihrer Konstruktion!

Entdecken Sie ASOT® 7000, die innovative PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Optimieren Sie Produktionsprozesse in Kunststofftechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und mehr. Sparen Sie Energie und Kosten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH präsentiert mit Stolz die Produktneuheit ASOT® 7000 – eine bahnbrechende PVD-Beschichtungstechnologie, die speziell für den Einsatz in der Kunststofftechnik, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, bei Polituren, in der Zerspanung und für Reflexionsschichten entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Beschichtungslösung setzt neue Maßstäbe in der Effizienz und Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen und bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen. Einsatzgebiete und Vorteile von ASOT® 7000: Vielseitige Anwendungsbereiche: Von der Druckindustrie über die Metallbandverarbeitung bis hin zu Lackierstraßen und der Kunststoffindustrie bietet ASOT® 7000 vielfältige Einsatzmöglichkeiten, einschließlich Tiefziehen, Umformen, Streckblasen, Vulkanisieren und Laminieren. Effizienzsteigerung: Die Beschichtung ermöglicht ein effektiveres Heizen der Substrate, ein schnelleres Aufheizen und eine geringere Kühlleistung am Reflektor, was zu einer signifikanten Reduktion der Energiekosten führt. Nachhaltigkeit: ASOT® 7000 trägt durch hohe Energieeinsparungen zu einer nachhaltigen Produktion bei und hilft, neue Qualitätsstandards in der Industrie zu setzen. Optimierte Produktionsprozesse: Die Beschichtung optimiert thermische Produktionsprozesse, ermöglicht das Aufheizen der Substrate auch von der Rückseite und bietet extrem harte sowie kratzfeste Oberflächen. Albrecht + Schumacher steht seit Jahren für Innovation und Qualität in der Oberflächentechnik. Mit ASOT® 7000 erweitern wir unser Portfolio um eine PVD-Beschichtung, die nicht nur in ihrer Leistungsfähigkeit überzeugt, sondern auch in ihrer Vielseitigkeit und ihrem Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsmethoden. Warum ASOT® 7000 wählen? Einsparung von Energiekosten: Durch die innovative Technologie können Unternehmen ihre Energiekosten signifikant reduzieren. Verbesserung der Produktqualität: Die einzigartigen Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung führen zu einer höheren Produktqualität und Effizienz in der Fertigung. Nachhaltige Produktion: Der Einsatz von ASOT® 7000 unterstützt eine umweltfreundlichere Produktion durch verringerten Energieverbrauch und verbesserte Materialausnutzung. Wir laden Sie ein, mehr über ASOT® 7000 und seine revolutionären Eigenschaften zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de und entdecken Sie, wie unsere PVD-Beschichtung Ihre Produktionsprozesse optimieren kann. Kontaktieren Sie uns unter innovation@albrecht-schumacher.de für eine persönliche Beratung und individuelle Lösungen. Setzen Sie auf Innovation und Nachhaltigkeit mit ASOT® 7000 von Albrecht + Schumacher – wo die Zukunft der Oberflächentechnik bereits heute beginnt. Diese SEO-optimierte Produktbeschreibung integriert relevante Keywords und bietet einen umfassenden Überblick über die Vorteile und Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung, um den organischen Traffic gezielt zu steigern und potenzielle Kunden zu informieren. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung

Die Mess- und Labortechnik umfasst Transformatoren, die speziell für den Einsatz in Laborumgebungen, Prüfstationen und Produktionslinien entwickelt wurden. Diese Transformatoren zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Effizienz aus und sind in der Lage, selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten. Die Wickeltechnik Langer GmbH & Co KG bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Mess- und Labortechnik an, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Produkte sind ideal für die Erhebung und Auswertung produktionsrelevanter Daten.

