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Kunststoffkugelschreiber mit Gummigrip und blauschreibender Mine. Artikelnummer: 1319282 Druckbereich: 45x6 mm Gewicht: 10 g Maße: ø 1,1x14,2 cm Verpackungseinheit: 1000 Zolltarifnummer: 9608109200

CNC Fräse aus der High-Z S/T-Serie - inklusive CAD CAM Software und CNC Steuerung für die Bearbeitung von PVC, Metall, Stein, Carbon, Schiefer und vielen weiteren Materialien Top Performance in Verbindung mit hoher Genauigkeit Die High-Z T Serie hebt sich besonders durch Ihre Zusatzfeatures hervor. So kommt diese CNC Maschine mit Kugelumlaufspindeln für eine noch höhere Genauigkeit, im Vergleich zur Standard Serie, und einer wesentlich verbesserten Performance daher. Die Vorschubgeschwindigkeiten erreichen bei der T-Serie beachtliche 12.000 mm pro Minute! Die Wiederholgenauigkeit dieser CNC Fräsmaschine liegt bei lediglich kaum mehr messbaren ca. 0,01 mm. Das Umkehrspiel liegt bei gerade einmal 0,015 mm. Diese Genauigkeit verdankt die Fräsmaschine der hochpräzisen Kugelumlaufspindel und nicht zuletzt aller exakt gefertigten mechanischen Komponenten. Natürlich ist auch die High-Z S-720 vom TÜV EMV zertifiziert. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Gewicht: 39,5 kg Maschinenmaße: 1056 x 690 x 570 mm Aufspannfläche: 730 x 390 mm Durchlasshöhe: 103 mm Verfahrwege: 720 x 420 x 110 mm

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Hinweis: Spannhakenaufnahmen dienen zur Führung und Erhöhung von Spannhaken. Zubehör: Spannhaken K0014. Höhenzylinder K0018.

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

K600BT: Estrichglätt- und Schleifmaschine / Tellerglätter / Benzinbetrieben / Optional mit Katalysator / K600ET: Estrichglätt- und Schleifmaschine / Tellerglätter / Elektro / 230V Unsere verschleißarmen Hochleistungsgeräte der Baureihe K600 sind perfekt für die Endbearbeitung Ihrer Beton- und Estrichflächen geeignet. Wenn Sie Wert auf Qualität und ein geringes Gewicht legen, werden unsere Maschinen Ihren Ansprüchen gerecht. Vorwiegend werden diese im Wohnbereich genutzt. Mithilfe verschiedener Motor-Auswahlmöglichkeiten ist eine optimale Anpassung an unterschiedliche Einsatzbereiche möglich. Der Führungsgriff ist höhenverstellbar, um dem Anwender eine komfortable Arbeitsposition zu ermöglichen. Unsere Glättmaschinen K600BT und K600ET können allesamt von einer Person getragen werden und passen in nahezu jeden Kombi. Das umfangreiche Zubehör an Schleif- und Reinigungswerkzeugen macht dieses Produkt zum unverzichtbaren Begleiter auf jeder Baustelle. Gewicht: 43 Kg Arbeitsbreite: 600 mm Motor: Elektro Leistung: 1,1 kW

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz und Herstellung im Saarland fertigt neue Getriebetypen und kann Ihnen kundenspezifische Planetengetriebe und Stirnradgetriebe und sogar Planetenwinkelgetriebe neu herstellen. Von der Getriebekonstruktion, über den Getriebebau bis zur Auslieferung bleibt alles in einer Hand. Kurz zu uns: Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Die beigefügten Fotos zeigen einen Ausschnitt von verschiedenen Getriebetypen, die wir herstellen können. Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage und Referenzen zu Branchen im persönlichen Gespräch. Bei Auslieferung werden die Getriebe noch auf dem eigenen Prüfstand validiert. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch. Ihr PW Hüber Team

Die Fertigteilzange FTZ-GBA ist speziell für das Handling von Fertigteilen konzipiert. Mit ihrer starken Greifkraft und präzisen Ausrichtung ermöglicht sie eine sichere und effiziente Montage. Verlassen Sie sich auf die Fertigteilzange FTZ-GBA, um Ihre Bauprojekte mühelos umzusetzen.

