Finden Sie schnell maschinengewindebohrer für Ihr Unternehmen: 43 Ergebnisse

Die Präzisionsarchitekten für Innengewinde, gefertigt mit der Fachkompetenz von Baucor Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung, da sie präzise Innengewinde erzeugen – jene charakteristischen spiralförmigen Vertiefungen, die für eine sichere Befestigung und Montage zahlreicher Produkte notwendig sind. Was sind Gewindebohrer? Gewindebohrer sind spezielle Schneidwerkzeuge, die dazu verwendet werden, Innengewinde in vorgebohrte Löcher zu schneiden. Diese Gewinde bilden die Grundlage für stabile Verbindungen in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik sowie Medizintechnik. Sie sind in verschiedenen Größen, Gewindearten (metrisch, Unified usw.) und Ausführungen erhältlich, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken. Baucor bietet eine umfassende Auswahl an CNC-Präzisions-Gewindebohrern für diverse Gewindeanforderungen: Geradnut-Handgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Spiralpunkt-Gewindebohrer Rohrgewindebohrer Gewindeformer Gasgewindebohrer Maschinengewindebohrer Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer Gebogene Schaftgewindebohrer Anschnittgewindebohrer Gewindebohrer für Grundlöcher Vorschneider

Einspindel-Reversier-Gewindebohrautomat Die günstige Einstiegsvariante für alle Arten von Muttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangs- oder Sacklochgewinden. Kennzeichen der Maschine ist die reversierend arbeitende Bohrspindel. Alle Arten von Überwurf- und Hutmuttern, Rund- und Schweißmuttern sowie Dreh- und Sonderteile lassen sich bearbeiten. Die preisgünstige Maschine wird mechanisch gesteuert. Alle Bewegungen werden von einer SPS kontrolliert. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und dies bei geringen Anschaffungskosten. Die zu bearbeitenden Teile werden von einer Schaltscheibe aufgenommen, weitertransportiert, radial und axial gespannt und dann gewindegebohrt. Ausschußgewinde wie sie beim Überlauf-Gewindebohren vorkommen, sind nahezu ausgeschlossen. Dies kommt der Forderung nach ‘Null Fehler’ entgegen, kostspielige manuelle Nachkontrollen und Rücksendungen entfallen. Die Maschine eignet sich nicht nur für Sackloch- oder Spezialteile, sondern ist oftmals auch für Muttern mit Durchgangsgewinde die wirtschaftlichere Alternative zu Überlauf-Gewindebohrautomaten.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten, Bearbeiten Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Der neue Gewindeschneidkopf EWS.TAPMATIC für angetriebene Werkzeuge, ermöglicht durch seine Reversierungskinematik Gewindeschneidprozesse ohne Drehrichtungsumkehr. EWS.TAPMATIC spart Zeit, Energie und schont den Motor und das bei einer definierten Gewindetiefe. Die Einheiten stehen für Gewinde von M3-M12 zur Verfügung. Vorteile - Reduzierung der Bearbeitungszeit bis zu 50% - Steigerung der Produktionskapazität - Erhöhung der Standzeit des Gewindewerkzeugs um das 3-fache Eigenschaften - Automatische Drehrichtungsumkehr - Längenausgleich auf Zug - Konstante Schnittgeschwindigkeit