Die Apullma SuperClean Fördertechnik ist speziell auf die gewebefreien und dadurch durchgängig homogenen TPE-Förderbänder ausgelegt. Was nutzt ein besonders hygienischer Gurt, wenn der Fördertisch nicht ebenfalls höchsten Hygieneanforderungen entspricht? Die neuen SuperClean Förderer mit gewebefreien und dadurch durchgängig homogenen TPE-Förderbändern und schlupffreiem Positivantrieb sind deshalb aus Rundrohr und in Skelettbauweise gefertigt. Dank SuperQuick Schnellwechselmechanismus ist der Gurt zudem mit wenigen Handgriffen gelöst und wieder montiert. Die tägliche Reinging des Gurts und Fördertischs kann so ohne Zeitverlust erfolgen. Die Apullma SuperClean Fördertechnik ist speziell auf die gewebefreien und dadurch durchgängig homogenen TPE-Förderbänder ausgelegt. Die SuperClean-Förderbänder haben dank Skelettbauweise und Edelstahl-Rundrohrtechnik keinerlei Schmutzecken oder Toträume und sind leicht zu reinigen. Dank schlupffreiem Positiv-Antrieb können mit TPE-Gurten auch längere Förderbandstrecken realisiert werden.

MEA-proTecc bietet die Montage mechanischer und elektromechanischer Baugruppen für unterschiedliche Industrien an. Unsere Leistungen reichen von der Beschaffung der Bauteile bis hin zur vollständigen Montage, Prüfung und Verpackung der Baugruppen. Dies ermöglicht unseren Kunden, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren, während wir für die zuverlässige Integration der Baugruppen sorgen. Unsere CNC-Präzisionsteile verlassen unser Haus immer häufiger als komplette Baugruppe oder Systemeinheit. Und da sich unsere verschiedene Kompetenzen bei der Fertigung kompletter Baugruppen ideal kombinieren lassen, betätigen wir uns auf diesem Spielfeld am liebsten. Denn grundsätzlich gilt: Je komplexer eine Baugruppe, desto höher auch die Anforderungen an die dafür notwendigen Fertigungstechnologien. Dabei müssen alle zu einer Baugruppe gehörigen Einzelteile präzise und mit prädestinierten Technologien erstellt werden, damit ein optimales Ergebnis erzielt werden kann.

CubeTec GmbH präsentiert eine herausragende Serie von Sondermaschinen für den Maschinenbau, die höchsten Standards in Präzision, Effizienz und Innovation gerecht werden. Seit 2007 sind wir der Spezialist für individuelle Lösungen auf Aluminiumprofilbasis und bieten hochwertige Sondermaschinen, die speziell auf die Anforderungen des Maschinenbaus zugeschnitten sind. Produktmerkmale: Individuelle Konstruktion für spezifische Anforderungen: CubeTec Sondermaschinen werden individuell konstruiert und gefertigt, um den spezifischen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht zu werden. Jede Maschine wird präzise auf die Prozesse und Produktionsabläufe Ihres Unternehmens zugeschnitten. Innovative Technologien für effiziente Produktion: Unsere Sondermaschinen integrieren innovative Technologien, um eine effiziente Produktion und hohe Präzision zu gewährleisten. Wir setzen auf modernste Lösungen, die den aktuellen Stand der Technik widerspiegeln. Modulares Design für Flexibilität und Erweiterbarkeit: Das modulare Design unserer Sondermaschinen ermöglicht eine flexible Anpassung an sich ändernde Anforderungen. Durch die Kombination verschiedener Module entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen können. Hochpräzise Fertigung für exzellente Ergebnisse: CubeTec legt höchsten Wert auf die hochpräzise Fertigung seiner Sondermaschinen. Die Maschinen gewährleisten exzellente Ergebnisse und tragen dazu bei, die Qualitätsstandards im Maschinenbau zu optimieren. Intuitive Bedienung und einfache Wartung: Die Bedienung unserer Sondermaschinen ist intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet. Gleichzeitig legen wir Wert auf eine einfache Wartung, um die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen zu maximieren. Erfahrene Konstruktion und Fertigung im Haus: Die gesamte Planung, Konstruktion und Fertigung unserer Sondermaschinen erfolgt im eigenen Haus durch ein erfahrenes und hochqualifiziertes Team. Dies ermöglicht eine präzise Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen. Umfassende Beratung und Support: Das erfahrene Team von CubeTec steht Ihnen mit umfassender Beratung und Support zur Seite. Wir unterstützen Sie von der Konzeptentwicklung über die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschinen. CubeTec Sondermaschinen für den Maschinenbau bieten nicht nur Präzision, sondern auch Innovation und Effizienz. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für maßgeschneiderte Lösungen, um die Produktionsabläufe in Ihrem Unternehmen zu optimieren.