Frank Schulte-Schmale Geschäftsführer & technischer Leiter Stefan Schulte-Schmale Geschäftsführer & kaufmännischer Leiter

Unser Betrieb konstruiert, fertigt und montiert überwiegend mechanische Bauteile aus Aluminium – Prototypen und Klein- und Kleinstserien – mit innovativer CNC-Technik in engen Zeitrastern. Unser kleiner Zulieferbetrieb stellt vor allem aus Aluminium Teile her – Prototypen und Kleinserien von bis zu zehn Stück. Eine handvoll Kunden haben wir im Raum Göttingen, darunter die Göttinger Firmen La Vision, Lambrecht und Robert Bosch. Für größere Betriebe lohnen sich solche Kleinaufträge nicht. Wenn dort gut zu tun ist, müssen Kunden schon einmal ein paar Wochen warten. Die Firma Eilert-Heers Metallbearbeitung liefert dagegen zügig. Termintreue und Flexibilität ist unsere Stärke und für uns in der Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen sehr wichtig.

Ihre Vorgaben dienen uns als Basis für die Fertigung Ihrer anspruchsvollen Einzel- und Serienteile. Kompetenz und Handwerk. Zudem bedienen wir Sie mit Bauteilen, Montageelementen und kompletter Baugruppenmontage. Leistungen ● Fertigung anspruchsvoller Einzel-und Serienteile nach Ihren Vorgaben ● Montage kompletter Baugruppen und Maschinen ● Produktionsberatung und technische Unterstützung Ihrer Maschinen und -teilen ● Beratung bei der Auswahl der Materialien ● Materialbeschaffung und Lagerung ● Ersatzteilservice für größere Baugruppen und Maschinen

Entwicklung und Bau von individuellen Sondermaschinen und Anlagen für die Optimierung von Fertigungsprozessen. Vollautomatische oder teilautomatische Anlagen. Sondermaschinenbau auf höchstem Nievau. STiMA ist Hersteller und Lieferant von individuellen Maschinen und Anlagen für die Optimierung und Automatisierung Ihrer Produktion. Wir arbeiten mit Produktionsbetrieben zusammen, die durch individuelle Automation Zeit und Geld einsparen. Angefangen bei der Idee, über das Konzept bis zur Realisierung: STiMA realisiert Projekte von der einzelnen Fertigungszelle bis hin zur Anlagenverkettung. Unsere Kunden sind fasziniert von Automationstechnik, Industrie 4.0 und Prozessoptimierung. Wir auch. Diese Faszination fließt ein in die Entwicklung von automatisierten Sondermaschinen und Anlagen. Unser Leistungen für Ihre Bedürfnisse Man investiert nicht jeden Tag in eine Sonderanlage. Das bedeutet viel Verantwortung für unsere Kunden und für uns. Jedes neue Projekt im Sondermaschinenbau ist eine neue Herausforderung. STiMA plant die Elektrik und Mechanik von Beginn an parallel, was uns von vielen Sondermaschinenbauern unterscheidet. Mit der Unterstützung von innovativer Software kann so die Anlage schon vor der Teilefertigung und Montage virtuell in Betrieb genommen werden. Vorteile sind weniger Fehler, geringere Kosten und Lieferzeiten. Unser Anspruch ist eine Anlage, die von Beginn an stabil läuft. Prozessanalyse. Konzeption. Konstruktion. Simulation. Fertigung. Montage und Inbetriebnahme: Alles aus einer Hand. * Montageanlagen * Prüfanlagen * Sortieranlagen * Schweißanlagen * Einzelarbeitsplätze * Montagehilfen * Vorrichtungen

