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Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Fließbetttrockner (FBD), Trocken, heizen, kühlen, kühlen und trocknen. Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Das feuchte Pulver wird dabei im Fließbett durch Wärmeaustausch mit einem Gas getrocknet. Die durch einen Siebboden in eine Pulverschüttung eintretende Luft bewirkt einen sehr effektiven Stoff/Wärmeaustausch, sowie eine gute Durchmischung des Pulvers. Die Feuchte des Pulvers wird von der durchströmenden Luft aufgenommen und über Zyklon und Filter ausgetragen. Durch seine breite Anwendung wird der Fliessbetttrocknerin der Lebens-, Futter-, Düngemittel-, Pharma- sowie der Kunststoffindustrie eingesetzt. Fließbetttrockner für den kontinuierlichen Betrieb Continuous Type Fliessbetttrockner (C-FBD): Heiße Luft wird durch eine perforierte Platte hineingeblasen, gleichmäßig verteilt und fluidisiert das kontinuierlich zugeführte Material. Das Produkt wird vorgetrocknet und in die nächste Trocknungskammer durch einen Spalt zwischen der perforierten Platte und dem Wehr befördert. Zum Schluß wird das getrocknete Produkt am Überlaufwehr ausgetragen. Der Rückstand wird am Boden der letzten Kammer durch eine Austragsöffnung ausgetragen. Continuous Type Fliessbetttrockner with heat bundles (CT-FBD): Ein kontinuierlicher Fließbetttrockner mit eingebauten Wärmeübertragungseinheiten (Platten oder Röhren). Bei diesem Typ werden 60% bis 80% der benötigten Wärmekapazität für das Trocknen durch die Röhren bzw. Platten bereitgestellt. Dies resultiert in einer reduzierten Heißgasmenge und einem kompakten System. Dadurch können kleiner Nebenaggregate, wie z.B. Gebläse, Erhitzer und Filter, eingesetzt werden. Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb: Batch Type Fliessbetttrockner (B-FBD): Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb. Gleichmäßige Trocknung durch Regelung der Verweilzeit. Das Heißgas wird im B-FBD von unten durch die Lochplatte zugeführt, um das Pulvermaterial zu fluidisieren und zu trocknen. Zuführung, Trocknung und Materialaustrag werden im Chargenbetrieb realisiert. Für den Materialaustrag bestehen zwei Möglichkeiten. Zum einen ein motorgesteuertes Kippen (Rotation um 90°) der Lochplatte und Austrag des Materials in den unteren Trog. Zum anderen kann die zirkulierende Bewegung des Luftstroms, welche durch die gerichtete Lochplatte eingeleitet wird, zum Austragen des Produkts benutzt werden. Anwendungsziele: Trocknen, Rückgewinnen von Lösemitteln, Kühlen, Erhitzen (Kristallisieren), usw., Anwendungen: Kunstharze (PVC, PP, PE, ABS, MBS, PPS, usw.) ,Lebensmittel, Chemikalien, Düngemittel, Futtermittel, Agrarchemische Produkte, Keramik, Pigmente, usw. Eigenschaften: Das zu trocknende Material wird bei der sog. Kühlgrenztemperatur getrocknet, wodurch das Trocknen mit einem geringen Feuchtigkeitsanteil bei relativ niedriger Temperatur ermöglicht wird. Minimale Beschädigung des Materials. Geeignet für Granulat oder kristallisiertes Material. Hohe Trocknungsleistung durch Einbau von Wärmetauscherrohren oder -platten, die bis zu 80% der Wärmetauscherkapazität abdecken. Die erforderliche Gasmenge ist aufgrund der großen Wärmetauscherfläche der im FBD eingesetzten Rohre oder Platten gering. Daher wird die Größe der zugehöriger Zusatzaggregate, wie Gebläse und Filter, auf ein Minimum reduziert. Der B-FBD eignet sich besonders für Produkte, die in dem Bereich der abnehmenden Trocknungsintensität getrocknet werden müssen. Einfacher Betrieb aufgrund der automatischen Steuerung der Zuführungs-, Trocknungs- und Austragsprozesse. Die Wärmetauscherrohre bzw. -platten lassen sich leicht entfernen. Die Anlage kann mit einem CIP-System ausgestattet werden.

