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Dreh- und Fräspräzision in Perfektion Wenn Sie kleine, komplexe und präzise Bauteile benötigen sind Sie bei uns genau richtig.

Baugruppen für Maschinen

Im Jahr 2001 hat die ZMT F. Österlein GmbH einen großen Schritt in Richtung Großteilefertigung gemacht.
 Es wurde mit der Bettfräsmaschine Nicolàs Correa A30/50 eine Maschine angeschafft, die uns die Großteilefertigung im Bereich Fräsen möglich macht. Gleichzeitig war der Fräskopf dieser Maschine der erste "Indexierbare Kopf", der eine Winkelgenauigkeit von 0,1° möglich machte. Lesen Sie dazu auch den Bericht "Wenn der Kopf entscheidet" in unserem Downloadbereich.
 Mit dieser Maschine ist es uns möglich, Teile bis 5000 mm Länge zu bearbeiten.
Mit den Erfahrungen im Großteilebereich beschlossen wir 2005 die Kapazitäten mit einer weiteren Bettfräsmaschine zu erhöhen. Seit Juli 2013 fertigen wir zudem mit einer Drehmaschinen für Großteile. Nun sind wir in der Lage, immer kürzere Lieferzeiten auch in Engpasszeiten zu bewältigen und „großes“ für Sie zu leisten!

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). IDEEN FINDEN - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren ENTWICKELN - Lastenheft erstellen und Umsetzungskonzept festlegen - Teil- oder Gesamtsysteme entwerfen und berechnen - Normgerechte Vorkonstruktion und Engineering Review - Bezugsmöglichkeiten von Bauteilen und Systemen bei Lieferanten klären KONSTRUIEREN - Fertigungs- und normgerechte 3D CAD-Modelle erstellen aus Skizzen und 2D Zeichnungen - Konstruktionen prüfen und optimieren im Belastungsfall (Schweiss-, Blech-Konstruktion) - Kunststoff-Spritzguss mit Simulationsberechnungen optimieren (zusätzlich faserverstärkter Kunststoff) - Funktionsmuster visualisieren durch Rendering oder durch 3D Ausdruck begreifbar machen PROTOTYPEN - Funktionsmodell (Haptik, Proportionen, Ergonomie) - Funktionsfähiger Prototyp (verschiedene Materialien) - Null- oder Kleinserie begleiten PRODUKT ERPROBEN - Komplexe Entwicklung durch Funktionsmodelle unterstützen - Produkt rationalisieren - Optimierter Prototyp (Unikat) oder Nullserie (für Feldtests) PRODUKT INDUSTRIALISIEREN - Konstruktion anpassen, Re-Engineering - Lebensdauerberechnungen - Statische und dynamischeBelastungen nachweisen (Schweissnähte, Schwingungen, Wechsellasten, Druckbehälter) - Design Reviews, Normen und Standards PRODUKTAUSFÄLLE VERHINDERN - Schadensursachen, Schadenseinflüsse und Schadensauswirkungen ermitteln (FMEA) - Risiko- und Gefahrenanalysen, technische Abklärungen - Zulässige Werkstoffkombina-tionen, Wirkumgebung und angepasste Verarbeitung - Technische Redaktion nach Industrienormen (Texte, Videos) PRODUKTENTWICKLUNG - BERECHNEN - Komplexe Bauteile und Baugruppen beanspruchungsgerecht auslegen, dimensionieren und analysieren bei statischer und dynamischer Belastung - Prozess- und Struktursimulation verbinden, um anisotrope Eigenschaften und Versagensverhalten der Werkstoffe zu berücksichtigen - Füllsimulation, um Geometrie und Prozessführung im Spritzguss zu beurteilen zwecks Herstellbarkeit von Bauteilen - Anwendungen mit Metallen durch leichtere und robuste Kunststoffe ersetzen, insbesondere durch faserverstärkte und Faserverbund-Kunststoffe PRODUKTENTWICKLUNG – VORGEHEN - Anforderungen und Ziele klären, Grobkonzept (Produkteplattform) - Ideen, Skizzen, Entwurf 3D CAD - Design, Detailkonstruktion - Herstellgerechte Fertigungs-zeichnungen, Stücklisten - Fertigung bis Serienreife - Klassisch (Stage, Ggate) oder agil entwickeln (Scrum, Sprints) PRODUKTENTWICKLUNG – WERKZEUGE - Simulationen und Berechnungen - Funktionsmuster zur Validierung von Montage, Haptik, Funktionen - Funktionsfähiger Prototyp, Tests Reverse Engineering für 3D CAD Daten und Re-Engineering LEAN PRODUCTION - Bearbeitungs-, Verbindungs- und Herstellverfahren entwickeln, optimieren oder ersetzen - Wertschöpfungsmanagement, Reduktion von Produkt-Kosten und -Teilevielfalt (Morphologie) - Merkmal-Funktions-Darstellung (Quality Function Deployment) - Vorrichtungsbau, Testverfahren, Sonderlösungen, Automatisierung Von der Idee bis zur Umsetzung und Produktion - wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und freuen uns mit Ihnen Ihre Vision zu verwirklichen! KONTAKT CIMCOM Engineering AG Bedastr. 39 9200 Gossau/Schweiz Tel.: +41 71 388 80 80 E-Mail: info_at_cimcom.ch

