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"Eines Tages werden Maschinen vielleicht denken können, aber sie werden niemals Phantasie haben." (Theodor Heuss) Mit Hilfe unserer modernen 3D-CAD Software von Solid Works konstruieren und fertigen wir Sondermaschinen und Vorrichtungen nach den Vorgaben unserer Kunden und lösen Ihr Automatisierungsproblem mit Know-how und Phantasie. Unter anderem fertigen wir für die Fensterprofilindustrie von uns entwickelte Maschinen zum Einziehen von Gummi- oder Bürstendichtungen in alle gängigen Profile. Die Maschinen werden häufig direkt in der Extrusionslinie eingesetzt.

Der Sondermaschinenbau im Kranbau erfordert Lösungen, die über den Standard hinausgehen und sich den speziellen Anforderungen und Aufgaben anpassen. In diesem Bereich entwickeln wir maßgeschneiderte Kransysteme, die gezielt auf individuelle Bedürfnisse und komplexe Herausforderungen zugeschnitten sind. Besondere Anforderungen wie das Heben extremer Lasten, das Bewältigen komplexer Bewegungsabläufe oder das Arbeiten unter schwierigen Umgebungsbedingungen stellen keine Hindernisse dar, sondern definieren die Aufgabe. Unsere Krane werden präzise auf diese speziellen Aufgaben hin entwickelt, um eine effiziente und zuverlässige Lösung zu bieten. Dabei werden alle relevanten Aspekte, von der Lastenverteilung bis hin zur optimalen Steuerungstechnik, berücksichtigt. Sicherheit und Zuverlässigkeit sind für uns von größter Bedeutung. Deshalb führen wir für alle Sonderlösungen umfassende Festigkeitsnachweise durch. Diese umfassen sowohl statische als auch dynamische Berechnungen, um sicherzustellen, dass die Krane selbst unter extremen Bedingungen höchsten Belastungen standhalten. Durch den Einsatz moderner Simulationsmethoden und die Zusammenarbeit mit Experten stellen wir sicher, dass jede Sondermaschine den höchsten Sicherheitsstandards entspricht. Mit unserer Expertise im Sondermaschinenbau im Kranbau bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre speziellen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig höchste Effizienz und Sicherheit gewährleisten.

Mit dem mobilen Heber PTH bietet L.B. Bohle cGMP-konforme mobile Heber für den universellen Handling-Einsatz. Die mobilen Heber aus der PTH-Serie von L.B. Bohle sind für den flexiblen Transport von unterschiedlichen Gebinden konzipiert. Auf Kundenwunsch werden die Teleskop-Heber individuell für den Einsatz als Transport-, Hub- oder Beschickungsgerät angepasst.

Der Sondermaschinenbau von Warning Metalltechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Unser Team entwickelt und fertigt Sondermaschinen, die einzigartig sind und perfekt für die individuellen Produktionsbedürfnisse angepasst werden können. Ob es um spezielle Förderbänder, Hebe- und Kippvorrichtungen oder schweißtechnische Bauteile geht – wir sorgen dafür, dass jede Maschine optimal ausgelegt und effizient ist. Unsere Maschinen werden mit hoher Präzision gefertigt, um maximale Leistung, Langlebigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Planung und Konstruktion von Maschinen, die komplexe Anforderungen bewältigen und gleichzeitig die Produktion optimieren. Der Einsatz moderner Fertigungsverfahren in Kombination mit hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass unsere Sondermaschinen robust und zuverlässig sind. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stellen wir sicher, dass die Maschinen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unsere individuell gestalteten Lösungen bieten Flexibilität und erhöhen die Effizienz in Ihrer Produktion. Bei Warning Metalltechnik stehen wir für Qualität und Innovation im Sondermaschinenbau. Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden und bieten eine umfassende Beratung, um die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Unsere Maschinen sind speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um Prozesse zu vereinfachen, Arbeitszeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die Edelstahlkomponenten sind besonders langlebig und resistent gegenüber äußeren Einflüssen, was die Wartungsfreundlichkeit unserer Maschinen zusätzlich verbessert. Unsere Sondermaschinen sind vielfältig einsetzbar und werden in unterschiedlichsten Industriezweigen genutzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik und im allgemeinen Maschinenbau. Mit unserem Standort in Versmold sind wir nah an unseren Kunden und bieten Ihnen nicht nur innovative Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Planung bis hin zur regelmäßigen Wartung reicht. Warning Metalltechnik steht für Qualität „Made in Germany“ – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Maschinen optimieren.