Standardzylinder (HZ/UZ) Zylinder in Rundbauweise Maximaler Betriebsdruck 250bar Baureihen UZ 100, HZ 160, HZ 250, HZH 250 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Kurze Baulänge Kurze Lieferzeiten Kolbendurchmesser von Ø20mm bis Ø100mm Verschiedene Befestigungsarten Induktive Näherungsschalter als Option verfügbar Magnetfeldsensoren als Option verfügbar Wegmesssystem als Option verfügbar Hinweis! Der HZH 250 ist vollkompatible Weiterentwicklung des HZ 250 mit speziell abgestimmten Dipp®-Dichtsystem!

Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für Windkraftanlagen und gehören zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern. Unsere Kunden stammen aus der Windkraftbranche. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Transport- und Montagegerät für verschiedene Bauteile Das Gerät ermöglicht das Montieren und Transportieren von verschiedenen Bauteilen Das Bauteil kann während der Montage in verschiedenen Ebenen geschwenkt werden Schwenkbereiche A und C von -5° bis +5° Optional kann der Antrieb für die Höhenverstellung auch elektrisch erfolgen Leichte, selbsterklärende und anwenderfreundliche Verwendung, wartungsarm

Distanzhülsen werden verwendet, um genaue Abstände zwischen Bauteilen zu gewährleisten. Unsere Distanzhülsen sind präzise gefertigt und aus langlebigen Materialien, was eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung garantiert.

ZWP stellt Großzahnräder, Sonnenräder, Sonnenwellen und Zahnkränze für Planetengetriebe her, die ihre Anwendung in Windkraftanlagen findet. Renommierte Kunden aus der Windkraft beliefern wir bereits. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und Maschinenbau. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Auch die Branche Windkraft gehört zu unserem Segment. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden zur Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Mehrwert für Kunden. Leihgeräte können in einen bestehenden Produktionsprozess integriert werden. Die Tauglichkeit einer Maschine und die Wirkung auf das Schüttgutverhalten lassen sich somit leicht bestätigen. Jede Gericke Niederlassung verfügt über eine Reihe von Leihmaschinen. Diese werden für industrielle Versuche direkt in einer bestehenden Produktionsanlage eingesetzt.

Wir sorgen für eine übersichtliche Zusammenstellung der Informationen und sind Ansprechpartner über die verschiedenen Gewerke hinweg. Die Grundlage für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagment ist die Kenntniss und Dokumentation der Anlage. - erstellen von R-I-Fließschemata - darstellen von Produktions und Prozessabläufen - erstellen Technische Zeichnungen - Anpassung von Stromlaufplänen - Erstellen von Wartungs- und Handlungsanleitungen/Schmierplänen etc.

Haben Sie Vorrichtungswünsche? Gerne beraten wir Sie und garantieren Ihnen eine makellose und termingerechte Ausführung.

Höchster Qualitätsstandard, das Know-how unserer Mitarbeiter sowie modernste Technologien sind die Basis, um den hohen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Genauigkeit zu entsprechen. Zu unseren Kernkompetenzen im Vorrichtungsbau zählen Bearbeitungsvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Wasserstrahl-Schneidschalen, Klebevorrichtungen, etc. Außerdem fertigen wir zur Prüfung von Prototypen und Serienteilen Kontrolllehren, Prüfvorrichtungen und Messaufnahmen.

Polymethylmethacrylat (kurz PMMA) wird auch Acrylglas genannt oder häufiger umgangssprachlich als Plexiglas® bezeichnet. Es ist ein synthetischer, thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Transparenz sehr beliebt ist. Polymethylmethacrylat ist bekannt für seine Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit. Tatsächlich transmittiert es Licht besser als Glas. Die Brechzahl beträgt 1,492. Hinzu kommt (typabhängig) die UV-Beständigkeit und der Schutz vor Infrarotstrahlung, weshalb der Kunststoff gerne für die Herstellung von Gewächshäusern verwendet wird. Darüber hinaus ist PMMA elastisch. Beständig ist PMMA des Weiteren gegen Säuren und Laugen mittlerer Konzentration sowie gegen Benzin und Öl. Weitere Eigenschaften: • geringe Wasseraufnahme • hohe Transparenz • sehr hohe Härte und Steifigkeit • hohe mechanische Festigkeit • sehr hohe Härte und Steifigkeit • hohe Witterungsbeständigkeit • gute elektrische und dielektrische Isoliereigenschaften • geringe Spannungsrissbeständigkeit

Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein perfektes Schneiden unterschiedlichster Materialien, ohne eine mechanische Nachbearbeitung der gefertigten Teile.

