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Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Automatischer öffnender Koffergriff

Alle Futtermittelanlagen von Kahl werden zu 100 % im Zentralwerk in Reinbek bei Hamburg produziert. Mit mehr als 140 Jahren Erfahrung zählt das Unternehmen zu den kompetentesten Herstellern von Futtermittelwerken und Anlagen für den Einsatz in der Futtermittelindustrie. Das Sortiment umfasst Maschinen zur professionellen Herstellung von Mischfutter, Shrimps, Fisch-, Haustier- und Raufutter. In der Rubrik Futtermittelanlagen finden Sie Konditionierer, Pelletpressen, Expander und viele weitere Maschinen.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Als gut ausgestatteter Zweischichtbetrieb verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, sowie ausschließlich fachlich qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter. Wenn es bei Ihnen eilt und Sie schnellstmöglich ein Teil benötigen, sind wir auch rund um die Uhr für Sie im Einsatz. Flexibilität ist eben unsere Stärke und Qualität unser Anspruch. Unsere Kompetenz liegt in der Bearbeitung von Serien, sowie einzelnen Neu-, Ersatz- und Musterteilen. Auch die Montage von Baugruppen übernehmen wir. Entsprechen lautet unser Motto : Wir arbeiten professionell, damit der Kunde wiederkommt und nicht das Werkstück! drehen – bohren – fräsen – schnell – flexibel – termintreu Mit qualifizierten Partnern sind wir in der Lage Zusatzleistungen aus den Bereichen Oberflächentechnik und Beschichtungen, Wärmebehandlung, sowie Blechbearbeitung anzubieten. Natürlich können wir Ihnen die Werkstücke mit unserem Transporter liefern. CNC: Chiron, Mikron, Reckermann Verfahrwege max.: 1400mm 400mm 400mm Werkstückgröße max.: 6000mm 400mm 400mm (abhängig von der Bearbeitung), 1400mm 800mm 400mm (abhängig von der Bearbeitung)

Unsere Lohnverpackungs- und Konfektionierungsdienste bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Industrie, um Ihre Produkte effizient und professionell zu verpacken. Egal, ob es sich um medizinische Produkte, kosmetische Erzeugnisse oder pharmazeutische Produkte handelt, wir verfügen über die Expertise und die Technologie, um Ihre Verpackungsanforderungen optimal zu erfüllen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Lohnverpackung von Kleinteilen, Ampullen, Süßwaren und vielen weiteren Produkten, die spezielle Verpackungslösungen erfordern. Unsere Konfektionierungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihre Produkte in genau der Art und Weise zu verpacken, die Ihren Anforderungen entspricht. Dies umfasst sowohl manuelle als auch maschinelle Konfektionierung, wobei wir uns auf höchste Präzision und Qualität konzentrieren. Wir bieten auch spezialisierte Verpackungsdienstleistungen wie Blisterverpackungen und Schrumpfverpackungen an, die ideal für die Präsentation und den Schutz Ihrer Produkte sind. Unsere Verpackungsdienstleistungen richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche, sei es in der Pharmazie, der Kosmetik oder der Süßwarenindustrie. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität stellen wir sicher, dass Ihre Produkte sicher und ansprechend verpackt werden, um ihre Haltbarkeit und Attraktivität zu maximieren.

3- und 5-Achs CNC Fräsen für Einzelteile und Prototypen CAD / CAM Programmierung mit der Software hyperMILL v. OPEN MIND​ Wir erzeugen aus Ihren 2D u. 3D Zeichnungsformaten, wie z.B. STP, IGES, DXF, DWG, komplexe Maschinenprogramme

VDI - Halter DIN 69880 Mit diesen VDI-Haltern bieten wir Ihnen ein Produkt höchster Qualität an, gefertigt nach dem neuesten Stand der Technik

