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Platziersystem für verzugsarmes Mikrokleben mit automatischer Klebstoffdosierung und Härten mittels UV-Strahlung oder Temperatur Die vollautomatische Montagestation VersaGlue nimmt Komponenten aus einem Ladebereich – beispielsweise Linsen oder Chips – und montiert diese mittles Epoxidkleber, der anschließend mit UV-Strahlung oder Aufheizen ausgehärtet wird. Alle Komponenten und der Prozessablauf sind so konzipiert, dass die optimale Position während des Aushärtens nicht verlorengeht. Der große Arbeitsbereich von 1000 mm x 1000 mm bietet ausreichend Raum für Werkstückträger und Handlingsysteme. Die Bauteile lassen sich entweder manuell oder automatisch zuführen. Feeder oder Förderbänder bringen die Werkstücke in den Arbeitsbereich und holen die fertig montierten Bauteile ab. VersaGlue dient zum hochpräzisen Fügen von opto-elektronischen Elementen wie VCSEL, Photodioden, Laserchips und Mikrooptiken. Das passive Platzieren von mehrkanaligen Glasfaserkabeln ist ein weiteres Einsatzgebiet.

Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg fertigt seit 1969 Verzahnungsartikel und beliefert den Bereich der erneuerbaren Energien. Unsere Produkte finden Anwendung in Windkraft und Wasserkraft. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder / Planetenräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir sind Hersteller diverser Montagevorrichtungen, Schweissheftvorrichtungen, komplette Baugruppen, mechanische Bauteile, Werkzeugbau. Wir planen, produzieren und liefern Ihre Vorrichtung, Werkzeug, Blech Baugruppen, mechanischen Komponenten, Maschinen Peripheriegeräte – alles aus einer Hand direkt in Ihre Werkhalle. Wir konzipieren die dafür benötigten Analysen, Aufspannvorrichtungen, Werkzeuge, Schweissvorrichtungen in eigener Regie, damit wir die Prozesssicherheit gewährleisten können. Wir legen großen Wert auf Nachvollziehbarkeit. Aus diesem Grund arbeiten wir immer nach den Anforderungen des Kunden. Unsere QS Abteilung erstellt die notwendigen Prüfprotokolle. Unser Team von Projektingenieuren ist immer bereit, diese Aufgaben nach Kundenwunsch umzusetzen. Wir fertigen Prototypen, Einzel- sowie Klein-, Mittel- und Großserien. Als Maschinenhersteller mit einem breiten Angebot und einem großen Maschinenpark ermöglichen wir als Gesamtanbieter diverse Montagemöglichkeiten. Wir liefern international in Ihre Werkhalle oder direkt auf Platz. UNSERE KUNDEN: Automotiv, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Engineering Büros, Schienenfahrzeugbau.

Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, Bauteile hochproduktiv und präzise zu zerspanen. Unsere Anlagen finden Ihren Einsatz in der Fertigung komplexer Bauteile mit verschiedensten Bearbeitungsschritten, oder einer großen Teilefamilie und Varianz. Sie bestechen durch eine hohe Wirtschaftlichkeit in dem wir die Flächenproduktivität erhöhen und die Prozessketten verkürzen. Sollten Sie für Ihre Fertigungsaufgabe die Automation, sowie Montage und Prüfprozesse benötigen, steht Ihnen das Portfolio der Strama-MPS mit allen Unternehmensbereichen zur Verfügung. Unser Baukastensystem ProMoCut® (Productive Modular Cutting Technology) bietet die Möglichkeit von 2 bis 10 Stationen die Fertigungslösung aufzubauen, die Sie zur Komplettbearbeitung Ihres Bauteils oder Ihrer Baugruppe benötigen. Je nach Bauteilbeschaffenheit und der zu erreichenden Taktzeit konzipieren wir Ihre Rundtaktmaschine und erarbeiten den kompletten Fertigungsprozess. Die Modularität der ProMoCut® in den einzelnen Baugruppen ermöglicht es, die Maschine während Ihrer Lebensdauer auf ähnliche Bauteile umzurüsten um hier aktiven Investitionsschutz zu betreiben. Durch den Aufbau verschiedenster Spindelkonfigurationen und der Möglichkeit über das Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben bis hin zum Räumen verschiedene Zerspanungstechnologien einzusetzen, ist Ihre Bearbeitungsaufgabe bei uns in den besten Händen.