Eine Bearbeitung Ihrer Konstruktionen ist in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern möglich. Wir arbeiten mit verschiedenen Bearbeitern zusammen, damit wir immer eine kostengünstige Lösung finden.

Montagemodul zum Verschweißen von Druckausgleichselementen auf Kunststoffteilen PROZESSABLAUF 1. Bandzuführung Membranmaterial mit Trägerband 2. Vereinzeln: Ronden ausschneiden aus Membranmaterial 3. Transport der Ronde über Rollmesser 180 Grad nach oben in Abholstation 4. Pick&Place Montagehandling für DAE-Membran in Bauteil 5. Ultraschallschweißen der DAE-Membran in Bauteil VORTEILE o Höhere Kosteneffizienz durch Selbstkonfektionierung während des Montageprozesses o Typspezifische Rondendurchmesser und Schneidwerkzeugwechsel möglich o Robuste und prozesssichere Lösung aus Baukastensystem o Einfache Integration in bestehende Systeme o Kompakte Bauweise bei hoher Präzision und Wiederholbarkeit o Kombinierbar mit Testsystemen aus unserem Hause

Polyurethan-Polsterwerkstoff ermöglicht durch das geringe Materialgewicht und Raumdichte, Qualität und Dauerbeständigkeit optimale Sitzbeschaffenheit im Autoinnenbereich. Interieur Komponenten im Fahrzeuginnenraum Autositz/Rücken/Kopfstützen Mittelarmauflagen/vorne/hinten Türseitenverkleidungen Handauflage für Infotainment-System usw Überzeugende Vorteile: • geringes Materialgewicht und Raumdichte • hohe Schall- und Schwingungsabsorption • hohe Ermüdungsfestigkeit • hohe Elastizität und niedrige Druckverformung • Emissions- und Geruchsfrei • hohe Variabilität bei formgebendem Härtegrad

Aufbereitung und Formgebung Morando ist eine der vier starken Marken im Unternehmensverbund KELLER. Morando kann auf eine über 100-jährige Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Maschinen und Maschinen-Equipment für die grobkeramische Industrie zurückblicken. Das Kerngeschäft des Unternehmens bilden Maschinen für die Tonaufbereitung sowie die Formgebung. Mit zahlreichen Installationen weltweit verfügt Morando über umfangreiche Erfahrungen und technisches Know-how. Das Lieferprogramm von Morando umfasst komplette Produktionslinien, die auf Grundlage neuester Technologien und entsprechend der spezifischen Anforderungen moderner Ziegeleien geplant und realisiert werden. Darüber hinaus werden seit 2011 auch die Maschinen der renommierten deutschen Marke Rieter unter dem Label Morando - technology by Rieter in Asti gefertigt. Die Entwicklungs- und Konstruktionsprozesse werden bei Morando durch Laboruntersuchungen unterstützt, die unter Anwendung strengster chemischer, physikalischer und technischer Richtlinien durchgeführt werden.

Transparentes Maschinendesign, mit dem Sie Ihre Kunden erzeugen. Individuell produziert, sauber verformt und hochwertig geklebt. Erfolgreich für Sie.

Fahrzeuginnenausbau: Ob Werkstattwagen, Kundendienstfahrzeuge für Handwerksbetriebe, Innenausbau für Kofferfarzeuge, Regalsysteme, Auffahrrampen oder klappbare Ladelifte Fahrzeuginnenausbau: Ob Werkstattwagen, Kundendienstfahrzeuge für Handwerksbetriebe, Innenausbau für Kofferfarzeuge, Regalsysteme, Auffahrrampen, klappbare Ladelifte oder Innenverkleidung aus Sperrholz und Aluminium für Kleintransporter... Ihre Vorstellungen werden verwirklicht.

Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung, ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvarianten Der Kernpunkt der Montageanlage ist eine vorgegebene Montagetechnologie. Diese kann beispielsweise das Schrauben, Einpressen, Warmeinbetten, Ultraschallschweißen, Dosieren oder ein anderes Verfahren sein. Zu diesem feststehenden Verfahren wird das zu montierende Teil gebracht und in 5 Lagen flexibel an der Bearbeitungseinheit positioniert. Das um eine sechste Z-Achse erweiterbare System ist über intelligente Wechselvorrichtungen in der Lage, die eingelegten Bauteile aus mehreren Montagerichtungen zu bearbeiten. 5-Seiten-Montageautomat – Technologische Details: • Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage • Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung • Minimierung der Umspannvorgänge, Reduzierung der Hilfszeiten durch Drehung des Werkstücks mit der Spannvorrichtung • Integration unterschiedlicher Montagevorgänge, z.B. Schrauben , Fügen, Einsenken, Nieten, Kleben, Ultraschall- und Punktschweißen und weitere Montagetechnologien • Hohe Bearbeitungskräfte ohne Einbußen an Präzision • Schnelle und flexible Umrüstung durch Wechselaufnahmen • Ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvariationen • Einfache Bedienung durch komfortable benutzerorientierte Menüführung über Touch Screen und Zugriff auf verfahrenstechnische Parameter in einer Datenbank • Einlegen und Entnehmen der Werkstücke manuell oder vollautomatisch, z. B. durch mobile robot Spannung: 400V 3~ /N/PE, 50-60Hz Anschluss: CEE-Stecker 400V / 32A Nennleistung: 10 kVA Schutzart: IP 54 Schnellschlusskupplung: NW 7,8 Druckluftanschluss: > 6 bis 10 bar, ungeölt, gefiltert Betriebsdruck: 6 bar Spitzenverbrauch: ca. 150 l/min Abmessungen: 2.220 x 2.300 x 2.100 mm Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Z-Achse: 410 mm Maschinengewicht: 1.500 kg

SCHLEIFEREI • Außenschleifen (zwischen Spitzen) • Längen bis 4000mm • Durchmesser bis 650mm • Stückgewicht bis 2t Unsere Leistungen finden Sie im Bereich der Konstruktion und Herstellung von unterschiedlichsten Wellen, Walzen, Zylindern, Flanschen und kundenspezifischen Bauteilen. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster und in Absprache mit unseren Kunden. Zusätzlich treten wir als Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Lohnfertigung auf. Wir überarbeiten Ihre Bauteile und bringen diese zurück zur alten Präzision um Ihre Kosten gering zu halten und eine Neuanschaffung kostenintensiver Neuteile zu vermeiden.

Für die Zwischenförderung kurzer und langer Späne unter den Maschinen oder aus Spänenbunkern werden Schneckenförderer eingesetzt. Ihre Größe richtet sich nach der Späneart und nach dem Anfall der Späne. Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels rotierender Förderschnecke/Materialtransport durch eine archimedische Schraube • Die Schneckenschaufel befindet sich in einem Rohr oder Trog und wird über einen Getriebemotor angetrieben • Das Schüttgut liegt auf dem „Gewinde“ und wird durch kontinuierliches drehen in die gewünschte Richtung befördert • Die Größe der Förderer hängt von der Art der Schüttung und der Späne ab Materialtransport horizontal, vertikal oder schräg Typische Anwendungsfälle: • Abzug von Spänen aus Späne-Bunkern • Absaugschleusen pneumatischer Absaugsysteme oder Rückpumpstationen • Zwischentransport von kurzen und langen Spänen • Späneaustrag aus Spänebunkern, Schneckenwelle mit kontinuierlicher oder progressiver Steigung • Austrag von Filterkuchen nach KSS-Filtration Kundenvorteile: • Gezielte Dosierung von Spänen / dosierte Späneabfuhr durch Betrieb mit Frequenzumrichtern • Regelbare Fördergeschwindigkeiten bei FU Betrieb möglich • Effiziente Transportlösung mit geringem Raumbedarf • Robuste Ausführung für extreme Arbeitsbedingungen, daher kaum störanfällig Technische Daten: • Fördergut: kurze Späne und Schüttgüter • Breite/Nutzbreite [mm]: Ø80-500 • Länge [m]: max. 10

Die universelle Laserschweißstation VersaWeld ist exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst und zeichnet sich von Anfang an durch ihre hohe Produktivität aus. Die Aufgabenstellung bestimmt, welcher Laser eingebaut wird, und so lassen sich Edelstähle aller Art, Kovar, Titanlegierungen und Buntmetalle effizient bearbeiten. Typische Bauteile für das Präzisionsschweißen umfassen Sensoren, Mikromotoren, medizinische Komponenten und andere Miniaturbauelemente sowie Gehäuse, die hermetisch abgedichtet werden müssen.

ZWP stellt Großzahnräder, Sonnenräder, Sonnenwellen und Zahnkränze für Planetengetriebe her, die ihre Anwendung in Windkraftanlagen findet. Renommierte Kunden aus der Windkraft beliefern wir bereits. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und Maschinenbau. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Auch die Branche Windkraft gehört zu unserem Segment. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden zur Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Das Projekt MASON 2 ist ein beeindruckendes Beispiel für die erfolgreiche Implementierung von RELOX REGENUS Anlagen in Südafrika. Diese Anlage, die 2015 in Betrieb genommen wurde, ist in der Lage, 15.000 Nm³/h Abluft zu behandeln und zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Die REGENUS Anlagen von RELOX sind bekannt für ihre Fähigkeit, Emissionen weit unter den gesetzlichen Grenzwerten zu halten, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz ist das Projekt MASON 2 ein Paradebeispiel dafür, wie RELOX seine Kunden bei der Erreichung ihrer Umweltziele unterstützen kann. Diese Anlage ist in der Lage, die Emissionen von Schadstoffen aus industriellen Prozessen effektiv zu reduzieren, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die in energieintensiven Branchen tätig sind. Mit ihrer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit ist das Projekt MASON 2 eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und umweltfreundlichen Lösungen sind.

Präzise Messvorrichtungen für Ihre Bauteile Vor allem komplex aufgebaute Werkzeuge lassen sich nicht immer mit Standardmess- oder Prüfmitteln kontrollieren. In diesem Fall bietet Ihnen ibl Maschinenbau GmbH individuelle Sondermessvorrichtungen, welche eine schnelle und qualitativ hochwertige Überprüfung Ihrer Werkstücke bzw. Bauteile garantieren. Ob mechanische, halbautomatische oder vollautomatische Messvorrichtungen - wir bringen Sicherheit in Ihre Prozesse! Unsere Vorrichtungen für die Kraft- und Wegemessung sind genau an Ihre Bedürfnisse angepasst. Kommen Sie jederzeit unverbindlich mit Ihrer Idee auf uns zu, wir beraten Sie gern!

PW Hüber fertigt Zahnräder, Zahnwellen, Zahnkränze, Planetenträger und komplette montierte Antriebseinheiten für Ihre Industrieverwendung. Wir können Ihre Industriebedarfe hinsichtlich Verzahnungsartikel decken. Kurz zu uns: Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungspektrum zum Thema Lohnfertigung und Herstellung von Antriebskomponenten bzw. Getriebekomponenten • Zahnräder mit Innenverzahnung • Zahnwellen mit Innenverzahnung • Planetenträger • Flansche mit Verzahnung • Balligzahnkupplung • Zahnkränze und Hohlkränze mit Innen- und Außenverzahnung • Herstellung von gefrästen komplexen Bauteilen mit dem Bearbeitungszentrum • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Ersatzteile und Zubehör für Getriebe und Antriebssysteme z.B. - Kettenspanner - Kettensterne - Kupplungs-Bremssysteme Wir produzieren mehr als 80.000 Verzahnungsteile im Jahr. Auf Wunsch übernehmen wir auch Teilbearbeitungen Ihrer Antriebselemente oder Vormontage von Getriebeeinheiten. Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Langlebig, robust und wie geschaffen für den 24/7-Betrieb: Waldner Trockner und Trocken­schränke sind vollständig verschweißte, spaltfreie Konstruktionen, die wir mit hoch­wertigsten Materialien fertigen. Lieferbar in verschiedenen Edelstahl-Werkstoffen (1.4404, 1.4571, 1.4539, etc.) oder in Alloy-Werkstoff (2.4602, 2.4605), bei Bedarf in cGMP-Design mit geschliffenen Oberflächen für die pharmazeutische Industrie, sind sie auf einen lang­jährigen Dauerbetrieb ausgelegt. Um mit Ihnen die Auslegung zu testen, bevor wir mit der Umsetzung beginnen, können wir Anwendungs­versuche auf unseren Pilotanlagen durch­führen – So gelingen perfekt auf Ihre Bedürfnisse konzipierte Apparate. Wir fertigen Trocknungseinheiten mit hochwertigen Peri­pheriegeräten (Vakuumpumpe, Temperiergerät, Gebläse, Erhitzer, Kondensator, etc.) und können die Anlagen unabhängig von der Beschaffenheit der zu trocknenden Produkte optimieren: Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen, stückige Produkte und strukturelle Bauteile: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Für die Steuerung, Regelung und sichere Über­wachung der Trockner­anlagen kommen professionelle Steuerungssysteme zum Einsatz, die bei Bedarf nach GAMP5 (Good Automated Manufacturing Practice) mit Batch­reporting und Audit Trail gemäß 21CFRpart11 ausgeführt werden können und so Logging und Nachvollziehbarkeit ermög­lichen.

Unsere Sonderdrehteile werden nach Ihren individuellen Spezifikationen gefertigt. Mit einem Durchmesser von 4-40mm und einer Länge von bis zu 2700mm bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Ob aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium oder Kunststoff – wir setzen Ihre Anforderungen präzise um und garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Der 2-stufige Teleskopaktor ist ein lineares Antriebssystem, das für große Verfahrwege bei begrenzten Anforderungen der Raumsituation die richtige Lösung für verschiedenste Einsatzbereiche im Maschinenbau bietet. Die kompakten Konstruktionselemente von A.MANNESMANN bieten kleine bauliche Maße mit höchster Präzision in der Leistung. Hohe Flexibilität im Einsatz Der Linearaktor ist eine funktionale Baueinheit, mit der anspruchsvolle Antriebs- und Positionieraufgaben umgesetzt werden können. Zu diesen Aufgaben zählen Verschiebebewegungen von Bauteilen mit komplexen, wegabhängigen Abläufen genauso, wie auch Press- und Fügeaufgaben mit direkter Kraft-Weg-Auswertung. Einsatzbereiche Die komprimierte Bauform eröffnet die unterschiedlichsten Möglichkeiten. Die 2-stufigen Teleskopaktoren erreichen sowohl exakte Verfahrbewegungen in Werkzeugmaschinenpräzision als auch die hohen Kraftübertragungen, wie sie im Pressen- und Vorrichtungsbau gefordert sind. 2-stufige Teleskopaktoren werden vielfältig im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt wo Raumgewinn gefordert ist, wie in der Luftfahrt, dem Sondermaschinenbau oder der Verfahrenstechnik. Wirtschaftliche Vorteile • Platzgewinn durch komprimierte Bauform • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung • Ermöglicht kompakte Maschinenbaulösungen auf kleinem Raum • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel Technische Vorteile • Kleines Blockmaß • Höchste Positionierbarkeit und Wiederholgenauigkeit • Exakte Verfahrbewegungen • Hohe Steifigkeit • Große Verfahrwege (< 262 %) • Spielfreie, vorgespannte Doppelmuttern • Kugelgewindespindeln mit geschliffener Präzision (Genauigkeit IT 3) • Konstantes Drehmoment • Sehr geringe Verlustleistungen • Gleichmäßig niedrige Betriebstemperaturen • Einsetzbar in allen Einbaulagen • Höchste Kraftübertragungsraten • Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)

Aufblasbare Dichtungen kommen dort zum Einsatz, wo herkömmliche und statische Dichtungen an ihre Grenzen stoßen. Sie passt sich bedingt durch den variablen Innendruck den Gegebenheiten an. Eine aufblasbare Dichtung besteht aus einem Hohlprofil und einem Luftanschluß. Der Luftanschluß kann aus einem Edelstahlventil mit einem oder mehreren O-Ringen, als Steckteil oder mit Gewinde als Verschraubung ausgelegt werden. Eine günstigere Variante ist ein flexibler Silikonschlauch, der mehrere Meter lang ausgeführt wird. Dieser Schlauch passt dann in eine handelsübliche Steckverschraubung. Dynamische Dichtung: Fixlänge mit Endstopfen