Die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien sind entscheidende Schritte im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den spezifischen Anforderungen entsprechen und die produzierten Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Dieser Service ist besonders wichtig für Kunden, die neue Produkte entwickeln und testen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien effizient und kostengünstig durchgeführt werden. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise und unserem Engagement, ihnen qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Pulvertrocknungsanlage für SLM/Additive Manufacturing, MIM, Industrietrocknung Unschlagbares Preis/Leistungsverhältnis Edelstahltank, Mischer, Trocknung profitieren Sie von unserer Erfahrung im Umgang mit Metallpulvern für additive Druckverfahren! Dem Faktor des trockenen Pulvers wurde und wird zu wenig Bedeutung geschenkt! Die von Kolibri entwickelte ATACAMA Pulvertrocknungsanlage trocknet Ihnen ihr Metallpulver standardisiert und einfach auf eine Feuchtigkeit von < 4 % und sichert Ihnen beste, gleichbleibende und konstante Qualität Ihrer Druckergebnisse. Risse, Zebra-Muster, Anlassfarben, schlechte Bauteiloberflächen, Inhomogenitäten im Gefüge, schlechte Fließfähigkeit und am Ende eine schwankende Standzeit und Bauteilqualität, sind die Folge von feuchtem Pulver und gehören ab sofort der Vergangenheit an. Warum weiß das Kolibri? Wir sind Pionier für hochkohlenstoffhaltige Stähle und MMC (Metal Matrix Composites – kurz MMC) zur Verarbeitung im SLM Verfahren. Für unsere Einsatzfälle sind extrem geringe Feuchtegrade zum erfolgreichen Bauteilaufbau essenziell. Unsere Serienproduktion von extrem hochfesten Bauteilen aus Werkzeugstahl in Verbindung mit Karbiden und gar Diamantpulver (MMC) erfordern neben einem stabilen Prozess auch trocknes Pulver. Am Markt gab es bis dato dazu keine Lösung, sodass wir diese uns selber erschaffen mussten – die ATACAMA Pulvertrocknungsanlage! Kontaktieren Sie uns oder entnehmen Sie weitere Informationen dem angehängten Flyer. Leistung: Konservierungsoption

Diese kostengünstige Variante erspart aufwendige Grabungsarbeiten. Über eine Startgrube wird mit einem Bodenverdrängungshammer die Zielgrube anvisiert. Mögliche Durchmesser 100 mm Die Ausführung dieser Variante ist nicht bei allen Bodenarten möglich

Wir fertigen dieses Edelstahlpaneel mit PP-Wabenkern als kundenspezifisches Bauteil für Bestückungsautomaten. Das Besondere an diesem Beispiel ist die Ausführung als Sandwichkonstruktion mit einem Wabenkern in extrem minimaler Wabendicke und einer Deckschicht aus hauchdünnem Edelstahl. Ungeachtet der eingesetzten geringen Materialstärken zeichnet sich dieses Bauteil durch enorm hohe Steifigkeit und maximal mögliche Torsionsfestigkeit aus.