Der Magnetrührer RCT basic steht für Zuverlässigkeit, außergewöhnlich lange Produktlebenszeiten und höchste Sicherheitsstandards. RCT basic ist geeignet für Rühraufgaben bis 20 l (H2O) und erreicht eine Heizplattentemperatur von bis zu 310°C. Mit der Anschlussmöglichkeit für einen externen Temperatursensor (PT 1000.60 im Lieferumfang enthalten) kann die Temperatur direkt im Reaktionsmedium gemessen und geregelt werden. Dank perfekter Isolierung der Aluminium-Heizplatte, wartungsfreiem EC Motor und elektronischem Schaltnetzteil weist RCT basic eine hervorragende Energieeffizienz sowie eine reduzierte Eigenerwärmung der Heizplatte während des Rührbetriebs auf und trägt so zu einem nachhaltigeren Labor bei. In der neuesten Generation präsentiert sich RCT basic in bewährter Qualität und mit zahlreichen neuen Features: Oberfläche aus gehärtetem, bruchsicheren Glas für optimale chemische Beständigkeit und einfache Reinigung Größtes Display in seiner Klasse mit leicht ablesbarer LED-Anzeige Beleuchtete Symbole zur Anzeige wichtiger Statusinformationen (Soll- und Ist-Temperatur, Heizstatus, Temperaturfühler USB und RS232 Schnittstelle zur Steuerung oder Dokumentation der Versuchsparameter über einen PC Kompatibel mit der Laborsoftware labworldsoft® QR Code zum schnellen Zugriff auf Geräteinformationen, Zubehör, Downloads und Garantieverlängerung Leicht zugänglicher Hauptschalter an der Gerätevorderseite Sicher, robust und normenkonform RCT basic enthält die bewährten Sicherheitsvorkehrungen für IKA Magnetrührer. Gemäß der Norm DIN EN 61010-2-010 erfüllt er alle Sicherheitsbestimmungen für Laborgeräte zum Erhitzen von Stoffen und ist somit auch für den unbewachten Betrieb geeignet. Geprüft und zertifiziert vom TÜV SÜD nach Norm IEC 61010-1 (cTÜVus) Einstellbarer Sicherheitskreis der Heizplattentemperatur (mit Werkzeug) Bestätigungsmodus (Betriebsmodus D) verhindert die unbeabsichtigte Änderung der eingestellten Sollwerte. Bei Neustart ist die Bestätigung der Sicherheitstemperatur notwendig. Warnung vor heißer Oberfläche: Restwärme der Heizplatte (>50°C) wird im Display angezeigt, auch bei ausgeschaltetem Gerät Automatische Abschaltung der Temperier-Funktion, wenn der angeschlossene externe Temperaturfühler nicht ins Medium eingetaucht oder defekt ist. Funktion wählbar, Timeout-Zeit einstellbar (Error 5) Geschlossene Bauweise (Schutzklasse IP42) garantiert lange Lebensdauer, auch unter extremen Bedingungen im Labor Zuverlässiger Betrieb auch mit kalten Medien. Erweiterte Temperaturanzeige bis -20°C (mit externen Sensor) Geschützte elektronische Anschlüsse auf der Geräte-Rückseite Feuerfestes Aluminium-Druckguss Gehäuse mit hochwertiger und beständiger Pulverbeschichtung DIN Buchse 12878 für den Anschluss eines elektronischen Kontaktthermometers, z. B. ETS-D5 zur hochpräszisen Temperaturführung. In dieser Kombination wird der Versuchsaufbau um einen weiteren unabhängigen Sicherheitskreis für das Reaktionsmedium erweitert. Bewährte Technologie Heizplatte aus Aluminium für optimale und homogene Wärmeübertragung Hervorragende Magnetanbindung Sanftanlauf verhindert ein Abreißen der Magnetrührstächen in der Startphase Zwei optimierte Temperaturregelmodi sorgen für schnelles Aufheizen oder präzises Temperieren ohne Überschwingen Dreh- und Druckknöpfe zur unabhängigen Einstellung der Sollwerte sowie Starten / Stoppen von Temperatur und Drehzahl