Aluminiumzahnriemenrad Dieses Zahnriemenrad in Aluminiumausführung wird von der Saalfelder Zahnradfabrik nach kundenspezifischen Angaben gefertigt. Es ist Teil einer umfangreichen Auswahl an Zahnriemenrädern, die wir in verschiedenen Materialausführungen für unterschiedlichste Anwendungen herstellen. Es sind Durchmesser bis 800 mm möglich.

Fertigung von Kunststoff-Spritzguss-Teilen mit eigenem Formenbau aus einer Hand mit Musterung, Wartung, Änderung und Reparatur der Spritzguss-Werkzeuge.

SCHWEISSEREI • Stahl • Aluminium • VA • legierte Stahlwerkstoffe nach Prüfung Unsere Leistungen finden Sie im Bereich der Konstruktion und Herstellung von unterschiedlichsten Wellen, Walzen, Zylindern, Flanschen und kundenspezifischen Bauteilen. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster und in Absprache mit unseren Kunden. Zusätzlich treten wir als Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Lohnfertigung auf. Wir überarbeiten Ihre Bauteile und bringen diese zurück zur alten Präzision um Ihre Kosten gering zu halten und eine Neuanschaffung kostenintensiver Neuteile zu vermeiden.

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Sägebereich: 260 mm

Lasersystem zum Feinwuchten mit präzisem Laserabtrag zum Ausgleich feinster Unwuchten (für Impeller und Rotoren) Das Feinwuchtsystem NanoBalancer gleicht kleinste Unwuchten an rotierenden Werkstücken mittels Laserabtrag aus. Die Entfernung des Materials erfolgt entweder statisch nach dem Messen oder noch während der Rotation auf dem Messgerät. Typische Werkstücke sind Impeller für technische oder medizi-nische Geräte, luftgetriebene Turbinen oder kleine Rotoren von Miniaturmotoren.