„Neben der erstklassigen technischen Ausstattung des Betriebes und der Erweiterung unserer Produktion sind auch die Arbeit mit flexibler Konstruktionssoftware wie Solidworks und der SPI Blechsoftware Stützpfeiler unseres Erfolges“, erklärt Dipl.-Ing. (FH) Ralf Lange, der unter anderem für die korrekte Aufbereitung der Daten zur Ansteuerung der CNC-Maschinen verantwortlich ist. Entscheidend für die Anschaffung der Blechsoftware war die parallel erworbene SPI Trumpf-Schnittstelle. Die auf die genutzte Maschinentechnologie zielende Lösung ermöglicht es, schon im konstruktiven Zusammenhang die Parameter zu verwenden, die in der Fertigung tatsächlich zum Einsatz kommen. „Seit 2012 verlassen wir uns auf das Blechabwicklungsprogramm SheetMetalWorks von SPI aus Ahrensburg, das wir damals als Ergänzung für unser CAD-System Solidworks angeschafft haben“ berichtet der Ingenieur. „Damit sind wir einen wichtigen Schritt Richtung Digitalisierung der Prozesse gegangen. Wir hatten zuvor die Daten aus dem CAD System als (2D) DXF-Datei ausgelesen. Im nächsten Schritt wurden dann noch relativ mühsam die Abwicklung berechnet und daraus die Maschinenprogramme für das Lasern und Umformen entwickelt. In vielen Fällen mussten wir Freistellungen und Fertigungsradien nacharbeiten. Ein zeitaufwendiges und fehleranfälliges Vorgehen, das nun Geschichte ist.“ Im Zusammenhang mit der Konstruktion eines Gehäuses für die Firma technotrans SE konnte die WGM GmbH auf ein mittlerweile eingespieltes Prozedere setzen. „Unser Kunde sendet uns seine Konstruktionsdaten, die wir hier einlesen und mit Hilfe des SPI Programms unmittelbar die fertigungsgerechten Abwicklungen ableiten“, erläutert Dipl.-Ing. (FH) Lange. Abbildung 1: Gehäuse für technotrans SE – eine der Abwicklungen aus der Baugruppe Abbildung 2: Gehäuse für technotrans SE – Baugruppe in der CAD Ansicht Abbildung 3: Auch diese Gehäuse wurden von WGM GmbH gefertigt „Die so erzeugten Daten, die uns quasi auf Knopfdruck verfügbar sind, übernehmen wir über die SPI Trumpf Schnittstelle in unsere CAM-Bearbeitung, und leiten daraus die Dateien für das Lasern, evtl. Stanzen und die entsprechende Verschachtelung ab. Diese Daten gehen dann nahtlos in die Fertigung.“ Kühlsysteme für nachhaltige E-Mobilität Bei der Baugruppe handelt es sich um eine neue Standardgehäusevariante für den Kunden technotrans SE, der sich in einem Segment auf Systeme für die „Batteriekühlung in mobilen Anwendungen“ spezialisiert hat. Energiespeichersysteme sind immer häufiger integraler Bestandteil von Schienenfahrzeugen und zugleich eine Schlüsseltechnologie für nachhaltige Mobilität. Die Funktion und Lebensdauer der hierbei eingesetzten Lithium-Ionen- Batterien wird durch die Betriebstemperatur beeinflusst. Ladevorgänge von Batterien erzeugen bei der Energieumwandlung Verlustwärme, die Einfluss auf die Leistungsfähigkeit solcher Systeme hat. Entscheidend für die Langlebigkeit von Batteriesystemen ist daher eine effiziente Kühlung, die eine optimale Betriebstemperatur sicherstellt. Um eine möglichst problemfreie Wärmeableitung zu ermöglichen, werden Batterie- und Kühlsysteme oft auf den Dächern von Schienenfahrzeugen untergebracht. Sowohl Hybrid- oder Elektronutzfahrzeuge als auch elektrische Straßenbahnen oder Züge können mit den Batteriekühlungen von technotrans SE ausgestattet werden. „Durch einen maschinen- und werkzeugbezogenen Ansatz in der Konstruktion wird die Abwicklung von Anfang an mit den Biegeradien berechnet, die sich dann tatsächlich aus dem Kanten ergeben,“ erklärt Ingenieur Lange. „D

ASG Textilmaschinen- und andere Sondergetriebe... Damit nahm die Geschichte der ASG Allweier Systeme GmbH ihren Anfang. Namhafte Hersteller von Textilmaschinen setzen auf die bewährte und robuste Technik und das Know How. Maßgeschneidert auf die Kundenanforderungen realisieren wir für unsere langjährigen unter anderem: • Planetengetriebe 1 - 3 stufig • Planetenstirnradgetriebe • mit integrierter Bremse • komplett mit Motor Sprechen Sie uns doch einfach an... unsere motivierten Spezialisten helfen Ihnen in allen Belangen rund um den Antrieb von Maschinen, Fahrzeugen und sonstiger technischer Einrichtungen. Wir laden Sie ein, von unserer Erfahrung zu profitieren.

Mit modernsten Technologien entlang der Prozesskette der Blechverarbeitung stellen wir Blechteile aus den unterschiedlichsten Materialen her.

Streametal GbR – CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, 3D-Druck und mehr, mit ISO 9001-Qualität und Expressfertigung.

Bereits in der Konzeptphase können die Vorteile des Leichtbauwerkstoffs Carbon eingesetzt werden - sofern sie bekannt sind. Folgende Beispiele zeigen, dass durch eine detaillierte Werkstoffkenntnis die Vorteile des jungen Werkstoffs gezielt eingesetzt werden können: • CFK kann auf eine Nulldehnung eingestellt werden. Umfangreiche Maßnahmen zur Vermeidung einer Längenänderung unter Temperaturlast können somit vermieden werden. • Bei richtiger Werkstoffauswahl ist ein Kontakt mit Kühlschmierstoffen oder aggressiven Medien problemlos umsetzbar. • Eine integrale Bauweise ermöglicht die Fertigung eines Hybridbauteils mit minimaler Nacharbeit. Die recht junge Disziplin der Carbonwerkstoffe macht eine belastbare und objektive Konzepterstellung schwierig. Aus diesem Grund unterstützen wir Sie mit unserem Know-how mit folgenden Leistungen • Potenzialanalyse • Grobkonzepterstellung • Machbarkeitsstudie

Combicore cores are an innovative solution for creating channels in cast parts, widely used in automotive applications such as heat sinks, cooling plates, and battery housings. These cores allow for the realization of complex channel structures in a single pour, ensuring dimensional stability at pressures over 1200 bar. Ideal for high pressure die casting, Combicore cores offer great freedom of design, optimal temperature control, and leak-free performance without the need for drilling or plugs. This technology also supports efficient lightweight construction and sustainable resource conservation.

No Name Konstruktion® - ITEM und BOSCH kompatible Maschinenbauprofile . Wir sind Lieferant von Aluminium - Profilen und beliefern Systemhäuser und Händler in ganz Deutschland. No Name Konstruktion® - das ist die Idee, den Kunden einmal nicht durch spezifisches Sonderzubehör an eine bestimmte und teure Serie zu binden. Unsere Profile sollen kompatibel zu Normteilen sein. No Name Konstruktion® - Profile sind daher voll kompatibel zu vielen am Markt gängigen Profilnuten und handelsüblichem Zubehör. Wir sind Lieferant von Aluminium - Profilen und beliefern Systemhäuser und Händler in ganz Deutschland. Unsere eigenen Profile heißen NNK - No Name Konstruktion®.

Auf diesem Prüfstand werden Wasserleitungsreparaturkupplung mit bis zu 100 bar Wasserdruck auf ihre Funktion geprüft.

besonderes Know-how in der effizienten und termingerechten Herstellung der verschiedenen Drehteile Als langjähriger Zulieferer von verschiedenen Firmen aus der Nutzfahrzeugbranche haben wir uns ein besonderes Know-how in der effizienten und termingerechten Herstellung der verschiedenen Drehteile erworben. Durch unsere große Lagerkapazität sind wir in der Lage nicht nur eine "Just in Time" Fertigung zu realisieren, auch von Werkstücken die wir außer Haus nach Ihren Vorgaben veredeln lassen.

Wir bieten zur Zeit keine eigenen Trocknungsanlagen an. Empfehlen können wir Ihnen die zuverlässigen Trocknungsanlagen der Firma Eberl. Diese Trocknungsanlagen sind speziell für nichtindustrielle Bereiche konzipiert. Sie sind für kleine und mittlere Projekte hervorragend einsetzbar. Für weitere Informationen besuchen Sie die Seite der Firma Eberl. Anlagen von 1/4 m3/h bis 2 m3/h Durchsatz Geeignet für Industrie- und Waldhackschnitzel sowie für Sägemehl, Getreide, Mais und anderes halbtrockenes Schüttgut Arbeitet im Durchlaufprinzip, daher gleichmäßige Wärmeebnahme Heizmedium im Niedertemperaturbereich 80-95 Grad Celsius Vorlauftemperatur (Abwärmenutzung von Biogasanlagen oder anderen Aggregaten) Geringer Stromverbrauch für Ventilator und Antriebe Vollautomatische Regelung nach kontinuierlicher Wassergehaltsmessung

Geräte zum Einblasen von Glasfaserkabel und Speedpipes

Wir sind der weltweit führende Hersteller von Eisenbahn Schienen Stempelmaschinen. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden den Schienenproduzenten, ist es uns gelungen die Marktführerschaft zu übernehmen. Mit immer neuen Entwicklungen, wie z.B. der ersten Stempelscheibe oder des ersten Tellermagazins für Schienenstempelmaschinen mit Zeichenwechselrobotik ist es uns gelungen, die Zertifizierungen durch staatliche Bahngesellschaften zu erhalten. Wir sind die Erfinder aller technischen Neuerungen der Schienenstempelung mit kontinuierlichem Zeichenwechsel, welches sich in den Europäischen Patenten und in den US-Patenten wiederspiegelt! In fast allen Ländern, in denen Eisenbahnschienen erzeugt werden, sind unsere Schienenstempelmaschinen installiert. Unsere Schienenstempelmaschinen prägen über 92% der Weltproduktion der Eisenbahnschienen

Stoffe haben beeindruckende Eigenschaften: - hohe Farbbrillanz - sehr edle Optik und Haptik - sehr sehr tolles Stretch Verhalten, so dass faltenfreie Montagen möglich sind. XXL Format!!!

Wir konstruieren und bauen für Sie Sondermaschinen für die Automation in Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei spezielle Anforderungen haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine Rundtaktautomat als Sondermaschine. Vorteile von Sondermaschinenbau Automation - Deutliche Produktivitätssteigerung - Lösungen für komplexe Anforderungen - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Innovative Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Immer wenn Standardlösungen nicht das Problem lösen, dann kommt eine Sondermaschine zum Einsatz. Sondermaschinen sind erstaunlich oft gefragt, wenn im Bereich Fertigung oder Montage Prozesse automatisiert werden sollen. Sie haben einen großen Vorteil. Sie passen perfekt in die Verkettung der jeweiligen Fertigung oder Montage. Und sie automatisieren oft Arbeitsschritte, die sonst nur von Hand oder im Zusammenspiel mehrerer Maschinen vollführt werden können. Unsere Sondermaschinen werden bei uns im Hause geplant, konstruiert und gebaut. Ein Ansprechpartner für die gesamte Aufgabe. Unsere Expertise: Automatisierung für Reinraum Wer heute Teile, Kompontenten für b2b oder fertige Produkte für den Endkundenmarkt (b2c) produziert, muss im schnellen Markt Schritt halten. Die Stückkosten müssen konkurrenzfähig sein. Man kommt um einen gewissen Automatisierungsgrad nicht herum. Kompetente Arbeitskräfte sind teuer und nicht jeder kleine Arbeitsschritt, der von Hand erledigt wird, lässt sich automatisieren. Effizienz ist von enormer Bedeutung. Am Ende zählt, dass Sie Geld verdienen. Um Prozesse dabei schlanker zu gestalten, kommen in der Verkettung Sondermaschinen zum Einsatz. Ob Rundtakttische mit speziellen Eigenschaften, Automatisierung für Reinraum, Montageanlagen oder Prüfsysteme. Wir bauen das für Sie. Automatisierung für Reinraum Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen Applikationen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompententer Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Die Automatisierung für Reinraum ist mit besonders hohen Anforderungen bei Verarbeitung, Wartung und Materiel gekoppelt. Bei uns erhalten Sie eine bewährte, qualitative Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Von speziellen Varianten und Losgrößen bis zu variablen Rüstsätzen oder Taktungen, die an steigende Stückzahlen angepasst werden können. Sondermaschinen für die Fertigung und Montage im Reinraum mit über 30 Jahren Erfahrung. Sondermaschinenbau für die Fertigung und Montage Automatisierung ermöglicht Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz in der Produktion. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Trocknungsanlage für die Lebensmittelindustrie Anlage komplett aus Edelstahl Gehäuse mit Reinigungsöffnungen Sprühdüsen und Spühlanschlüsse