Spannzangen SZ42 zum Abgreifen für INDEX ABC Maschinen Ab Lager lieferbar Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannzangen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Universal Bettfräsmaschine mit Werkzeugwechsel und gesteuertem Dreh- / Schwenk-Fräskopf Bearbeitung X 2000 mm, Y 800 mm, Z 1000 (1300) mm 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler und HSC-Spindel Bearbeitung X 800 mm, Y 600 mm, Z 500 mm CNC-Doppelplatzbearbeitungszentrum mit CNC-Rundtisch und Werkzeugwechsler Bearbeitung X 2100 mm, Y 600 mm, Z 600 mm CNC-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler Bearbeitung X 1200 mm, Y 700 mm, Z 600 mm CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler und Schwenkkopf Bearbeitung X 630 mm, Y 500 mm, Z 500 mm NC Fräsmaschine mit Schwenkkopf und Schwenktisch Bearbeitung X 400 mm, Y 320 mm, Z 400 mm

Die Maschinenfüße sind in verschiedenen Größen erhältlich und bieten eine stabile Basis für Maschinen. Diese Produkte sind langlebig und in verschiedenen Härten verfügbar.

Fräsen ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, das in vielen Industriezweigen eingesetzt wird. Beim Fräsen wird Material von einem Werkstück abgetragen, um eine gewünschte Form oder Oberfläche zu erzeugen. Durch den Einsatz von rotierenden Schneidwerkzeugen, den Fräsern, können komplexe Konturen, Nutungen, Bohrungen und Oberflächenstrukturen präzise hergestellt werden. Das Fräsen ermöglicht eine hohe Genauigkeit, eine gute Oberflächengüte und eine effiziente Bearbeitung großer Werkstücke. Es findet Anwendung in der Metallverarbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffindustrie und vielen weiteren Branchen. Durch moderne CNC-Technologie können Fräsvorgänge automatisiert und präzise gesteuert werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Schweißen Drehen Fräsen Bohren Fließformen Rohrendenbearbeitung Mit unserem kompetent ausgebildeten Facharbeiter-Team konnten wir uns in seit 1994 als veritable Größe im Maschinenbausektor etablieren. Heute beschäftigen wir 20 Mitarbeiter, die im Bedarfsfall noch durch freie Mitarbeiter unterstützt werden.

Unterstützt von modernen Säge- und Entgrat-Automaten sind wir Ihr kompetenter Partner rund um die Rohrbearbeitung. Egal ob aufweiten, verpressen oder einstanzen - wir fertigen nach Ihren Wünschen und Anforderungen.

Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet. 3D-Messtechnik sorgt für schnellst mögliche Korrekturmaßnahmen und sichert so unsere Fertigungsprozesse gemäß unserem Qualitätsmanagement.

Um wirklich kundenspezifische Lösungen zu finden, werden von uns zum Teil bereits vor dem Prototyping spezielle Werkzeuge konstruiert. Dabei achten wir insbesondere auf die exakte Erfüllung der Designvorgaben, beispielsweise in Bezug auf gewünschte Prägungen. Unsere individuell angefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch eine außerordentliche Langlebigkeit aus.

Schneckenförderer werden als Misch- und Transportförderschnecken für die verschiedensten Förderaufgaben hergestellt. Die Schneckendurchmesser betragen zwischen 100 und 800 mm. Abweichend vom Standard sind Sonderausführungen und Sonderanbauten möglich.

Kratzerfreie Bearbeitung und saubere Schnittkanten Technisch auf dem aktuellsten Stand und eingebunden in weitere Technologien erreichen unsere Stanzen maximale Umformfähigkeit der Werkstücke.

Flansche nach Kundenwunsch In unseren modernen Fertigungshallen stellen wir Flansche nach Kundenwunsch her und können dabei auch individuelle Vorgaben unserer Kunden bei der Herstellung oder der späteren Bearbeitung umsetzen. Die bei uns zum Einsatz kommenden Rohstoffe sind überwiegend Edelstahl, Stahl, Buntmetalle und Aluminium, die sich aufgrund ihrer Materialeigenschaften bewährt haben. Wir verarbeiten in Dicken von 0,2 bis 6,0 Millimetern. Dazu kommen bei uns komplexe und moderne Anlagen zum Einsatz, die den hohen Ansprüchen an eine gute Qualität der Flansche gerecht werden. Wenn eine Nachbearbeitung der Flansche gewünscht ist, dann können wir diese ebenfalls in unseren Räumlichkeiten durchführen. Im Rahmen der Nachbearbeitung stehen spanend, spanlos und plangeschliffen als Möglichkeiten zur Auswahl. Ebenso bieten wir die nachträgliche Bearbeitung der Oberflächen an und können dabei je nach Art der Oberflächenbearbeitung auf kompetente Partner für die Durchführung der Arbeiten zurückgreifen. Als Kunde teilen Sie uns Ihre Wünsche mit und wir nutzen moderne Anlagen, hochwertige Rohstoffe und unsere jahrelange Erfahrung, um Ihnen Flansche nach Wunsch zu fertigen.