VacuTEC ist Tantec´s Antwort für individuelle Lösungen im Baukastensystem im Niederdruckplasma / Vakuumplasma VacuTEC Plasma Anlagen von Tantec erzeugen eine hochfrequente Entladung im Vakuum zur Oberflächenvorbehandlung komplex geformter Spritzgußteile. Hier können sowohl leitfähige als auch nicht leitende Materialien behandelt werden. Mittels Niederdruckplasma wird beispielsweise eine Verbesserung der Haftung von Klebern, Tinten und Beschichtungen erreicht. Dank der ausgereiften plasmatechnologie ist es bei diesem System möglich, das Plasma schon bei 1 Millibar zu erzeugen. Durch die hohe Entladungsenergie sind relativ kurze Behandlungszeiten ausreichend und es genügen erfahrungsgemäß Zykluszeiten zwischen 20 und 120 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung und Behandlungsanforderung. Tantecs VacuTEC ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Der Behandlung können im Bedarfsfalle Prozessgase, wie beispielsweise Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist. Diese Plasma Anlagen kann sowohl für den stand-alone Betrieb genutzt als auch in Produktionslinien integriert werden. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese Technologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Luftpolster per Knopfdruck herstellen. Die AF400 Luftpolstermaschine in einem neuen und modernerem Design. Entdecken Sie jetzt unsere neue AF400 Luftpolstermaschine in einem neuen und modernerem Design. Die AF400 Luftpolstermaschine ist unser Nachfolgermodell von der WiAir 1000 Luftpolstermaschine. Sämtliche Verschleiß und Bauteile sowie das Gehäuse wurden verbessert und erneuert. Die Luftmenge lässt sich über ein eingebautes Display regulieren, auch während der Produktion. Für unsere AF400 Luftpolstermaschine bieten wir Ihnen über 10 passende und kompatible Luftpolstersorten in verschiedenen Abmessungen, stärken und Rollenlängen an. Hier ein Link zu dem AF400 Produktvideo: https://www.youtube.com/watch?v=l2mJPlpaTL0 Unsere Servicemitarbeiter stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Lassen Sie sich jetzt beraten und wir erstellen Ihnen ein für Sie passendes Angebot zusammen. www.af-polster.de/shop oder kontaktieren Sie uns unter: AF Verpackungs GmbH & Co. KG Tel: 040/28479425 Fax: 040/35676700 Email: service@af-polster.de Gewicht: 6Kg Produktionsgeschwindigkeit: 4m/min Abmessungen: 455x215x215mm Betriebsspannung: 230V Rollenlängen: 250m - 300m Folienstärken: 15µm - 30µm

Euroloch-Handstanze

Laborsysteme zur Herstellung von Meltblown-Vliesstoffen – Einkomponentenanlagen Hauptmerkmale: • Geeignet zur Verarbeitung diverser Thermoplaste, wie PP, PA, PET, PLA usw. • Schmelzeführungskanäle sind leicht zu reinigen für störungsfreien Transport, keine Demontage zur Reinigung erforderlich, erleichterter Materialwechsel. • Kühllufttemperatur einstellbar von 15°C bis 25°C • Einstellbare Blashöhe des Kühlgebläses – je nach Anforderungen an die Kristallisation und Kühlung des jeweiligen Polymers • Freitragende Bauweise zur komfortablen Versuchsdurchführung und –beobachtung • Problemlos wechselbare Spinndüse • Unterstützt verschiedene Arten von Spinndüsenöffnungen• Thermobondingsystem mit einzigartiger Heizung für flexiblere, bequeme Temperaturregelung • Möglichkeit der Ausstattung des Thermobondingsystems mit diversen, unterschiedlich ausgerüsteten Prägerollen, auch geeignet für die Spunlace-Vliesstofftechnologie • Konfigurierbar in unterschiedlichen Kombinationen (SS, SMS, SSMMS usw.) passend zu den Anforderungen der jeweiligen Anwendung • Umstellung von Ein- auf Zweikomponentenbetrieb erfordert lediglich einen zusätzlichen Extruder und Spinnmodule • Umstellung von Zwei- auf Einkomponentenbetrieb: a. austauschbares Spinnmodul; b. Verwendung desselben Materials