Die mechanische Bearbeitung gehört zu einer der Kernkompetenzen im eigenen Hause. Moderne Dreh-, Bohr- und Frästechnik erweitert unser Portfolio. Im Bereich der spanabhebenden Bearbeitung bieten wir die Weiterverarbeitung unserer Schmiedestücke zum einbaufertigen Produkt als auch die Bearbeitung von Guß- und Stahlbauteilen.

Präzisionsteile in Dreh- und Frästechnik mit Schraubgewinde - kundenspezifisch von N&H Technology Im Produktbereich Formteile bieten wir auch Metallteile nach Kundenspezifikation an. Dabei realisieren wir Druckgussteile, Stanzteile, Tiefziehteile, Drehteile, Frästeile und Kontaktfedern sowohl als Kleinstpräzisionsteil als auch Großteil. Die angefertigten Metallteile können durch Dichtungselemente, Gewindeeinsätze und Lagerbüchsen komplettiert werden. Dabei bieten wir auch Verfahren zum Kalteinpressen an, sowie kostengünstige Oberflächenveredlungen. Wir begleiten unsere Kunden während des ganzen Projektablaufs und organisieren die Werkzeug- und Mustererstellung sowie die Fertigung (inkl. Oberflächenveredelung) und optional auch die Assemblierung der Serienteile.

Sind Teile einer Teleskopabdeckung defekt oder verschlissen, ist die Funktionalität einer Maschine beeinträchtigt. Im schlimmsten Fall wird die Produktion beeinträchtigt. Besonders ärgerlich sind Stillstandzeiten, wenn nur ein kleines Ersatzteil fehlt und die Beschaffung dieses Zubehörteils auf sich warten lässt. Daher haben wir für Teleskopabdeckungen stets ein großes Angebot an Abstreiferlippen, Führungsteilen, Rollen, Gleiter und Dämpfungskörper auf Lager. Bei Bedarf können wir außerdem auf ein großes Partner-Netzwerk zurückgreifen, damit wir die dringend benötigten Ersatzteile schnell und zuverlässig liefern und einbauen können. Ersatzteile, die nicht mehr auf dem Markt verfügbar sind, werden von uns maßstabsgetreu nachgebaut – auf Wunsch auch in Kleinstmengen! Eine präzise Planung und Umsetzung sowie ein hoher Qualitätsstandard zeichnen unsere Fertigung aus. Vom Neubau bis zum Austausch einzelner Bauteile garantiert unser Ersatzteilservice flexible und schnelle Reparaturen, so dass Stillstandzeiten von Maschinen auf ein Minimum reduziert werden. Sie rufen an – wir helfen sofort!