Einmal mehr fordert uns die Aufgabenstellung unseres Kunden heraus: Der Besuch unseres Vertriebsmitarbeiters bei verschiedenen Whisky-Destillerien in Schottland stellte uns vor neue Herausforderungen. Die Situation bei den Destillerien war wie folgt: • Mangel an Fassmachern zum Aufbereiten der Fässer (Lehrzeit 6 Jahre) • Mangel an gebrauchten Fässern, durch Erhöhung der Lagerungszeiten • Zeitaufwendige Aufbereitung der Fässer (pro Fass ca. 4 Stunden) • Hohe Kosten für Erwerb von gebrauchten Fässern (pro Fass ca. 200-300 £) • Großes Fasslager um die Produktion sicherzustellen, dadurch hohe Lagerkosten Die von uns entwickelte und gebaute Fassschleifmaschine bietet viele Lösungen: • Schnelle Aufbereitung der Fässer (zwischen 6 - 10 Minuten) • Unabhängigkeit von Fassmachern • Minimierung der Fasslager • Erhöhung der Produktion • Unabhängigkeit vom Markt (Fassmacher / Fässer) • Niedrigere Kosten durch Mehrfachverwendung der Fässer • Umweltschonend, da Späne weiterverarbeitet werden (Pellets) • Weniger Abholzung durch Mehrfachverwendung • Weniger Staubbelastung durch die komplett geschlossene Kabine

Wir fertigen für Sie nach Ihren individuellen Anforderungen mehrspindlige Bohreinheiten an. Sie müssen für eine Anlage mehrere Bohrungen zeitgleich einbringen? Je nach Bohrungsabstand und Spezifikation finden wir für Sie die passende Lösung!

Die ergonomischen Handgehäuse der HCS-Serie sind ideal für mobile Bediener in der Prüf- und Messtechnik sowie für Scanner oder Identifikationsgeräte. Das robuste ABS-Offroad-Gehäuse kann in der Logistik und Distribution sowie in der Fahrzeug- und Fördertechnik eingesetzt werden.

In vielen Bereichen spielt die Reinheit eines Produkts eine immer wichtigere Rolle. Unsere Experten bei Weidele Industriedienstleistungen im Bereich des Lohnwaschens verfügen über die notwendige Erfahrung, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Mit unseren modernen Anlagen bieten wir Ihnen Lohnwaschen für Bauteile mit besonderer Anforderung an die Reinheit. Dazu überprüfen wir den Restschmutz mit einer Restschmutzanalyse und reinigen dementsprechend kompetent, zuverlässig sowie qualitativ hochwertig. Wir bieten höchste Sauberkeit bei der Teilereinigung Beim Lohnwaschen von Metallteilen sind wir beispielsweise mit den hohen Anforderungen der Automobilindustrie vertraut. Daher verfügen wir über die Kompetenz, je nach Teil, die erforderliche Reinheit zu garantieren. Mit unserer Lohnreinigung bieten wir höchste Sauberkeit bei der Teilereinigung. Wir arbeiten ganz nach der geforderten Kundennorm und nach den Leitlinien des Industrieverbundes, sodass die Reinheitsanforderungen und auch Ihre Ansprüche voll und ganz befriedigt werden. Waschprozess im Sauberraum für Teile mit Restschmutzanforderung Sauberraum Max. Abmessungen der Teile Max. Länge: 2.800 mm Max. Durchmesser: 2.000 mm Max. Höhe: 1.000 mm Max. Gewicht: 1.500 kg Waschmedium Waschtank: Alkalischer Reiniger Waschtank: Wasserstoffbasis Spültank: Wasser mit temporären Korrosionsschutz Filterration Vorfilter für Waschtank: 300µm Vorfilter für Spültank: 100µm Waschtank Absolutfilter: 20 µm Spültank Absolutfilter: 5 – 20 µm Filterration Luft zum Trocknen: 5 µm Temperaturen Waschtank: 60 °C Spültank: 30 °C Luft: 150 °C Waschwasser und Spülwasser Überwachung H-Wert und Konzentration min. 1 x per Woche und bei jedem Wasserwechsel, Titrieren und mit PH- Sonde Filterüberwachung: Täglich