Wir stellen komplette Anlagen für die Montage- und Fertigungsautomatisierung her. Die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Rundtakt-Montagemaschinen, Transfersystemen und Roboter-Montagezellen ist eine wesentliche Ausrichtung unserer Leistungen. Wir können jedoch auch auf viele erfolgreich abgeschlossene Projekte in den Bereichen Prüfstandsbau (z.B. Shaker-Prüfstände, Prüfstände für Drehmomentenmessung und mehrdimensionale Kraftmessung), Montage-/ Prüfvorrichtungen (z.B. Fügen, Verpressen, Prüfung von elektrischen Parametern, Bestückungskontrolle mit Bildverarbeitung oder optischen Sensoren), industrielle Schweißautomaten (z.B. Buckelschweißen, Warmpressen, Punktschweißen) und Steuerungsbau (z.B. spezielle Steuerungen für Brennstoffzellenprüfstände) verweisen.

Das Leistungsspektrum beinhaltet Werkzeug- und Vorrichtungsteile, Einzelteil- und Kleinserien Fertigung, Prototypen. Fräsen: 3- und 4achsig.

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!

Wir bieten den kompletten Bau von Sonderanlagen und Maschinen – von der Fertigung aller Einzelteile über Schweißarbeiten bis hin zur Endmontage. Als Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen übernehmen wir jeden Schritt des Prozesses und gewährleisten höchste Qualität und Präzision.

Lernen Sie Ihre Marktposition und Ihr Potenzial in Ihrem Absatzmarkt kennen, dank einer individuellen Marktanalyse für Ihr Segment in der Nutzfahrzeugbranche. Gut, wenn diese von einem der Pioniere der Industriemarktforschung kommt. Der Maschinenmarkt ist einem harten Konkurrenzkampf ausgesetzt. Umso wichtiger ist es, mit Hilfe einer individuellen Marktanalyse passende Strategien zu entwickeln, die Ihre Zukunft in Ihrer Branche sichern. Verlassen Sie sich deswegen auf einen Partner, der sich nicht nur allgemein auf die B2B-Marktforschung spezialisiert, sondern eine breite Erfahrung in Maschinenmärkten sammeln konnte.

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

FLEXIBILITÄT DURCH EIGENEN ANLAGENBAU - MANUELLE PRÜFSTATIONEN FLEXIBILITÄT DURCH EIGENEN ANLAGENBAU Durch unseren eigenen Anlagenbau sind wir in der Lage flexibel auf geänderte Anforderungen zu reagieren. Unser Maschinenpark wird immer auf dem neusten Stand gehalten, gepflegt und mit modernster Technik weiter modifiziert. So haben wir z.B. bereits Anlagen mit integrierter und nachgeschalteter Härteprüfung konzipiert, sowohl im Glas- als auch im Slotteller-Bereich. Außerdem fertigen wir Rollensortierer in verschiedenen Ausführungen mit bis zu 8 Rollen. Unsere Prüfautomaten können auch speziell auf Ihre Kundenwünsche gebaut oder modifiziert werden. Sind Sie von unseren Anlagen überzeugt können Sie eine Sortieranlage bei uns erwerben. MANUELLE PRÜFSTATIONEN Auf unseren selbst entwickelten manuellen Prüfstationen prüfen wir Teile auf Geometrie die nicht auf einer unserer automatischen Anlagen geprüft werden können. Auf diesen Stationen prüfen wir Teile mit großen Dimensionen, empfindlichen Oberflächen oder Teile die aus anderen Gründen nicht automatisiert zugeführt werden können. Die zu prüfenden Teile werden händisch in die Prüfstation eingelegt und mit bis zu 2 Kameras geprüft. Zusätzlich sind wir bei bestimmten Geometrien in der Lage eine manuelle Rissprüfung per Wirbelstrom durchzuführen. Die Teile werden in eine Vorrichtung eingelegt, diese dreht das Teil vor einer Wirbelstromsonde. Hierbei sind auch kleinste Risse detektierbar.