Die Nocke Verpackung GmbH bietet Verpackungsmaschinen, die effizient und zuverlässig arbeiten. Diese Maschinen automatisieren Verpackungsprozesse, steigern die Produktivität und reduzieren Fehlerquoten. Von Kartonverschließmaschinen über Stretchwickler bis hin zu Schrumpfmaschinen – Nocke bietet Lösungen für jede Produktionsumgebung. Alle Maschinen werden individuell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt und sind leicht zu bedienen. Neben der Lieferung bietet das Unternehmen auch Wartungsservices, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Hako-Reinigungsmittel sind besonders schaumarm und dadurch bestens für den Einsatz in Hako-Reinigungsmaschinen geeignet. Hako bietet Ihnen eine umfangreiche Auswahl zur schnellen und gründlichen Beseitigung unterschiedlichster Verschmutzungen. Als Konzentrate sind unsere Reiniger zudem extrem wirtschaftlich. Von Anfang an umweltfreundlich Der Einsatz von umwelt- und gesundheitsschonenden Reinigungsmitteln ist ein optimaler Beitrag, um die Benutzer und die Umwelt zu schützen. Hochkonzentrierte Reinigungsmittel haben den Vorteil, dass von der Herstellung bis zur Anwendung weniger Wasser benötigt wird. Für die professionelle Reinigung Hako-Reinigungsmittel sind optimal für die Verwendung in Hako-Scheuersaugmaschinen geeignet. Die Reinigungsmittel für Hartfußböden sind bis zu 98 % neutral und sehr schaumarm. Schmutz und Fett werden mühelos entfernt. Dank der kalkbindenden Wirkung bleiben nach dem Trocknen keine Streifen. Auch bei starker Verschmutzung Die Spezialreiniger von Hilco beseitigen schnell und effizient Ölspuren und Gummiabrieb auf Industrieböden und Asphalt. Sauberkeit für alle Sinne Mit Hako-Reinigungsmitteln sieht das Reinigungsergebnis nicht nur gut aus und fühlt sich gut an. Es riecht auch sehr gut. Frische Düfte von Zitrone bis Apfel oder auch neutral sorgen schon beim Reinigen für ein angenehmes Raumklima.

Der verglaste Standröster ist ein Anziehungspunkt in jeder Rösterei und Kaffee-orientierten Gastronomie! Er ist extrem flexibel und zeichnet sich durch seine einfache Bedienung aus, die in kürzester Zeit erlernbar ist. Der gesamte Röstprozess kann vom Einfüllen der Bohnen über die Röstung bis zum Abkühlen beobachtet werden. Während der Röstung werden die Silberhäutchen über den Zyklon getrennt und im Behälter aufgefangen. Je nach Sorte / Mischung und gewünschtem Röstgrad ist es möglich, bis zu 100 verschiedene Rezepte zu hinterlegen und abzurufen. Durch die exakte Temperatursteuerung wird eine optimale Reproduzierbarkeit gewährleistet. Wenn der Kaffee den gewünschten Röstgrad erreicht hat, startet durch die automatische Entleerung der Kühlvorgang. Mit Frischluft wird der Kaffee in kurzer Zeit abgekühlt, so dass die leicht flüchtigen Aromaten im Kaffee verbleiben. Ob Einzelprovenienzen oder Blend, Kurzzeit- oder Langzeitrösten, das Ergebnis ist ein perfekt gleichmäßig gerösteter Kaffee, der sein volles Aroma durch die schonende und exakt kontrollierbare Röstung entfalten kann. Wir laden Sie gern ein, in unserer Teströsterei Ihren Kaffee zu rösten und mit Ihnen zu verkosten. Röstleistung: bis 10 kg pro Stunde Chargenkapazität: 200 g bis 1000 g Rohkaffee Länge: 600 mm Breite: 600 mm Höhe: 2000 mm Stromversorgung: 400 V, 16 A, 50 Hz bzw. auf Anfrage Steuerung und Bedienung: elektronisch, über Touchpanel mit Visualisierung und Rezeptspeicher Heizung: elektrisch Luft: Röst- und Kühllufterzeugung über Seitenkanalgebläse Leistungsaufnahme: 9,5 KW Röst- und Kühlsystem: Edelstahl 1.4301, poliert bzw. hitzebeständiges Sicherheitsglas Grundrahmen: aus Stahl, grundiert und lackiert (optional Farbe nach Wunsch) Verkleidung: poliertes Edelstahlblech 1.4301 III d und Polycarbonatglas Designvariante (Optional): Verkleidung in Messingblech MS 63, Röst- und Kühlsystem aus Edelstahl

Die Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Spritzgiessmaschinen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Kunststoffmaterialien verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Spritzgiessmaschinen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Spritzgiessmaschinen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Spritzgiessmaschinen zu finden.

Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG bietet maßgeschneiderte Stanz-, Laser- und Abkantteile mit höchster Präzision. Ob einfache Formen oder komplexe Geometrien, wir setzen modernste CNC-Technologien ein, um Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium exakt nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unsere hochwertigen Prozesse gewährleisten saubere Kanten, gratfreie Oberflächen und passgenaue Ergebnisse – ideal für die Industrie, Maschinenbau und Sonderanfertigungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: CNC-Stanz- und Lasertechnologie für millimetergenaue Bearbeitung. Flexibilität: Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder Großprojekten. Vielseitigkeit: Verarbeitung unterschiedlichster Materialstärken und Metalle. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung für kostenoptimierte Lösungen. Langlebigkeit: Exakte Abkantungen für stabile und robuste Bauteile.

Festival ist der leistungsstarke Trommel-Verkaufsautomat von Necta mit einer großen Auswahl an Produkten: von Snacks bis Sandwiches, von Geschirr bis Tetra Pak’s. Festival ist eine echte “automatische Kantine”, die 24 Stunden pro Tag geöffnet hat. Dieser zuverlässige Automat wird jeder Anforderung zur Ausgabe, Frische und Haltbarkeit von Lebensmitteln gerecht. Genießen Sie mit Festival ein Fest der frischen Lebensmittel!

Im Bereich Sondermaschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine einzigartige Anwendung benötigen oder eine bestehende Produktionslinie erweitern möchten – unsere Ingenieure entwickeln individuelle Maschinenlösungen, die höchste Effizienz und Präzision bieten. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technologie realisieren wir auch anspruchsvollste Projekte, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Unser umfassender Wartungs- und Reparaturservice sorgt dafür, dass Ihre Maschinen stets in einwandfreiem Zustand bleiben und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Wir bieten regelmäßige Wartungsintervalle sowie Notfallreparaturen an, die durch unser erfahrenes Team schnell und effizient durchgeführt werden. Durch proaktive Wartung und gezielte Instandhaltung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern und die Betriebskosten senken. Unser Service umfasst auch die Lieferung von Ersatzteilen und die Modernisierung bestehender Anlagen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt.

Standard und kundenspezifische Vakuum Plasma Systeme. Tantecs VacuLINE Plasma Anlage ist speziell für die Vorbehandlung großer Mengen an Spritzgußteilen konstruiert. Ideal für den Inline Einsatz ohne zusätzliches Handling. Die VacuLINE ermöglicht schnelle Behandlungszeiten mit einem optimalen Haftungsergebnis von Beschichtungen, Verklebungen, Bedruckungen und Lackierungen. In der Vorbehandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 – 4 mbar erzeugt und dann die Plasmaelektrode gezündet. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz. Sie betragen zwischen 20 und 180 Sekunden je nach Material und Komplexität des Behandlungsgutes. Das VacuLINE Plasma System ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Bei Bedarf können der Behandlung Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist Um die hohe Spannung zu erzeugen nutzt die VacuLINE Tantecs leistungs-starken Hochspannungsgenerator der HV-X Serie zusammen mit dem speziell konstruierten Plasma Transformator. Die Anlage entspricht den CE Richt-linien sowie den EMV Normen.

Die WiAir 1000 Luftpolstermaschine produziert Luftpolsterfolie in verschiedenen Abmessungen und Stärken mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 3,5m pro Minute. Technische Daten: Gewicht: 6Kg Produktionsgeschwindigkeit: 3,5m pro Minute Stromanschluss: 230V LP-Kissen und LP-Matten Produktion: Ja / Ja Abmessungen: 455 x 215 x 215mm Luftmenge einstellbar: Ja

