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WIBA Mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju metalnih profila za oluke i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni profili prema zahtevima kupca. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, tipično u opsegu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za kontinuirani rad sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica za oblikovanje valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja, kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog interfejsa sa ekranom osetljivim na dodir, koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje uz kontinuiranu isporuku materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno skraćivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno praćenje kvaliteta putem integrisanih senzora koji kontrolišu isporuku materijala i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je posebno korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija kako bi se izbegle vibracije i obezbedili precizni proizvodni procesi. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Integrisani sigurnosni uređaji kao što su dugme za hitno isključivanje i zaštitne poklopce za siguran rad. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što su utiskivanje logotipa ili oznaka na oluke. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugotrajnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke firme koje žele da proizvode oluke u velikim količinama i u stalno visokom kvalitetu. Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i mogućnostima automatizacije, predstavlja neizostavno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 085 verarbeitet Hart- und Weichfolien und zeichnet sich durch ein einzigartiges Preis-Leistungsverhältnis aus. Die vorkonfigurierte Maschine ermöglicht einen einfachen Werkzeugwechsel.Die R 085 ist mit mehreren Ausstattungsoptionen erhältlich. Die MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen im Einstiegsbereich verarbeiten Weich- und Hartfolie mit einer Dicke von bis zu 400 µm und einer Folienbreite von bis zu 420 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 80 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 300 mm. Optionen • Easy Production Package • Packungsatmosphäre (auch für Sauerstoffbegasung und flüssige Produkte) • e-concept Max. Außenabmessungen L x B x H: 2.875 x 970 x 1.650 mm

Mit der Verpackungspolstermaschine (Kartonschredder) CP320 S2i fertigen Sie aus Ihren Alt-Kartonagen aufgepolstertes und flaches Polstermaterial. - Schnittbreite Polster: 320mm - Einlasshöhe max:: 15mm - Produktionsleistung 2-3 (m³/h) - Arbeitshöhe: 870mm - Motorleistung: 0,75KW - Spannungsversorgung: 230 V - Abmessungen HxBxT: 980x660x660mm - Gewicht: 110kg - Enerigie Effizenzklasse: IE3 - Farbe RAL: gelbgrün (6018 Standdard), verkehrsgrün (6024), türkisblau (5018), ultramarinblau (5002), signalgelb (1003), kaminrot (3002), lichtgrau (7035), Sonderfarbe auf Anfrage - Ausführung: mit Anschluss für Staubabsaugung Mobil 100 - Herstellung: Made in Germany - Lieferzeit: ca. 30 Tage (nach Absprache) - Lieferung: Frei Haus Deutschland - frei Bordsteinkante Schnittbreite Polster: 320 mm max Einlasshöhe: 15 mm Produktionsleistung: 2-3 (m³/h) Arbeitshöhe: 870 mm Motorleistung: 0,75 kW Spannungsversorgung: 230V Höhe: 980 mm Breite: 660 mm Tiefe: 660 mm Gewicht: 110 kg Enerigie Effizenzklasse: IE3 Herstellung: Made in Germany

Serie Compacta – die in Linie arbeitenden Maschinen für vollautomatisches Verpacken. (Folieneinschlagmaschine - Folienverpackungsmaschine) Seitenschweißmaschine mit elektronischmechanischem Schweissstempelantrieb. Die Folienverpackungsmaschinenserie Compacta 5022 LT/Trend/EMS ist für die vollautomatische Verpackung geeignet. In Linie arbeitend, können diese lichtschrankengesteuerten Verpackungsmaschinen sowohl manuell als auch vollautomatisch beschickt werden. Bei der Folienverpackungsmaschine wird, in Verbindung mit einer Halbschlauchfolie, eine dreiseitig verschweißte Verpackung hergestellt. Mit dem durchdachten Verpackungssystem und den dazugehörigen Zuführsystemen sind Top-Leistungen, je nach Modell und Ausstattung der Verpackungsmaschine, von bis zu 100 Takten pro Minute möglich. Mittels dauerbeheizter Schweißsysteme sind alle handelsüblichen Folien, von Polyethylen bis Polyolefin- und PVC-Folien bei dieser Folienverpackungsmaschine verarbeitbar. In Verbindung mit Polyolefinfolie und dem BVM-Trennmesser sind feinste Schweißnähte durch die Folienverpackungsmaschine herstellbar. Einfachste Umstellung der Folienverpackungsmaschinen der Serie Compacta 5022 LT/Trend über Handräder /EMS motorisch, mit Formatliste speicherbar im Touch Panel, inklusive Formatdatenspeicher. Dies garantiert kurze Umrüstzeiten der Folienverpackungsmaschine sowie hohe Produktionssicherheit. ca. Formatbereich: (Prod. Breite + Prod. Höhe): 450 mm Schweißbreite: 500 mm Durchlasshöhe: 220 mm Zusatzausstattung: Kombinierbar mit Folienfaltvorrichtung, Saugschiebeanleger, Stapel- und Gruppiereinrichtung, Pushereinheit usw. Folienbreite: 650/650 mm Leistung: Bis 100 T/min

Brettschichtholz 140 X 240 mm Fichte GL24h Sichtqualität gehobelt und gefast NK 1+2 nach DIN EN 14080:2013 Bitte benötigte Menge in m³ eingegeben! Artikelnummer: S4090465 Breite (mm): 140 mm Eignung Außenbereich: NKL 1 und 2 Eignung deckender Anstrich: mässig Gewicht: 0.5 kg Stärke (mm): 240 mm

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet umfassende und innovative Entwicklungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeptidee bis hin zur marktreifen Lösung begleiten wir unsere Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung. Mit modernster CAD- und Simulationssoftware entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse entsprechen. Unser Expertenteam verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Bauteilen und Maschinen für diverse Industrien wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Durch unsere fundierten Branchenkenntnisse und den Einsatz innovativer Technologien sind wir in der Lage, effiziente und kostenoptimierte Lösungen zu entwickeln, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien realisierbar sind. Unser Entwicklungsansatz verbindet Funktionalität, Design und Wirtschaftlichkeit, um Ihre Produktideen erfolgreich umzusetzen. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Entwicklungsdienstleistungen für verschiedene Branchen Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware Effiziente Lösungen für Kleinserien- und Großserienproduktionen Langjährige Erfahrung in der Produktentwicklung Hohe Innovationskraft und technisches Know-how Optimierung von Funktionalität und Wirtschaftlichkeit

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Lasersystemen, Inkjet-Druckern und Prägetechnologien in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Eigenschaften und Vorteile: Nahtlose Integration: Unsere Kennzeichnungssysteme lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Dadurch werden Kennzeichnungsvorgänge effizient in Ihre Prozesse eingebunden. Hohe Kompatibilität: Egal, welche Maschinen und Automatisierungssysteme Sie nutzen – unsere Kennzeichnungstechnik ist kompatibel mit einer Vielzahl von Produktionsumgebungen und Technologien, von älteren bis hin zu modernsten Systemen. Steigerung der Produktionskapazität: Die Integration unserer Kennzeichnungstechnik verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Genauigkeit Ihrer Kennzeichnungsprozesse, wodurch Sie die Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Produktion steigern können. Anpassungsfähige Lösungen: Jedes Projekt wird von unseren Experten individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Integration exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt ist. Minimaler Wartungsaufwand: Unsere Kennzeichnungssysteme sind wartungsarm und langlebig, was die Betriebskosten senkt und die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie erhöht. Zukunftssicher: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Anforderungen anpassen, wodurch Sie langfristige Investitionssicherheit erhalten und für zukünftige Erweiterungen vorbereitet sind. Schlüsselfertige Lösungen: Von der Planung und Entwicklung bis hin zur Installation und Schulung – wir begleiten Sie durch den gesamten Integrationsprozess, sodass Ihre Mitarbeiter die neuen Systeme sofort optimal nutzen können. Reduzierung von Stillstandszeiten: Durch die schnelle und effiziente Integration unserer Systeme können Sie Ausfallzeiten minimieren und den Produktionsbetrieb aufrechterhalten. Mit der Integration der Kennzeichnungstechnik in bestehende Systeme bietet die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH Ihnen eine moderne und effiziente Lösung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.

Die Innovation für persönliche Schutzausrüstung (PSA) und optisch einfach unterscheidbare Verbrauchsartikel jeglicher Art. Der METZLER-MAT Wiegezellenautomat SC basiert auf einer intuitiven Ausgabelogik auf Sicht. Eine Entnahme oder Einlagerung erkennt das System automatisch und errechnet sich durch die verbaute Wiegezelle die Differenzmenge, bis auf 10 Gramm genau. Lange und komplexe Buchungsvorgänge gehören der Vergangenheit an. Er eignet sich speziell zur einfachen und effizienten Bevorratung und Ausgabe von PSA-Artikeln und Verbrauchsmaterialien jeglicher Art.

Die manuelle Konfektionierung ist eine unserer Kernkompetenzen, bei der wir eine Vielzahl von Tätigkeiten übernehmen. Wir sortieren, schrumpfen, skinnen, bestücken Displays, palettieren oder verwalten Ihr Material über Lager- und Stücklisten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten entweder mit unserer eigenen technischen Einrichtung oder mit von Ihnen bereitgestellten Geräten und Maschinen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsbewusstsein.

Die Omron Automatisierungstechnik bietet Ihnen hochmoderne und zuverlässige Lösungen für die industrielle Automatisierung. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie ein breites Sortiment an Omron-Produkten, die für ihre Qualität, Zuverlässigkeit und technologische Innovation bekannt sind. Ob für die Fertigungsindustrie, Prozessautomation oder Anlagensteuerung – Omron liefert die passenden Automatisierungskomponenten. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie bei der Auswahl und Implementierung der Omron-Produkte, die Ihre Automatisierungsprozesse auf ein neues Level bringen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise und zuverlässige Automatisierungskomponenten von Omron Vielseitige Steuerungs- und Sensoriklösungen für verschiedene Anwendungen Kompatibel mit bestehenden Automatisierungssystemen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Langlebige und energieeffiziente Lösungen Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Skalierbare Lösungen für wachsende Produktionsanforderungen Mit den Automatisierungslösungen von Omron erhalten Sie innovative Technologien, die auf Effizienz, Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen umfassenden Support bei der Integration dieser hochwertigen Produkte in Ihre bestehenden Systeme.

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten in der Serienproduktion. Wir realisieren Ihre Projekte mit modernsten Dreh-, Fräs-, Draht- und Startlocherodierverfahren. Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien in den Verfahren Drehen und Fräsen zu realisieren. Diese Dienstleistung umfasst auch Draht- und Startlocherodieren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Lohnfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Lohnfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in kleinen und mittleren Serien herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Lohnfertigung effizient und effektiv ist.

Automatisierung bei invenio – 100 Prozent Wertschöpfung aus einer Hand Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungssysteme, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Je nach Wunsch entwickeln wir dazu auch neue Produktions- oder Prüfmethoden für reduzierte Produktionskosten bei hoher Qualität und bester Prozessfähigkeit.

Zerkleinern, Mischen, Verarbeiten Die Misch- und Zerkleinerungsmaschinen vom Typ Cavitron CD sind für die Herstellung von Flüssigkeitsgemischen und Feststoffen in Flüssigkeiten konzipiert. Sie verarbeiten Produkte in einem großen Spektrum an Viskositäten. Die verschiedenen Baugrößen ermöglichen einen Durchsatz zwischen 300 l und 100 m³ in der Stunde. Cavitron CD werden in allen Prozessindustrien für die Bearbeitung von Flüssigdispersionen und Feststoffdispersionen eingesetzt. In der chemischen Industrie sind die Maschinen aufgrund des extrem gesteigerten Stofftransfers als kontinuierliche Reaktoren im Einsatz. Dieser basiert auf einer enormen Vergrößerung der Phasengrenzfläche, dem hochturbulenten Scherfeld sowie dem hohen spezifischen Energieeintrag in den Maschinen. Extrem verschleißfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Titan oder Sonderwerkstoffe, werden zur Maschinenherstellung standardgemäß eingesetzt, ebenso wie 1.4301 oder 1.4571. Sämtliche Maschinentypen, auch Labormaschinen, wurden im Industrie-Dauereinsatz getestet. Einsatzgebiete Für die verschiedensten Ausgangsstoffe und Endprodukte liefern Cavitron CD-Maschinen exzellente Ergebnisse beim Mischen, Emulgieren, Lösen, bei der Nasszerkleinerung, beim Homogenisieren und Neutralisieren, bei katalytischen Reaktionen, Polymerisation, Umlagerungen, Scherbehandlung von Zellen, Start bzw. Durchführung physikalischer und chemischer Reaktionen, kontinuierlichen Kochprozessen unter Scherbeanspruchung und mit Direktdampf.

Rundumetikettierung zylindrischer und quadratischer Produkte Wie alle Etikettiersysteme aus unserem Hause ist auch dieses Modell modular konzipiert und jederzeit erweiterbar. Die Vorteile wie geringe Rüstkosten, hohe Verfügbarkeit und Mehrfachnutzung in verschiedenen Produktionslinien liegen auf der Hand. Die Anpassung an die unterschiedlichen Produkte geschieht durch einfaches Einstellen der Maschinenkomponenten und ist ohne Werkzeug möglich. Das Modell VRM-DS beinhaltet eine 3- Rollen-Drehstation und kommt zum Einsatz bis zu einer Leistung von 60 Produkten/min. Es zeichnet sich durch höchste Etikettiergenauigkeit aus und kann optional die Produkte anhand einer Schweißnaht, Druckmarke oder eines anderen Merkmals vor der Etikettierung ausrichten (Zieletikettierung). Bei größeren Stückzahlen von bis zu 250 Produkten/min kommt das Modell VRM-RB zum Einsatz. Modelle: VRM-DS | bis zu 60 Produkte/min VRM-RB | bis zu 250 Produkte/min VRM-DSRB | bis zu 250 Produkte/min Leistung: bis zu 250 Produkte/min

Die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH steht für Präzision und Effizienz auf höchstem Niveau. Unser Fokus liegt auf der Produktion von Frästeilen in mittleren bis großen Serien, wobei wir modernste CNC-Technologien nutzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der CNC-Metallbearbeitung sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Frästeile für eine Vielzahl von Branchen wie die Medizintechnik, den Maschinenbau und die Automobilindustrie zu fertigen. Unser hochmoderner Maschinenpark, der mit fortschrittlichen CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen ausgestattet ist, ermöglicht es uns, die Bearbeitung der Teile in einer Aufspannung zu optimieren. Dies führt zu präziseren Ergebnissen, reduzierten Fertigungszeiten und einer höheren Gesamteffizienz. Durch den Einsatz von CAD-CAM-Software können wir zudem komplexe Geometrien und Designs mit außergewöhnlicher Präzision umsetzen, was unsere Fähigkeit zur Serienfertigung weiter verstärkt. Bei Schleipfner & Stocker GmbH legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass jede Serie von CNC-Frästeilen genau den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse und unser umfassendes Qualitätsmanagement ermöglichen es uns, sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Lösungen effizient zu realisieren. Dabei setzen wir auf kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen in unseren Fertigungsabläufen, um nicht nur die Qualität, sondern auch die Kosten- und Zeiteffizienz für unsere Kunden kontinuall zu optimieren. Kurz gesagt, die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH ist die perfekte Symbiose aus technischer Expertise, modernster Technologie und einem unermüdlichen Engagement für Qualität. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von CNC-Frästeilen in Serie, der Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern überschreitet.

Lohnbearbeitung in in Fräsen/Drehen aus Kunststoffe, Metlla, Alu, VA Metallbearbeitung aus Heilbronn Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

Bohrwerksarbeiten / Bohrwerksbearbeitung Großteilebearbeitung / Großteilefertigung / Schwerzerspanung bis 20 Tonnen Unser vielseitiger Maschinenpark bietet im Rahmen der Lohnfertigung / Lohnbearbeitung umfangreiche Möglichkeiten zur Herstellung und Bearbeitung von zeichnungsgebundenen Bauteilen, Ersatzteilen und Instandsetzung Ihrer Baugruppen. Durch unseren zertifizierten Stahlbau sind wir in der Lage komplette Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen schnell und hochwertig zu fertigen, zu modifizieren oder instand zu setzen, um sie dann aus einer Hand einbaufertig zu liefern. Wir haben uns auf die Fertigung von Einzelteilen und kleinen Serien spezialisiert. Durch die Möglichkeiten auf unseren großen Plattenfeldern vor den Bohrwerken (bis x= 12.000 mm) mehrere Bauteile parallel aufspannen zu können, ist es uns möglich kurzfristig auf Ihren Lohnbearbeitungsbedarf zu reagieren, ohne ein anderes Bauteil hierfür abspannen zu müssen. Gewicht: bis 20 Tonnen

In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf eine effiziente Konstruktion und Prozessentwicklung. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt intern in unserem Haus, wodurch wir sicherstellen können, dass sie genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch maßgeschneiderte Prozessentwicklung nutzen wir innovative Ansätze, um die Effizienz und Qualität unserer Fertigungsverfahren kontinuierlich zu verbessern. Hierbei spielen auch modernste Simulationstechniken eine entscheidende Rolle, um die Prozesse zu optimieren und mögliche Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren. So können wir sicherstellen, dass wir unseren Kunden stets hochwertige Produkte mit optimalen Herstellungsprozessen bieten

Sicken- und Bördelmaschine 416 - mit manueller Oberwellenzustellung und drei alternativen Motorantrieben. Die 416 eine Sicken- und Bördelmaschine mit motorischem Antrieb und einer stabilen Ständerkonstruktion. Alle Maschinen sind mit einer elektrischen Sicherheitssteuerung ausgestattet. Ausstattung (Standard) • Bauart: Stabile Ständerkonstruktion: Hohe Steifi gkeit und geringer Verschleiß, da der Antrieb der Arbeitswellen vor dem Schwerpunkt liegt • Walzenzustellung: Manuell • Antrieb: Stufenlos regelbar zwischen 3-15 m/min • Steuerung: Doppelfußtrittschalter: Funktion für Rechts- und Linkslauf Ausstattung (Option) • Antriebe: Stufenlos regelbar zwischen 8-40 m/min. Bei diesem Antrieb sind die Wellen der Maschinengrößen 63/1,5 nadelgelagert Anschläge und Walzen sind optional erhältlich.

Die Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Spritzgiessmaschinen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Kunststoffmaterialien verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Spritzgiessmaschinen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Spritzgiessmaschinen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Spritzgiessmaschinen zu finden.

Zerspanung von Hochleistungskunststoffen für die Medizintechnik, Automatisierung und Maschinenbau. Mit unserem modernen Maschinepark gestalten wir aus Kunststoffen die geforderte Geometrie.

Sortier- und Nacharbeiten sind wesentliche Dienstleistungen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte sicherzustellen. Diese Dienstleistungen umfassen die sorgfältige Inspektion und Korrektur von Produkten, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entsprechen. Durch die Identifizierung und Behebung von Mängeln vor der Auslieferung können Unternehmen kostspielige Rücksendungen und Kundenunzufriedenheit vermeiden. Diese Dienstleistungen sind besonders wertvoll in Branchen, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Durch den Einsatz spezialisierter Techniken und geschulter Fachkräfte können Sortier- und Nacharbeiten dazu beitragen, die Effizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Unternehmen, die diese Dienstleistungen nutzen, profitieren von einer höheren Produktqualität und einer stärkeren Marktposition.

HAVO bietet die Herstellung von Sonderformaten im Strangguss nach individuellen Kundenvorgaben. Diese Dienstleistungen sind ideal für Kunden, die spezielle Anforderungen und Abmessungen benötigen. HAVO's langjährige Erfahrung und partnerschaftliche Beziehungen zu führenden europäischen Herstellern ermöglichen es dem Unternehmen, auch bei Beschaffungsproblemen schnell und flexibel zu reagieren. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Sonderformate von HAVO machen sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.

Die Lohnfräsereien-Dienstleistungen von 1.Leiting GmbH & Co. KG bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team gewährleisten wir präzise und effiziente Fräsarbeiten, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Unsere Services sind ideal, um Produktionsengpässe zu überbrücken und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Eigenschaften: Präzisionsfrästeile auf Auftrag Flexible Fertigungskapazitäten Einsatz modernster Frästechnologie Termingerechte Ausführung Vorteile: Überwindung von Engpässen in der Produktion Hohe Flexibilität und Effizienz Maßgeschneiderte Lösungen Zuverlässige Qualitätssicherung

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Wir realisieren vollautomatische, halbautomatische und manuell bedienbare Anlagen. Damit steht Ihnen das langjährige Lehnert Know-how zur Verfügung, Die Unternehmensgruppe IWS -LEHNERT - OPW bringt angepasst an Ihren Herstellungsprozess und Ihre Umgebungsbedingungen entwickeln und realisieren wir individuelle Sondermessmaschinen zur Kontrolle und Prozessregelung an Ihren Fertigungsanlagen in Form von: Automation

Rohrbearbeitung, Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Bearbeitungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität Rohrbearbeitung, Die Rohrbearbeitung ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen eine umfassende Rohrbearbeitung für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten, Laserschneiden und fortschrittliche Bearbeitungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision in allen Aspekten der Rohrgeometrie. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein breites Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präziser Rohrbearbeitung erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten in der Rohrbearbeitung.

Innovative Schweißtechnik von Böhlerwelding im Höller Schweißzentrum in Wals / Salzburg. Wir bieten auch sicherheitstechnische Überprüfungen und kalibrieren von Schweißmaschinen. Schweißzusatzwerkstoffe und Arbeitsschutz runden unser Angebot ab. Kontaktieren Sie uns wir beraten Sie gerne unter www.hoeller-gmbh.at oder 0043 662 90 500.0. im neuen Höller Schweißzentrum bieten wir innovative Schweißtechnik von Profis für Profis für vielfältige Einsatzbereiche. Kontaktieren Sie uns gerne unter www.hoeller-gmbh.at oder 0043 662 90 500 wir beraten Sie gerne.

Klassische Schweißbereiche haben oft ganz ähnliche Schwierigkeiten. Die Mitarbeiter hantieren mit Bauteilen verschiedenster Größe, das Handling durch beengte Platzverhältnisse schwierig und zudem ist Schweißen an sich keine ungefährliche Tätigkeit. Zur Verbesserung von Produktivität, Effizienz, Arbeitssicherheit und Ergonomie haben wir den gesamten Schweißbereich unseres Kunden umgestaltet. Unsere Schweißkabine ist die innovative Lösung, die auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt ist. Diese Kabinen sind speziell konzipiert, um eine Vielzahl von Schweißanforderungen zu erfüllen, von einfachen Vormontageschweißungen bis hin zu komplexeren Aufgaben wie tieferem Einbrand und mehrschichtigen Schweißungen. Die standardisierte Gestaltung ermöglicht es, sämtliche Schweißungen ohne Umklemmung der Masse durchzuführen, was die Produktivität erheblich steigert. Zudem sind die Kabinen flexibel an diverse Bauteilgrößen anpassbar, von wenigen 100g bis zu 200kg, und bieten Spezialvorrichtungen für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Neben der technischen Funktionalität legt die Schweißkabine großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Ergonomische Verbesserungen und Sichtschutzmaßnahmen sorgen dafür, dass Teamleiter den Schweißbereich optimal überwachen können, während außenstehende Personen vor den Gefahren des Verblitzens geschützt werden. Die Integration von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und IT-Equipment ist so gestaltet, dass der Arbeitsplatz nicht unnötig eingeengt wird, was eine optimale Nutzung der Arbeitsfläche ermöglicht. Diese Kombination aus Funktionalität und Sicherheit macht den Schweißbereich unseres Kunden zum neuen Standard in modernen Fertigungsumgebungen. Die Umgestaltung eines gesamten Arbeitsbereichs ist eine höchst kundenspezifische Arbeit und niemals ein Katalogprodukt. Angefangen bei der Ist-Aufnahme der Prozesse über die Ausarbeitung eines neuen Materialflusses bis hin zur Gestaltung der neuen Schweißkabinen unter Einbindung der Mitarbeiter sind viele Schritte zu erledigen, bevor es zum Umbau einer Produktionslinie kommen kann. Sind auch Sie an einem ganzheitlichen Konzept interessiert? Dann sprechen Sie uns doch einfach unverbindlich zu einer kostenfreien Erstberatung an! Wir entwickeln für jede Ausgangsstellung und Zielsetzung gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung!

Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwuchtmessung und Unwuchtkorrektur in der Großserienfertigung. Auswuchtlösungen für Elektroanker und -Motoren im Kleinstleistungsbereich Hofmann ist ein führender Anbieter von Auswuchtsystemen für die Hersteller von kleinen Elektroankern und kleinen Elektromotoren. Unsere Auswuchtmaschinen decken eine breite Palette unterschiedlicher Rotoren ab. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach der zu produzierenden Stückzahl. Ganz gleich ob manuell bedient, halb- oder vollautomatisch, die Hofmann-Auswuchtsysteme sind den Erfordernissen der Elektromotorindustrie angepasst und reichen von kleinen Tischmaschinen bis vollautomatischen Systemen für die Großserienproduktion. Mit diesen Lösungen werden die unterschiedlichsten Rotoren ausgewuchtet – von Mikroankern über Alternatoren bis zu Starterankern. Die Produkte für das Auswuchten kleiner Elektroanker und –Motoren umfassen kleine manuell bediente Tischauswuchtmaschinen, eigenständige halbautomatische Auswuchtmaschinen und große vollautomatische Auswuchtsysteme mit integriertem Unwucht Ausgleich. Der Unwucht Ausgleich kann durch Bohren, Fräsen oder Knabbern erfolgen. Alle Hofmann Auswuchtsysteme überzeugen mit einem innovativen Design, fortschrittlichen Unwuchtmesssystemen, zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen und sehr einfachen Bedienerschnittstellen. Vollautomatische Auswuchtmaschinen Typ PCXR-4211 Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwucht Messung und Unwucht Korrektur in der Großserienfertigung. Die Hofmann Auswuchtmaschinen nutzen entweder einen Rund- oder Inlinetransfer, um die Taktzeit zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Aufgrund ihrer Konstruktion und den Schnittstellen der Steuerung lassen sich diese Maschinen einfach in geplante oder vorhandene Produktionslinien integrieren. Spezifische Ausgleichsalgorithmen begrenzen die Anzahl der Schritte, um einen Rotor auszuwuchten, und erhöhen somit den erzielbaren Durchsatz. Besondere Merkmale • Automatisches Mehrstationen-Auswuchtsystem für die Großserienfertigung • Steuerung mit integriertem Transportsystem oder für Teilehandling durch Roboter • Unwuchtmessung und Darstellung gleichzeitig für zwei Ausgleichsebenen und die Lagerebenen • Unwuchtkorrektur durch präzises Schlitz- oder Konturfräsen im Bereich der Wicklung • Frässtation mit automatischer Positionierung erfordert keine Umrüstung der Ebenenabstände bei Teilewechsel • Einfach und schnell umrüstbar Einsatzbereich • Auswuchten von Elektroankern in der Großserienproduktion Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