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Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

VARIMAC Einspindel-Reversier- Gewindebohrautomat Universell für alle Muttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangs- oder Sacklochgewinden. Kennzeichen der Maschine ist die reversierend arbeitende Bohrspindel. Alle Arten von Überwurf- und Hutmuttern, Rund- und Schweißmuttern sowie Dreh- und Sonderteile lassen sich bearbeiten. Die leicht bedienbare Maschine wird von einer SPS gesteuert. Die Maschine setzt bezüglich Vielseitigkeit, Präzision und Antriebsleistung neue Maßstäbe. Es lässt sich nahezu jedes Teil gewindebohren und das bei einer überragenden Wirtschaftlichkeit. Zusammen mit der SPS bildet der leistungsstarke Positionierantrieb eine Einheit. Die Prozesssicherheit der Maschine wird erreicht durch eine permanente Drehmomentüberwachung via Hüllkurventechnik. Abspeicherbare Programmsätze für die zu bearbeitenden Teile bilden ein Maximum an Bedienerfreundlichkeit. Die in Öl laufende Leitpatrone garantiert ein präzises, lehrenhaltiges Gewinde eines jeden bearbeiteten Teils auch nach Jahren der Laufzeit im 3-Schicht-Betrieb.

I-MAG ist ein leistungsstarker und gleichzeitig kompakter Magnetrührer für Anwendungen im Labor- und Produktionsumfeld. In Kombination mit dem als Zubehör erhältlichen Aufstellrahmen I-MAG SP für große Fässer können bis zu 300 Liter Wasser effizient gemischt werden. Mit der kabelgebundenen Bedieneinheit (Controller) ist eine komfortable Handhabung und einfache Einbindung in z. B. verfahrenstechnische Anlagen sichergestellt. Die robuste Antriebseinheit (IP-Schutzklasse 64) besteht aus dem drehmomentstarken und verschleißfreien Motor sowie der magnetischen Kupplung mit Hochleistungs-Magneten aus Neodym. Diese ermöglicht die effektive Durchmischung von viskosen Medien sowie das Mischen in Behältern, mit größerem Abstand zwischen Aufstellfläche und Rührstab (z. B. Doppelwandbehälter oder Behälter mit isoliertem Boden). Um auch unter schwierigen Bedingungen hohe Drehzahlen zuverlässig zu erreichen, verfügt I-MAG über eine einstellbare Anlaufgeschwindigkeit, die ein Abreißen des Magnetrührstabes in der Beschleunigungsphase verhindert. Die Prozesssicherheit wird zusätzlich über die integrierte Erkennung der Magnetrührstab-Kopplung erreicht. Bei Abriss oder nicht erfolgter Magnetanbindung wird der Benutzer über die Bedieneinheit informiert. Der I-MAG Controller verfügt über eine Vielzahl von digitalen und analogen Schnittstellen. So ausgestattet kann das Gerät z. B. mit einem Fußschalter oder Bedienknopf gesteuert werden oder über USB/LAN/WLAN in ein Netzwerk eingebunden werden. Mit entsprechender Software (zum Beispiel labworldsoft® 6) kann I-MAG so in einen automatisierten Anlagenprozess eingebunden werden. Weitere Eigenschaften: Antrieb mit sehr hoher IP-Schutzklasse 64: uneingeschränkter Einsatz auch unter rauen Umgebungsbedingungen dank geschlossenem Edelstahlgehäuse Reproduzierbare Ergebnisse dank elektronisch geregeltem Motor für sehr stabile Drehzahlen, auch unter Last Sichere und ergonomische Befestigung des Controllers direkt am Fass oder mit einer Stativstange mit Hilfe der Universal-Halterung I-MAG UHC (als Zubehör erhältlich) Multilinguale Menüführung