Herstellung von Holzpelletieranlagen mit hoher Brennqualität Holzpelletieranlagen sind bereits seit über dreißig Jahren ein fester Begriff in der Recyclingindustrie. Die erzeugten Holzpellets sind ein moderner und umweltfreundlicher Brennstoff, der sich immer größerer Beliebtheit erfreut. Unsere Holzpelletieranlage ist vielfältig einsetzbar und kann Pellets aus Holzabfällen, Hobelspänen, Hackschnitzeln, Sägespänen, Holz- und Schleifstaub und anderen Biomassen pressen. Für eine erfolgreiche Pelletierung ist eine Trocknung notwendig. Die verwendeten Holzreste müssen homogen sein. Um ihnen gleichmäßig Feuchtigkeit zu entziehen, erfolgt im Trockensilo eine Zwischenlagerung. Anschließend werden die Holzspäne im Metall- und Schwergutabscheider von groben Teilen und Schmutz befreit. Im nächsten Schritt zerkleinern Hammermühlen die Holzspäne zu einer homogenen Masse. Im Konditionierer sorgt das Beimischen von Wasser für einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt. Der Hauptarbeitsschritt findet in der Pelletierpresse statt. Hier presst eine Kollerwalze die Späne durch die Bohrungen einer Flachmatrize. Beim Austritt aus der Matrize werden die Pellets dann auf die gewünschte Länge geschnitten. Zum Schluss müssen die Holzpellets im Pelletkühler abkühlen und aushärten.

Wir fertigen hochpräzise Drehteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Präzisionsdrehteile kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie die Elektrotechnik. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Drehteil exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Qualitätssicherung gewährleistet, dass alle Teile höchsten Standards entsprechen und zuverlässig in Ihren Endprodukten eingesetzt werden können.

Granulier- und Pelletieranlagen werden häufig in verschiedenen Bereichen der chemischen und pharmazeutischen Industrie, beispielsweise zur Konditionierung von Rohstoffen oder Abfällen, eingesetzt. Die Pelletierung beschreibt eine spezielle Verfahrenstechnik zur Herstellung von zylindrisch geformten Pellets. Granulier- und Pelletieranlagen werden häufig in verschiedensten Bereichen der chemischen und pharmazeutischen Industrie, beispielsweise zur Konditionierung von Rohstoffen oder Abfällen, eingesetzt. Das Verfahren der Pelletierung begünstigt durch Erhöhen der Dichte und einer genaueren Dosierbarkeit insgesamt ein verbessertes Handling des Materials. Mit unseren hochwertigen Pelletieranlagen können Sie von zahlreichen Vorteilen profitieren. Durch das Pressen der Pellets lässt sich die Schüttdichte deutlich erhöhen. Im Vergleich zum Ausgangsmaterial begünstigt die Kompaktheit der Pellets einen geringeren Transportaufwand in Verbindung mit erhöhten Lagerkapazitäten. Darüber hinaus verringert die Umwandlung, besonders bei kleinstrukturierten Materialien wie zum Beispiel Sägespänen, eine starke Staubentwicklung. Die Standardisierung der Materialgröße stellt einen weiteren Vorteil unserer Anlagen dar. Die erzeugten Pellets besitzen alle eine zuvor festgelegte Größe, sodass die Fördersysteme zuverlässig betrieben werden können. Wir haben variable Maschinen und Pressentypen entwickelt, die verschiedene Durchsatzleistungen abdecken und individuell ausgestattet sind. So bieten wir Lösungen für viele unterschiedliche Schüttgüter und Materialien. Für die Pellet-Kleinstproduktion aus pulverförmigen und stückigen Produkten ist unsere kleine Flachmatrizenpresse besonders geeignet. Sie überzeugt mit geringem Installationsaufwand und der Produktion von besonders hochwertigen Materialien. Für den Einsatz in der Pharmaindustrie hat Amandus Kahl ebenfalls Granulieranlagen konzipiert. Die Presse vom Typ 14-175 ermöglicht eine effektive Trockengranulierung und anschließendes Pressen der Tablettenmasse.

Unsere Mini Lupo 200 Luftpolstermaschine ist der ideale Einstieg für Neueinsteiger. Die Produktion erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 2m/min. Die Luftmenge lässt sich beliebig über einen Drehregler einstellen. Die maximale Rollenlänge für die Mini Lupo 200 Luftpolstermaschine beträgt 200m. Durch das geringe Gewicht von 2Kg und einer komfortablen Größe benötigen Sie nur wenig Platz für die Verwendung. Die Mini Lupo 200 Luftpolstermaschine wurde so konstruiert, dass eine ideale Schweißtemperatur für alle Luftpolstersorten erreicht wird. Abmessungen: 320x145x165mm Betriebsspannung: 230V Folienstärken: 20µm Gewicht: 2,4Kg Produktionsgeschwindigkeit: 2m/min. Rollenlängen: 200m