Unser Baukastensystem umfasst standardisierte Integrationsmodule für vollautomatische Anlagen. Unsere Kompetenz: Unser Baukastensystem umfasst standardisierte Integrationsmodule für vollautomatische Anlagen. Diese Dichtringmontagestationen sind mit Vibrations-Wendelförderern ø 250 mm und ø 400 mm erhältlich und somit geeignet für Ringe von Innendurchmesser 4 mm bis Außendurchmesser 35 mm. Für andere Abmessungen bitten wir um Rücksprache. Die Bereitstellung bzw. Montage der O-Ringe kann, je nach Kundenwunsch, vertikal nach oben oder unten oder horizontal erfolgen. Ihre Vorteile: - Standardisierte Integrationsmodule zur Montage von außenliegenden Dichtringen - Flexibilität bzgl. der Montagerichtung - Materialschonende Dichtringmontage mit geringstmöglicher Dehnung - Hohe Verfügbarkeit Anwendungsbereiche: - Vollautomatische Montage von außenliegenden Dichtringen innerhalb Ihrer Gesamtanlage - Sonderformen (z.B. Lippendichtringe) auf Anfrage.

Werkzeug- und Formenbau Fräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die in der Herstellung von Werkzeugen und Formen verwendet werden. Sie bieten eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der Werkzeug- und Formenbau Fräser machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in der Fertigungsindustrie. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Cavitron plant und baut Prozessanlagen, deren Herzstück unsere eigenen Rotor-Stator-Maschinen sind. Der erste Schritt bei der Planung einer Anlage ist für uns die detaillierte Analyse der Anforderungen. Welche Materialien sollen gemischt werden? Welche Mengen werden benötigt? Diese Fragen sind essenziell, um die passenden Maschine auszuwählen und die gesamte Anlage darauf abzustimmen. Neben dem Hochschermischer selbst können wir eigene Module integrieren, die den Betrieb effizienter und sicherer machen. Lager- und Befüllsysteme, wie Big-Bag-Stationen, Silos und Förderschnecken, sind wesentliche Komponenten. Sie sorgen dafür, dass die Anlage kontinuierlich und gleichmäßig mit Rohstoffen versorgt wird. Gravimetrische und volumetrische Wiegesysteme spielen eine zentrale Rolle bei der Genauigkeit der Mischprozesse. Durch präzises Wiegen der Grundstoffe stellen wir sicher, dass die Rezepturen exakt eingehalten werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen selbst kleine Abweichungen die Qualität des Endprodukts erheblich beeinflussen können. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Reinhaltung der Ausgangsprodukte von metallischen Verunreinigungen. Hierfür bieten wir leistungsfähige Magnetabscheider an. Zusätzlich zu diesen Hauptkomponenten können wir die Anlage durch weitere Module ergänzen, die beispielsweise für das Handling von Flüssigkeiten oder für die Automatisierung bestimmter Prozessschritte zuständig sind.

Komplexe Produkte, große Variantenzahl, schneller Produktwechsel und kleine Losgrößen sind Rahmenbedingungen, die als sinnvolle Lösung Handarbeit erforderlich werden lassen können. Unsere teilautomatisierten Handarbeitsplätze sind je nach Aufgabenstellung als Steh- / Gehplätze oder auch zur Bewegungsverdichtung als Einzelmontageplatz in Drehtellerausführung ausgelegt. Die Arbeitsplätze können natürlich in Form und Bedienmöglichkeit auch an spezielle Bedürfnisse behinderter Mitarbeiter angepasst werden.

Die CNC-Blechbearbeitung bei der W. Berger GmbH steht für höchste Präzision und Flexibilität. Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Blechverarbeitung, darunter CNC-Bearbeitungen für Sonderkonstruktionen sowie Aluminium- und Edelstahlblechbearbeitung. Unsere Maschinen und Anlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung verschiedener Blechtypen, von Standardanwendungen bis zu hochkomplexen Sonderanfertigungen. Die Kombination aus modernster CNC-Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse, unabhängig von der Materialart oder der Komplexität Ihrer Anforderungen. Unsere Expertise umfasst sowohl das Laserschneiden, Stanzen, Biegen als auch das Schweißen von Blechen. Für Spezialanfertigungen können wir passgenaue und langlebige Baugruppen aus Aluminium, Edelstahl oder Stahl fertigen. Die CNC-gesteuerten Bearbeitungsprozesse sichern eine hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit, ideal für Klein- und Großserienproduktionen. Jede Blechbearbeitung wird individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst und mithilfe von modernen CNC-Maschinen effizient realisiert. Mit unserer eigenen Vorfertigung garantieren wir schnelle Lieferzeiten und eine hochwertige Fertigungstiefe. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Unsere Qualitätskontrollen und Zertifizierungen sorgen dafür, dass alle Produkte den hohen Anforderungen der Industrie gerecht werden. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die durch Qualität, Präzision und Langlebigkeit überzeugen.