…im hochwertigen Maschinenbau ein Muss! Schleifprozesse kommen überall dort zum Einsatz, wo die herkömmliche Zerspanung an Ihre Grenzen stößt. Seien es Rauhtiefe, Maß- oder auch Form-/Lagetoleranzen… mit Einsatz von verschiedenen Schleiftechniken sind wir in der Lage höchste Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Zum Einsatz kommen verschiedene Schleifmaschinen in unterschiedlichen Ausführungen. Hier fertigen wir Einzelteile und Kleinserien bis ca. 500 Teile. Besonders gefragt ist die CNC Innen- und Außen-Rundschleifmaschine, die für kleine Serien geeignet ist. Hier sind auch größere Serien prozesssicher möglich. Hier sind die Bearbeitungsgrößen: Außenrundschleifen max. ca. Ø350 Länge max. ca. 1000 Innenrundschleifen max. ca. Ø150 Länge max. ca. 200 Im Flachschleifen setzen wir Maschinen mit einem Bereich von 1000×400 ein.

Unsere Schleifbearbeitung erfüllt höchste Qualitätsanforderungen. Unsere modernen Schleifmaschinen ermöglichen schnelles und genauestes Schleifen auch bei gehärteten Teilen. Ob Innen‑, Außen‑, Flachschleifen sowie Wälzschleifen, Profilschleifen, Innen oder Außenverzahnungen – wir von PreTec schleifen Ihre Werkstücke ab einem Durchmesser von ca. 10 mm bis zu einem Verzahnungsdurchmesser von 1000 mm. Unser höchster Anspruch ist dabei die präzise Bearbeitung und die Zufriedenheit unserer Kunden unterschiedlichster Branchen, die unser Unternehmen als zuverlässigen Partner mit hervorragender Qualität schätzen.

Anlage: Präzisions-Flachschleifmaschine ROSA (Baujahr 2002) Schleifbereich: 850 mm x 600 mm

Höchste Oberflächengüte hat beim Schleifen oberste Priorität. Unser technisch aktueller Maschinenpark sowie unser hervorragend geschultes, erfahrenes Fachpersonal sorgen dafür, dass dieser hochkomplexe Vorgang die von Ihnen benötigten Resultate erzielt. Wir bearbeiten im Nassschliff Werkstücke mit bis zu 5.500 mm Schleiflänge bei 2.200 mm Schleifbreite und 2.000 mm Schleifhöhe. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Leistungsfähigkeit.

Produktinformationen EAN/UPC 7612981626426 Auslauf J – Auslauf Farbe Edelstahl Material Edelstahl 304 Eigenschaften ECO Wasserpar System Nein Typ Strahlregler Laminar System Typ Multifunktional Wasserfiltration

Wir sind ein zertifiziertes Unternehmen für namhafte Kunden in der EU für mechanische und hydraulische Vorrichtungen. Sie können die Effizienz Ihrer CNC und Fräße Maschinen mit unseren Vorrichtungen steigern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.