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

IKA TWISTER ist ein universelles und kompaktes Mischgerät mit Magnetantrieb. In der Grundvariante ist IKA TWISTER ein leistungsstarker Einstellen-Magnetrührer zum Mischen von bis zu 5 Litern bei maximal 3000 Umdrehungen und einer Viskosität von bis zu 500 mPas. Durch Zusammenschalten mit weiteren IKA TWISTER stirring units (erhältlich als Zubehör, Artikelnr. 0020112621), kann IKA TWISTER zu einem Mehrstellen-Magnetrührer mit bis zu 30 Rührstellen erweitert werden.* Die Rührstellen können entweder getrennt voneinander oder simultan angesteuert werden (Leader-Follower-Prinzip). Vielseitiges Zubehör Mit dem Mehrstellen-Rühraufsatz TW.IX verwandelt sich der Antrieb des Gerätes in einen Magnetrührer mit 9 Rührstellen zum effizienten Mischen von Probengefäßen mit kleinen Volumina (8 - 60 ml). Mit dem Schüttelaufsatz TW.VX verwandeln Sie den universellen Magnetantrieb in einen Vortex- bzw. Kreisschüttler. Innovatives Bedienkonzept IKA TWISTER ermöglicht eine neue Art der Interaktion zwischen Anwender und Laborgerät. Über das intuitive und chemisch beständige 360°-LED Glasdisplay werden alle Informationen ganz ohne alpha-numerische Anzeige intuitiv vermittelt. Während des Betriebs kann entweder die Drehzahl oder die zum Rühren benötigte Leistung angezeigt werden. So können beispielsweise Viskositätsänderungen beobachtet und prozentual angezeigt werden. Das Mischen kann durch Knopfdruck sowie (dank integrierter Becherglaserkennung) durch Aufstellen oder Berühren des Gefäßes gestartet werden. Mit der Reverse-Funktion wird die Drehrichtung in definierbaren Zeitabständen geändert. Dies führt v.a. bei schwer zu mischenden Proben zu einer deutlichen Verbesserung des Mischergebnisses. Robust und sicher Die hohe Schutzklasse IP 66 ermöglicht den Betrieb unter rauen Bedingungen. IKA TWISTER kann so beispielsweise unter dem Wasserhahn gereinigt oder auch in einem Inkubator bis 40°C betrieben werden. Das kompakte und innovative Design wurde bereits mit dem reddot Award 2022 ausgezeichnet. Es eignet sich insbesondere für den Einsatz in Laboren, die über nur wenig Platz verfügen. IKA TWISTER ist in folgenden Verpackungseinheiten erhältlich: IKA TWISTER Set 1 mit 1 Stück IKA TWISTER IKA TWISTER Set 2 mit 2 Stück IKA TWISTER IKA TWISTER Set 3 mit 3 Stück IKA TWISTER IKA TWISTER Set 4 mit 4 Stück IKA TWISTER

CNC-Reibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Präzisionsbearbeitung. Sie sind darauf ausgelegt, vorgebohrte Löcher von anderen Werkzeugen zu verfeinern und zu perfektionieren. Diese Reibahlen verbessern die Qualität der Bohrung und sorgen für Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen und enge Toleranzen. Was sind Reibahlen? CNC-Reibahlen sind Schneidwerkzeuge, die für das Weiten und Nachbearbeiten von bereits gebohrten Löchern entwickelt wurden. Sie verfügen über mehrere Schneidkanten, die um einen zylindrischen Körper angeordnet sind. Beim Drehen der Reibahle entfernen diese Schneidkanten geringe Materialmengen und hinterlassen eine präzise und glatte Oberfläche. Baucor.com bietet eine umfangreiche Auswahl an CNC-Reibahlen für die präzise Bearbeitung von Bohrungen: Verstellbare Reibahlen Brückenreibahlen Auto-Reibahlen Patronenlager-Reibahlen Spannreibahlen Kombinationsreibahlen Expansionsreibahlen Handreibahlen Linksdrall-Spiralreibahlen Maschinenreibahlen Morsekegelreibahlen Gesteuerte Reibahlen Reibahlen Rechtsdrall-Spiralreibahlen Schalenreibahlen Spiralnutreibahlen Stufenreibahlen Geradnutreibahlen Kegelstiftreibahlen Kegelschaftreibahlen Konische Reibahlen

Produktinformationen EAN/UPC 7612985866910 Auslauf S – Semi-Pro Farbe Black Matt Material Messing Material Flexschlauch Metal Material Brausekopf Edelstahl Eigenschaften ECO Wasserpar System Nein Typ Strahlregler Wabenstruktur System Typ Multifunktional Wasserfiltration# Produktspezifikationen Druck Hochdruck Version Doppel-Strahl Bedienung Armatur Hebel beidseitig Schwenkbereich 360°

Produktinformationen EAN/UPC 7612986056563 Auslauf J – Auslauf Farbe Chrom Material Messing Material Flexschlauch Nylon grau Material Brausekopf Messing Eigenschaften ECO Wasserpar System Ja Typ Strahlregler Laminar