Die Medizin- und Automobilbranche stellen heute mit ihren technischen Anwendungen erhöhte Anforderungen an die Reinheit der Produktionsumgebung. Seien es Formteile mit besonders anspruchsvollen Oberflächen, empfindliche Mikrostrukturteile oder Produkte für die medizinische Verwendung, die absolut steril sein müssen. Für einige Produktionsmethoden, wie z.B. in der Medizintechnik, sind bestimmte Umgebungen daher gesetzlich vorgeschrieben und dürfen nur mit zertifizierten Maschinen bestückt werden. Viele Hersteller haben zudem erkannt, dass sich besonders „reine“, also weitgehend staubfreie Umgebungsbedingungen positiv auf die Qualität der produzierten Teile und damit auf die Wirtschaftlichkeit einer Fertigung auswirken. Alle Maschinen erfüllen max. ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Vorteile unserer Reinraum-Lösungen: - Hohe Systemsicherheit (Ausfallsicherheit >98,5 %) - Geringe Partikelemission - Leicht zu reinigende und verschleißarme Maschinen - Kundenspezifische Lösungen, individuelle Maschinen für Reinraum - für ISO-Klassen 7 und GMP Klasse C zertifizierbar - Modulsysteme - durch X Profil flächenbündige Einhausung ohne offene Fugen und Kanten - flexibel planbar - leicht umzubauen und zu erweitern Wirtschaftliches Produzieren bei höchsten Anforderungen Voraussetzung ist für uns immer, dass die getroffenen Einzelmaßnahmen in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum beabsichtigten Zweck stehen. Das bedeutet, das Produkt bestimmt die Umgebungsbedingungen. Der Zweck der Automation in Reinräumen ist also der Schutz der herzustellenden Produkte vor so genannten „luftgetragenen“ Partikeln. Darunter sind etwa Stäube aber auch Keime oder Bakterien zu verstehen. Entscheidend für den erforderlichen technischen Aufwand ist die spätere Verwendung der Produkte. So spielt bei der Herstellung von Medizinprodukten beispielsweise die Keimfreiheit eine wichtige Rolle. In der Mikroelektronik ist dagegen eine extrem staubfreie Produktionsumgebung erforderlich. Die Automation in Reinraumanlagen stellt höchste Ansprüche an die Hygiene und Prozesssicherheit. Wirtschaftliches Produzieren und dabei den hohen Anforderungen der Medizin- oder Automobiltechnik gerecht werden ist eine große Herausforderung im Bereich der effizienten Reinraum Automation. Unsere Maschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Die sensiblen Produktionsmaschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C. Sie verfügen falls erforderlich über eine optimale Absaugung und damit partikelarme Luftverhältnisse. Die empfindlichen Produkte benötigen eine individuell abgestimmte Klima- und Lufttechnik sowie eine konstante Sauberkeit für eine gleichbleibend hohe Qualität im Fertigungsprozess. Schädliche Verunreinigungen sind durch geschlossene Oberflächen leicht zu entfernen. Mundinger verwendet ausschließlich abriebarme Materialien für seine Automation aus Edelstahl und PEEK Kunststoff. Diese ermöglichen eine genaue Verarbeitung der Werkstoffe und sind gleichzeitig gegen Staub, Partikel und aggressive Reiniger resistent. Die X-Profile der Einhausungen der Maschinen verhindern unreine Ecken und Kanten und entsprechen den Anforderungen moderner Reinräume. Um die Anforderungen von GMP oder Behörden wie der FDA zu erfüllen, stehen für die Vorrichtungen und Maschinen umfangreiche Dokumente zur Qualifizierung zur Verfügung. Wir bieten unseren Kunden alle notwendigen Serviceleistungen für Ihre Automation in Reinräumen. Sondermaschinen in der Fertigungsautomation - Spürbare Produktivitätssteigerung - Automatisierung komplexer Fertigungsschritte - Innovative Technik - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Rüst-, Wechsel- und Werkstückzeiten - Individuelle Konstruktion und Umsetzung - Über 30 Jahre Erfahrung Die automatisierte Fertigung wird als Lösung jetzt noch lukrativer, weil Maschinen mit unserem Knowhow mittlerweile selbst komplexe Fertigungsschritte automatisieren können. Wir arbeiten mit strategischen Partnern, wie z.B. Roboterherstellern und Computerspezialisten zusammen, um eine integrierte Lösung für jede Anforderung bieten zu können. Die Vorteile von unseren Sondermaschinen sind Kosteneinsparungen, höhere Taktung, reibungslose Prozesse und hochwertige Fertigung.

Eine Messerwelle besteht zumeist aus einer Stahlwelle sowie mehreren Kreismessern und Distanzscheiben. Messerwellen können mit Obermessern und Untermessern bestückt werden. Die Abstände werden anhand von präzisen Distanzscheiben eingestellt. Alternativ besteht die Möglichkeit die Distanzscheiben durch selbsthemmende Messerhalter zu ersetzen. Die Messerhalter sind exzentrisch gelagert und können auf der Welle an beliebiger Stelle festgezogen werden. Schneidsysteme, die mit einem Obermesser sowie einem Untermesser arbeiten, werden zum Ablängen bzw. Trennen von Papier und Folien eingesetzt. Eine Messerwelle kann auch als Gegenleiste eingesetzt werden, an dem z.B. Quetschmesser zum Einsatz kommen.