Die Konstruktion und Entwicklung ist ein entscheidender Schritt im Produktentwicklungsprozess, bei dem Ideen in detaillierte Pläne und Designs umgesetzt werden. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Konstruktions- und Entwicklungsdienstleistungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Ingenieure nutzen modernste CAD-Software, um präzise und detaillierte Designs zu erstellen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Visionen in die Realität umgesetzt werden und ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

PLACOGRIP® Griffe für Maschinen-, Geräte- und Apparatebau mit Durchgangsbohrung STANDARDMATERIAL Oval-Profilaluminium AlMgSi 0,5 Oberfläche geschliffen, mattiert, eloxiert oder pulverbeschichtet ALTERNATIV HALBGLANZ-AUSFÜHRUNG Oberfläche glaskugelgestrahlt, satiniert, naturfarben oder schwarz eloxiert TRAGKRAFT Min. 1.000 N LIEFERUMFANG Einschließlich Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912, Muttern DIN 934 und Unterlegscheiben DIN 125 HINWEIS Beliebige andere Abmessungen auf Anfrage FARBE (**), BITTE BEI ANFRAGE ANGEBEN 01 Natur eloxiert 04 Schwarz eloxiert 54 Pulverbeschichtet schwarz, halbmatt mit Feinstruktur 11 Natur eloxiert, Halbglanzausführung 14 Schwarz eloxiert, Halbglanzausführung Artikel-Nr.: BK38.0707.

Die Präzisionsspulmaschine ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 3500 kg entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer oszillierenden Spule und einer hydraulischen Klemmung, ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Technologie ist besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Die Präzisionsspulmaschine ist so konzipiert, dass sie eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Ihre robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.

Das CNC Fräsen ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Materialien wie PLEXIGLAS®, Acrylglas und vielen weiteren Kunststoffen. Diese computergesteuerte Technologie ermöglicht es, selbst komplexe Formen und Designs exakt und effizient herzustellen. Dank der CNC-Technologie können individuelle Fräsarbeiten schnell und präzise umgesetzt werden, egal ob es sich um einfache Ausschnitte oder um anspruchsvolle 3D-Fräsungen handelt. Ein zentraler Vorteil des CNC Fräsens ist die Flexibilität. Das Verfahren kann für eine Vielzahl von Projekten verwendet werden, von dekorativen Elementen bis hin zu industriellen Anwendungen. Ob präzise Bohrungen, saubere Kanten oder komplexe 3D-Konturen – das CNC Fräsen bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Die hohen Geschwindigkeiten und die exakte Steuerung der Fräswerkzeuge ermöglichen eine schnelle und effiziente Produktion von Bauteilen in hoher Qualität. Bei der Bearbeitung von PLEXIGLAS® bietet das CNC Fräsen zahlreiche Vorteile. Das Material wird sauber und ohne Grate geschnitten, sodass die Oberflächen makellos bleiben. Auch die Kantenbearbeitung ist von höchster Qualität, was besonders bei Sichtteilen, die eine ästhetische Wirkung haben sollen, von großer Bedeutung ist. Die Möglichkeit, auch transparente oder satinierte PLEXIGLAS®-Platten zu fräsen, eröffnet eine Vielzahl an gestalterischen Möglichkeiten für den Innen- und Außenbereich. Ein weiterer Vorteil des CNC Fräsens ist die Wiederholgenauigkeit. Dank der computergestützten Programmierung können gleiche Teile in Serie gefertigt werden, ohne dass Abweichungen in der Qualität entstehen. Dies ist besonders für industrielle Anwendungen wichtig, bei denen große Stückzahlen benötigt werden. Die hohe Präzision und die Möglichkeit, selbst komplexe Geometrien zu fräsen, machen das CNC Fräsen zur idealen Lösung für maßgeschneiderte Projekte und Sonderanfertigungen. Mit der modernen CNC-Technologie ist es möglich, PLEXIGLAS® und andere Kunststoffe in nahezu jeder erdenklichen Form zu fräsen. Ob für Bauteile im Maschinenbau, individuelle Displays, Leuchtwerbung oder dekorative Elemente – die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Dank der hohen Materialvielfalt und den präzisen Frästechniken können individuelle Projekte realisiert werden, die sowohl in der Funktionalität als auch im Design überzeugen. Das CNC Fräsen bietet eine hervorragende Alternative zu anderen Bearbeitungsmethoden, insbesondere wenn es um die Verarbeitung von PLEXIGLAS® und ähnlichen Kunststoffen geht. Unternehmen, die auf höchste Präzision und Flexibilität setzen, profitieren von den zahlreichen Möglichkeiten dieser Technologie.