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert Knowhow und Erfahrung. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Mit über 70 Jahren Erfahrung ist ZERMA einer der führenden Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen. Ob langsamlaufende Beistellmühlen, Hochleistungsschneidmühlen, Kompaktschneidmühlen, Profilschneidmühlen, Feinmühlen oder Shredder – mit Antriebsleistungen von 2,2 bis 250 kW – die leistungsstarken ZERMA-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Kunststoffzerkleinerung ab. Das Produktprogramm wird durch Spezialmaschinen und geeignetes Zubehör sowie Ersatz/Verschleissteile abgerundet. Dadurch bietet ZERMA immer eine Lösung für jede Aufgabenstellung im Recycling verschiedenster Wertstoffe. ZERMA = Zerkleinerung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen aller Art!

Laborschrank aus rostfreiem Edelstahl Ihr starker Partner im Edelstahl- und Aluminiumbereich Für den Unternehmensbereich Edelstahl- und Aluminiumbau besitzen wir separate Fertigungshallen und Lagereinrichtungen, in denen unsere erfahrenen und qualifizierten Mitarbeiter Einzelfertigungen bis zu Kleinserien herstellen können. Wir konstruieren und planen Ihre Produkte mit modernsten 3D-CAD-Systemen im eigenen Ingenieurbüro und stehen im ständigen Dialog mit dem Auftraggeber. Die Produkte erreichen somit in kürzester Zeit den Status der Serienreife. Unser eigener Fuhrpark garantiert dazu eine pünktliche und unabhängige Auslieferung. Fertigungstechnik und Qualitätssicherung wurden hier in allen Bereichen von einem namhaften Hersteller geprüft und anschließend industrieauditiert. Wir bieten: ▪ Edelstahl- und Aluminiumfertigung • Anlagen und Großbauteile • Dünnblechverarbeitung • Trennverfahren, Umformtechnik • WIG-/ MIG-/ MAG-Schweißtechnik • Oberflächentechnik, Glasperlenstrahlen • Zusammenbau und Montage • Serienfertigung • Innenausbau

Unsere Werkzeuge kommen aus dem Serienfertigungs-, Entwicklungs-, Versuchs- und 2-Komponentenbereich. Gerne führen wir für Sie Aufträge von Neuanfertigungen, Reparaturen, Versuchswerkzeugen. Durch die hohen Anforderungen an die Spritzgussformen wird der Werkzeugbau ständig mit der neuesten Technologie ausgerüstet. Somit wird eine hohe Genauigkeit und Qualität der Formen erzielt. Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Qualität, sondern auch schnelle und zuverlässige Lieferungen. Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere hochwertigen Fertigungsergebnisse, sondern auch unseren freundlichen und kompetenten Service. Wir sind stets bemüht, Ihre Erwartungen zu übertreffen und freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem nächsten Fertigungsprojekt zur Seite zu stehen.

Die CAD CAM Software ist ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Fertigungsbetriebe, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Diese Software ermöglicht es, komplexe Designs und Bearbeitungsstrategien zu erstellen, die direkt in die Maschinensteuerung integriert werden können. Mit der CAD CAM Software können Unternehmen ihre Effizienz steigern und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Die Software bietet eine Vielzahl von Funktionen, die es ermöglichen, den gesamten Fertigungsprozess zu planen, zu steuern und zu überwachen. Die Integration von CAD CAM Software in den Produktionsprozess ermöglicht es Unternehmen, schneller auf Marktveränderungen zu reagieren und ihre Produktionskapazitäten flexibel anzupassen. Durch die Automatisierung von Bearbeitungsprozessen können Fehler minimiert und die Produktionskosten gesenkt werden. Unternehmen, die in CAD CAM Software investieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Die Beschichtung mit Gummi ist eine bewährte und vielseitige Methode, um Oberflächen vor Verschleiß, Korrosion, Chemikalien und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Sie wird in vielen Industriezweigen, wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallverarbeitung und Elektronik, verwendet, um die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Funktionalität zu optimieren. Gummibeschichtungen bieten einen dauerhaften Schutz gegen mechanische Beanspruchung, Vibrationen, Witterungseinflüsse und aggressive Substanzen. Eine Gummibeschichtung besteht aus einer elastischen, widerstandsfähigen Gummioberfläche, die auf verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff oder Beton aufgetragen wird. Diese Beschichtung bietet neben dem Schutz auch eine hohe Flexibilität und Elastizität, die es dem Material ermöglicht, sich an dynamische Belastungen anzupassen. Dies ist besonders wichtig in Bereichen, in denen ständige Bewegung und Vibration auftreten, wie in Förderanlagen, Dichtungen oder Maschinenkomponenten. Die Beschichtung mit Gummi wird oft in Form eines Sprüh-, Tauch- oder Walzprozesses aufgetragen, je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung. Es gibt zahlreiche Gummiarten, die je nach Einsatzgebiet gewählt werden können, wie Naturkautschuk, EPDM, Nitrilkautschuk (NBR) oder Silikon. Diese Materialien bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien, UV-Strahlung und Feuchtigkeit. Durch diese Flexibilität in der Materialauswahl kann die Beschichtung optimal auf die speziellen Anforderungen und Belastungen der Anwendung abgestimmt werden. Neben dem Schutz vor äußeren Einflüssen bietet die Gummibeschichtung auch eine ausgezeichnete Dämpfung von Schwingungen und Geräuschen. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Maschinen und Geräten, bei denen eine Reduzierung des Geräuschpegels oder der Vibrationen erforderlich ist. Gleichzeitig bietet die rutschfeste Oberfläche von Gummibeschichtungen einen zusätzlichen Vorteil in Anwendungen, bei denen ein hoher Reibungswiderstand notwendig ist, wie z.B. in der Fördertechnik oder beim Transport von Gütern. Ein weiterer Vorteil der Gummibeschichtung ist die Möglichkeit, verschlissene oder beschädigte Teile zu reparieren und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Dies spart Kosten und schont gleichzeitig die Umwelt, da die Teile nicht vollständig ersetzt werden müssen, sondern durch eine neue Beschichtung ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit zurückerlangen. Auch für optische und dekorative Zwecke kann eine Gummibeschichtung verwendet werden, um Oberflächen ein einheitliches, sauberes und hochwertiges Aussehen zu verleihen. Die Gummibeschichtung ist eine ideale Lösung für alle, die ihre Maschinen und Komponenten vor schädlichen Einflüssen schützen und gleichzeitig die Betriebskosten durch verlängerte Lebenszyklen reduzieren möchten. Sie ist leicht zu warten, langlebig und vielseitig einsetzbar, was sie zur bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Industrien macht. Mit unseren maßgeschneiderten Gummibeschichtungen stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile den härtesten Bedingungen standhalten und eine maximale Leistung erbringen.

Die Anfertigung einfacher Maschinen nach Ihren Vorgaben ist durch uns ebenfalls möglich. Alles, was Sie brauchen, aus einer Hand Mit unserem Angebot an Fertigungsmöglichkeiten erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen.

Der Sondermaschinenbau ist ein Bereich, der sich durch maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Fertigungsanforderungen auszeichnet. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, innovative und zuverlässige Maschinen zu entwickeln, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeption bis zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort bieten wir alles aus einer Hand, um ein nahtloses und kosteneffizientes Projektergebnis zu gewährleisten. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Maschinen zu entwickeln, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Sondermaschinenbau steht für Innovation, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, und wir sind stets bestrebt, durch Flexibilität und höchste Qualität schnelle und optimale Ergebnisse zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Unsere glasfaserverstärkten Polyurethan-Formteile kombinieren die Vorteile von Polyurethan mit der hohen Festigkeit von Glasfasern. Diese innovativen Formteile bieten herausragende Stabilität und Beständigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und sind ideal für Anwendungen, die eine erhöhte strukturelle Integrität erfordern. Glasfaserverstärkte Polyurethan-Formteile werden häufig in der Automobil-, Bau- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, wo sie aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringem Gewicht besonders geschätzt werden. Sie sind widerstandsfähig gegenüber Witterungseinflüssen, Chemikalien und Abrieb, was sie zu einer langlebigen Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Unsere Kabel für die Industrieelektronik zeichnen sich durch höchste Zuverlässigkeit und Robustheit aus, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Diese konfektionierten Kabel sind in verschiedenen Varianten erhältlich, darunter abgeschirmte, gummiisolierte und hochtemperaturbeständige Ausführungen. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Umwelteinflüsse. Unsere Kabel garantieren eine optimale Signalübertragung und sind für Anwendungen in Steuer- und Verbindungssystemen prädestiniert.

CNC-Abkantarbeiten, bieten eine maßgeschneiderte Lösung für höchste Präzision und Flexibilität in der Blechbearbeitung und garantieren herausragende Qualität und Passgenauigkeit bei der Umsetzung CNC-Abkantarbeiten, Die CNC-Abkantarbeiten von FAKO Mechanik GmbH bieten eine maßgeschneiderte Lösung für höchste Präzision und Flexibilität in der Blechbearbeitung. Mit modernster Technologie gewährleisten wir individuelle Anpassungen, um Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden. Unsere präzisen CNC-Abkantarbeiten garantieren herausragende Qualität und Passgenauigkeit, unterstützt durch den Einsatz hochwertiger Materialien für Langlebigkeit und erstklassige Oberflächenqualität. Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen die schnelle Umsetzung von Kleinserienaufträgen – just-in-time und kosteneffektiv. Bei FAKO Mechanik GmbH verstehen wir die Bedeutung von Zeit und liefern zeitnah ohne Kompromisse bei der Qualität. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur fachkundigen Beratung bereit, um die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungen zu gewährleisten. Die Anwendungsbereiche unserer Blechbearbeitung für Kleinserien erstrecken sich über verschiedene Branchen, vom Prototypenbau über spezielle Anfertigungen für den Maschinenbau bis hin zu individuellen Baugruppen. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Kleinserienprojekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere hochwertigen CNC-Abkantarbeiten und umfassenden Blechbearbeitungsdienstleistungen zu erfahren.

Universell einsetzbare Nockenkupplung zum Ausgleich von Wellenverlagerungen. Größtmögliche Betriebssicherheit, da “durchschlagsicher”. Geeignet für Steckmontage und vereinfachte Montage bei dreiteiliger Ausführung. Drehmomentenbereich von 19 Nm bis 62.000 Nm bei 23 Größen und 10 verschiedenen Bauarten. Geeignet für den Einsatz in Ex-Schutz Bereichen. Zertifiziert gemäß 94/9/EG (ATEX 95).

Anschlagpuffer aus Diepocell werden sowohl im Kranbau als auch im allgemeinen Maschinenbau eingesetzt. Die P+S Anschlagpuffer aus dem Material Diepocell verfügen über ein hervorragendes Dämpfungsvermögen und eine große Arbeitsaufnahme. Aus diesem Grund werden Sie seit Jahren erfolgreich im Kranbau eingesetzt. Durch den Einsatz des dämpfungsoptimierten Werkstoffes Diepocell sind Verformungen bis 80 % realisierbar. Durch die geringe Querdehnung, selbst bei höchsten Belastungen, ist der Einsatz in sehr geringen Einbauräumen möglich. Sonderlösungen außerhalb unseres Standardprogrammes können mit spezifischen Auslegungen, sowie mit Hilfe von Materialanpassungen nach Kundenwunsch gefertigt werden. Auch für den Einsatz in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit, sowie im Tropenklima haben wir einen Werkstoff im Programm. Lieferbar sind unsere Anschlagpuffer dabei wahlweise mit Zentralbefestigung, mit zwei Gewindebolzen oder aber mit quadratischer Grundplatte. Auch Sonderbefestigungen sind auf Kundenwunsch realisierbar.