Die Mini Air 2 Classic Luftpolstermaschine mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 15m/min Die Mini Air 2 Classic Luftpolstermaschine ist eine leistungsstarke, leicht zu bedienende und mit einem Gewicht von gerade einmal 4,8Kg leichte Luftpolstermaschine, die allerdings durch Ihre Leistung und Flexibilität beeindruckt. Die kompakte Bauform ermöglicht den Einsatz direkt am Versandplatz. Durch die Produktion von Luftpolsterfolien vereinfachen Sie Ihren Versandalltag. Über viele Jahre hinweg wurde die Mini Air 2 Classic Luftkissenmaschine immer weiter verbessert und hat sich bei professionellen Versandhändlern etabliert. Die Mini Air 2 Classic ist die verbesserte Version der Mini Air 1 Luftpolstermaschine. Die jahrelange Erfahrung im Bereich der Luftpolstermaschinen floss bei der Entwicklung des neuen Modells mit ein. Die Luftpolsterkissen, Luftpolstermatten und Luftpolsterröhren werden mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 15m/min. produziert. Es wurde nicht nur die Geschwindigkeit verdoppelt, sondern auch die Schweißnat, der Luftdruck sowie zahlreiche weitere Bauteile wurden verbessert. Die moderne, intelligente Technik der Luftpolstermaschine vereinfacht Ihnen zusätzlich die Bedienung. Es sind diverse Einstellungen möglich. Sie können sowohl die Luftmenge der Versandpolster als auch die Schweißtemperatur sowie die Anzahl der benötigten Meter einstellen. Die Luftmenge lässt sich auch während der laufenden Produktion umstellen. Über das Display haben Sie eine komplette Übersicht Ihrer voreingenommenen Einstellungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Mini Air 2 Classic Maschine gegenüber anderen Luftpolstermaschinen mit verschiedenen Luftpolsterrollen bestückt werden kann. Mit den Luftpolsterkissen, den Luftpolstermatten, den Luftpolsterröhren und den Mini Luftpolsterkissen produzieren Sie vier verschiedene und beliebte Varianten im Bereich der Luftpolsterfolien. Die Mini Air 2 Classic Luftpolstermaschine ist sowohl für kleinere als auch größere Versandunternehmen bestens geeignet. Durch den vorhandenen Universalanschluss an der Luftkissenmaschine besteht die Möglichkeit die Luftpolstermaschine um ein Fußpedal zu erweitern. Damit können Sie die Produktion der Luftpolsterfolie starten und stoppen oder den Produktionsvorgang mit Ihrer voreingestellten Meterzahl in Gang setzen. Ein reibungsloser Ablauf im Versandprozess ohne den Mitarbeiter abzulenken wird dadurch gewährleistet. Zusätzlich kann die Mini Air 2 Classic Luftpolstermaschine mit einem Füllstandsensor erweitert werden. Der Füllstandsensor kann an einem Auffangbehälter oder Korb montiert werden und startet die Produktion der Luftpolsterfolie automatisch nach der Entnahme, wenn ein bestimmter Füllstand unterschritten wird. Der Auffangbehälter wird automatisch bis zur Füllhöhe aufgefüllt. Dadurch arbeitet das Luftpolstersystem voll automatisch und muss nicht mehr per Hand oder Fuß bedient werden. Der Versandmitarbeiter kann sich auf das Verpacken und Polstern konzentrieren. Gewicht: 4,8Kg Produktionsgeschwindigkeit: 15 Meter / Minute Abmessungen: 330x310x280mm Betriebsspannung: 230V Eingebautes Display: Ja Luftmenge einstellbar: Ja Schweißtemperatur einstellbar: Ja Produktionsmenge einstellbar: Ja Anschluss für Füllstandsensor: Ja Anschluss für Fußpedal: Ja

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: PlasmaTEC-X Eigenschaften: Atmosphärisches Plasmabehandlungssystem

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: RotoVAC Eigenschaften: Vakuumanlage für kleine / komplexe Spritzgußteile

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: RotoVAC Eigenschaften: Vakuumanlage für kleine / komplexe Spritzgußteile