Unsere Baureihe mit verfahrbarem Pressengestell Explizit auf die Anforderungen der Langteilhersteller abgestimmt, haben wir mit unserer patentierten Baureihe ASV ein Maschinenkonzept auf den Markt gebracht, das für das Richten langer und schlanker Bauteile optimiert ist. Egal ob Führungsschienen, Kolbenstangen oder Ölfeldrohre, unsere ASV bietet für jeden Werkstücktypen die richtige Richtstrategie. Und so können wir mit Stolz behaupten, mit unserer Baureihe ASV die größte Richtmaschine der Welt in unserem Programm zu haben. Vorteile: - Geringer Energieverbrauch und Wartungsaufwand durch patentiertes Hydraulikkonzept - Schnelles Umrüsten mit minimalem Aufwand durch bewährtes Konti-Richtverfahren - Geringer Platzbedarf durch Fahrständerkonzept - Besonders robuste Bauweise für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen - Wirtschaftlich bereits bei kleinen Losgrößen Produktdetails: - Richtkräfte von 400 bis 40.000 kN - Werkstücklängen von 300 bis 30.000 mm - Teilequerschnitte von 15 bis 800 mm - Richtgenauigkeit bis 0,01 mm

Rollbahnstrahlanlagen werden zum Entzundern und Entrosten von Profilen und Blechen eingesetzt. Durch ein Rollbahnsystem, kombiniert mit entsprechenden Querfördereinheiten, können einzelne Fertigungsabschnitte, wie zum Beispiel Strahlen, Konservieren, Sägen und Bohren miteinander verkettet werden. Hierdurch wird ein flexibeler Fertigungsprozess und ein hoher Materialausstoß gewährleistet. Ein weiterer Einsatzbereich für die Rollbahnstrahlanlagen ist das Strahlen von Konstruktionen. Hier sind Turbinenanordnung und Durchlauföffnung auf die Werkstücke abgestimmt. Werkstückhöhe (mm): 600 Min. Blechdicke (mm): 1000 - 3200

Transportband,Förderband,Bauschutt,Schotter,Asphaltfräse,Wirtgen,Rabotech,CAT! Premium-Qualität, "Made in Germany", Neuware !!! Großer Lagervorrat!! Rufen Sie uns für ein persönliches Angebot an

Das Modell SL2200/S15 ist unsere Lösung für anspruchsvolle Kunden, die große und widerstandsfähige Werkstücke bearbeiten oder veredeln möchten. Stabile Fräsmaschine in Flexibler Stahlbauweise Flexibler Arbeitsbereich mit Tisch-Höhenverstellung Die Fräsmaschine RaptorX-SL2200/S15 ermöglicht durch ihre stabile und flexible Stahlunterkonstruktion eine große Anwendungsvielfalt im 3D und 2D-Bereich. Durch die Höhenverstellung in Verbindung mit herausnehmbaren Querverstrebungen bearbeitet die Fräsmaschine im Arbeitsbereich auch spielend hohe Werkstücke. Die Zustellungshöhe in der Z-Achse kann bis zu 600mm angepasst werden. Herstellung der Fräsmaschinen in Sondergrößen möglich Neben den 6 Standard-Größen können Sie die Fräsmaschinen der RaptorX-Serie auch als Sonderanfertigung bestellen. Das schließt die Verfahrwege in allen 3-Achsen mit ein, aber insbesondere größere und kleinere Verfahrwege in der X-Achse und der Y-Achse. Eine Sonderanfertigung macht zum Beispiel dann Sinn, wenn Sie mit der Fräsmaschine nur kleine Werkstücke bearbeiten möchten, bei denen eine maximale Stabilität in der Z-Achse notwendig ist (z.B. kleine Werkstücke aus Granit). Bei Werkstücken mit Dimensionen, die über die Standard-Größen hinausgehen, ist eine Sonderanfertigung unumgänglich. Genau für solche Spezial-Fälle haben wir diesen Maschinentyp konstruiert. Die 3-Achs-Fräsmaschine lässt bei der 2D und 3D-Bearbeitung keine Wünsche übrig. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X :2500 x Y:1700 mm Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.512 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Wir formen, schweißen und bearbeiten Maschinengestelle für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese und ähnliche Schweißkonstruktionen aus Stahl fertigen wir nach Kunden-Zeichnung: Grundrahmen oder Grundgestelle aus Stahlrohren für den Maschinen- und Anlagenbau Stützen, Träger für Maschinengestelle, als Unterbau für Maschinenrahmen Unterbauten von Maschinen, z. B. für Gabelstapler Rahmen für Schubwagen Schwere Stahl-Konsolen als Schweißkonstruktionen