Hochwertige und schnell verfügbare Ersatzteile aus eigener Fertigung oder von unseren langjährigen Partnern produziert, gewährleisten maximale Produktivität. Von A wie Antriebstrommel bis Z wie Zentrierstation liefern, installieren und warten wir jede Komponente einer Gurtförderanlage.

Verschleißteile und Sonderformen – Hartmetall-Verarbeitung in höchster Präzision Neben der Herstellung von Werkzeugen ist die Verarbeitung von Hartmetall-Bauteilen für verschiedene Einsatzbereiche ebenfalls Teil unserer Produktion. Unser Know-how im Bereich der Hartmetallbearbeitung ermöglicht die Fertigung von Bauteilen in unterschiedlichsten Formen und Qualitäten – für spezielle Anforderungen unserer Kunden. Unser mit Ihnen zusammen für jede Problemstellung die passende Lösung – garantiert. Für jede Anforderung unserer Kunden – Verschleißteile nach Maß Sie haben besondere Anforderungen an Hartmetall-Sonderbauteile? Unser erfahrenes Projektteam stellt sich jeder Herausforderung. Wir begleiten Sie von der richtigen Materialfindung bis hin zur Ausführung in höchstmöglicher Qualität – so entstehen bei uns Produktlösungen nach Maß.

Als Experten für Zerspanung stehen unser Qualitätsanspruch sowie die Produktionssicherheit unserer Kunden im Mittelpunkt. Baugruppen Im Blickpunkt: Die Präzision Aus langjähriger Erfahrung versteht Landolt die Anforderungen unterschiedlicher Branchen und vielfältiger Einsatzbereiche. Unser Unternehmen bleibt dabei immer auf dem neuesten Stand der Technologie – die Anforderungen der jeweiligen Branchen sind vielfältig und verändern sich im Lauf der Zeit. Als Experten für Zerspanung stehen unser Qualitätsanspruch sowie die Produktionssicherheit unserer Kunden im Mittelpunkt. Von Landolt erhalten Sie prozessfähige Teile aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen, einsatzgerecht, kostengünstig und termingerecht. Landolt verfügt über Fertigungsmöglichkeiten, die es Ihnen erlauben, einfach, sicher und kostengünstig Zulieferteile genau Ihren Anforderungen entsprechend einzukaufen und nahtlos in Ihren Produktionsprozess einzubinden.

Sie brauchen ein ganz besonderes Teil? Auch das fertigen wir genau nach Ihren Vorgaben, wenn gewünscht auch als Einzelanfertigung.

CNC - Zerspanung von Aluminiumbauteilen in Klein- und Mittelserie

Mechanische Bearbeitung von A -Z Im Zusammenhang mit unserer Brennschneidmaschine können wir Ihnen eine komplette Fertigung von Platten, Flanschen und Schweisskonstruktionen mit anschliessender Bearbeitung so wie allgemeiner mechanischer Bearbeitung bieten.

Lengersdorf-Kunststofftechnik ist unsere innovative Kunststoff-Abteilung für die Industrie, welche auf die Verarbeitung von technischen Kunststoffen spezialisiert ist. Hier fertigen wir technisch genutzte Muster- und Serienprodukte an. Diese Abteilung ist spezialisiert im Bereich Ingenieurswesen. Maschinenbauteile, Gehäuse oder auch Peripherie aus Acrylglas sind unsere Stärke.

Über 50 Jahre Erfahrung in Maschinenbau und Teilefertigung Bauteile mit Gewichten von 10 Gramm bis 10 Tonnen Abmessungen von 6 Millimeter bis 6 Meter Losgrößen von 1 Stück bis 5000 Stück Außerordentlich große Fertigungsvielfalt Mit unseren über 120 Facharbeitern und Ingenieuren steht uns ein großes Potential an langjähriger technologischer Erfahrung zur Verfügung Höchster Qualitätsanspruch Durch unseren modernen und hochwertigen Maschinenpark, unsere präzise Messtechnik und das Know-how unserer Teams bieten wir ein Höchstmaß an Präzision und Qualität Im Herzen von Sachsen: Made in Germany Die Kersten Maschinenbau GmbH, in Niederau OT Ockrilla bei Meißen, in der Wiege Sachsens, fertigt Maschinenbauteile und Baugruppen, in höchster Präzision und Qualität. Mit dem Fokus auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden entwickeln wir Technologien zur Herstellung anspruchsvoller komplexer Maschinenteile und mechanischer Baugruppen, die wir auf unserem umfangreichen Maschinenpark umsetzen. Mit den klassischen Bearbeitungsverfahren Drehen Fräsen, Schleifen und den modernsten Technologien der Komplettbearbeitung sind wir die Profis der Zerspanung. Das Schweißen und die Wärmebehandlung im eigenen Hause ermöglichen uns ebenso die Herstellung von Schweißbaugruppen aus unterschiedlichsten Materialien mit anschließender mechanischer Bearbeitung. Mit unserem Einkauf und einem breit aufgestellten Netzwerk an Lieferanten und Kooperationspartnern stellen wir die Beschaffung der verschiedensten Rohmaterialien, ob Stangenmaterial, Brennteile, Gussteile oder Schmiedestücke sicher und ergänzen unsere Fertigungsmöglichkeiten durch vielfältigste Verfahren der Wärme- und Oberflächenbehandlung. Unsere Kunden erhalten einbaufertige Maschinenteile oder Baugruppen

CNC-5-Achsen-Frästeile mit Anbindung eines leistungsstarken CAD/CAM Systems

aus Stahl, Edelstahl, Aluminium Präzisions-Kantteile Toleranzen +/- 0,5 mm Präzisions-Stanzteile gelocht, geprägt, genoppt Gehäuse Toleranzen +/- 1,0 mm

Präzision steigert unsere Produktivität. Perfektion unser Ansehen. Durch Fertigungsvielfalt, optimierte Prozessentwicklung und sicheres Prozessmanagement zählen wir zu den führenden Herstellern von Präzisionsteilen – das ist die Position, die wir gegenwärtig einnehmen und auch in Zukunft erfolgreich auf dem Markt behaupten wollen. Dazu nutzen wir modernste Produktionstechniken, setzen mit einer schlanken Organisation auf größtmögliche Flexibilität im Drei-Schicht-Betrieb und erzielen so ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Für die optimierte Entwicklung und Fertigung von Präzisionsdrehteilen und Baugruppen investieren wir beständig in unsere Werke und unsere Mitarbeiter/innen. Die konsequente und harmonische Verbindung von hochqualifizierten Menschen und effizienter Fertigungstechnologien ist ein Grund, warum wir heute Vorzugslieferant für viele unserer Kunden sind. Und der schönste Beweis für das Vertrauen, das unsere Kunden uns entgegenbringen.

Sie schicken uns eine Zeichnung oder CAD-Daten – wir machen daraus ein reales Teil: Prototypen, Einzelteile oder Baugruppen, inklusive sämtlicher Oberflächen- und Wärmebehandlungen. Sparen Sie sich die aufwändige und nervenaufreibende Vergabe an mehrere Zulieferer! Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Spanend hergestellte Prototypen oder Serienteile mittels hauptsächlich Dreh- und Fräsbearbeitung können Teile aus allen zerspanbaren Materialien wie etwa Metall, Holz und Kunststoff hergestellt werden. Auch Prozesse wie schleifen, hobeln oder auch manuelle Arbeitsgänge wie das polieren oder feilen können angewendet werden. Bei der Herstellung dieser Bauteile können auch abhängig von Oberfläche oder Geometrie artfremde Verfahren wie z.B das Draht- oder Senkerodieren zum Einsatz kommen und die zerspanenden Verfahren ergänzen. Die Bauteile werden in der Regel aus dem vollen Material oder einem vorgeformten Rohling herausgearbeitet. Oberflächen und Toleranzen könenn genauso wie in der Serienbearbeitung realisiert werden. Die Teile können von uns auf Wunsch gerne (materialabhängig) beschichtet, lackiert, chromatiert oder eloxiert geliefert werden. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen, wir werden Sie gerne beraten und Ihnen ein interessantes Angebot unterbreiten.

Wir bieten unseren Kunden die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien. Werkstückgewichte von unter 1 Kilogramm bis zu 10 Tonnen können mechanisch bearbeitet werden. Der Einsatz modernster Maschinen und Bearbeitungszentren ermöglicht die Fertigung und tiefere Bearbeitung von Werkstücken. Hierdurch sind wir in der Lage, komplexe Kundenanforderungen unter Einhaltung geringer Toleranzwerte umzusetzen und den hohen Individualisierungsgrad unserer Kunden zu wahren. Auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiten wir Werkzeugstahl nach Ihren Vorgaben.

Mechanisch gefertigte Präzisionsteile. Drehen, Fräsen und Bohren

Wir produzieren Frästeile vom einfachen Bauteil bis zum komplexen Werkstück aus jeglichem Material. Hierzu stehen uns hochmoderne Dreh - Fräazentren zur Verfügung. Wir gewährleisten die maßgerechte Umzetzung Ihrer individuellen Planungsvorgaben, unterstützt durch unsere innovativen Lösungsansätze. Im Überblick: • Konstruktion und Herstellung von Hilfswerkzeugen und Vorrichtungen • Herstellung von Musterteilen • Einzel- und Kleinserienfertigung mit Oberflächenbeschichtung und Wärmebehandlung • Baugruppenfertigung • Bearbeitung von Werkzeugstahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminiumlegierungen sowie technische und Hochleistungskunststoffe

Große Werkstücke erfordern besondere Aufmerksamkeit. Mit unserer Schwerzerspanung von Großteilen können wir selbst die massivsten Bauteile bearbeiten. Unsere hochpräzisen Maschinen und erfahrenen Fachleute gewährleisten, dass auch die größten Herausforderungen gemeistert werden. Verlassen Sie sich auf uns, um Großteile präzise und zuverlässig zu bearbeiten. Unsere Dienstleistungen und Produkte sind darauf ausgerichtet, Ihnen in jeder Phase Ihrer Metallverarbeitungsaufgaben zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um maßgeschneiderte Lösungen und ein individuelles Angebot zu erhalten. Vertrauen Sie auf WeWo Werkzeuginstandsetzung e.K. für Qualität und Präzision in der Werkzeuginstandsetzung und Metallverarbeitung.

CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Kunstoff Microzerspannung von der Kamphausen GmbH

Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt auf Ihren 3D Daten

Ein Montagebetrieb für Umlaufregale kam mit dem Anliegen zu uns, ob wir für ihnen die Bauteilfertigung für Ersatzteile übernehmen könnten. Nach dem additiven fertigen der ersten Muster, folgt eine monatliche Serie von 500 Bauteilen. Wir unterstützen wo wir konnen.

Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Wir fräsen gerne auf Anfrage individuell für Sie... - U-Profile - Vierkantrohre - Rundstäbe - Winkel - Kunststoffleisten - Türscharniere - usw. Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Hier fertigt für Sie unser Zerspanungsteam verschiedenste Frästeile an, die auch direkt bei uns montiert und verbaut werden können. Profilbearbeitung und -zuschnitte gehören genauso dazu.

Bereits seit Firmengründung werden durch Frästechnologie komplexe und genaueste Produkte hergestellt. Wir besitzen ein hochmoderne Maschinen, einen hohen Grad an Digitalisierung und enormes Know. Die Basis für ein perfektes Fertigungsergebnis bildet die eingesetzte Technologie. Deshalb setzen wir in unserer CNC Fertigung ausschließlich hoch technologisierte Bearbeitungszentren von DMG MORI ein. Wir realisieren auf unseren 9 Bearbeitungszentren sämtlichste Kundenwünsche in verschiedensten Größenbereichen.

3- 5 Achsenbearbeitung