Transparente Anlagenverkleidungen & Schutzhauben ermöglichen die Visualisierung von Produktionsprozessen, verbessern die Qualitätsüberwachung und bieten Schutz von Mitarbeitern, Produkten und Anlage. Die Visualisierung von Produktionsprozessen ist in der laufenden Qualitätsüberwachung ebenso wichtig wie zur Sicherung der TPM-Prozesse oder beim Arbeitsschutz. Darüber hinaus ist auch ein exklusives Gesamtdesign der Produktionsanlage ein entscheidendes Kaufkriterium. Unsere Abdeckhauben und Verkleidungen bieten die ideale Kombination aus Funktion und Design. Durch ausgefallene Formen und Farben setzen Sie mit einem Produkt von Schäfer vollendet. einen Designakzent an Ihrer Anlage. Darüber hinaus bieten wir Ihnen als Systempartmer vollständige Baugruppen fertig montiert inklusive passender Logistik. Für Maschinen und Automationen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen von Anfang an Maschinenhousings. Ihr individuelle Lösung wird von unserem erfahrenen Team professionell in 3D konstruiert. Die selbsttragenden, transparenten Verkleidungssysteme und Schutzhauben produzieren wir wahlweise mit funktionalem und verklebtem Griffprofil, um Arbeitsunfälle zu vermeiden. Wir haben dafür das Wissen und die Technik, damit Sie Vorsorge treffen können für einen umfassenden und sicheren Schutz in vielerlei Beziehung. Unsere Abdeckhauben und Verkleidungen bieten die ideale Kombination aus Funktion und Design. Durch ausgefallene Formen und Farben setzen Sie mit einem Produkt von Schäfer vollendet. einen Designakzent an Ihrer Anlage. UNSERE KOMPETENZ – IHR VORTEIL: – Nutzung brillanter Kunststoffe, wie z.B. Polycarbonat (PC) oder Acrylglas (PMMA) für maßgeschneiderte Lösungen – Optimale Prozessvisualisierung mit hochwertiger Optik in modernem Design und vielen Farbvarianten – Hohe Passgenauigkeit – Optisch einwandfreie, perfekte Verklebungen und Schweißnähte – Enorme Belastbarkeit aufgrund minimierter Eigenspannungen – Geringes Gewicht und hoher Bedienkomfort bei beweglichen Teilen – Mit unserer wegweisenden Lasertechnik sind spezielle Gravuren möglich, die in Kombination mit Lichteinbringung Ihr Produkt einzigartig in Szene setzen. – Auf Wunsch mit Siebdruck, Digitaldruck, speziellen Oberflächenbeschichtungen oder Lackierungen – Auf Wunsch mit Verstärkungs- und Tragrahmen aus Metall

gestrahlte Oberfläche/Kundenbauteil

Von der Normenrecherche über die korrekte Ausführung bis zur CE-Kennzeichung der Maschine. AREC ist der richtige Partner für diese Anforderungen. Gefahrenanalyse gemäß ISO 14121-1 Applikationen wie Pressen, Sägen, Handlings, Roboterzellen Umsetzung mit programmierbaren Sicherheitssteuerungen und Schaltgeräten (Pilz, B&R, Siemens, …) Lösung sicherheitstechnischer Problemstellungen unter Berücksichtigung aktuell geltender Fachnormen (EN 13849) Verifizierung der Sicherheitsfunktionen Erstellen von Prüfberichten Software: Pilz, B&R, Siemens

Wir konstruieren und bauen für Sie Spannvorrichtungen. Speziell für die Bereiche Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei besondere Anforderungen für die Spannvorrichtung haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine vollautomatisierte Spannvorrichtung mit integrierter Prüfung für die Teilefertigung in der Automobilindustrie. Vorteile von unseren Spannvorrichtungen - Spürbare Produktivitätssteigerung - Innovatives Handling - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Werkstückzeiten - Moderne Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Spannvorrichtungen bilden die Verbindung zwischen Maschine und Werkstück, bei der es nicht haken darf. Sie gewährleisten extrem präzise Werkstückpositionierung, auch bei hohen Geschwindigkeiten. Ein sicherer Halt bei einwirkenden Bearbeitungskräften und die Vermeidung von Deformationen sind bei unseren Lösungen selbstverständlich. Die Qualität der Erzeugnisse hängt maßgeblich von der Konstruktionsart der Spannvorrichtung ab. Deshalb ist unsere Spanntechnik seit 1989 ein Ergebnis aus der Zusammenarbeit mit professionellen Anwendern, wie auch Maschinenherstellern und Werkzeuglieferanten. Als Hersteller von modernen Spannvorrichtungen können wir diese auch mit Serienbetriebsmitteln wie Werkzeugen oder Stanzvorrichtungen, Klebevorrichtungen und anderen Produktionsschritten kombinieren. Unsere Expertise: Spannvorrichtungen für besondere Anforderungen Spannvorrichtungen und Spanntechnik steht heute vor ganz anderen Herausforderungen. Das bringt besondere Anforderungen mit sich. Wir denken hier seit über 30 Jahren einen Schritt weiter. Bei der Konstruktion von Spannvorrichtungen achten wir nicht nur auf absolut zuverlässige Qualität, sondern wir versuchen auch, möglichst mehrere Schritte sinnvoll in einer Maschine zu vereinen, um so die gesamte Prozesskette bestmöglich zu optimieren. Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompetenter Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Wir sind Hersteller von Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Sie brauchen Sondermaschinen für komplexe Anforderungen? Wenn es kompliziert wird, sind wir genau der richtige Ansprechpartner. Unsere Maschinen ermöglichen, komplizierte Prozesse beim Greifen oder Handling in der Produktion von Teilen oder Komponenten zu verbessern. Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz sind das Ergebnis. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für den Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Wenn bestehende Produktionsanlagen miteinander verbunden werden müssen, sind wir als Sondermaschinenbauer ein gefragter Lösungsanbieter. Seit 1989 helfen wir konkret bei der Fabrikplanung und Verkettung von Maschinen durch Zuführ-, und Transfersysteme oder der Kombination von Maschinen durch die Integration von Sondermaschinen, die entsprechende Lücken in der Produktion, Fertigung oder Montage füllen. Wir achten dabei auf dehnbare Verkettung. Das heißt, dass bei einem Stau Werkstücke gespeichert werden können wenn die nachgelagerte Maschine nicht bereit ist. Genauso kann so gearbeitet werden, wenn die vorgelagerte Anlage nicht bereit ist. Vorteil einer Verkettung: Optimierung von Prozessen - Nachhaltige Produktivitätssteigerung - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Wechsel- und Werkstückzeiten - Modernste Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Um die Produktivität zu steigern, die Fertigungszeiten zu verkürzen und damit die Stückkosten zu reduzieren, arbeiten wir stets individuelle Lösungen aus. Dazu gehören vielseitige Transportsysteme, automatisierte Komplettlösungen, kürzeste Werkstück – Wechselzeiten, Layoutplanung und Schnittstellenkoordination. Wir konstruieren das gesamte Spektrum an mechanischen, halb- oder vollautomatisierten Systemen unter Verwendung von innovativer Computersteuerung, Sensorik und Robotik. Sonderlösungen in der Fertigung und Montage Unsere Planung und Konstruktion bei der Verkettung von Maschinen richtet sich ganz nach Ihren Wünschen. Entscheidend dabei ist, dass wir sämtliche Stationen oder neue Komponenten perfekt in die bereits bestehende Prozesskette eingliedern oder sogar mit bestehenden Stationen direkt kombinieren. Mundinger Engineering ist für individuelle Lösungen ein kompententer und lukrativer Partner. Bei uns erhalten Sie eine maßgeschneiderte Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Sondermaschinen und Vollautomaten für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Gründe für individuelle Verkettung Jeder Betrieb hat seine eigene Prozesskette und Stationen für die Fertigung und Montage. Daher braucht es meist individuell entwickelte Verkettungen, die nicht von der Stange kommen. Dabei helfen wir mit unserer Erfahrung und innovativen Lösungen. Unsere Expertise sind Prozessoptimierungen, Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen.

Diese Rohrbiegemaschine kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 28mm und einer Wandstärke von 1mm in frei wählbaren Radien und Winkeln biegen. Die Maschine ist akkubetrieben, kann von einer Person transportiert werden und ist in weniger als 5 Minuten nach dem Transport einsatzbereit. Die Maschine ist ideal für den Einsatz auf Baustellen, um Rohre für Heizungen, Wärmepumpen, Klimaanlagen und sanitäre Einrichtungen vor Ort maßgenau zurechtzubiegen.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Eine unserer Kernkompetenzen liegt im Bereich der numerisch gesteuerten Maschinen. Für Amann Girrbach, einen der weltweit führenden Herstellern von Dentallabor-Equipement, liefern wir die Steuerungs- und Antriebstechnik der 5-Achs-Fräsmaschine "Ceramill Motion". Wir sind jedoch auch kompetenter Partner für alle anderen Problemstellungen im NC-Bereich.

Ihr Aggregat (Pumpe, Rührwerk, ...) oder Ihre Gleitringdichtung ist ausgefallen oder kurz davor? Sie haben keinen Ersatz und benötigen schnellstmöglich Hilfe? Dann sind Sie bei DTZ Dichtungs-Technik-Ziegler GmbH genau richtig! Bei Bedarf bauen wir Ihr Aggregat aus, transportieren es ins Werk DTZ oder lassen es abholen und führen kurzfristig eine Befundung durch. Der Reparaturumfang wird mit Ihnen besprochen und frühestmöglich durchgeführt. Wenn gewünscht, kommt unser Fachpersonal auch wieder zu Ihnen, um das Aggregat einzubauen und laseroptisch auszurichten.

Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Fließbetttrockner (FBD), Trocken, heizen, kühlen, kühlen und trocknen. Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Das feuchte Pulver wird dabei im Fließbett durch Wärmeaustausch mit einem Gas getrocknet. Die durch einen Siebboden in eine Pulverschüttung eintretende Luft bewirkt einen sehr effektiven Stoff/Wärmeaustausch, sowie eine gute Durchmischung des Pulvers. Die Feuchte des Pulvers wird von der durchströmenden Luft aufgenommen und über Zyklon und Filter ausgetragen. Durch seine breite Anwendung wird der Fliessbetttrocknerin der Lebens-, Futter-, Düngemittel-, Pharma- sowie der Kunststoffindustrie eingesetzt. Fließbetttrockner für den kontinuierlichen Betrieb Continuous Type Fliessbetttrockner (C-FBD): Heiße Luft wird durch eine perforierte Platte hineingeblasen, gleichmäßig verteilt und fluidisiert das kontinuierlich zugeführte Material. Das Produkt wird vorgetrocknet und in die nächste Trocknungskammer durch einen Spalt zwischen der perforierten Platte und dem Wehr befördert. Zum Schluß wird das getrocknete Produkt am Überlaufwehr ausgetragen. Der Rückstand wird am Boden der letzten Kammer durch eine Austragsöffnung ausgetragen. Continuous Type Fliessbetttrockner with heat bundles (CT-FBD): Ein kontinuierlicher Fließbetttrockner mit eingebauten Wärmeübertragungseinheiten (Platten oder Röhren). Bei diesem Typ werden 60% bis 80% der benötigten Wärmekapazität für das Trocknen durch die Röhren bzw. Platten bereitgestellt. Dies resultiert in einer reduzierten Heißgasmenge und einem kompakten System. Dadurch können kleiner Nebenaggregate, wie z.B. Gebläse, Erhitzer und Filter, eingesetzt werden. Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb: Batch Type Fliessbetttrockner (B-FBD): Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb. Gleichmäßige Trocknung durch Regelung der Verweilzeit. Das Heißgas wird im B-FBD von unten durch die Lochplatte zugeführt, um das Pulvermaterial zu fluidisieren und zu trocknen. Zuführung, Trocknung und Materialaustrag werden im Chargenbetrieb realisiert. Für den Materialaustrag bestehen zwei Möglichkeiten. Zum einen ein motorgesteuertes Kippen (Rotation um 90°) der Lochplatte und Austrag des Materials in den unteren Trog. Zum anderen kann die zirkulierende Bewegung des Luftstroms, welche durch die gerichtete Lochplatte eingeleitet wird, zum Austragen des Produkts benutzt werden. Anwendungsziele: Trocknen, Rückgewinnen von Lösemitteln, Kühlen, Erhitzen (Kristallisieren), usw., Anwendungen: Kunstharze (PVC, PP, PE, ABS, MBS, PPS, usw.) ,Lebensmittel, Chemikalien, Düngemittel, Futtermittel, Agrarchemische Produkte, Keramik, Pigmente, usw. Eigenschaften: Das zu trocknende Material wird bei der sog. Kühlgrenztemperatur getrocknet, wodurch das Trocknen mit einem geringen Feuchtigkeitsanteil bei relativ niedriger Temperatur ermöglicht wird. Minimale Beschädigung des Materials. Geeignet für Granulat oder kristallisiertes Material. Hohe Trocknungsleistung durch Einbau von Wärmetauscherrohren oder -platten, die bis zu 80% der Wärmetauscherkapazität abdecken. Die erforderliche Gasmenge ist aufgrund der großen Wärmetauscherfläche der im FBD eingesetzten Rohre oder Platten gering. Daher wird die Größe der zugehöriger Zusatzaggregate, wie Gebläse und Filter, auf ein Minimum reduziert. Der B-FBD eignet sich besonders für Produkte, die in dem Bereich der abnehmenden Trocknungsintensität getrocknet werden müssen. Einfacher Betrieb aufgrund der automatischen Steuerung der Zuführungs-, Trocknungs- und Austragsprozesse. Die Wärmetauscherrohre bzw. -platten lassen sich leicht entfernen. Die Anlage kann mit einem CIP-System ausgestattet werden.

Standardzylinder (HZ/UZ) Zylinder in Rundbauweise Maximaler Betriebsdruck 250bar Baureihen UZ 100, HZ 160, HZ 250, HZH 250 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Kurze Baulänge Kurze Lieferzeiten Kolbendurchmesser von Ø20mm bis Ø100mm Verschiedene Befestigungsarten Induktive Näherungsschalter als Option verfügbar Magnetfeldsensoren als Option verfügbar Wegmesssystem als Option verfügbar Hinweis! Der HZH 250 ist vollkompatible Weiterentwicklung des HZ 250 mit speziell abgestimmten Dipp®-Dichtsystem!

Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für Windkraftanlagen und gehören zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern. Unsere Kunden stammen aus der Windkraftbranche. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Transport- und Montagegerät für verschiedene Bauteile Das Gerät ermöglicht das Montieren und Transportieren von verschiedenen Bauteilen Das Bauteil kann während der Montage in verschiedenen Ebenen geschwenkt werden Schwenkbereiche A und C von -5° bis +5° Optional kann der Antrieb für die Höhenverstellung auch elektrisch erfolgen Leichte, selbsterklärende und anwenderfreundliche Verwendung, wartungsarm

Distanzhülsen werden verwendet, um genaue Abstände zwischen Bauteilen zu gewährleisten. Unsere Distanzhülsen sind präzise gefertigt und aus langlebigen Materialien, was eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung garantiert.

ZWP stellt Großzahnräder, Sonnenräder, Sonnenwellen und Zahnkränze für Planetengetriebe her, die ihre Anwendung in Windkraftanlagen findet. Renommierte Kunden aus der Windkraft beliefern wir bereits. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und Maschinenbau. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Auch die Branche Windkraft gehört zu unserem Segment. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden zur Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Mehrwert für Kunden. Leihgeräte können in einen bestehenden Produktionsprozess integriert werden. Die Tauglichkeit einer Maschine und die Wirkung auf das Schüttgutverhalten lassen sich somit leicht bestätigen. Jede Gericke Niederlassung verfügt über eine Reihe von Leihmaschinen. Diese werden für industrielle Versuche direkt in einer bestehenden Produktionsanlage eingesetzt.

Intratec fertigt die Gehäuse, Schaltschränke, Abdeckungen und sonstige Baugruppen aus Blech.

Wir sorgen für eine übersichtliche Zusammenstellung der Informationen und sind Ansprechpartner über die verschiedenen Gewerke hinweg. Die Grundlage für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagment ist die Kenntniss und Dokumentation der Anlage. - erstellen von R-I-Fließschemata - darstellen von Produktions und Prozessabläufen - erstellen Technische Zeichnungen - Anpassung von Stromlaufplänen - Erstellen von Wartungs- und Handlungsanleitungen/Schmierplänen etc.

Aluminium und Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1300mm können entgratet werden! Kanten und Oberflächen werden so bestmöglich für die nächsten Schritte vorbereitet!