Dank unseres umfangreichen Fuhrparks sind wir in der Lage, Maschinenumzüge jeglicher Art komplett aus einer Hand anzubieten. Im Vorfeld geplanter Maschinenumzüge machen wir uns gerne persönlich ein Bild, um den Aufwand zu veranschlagen und entsprechende Transporttechnik und Krane auszuwählen. Bei Lutter haben Sie zudem die Wahl, ob Sie Ihre Maschinenumzüge vollständig uns überlassen oder einzelne Leistungen selbst erbringen wollen. In unserem Gesamtpaket für Maschinenumzüge sind der Abbau Ihrer Geräte, die Verladung, der Transport sowie der Wiederaufbau am Zielort inbegriffen. Je nach Ihrem persönlichen Bedarf übernehmen wir gerne auch nur einzelne Komponenten der genannten Leistungen. Unsere LKW bieten die Möglichkeit, auch übergroße Ladungen sicher zu transportieren, und das über Kurz- oder Langstrecken. Maschinenumzüge innerhalb des Werks sind für uns ebenso wenig ein Problem wie internationale Maschinenumzüge. Egal ob Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen, Stanzen oder Bohrwerke – wir sorgen gewissenhaft dafür, dass jedes Transportgut planmäßig und wohlbehalten am neuen Standort ankommt. Nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf, um einen Termin zu vereinbaren und die Details des Transports abzusprechen. Sie erreichen uns online über unser Kontaktformular oder telefonisch unter 02383-9351-0.

Maschinen- und Anlagenbau ist ein Bereich, der umfangreiche Blechbearbeitungsverfahren erfordert, um die erforderliche Präzision und Festigkeit zu gewährleisten. Die Blechbearbeitung ermöglicht die Herstellung von Maschinenteilen, Gehäusen und strukturellen Komponenten, die eine hohe Präzision erfordern. Diese Technik trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei und ist ideal für Projekte, die eine hohe Präzision und Maßhaltigkeit erfordern. Die Vielseitigkeit der Blechbearbeitung macht sie zu einer bevorzugten Wahl in der Maschinenbauindustrie. Sie ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Metalle wie Stahlblech, Edelstahl und Aluminium und ist sowohl für kleine als auch große Stückzahlen geeignet. Die hohe Schnittqualität und die Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen, machen die Blechbearbeitung zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen, falls gewünscht mit mechanischer Bearbeitung Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Werkzeug-Nr.: 1087/254 Einsatzgewicht: 27000 g Rohgewicht: 23000 g Länge: 1370 mm Legierung: EN AC-AlSi12(Cu) nummerisch: EN AC-47000 Der Grundrahmen ist für den Einsatz in einer großen Druckmaschine vorgesehen und kann aufgrund seiner großen Abmessung nur auf einer Kippgießmaschine mit einer Aufspannplatte von mind. 1.300 x 1.300 mm gefertigt werden. Da die Geometrie an beiden Enden mit Hinterschnitten versehen ist, ist der Einsatz von “Losteilen” erforderlich. Diese Losteile werden nach dem Abguss durch ein spezielles Verfahren aus dem Gussteil entfernt. Die gleichen Losteile werden dann für das nächste Gussteil in das Werkzeug eingesetzt. Durch dieses Losteilverfahren ist der Einsatz von Sandkernen beim Grundrahmen nicht notwendig. Da durch das Kippgießverfahren in Kombination mit den Losteilen die Taktzeit deutlich reduziert werden kann, ist die Fertigung wirtschaftlicher und somit deutlich günstiger als das alternative Sandgussverfahren. Das Gussteil wird nach Kundenwunsch auf einem modernen CNC-Bearbeitungszentrum fertiggestellt.

Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: für semiprofessionelle industrielle Anwender Kugelrollspindeln in allen Achsen Linearführungen und Führungswagen von Bosch Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen Geringer Platzbedarf PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay