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Continuous weighing for additives, loss-in-weight feeder. We equip existing systems with new scales and controls or deliver complete feeders with weighing controls. Continuous feeders, e.g. for the addition of components in extrusion processes or for fuel dosing in combustion systems. The weighing technology is also suitable as a retrofit solution for existing dosing technology. Visualization via industrial panel or PC-based. Weighing technology can be integrated into the PLC world with continuous data storage.

Trennmaschine zum Trennen von langen Führungsschienen,Wellen und Kugelrollspindeln in Sonderausführung. Hergestellt als Schweißkonstruktion auf einem steifen Stahlblechunterbau. Das Trennen wird manuell durchgeführt. Die spezielle Wasserwanne ist aus VA Blech. Die 4-fach-Spannvorrichtung ist tenifer behandelt (oberflächengehärtet und rostgeschützt). Der Kühlwasserbehälter im Untergestell mit 150 Liter Inhalt ist herausziehbar. Eine starke Tauchpumpe bringt genügend Kühlmittel an die Trennstelle. Getrennt kann sowohl mit Emulsion als auch mit speziellen Schleiföl werden. Beim Trennen von induktiv gehärteten Werkstücken (außen hart, innen weich) kann erhöhter Trennscheibenverschleiß auftreten! Technische Daten Werkstück-Ø 50 mm. Trenngeschwindigkeit 30 m/sec Motorleistung 1,5 KW Trennscheiben-Ø 200 mm, Elektrische Anlage: 400 V 50 Hz Elektrische Leistung: 2 KW Lackierung: Grundgestell RAL 5003, Trennagregat und Aufbauten RAL 3027 Motorleistung: 1,5 kW Werkstück: Ø 50 mm Trenngeschwindigkeit: 30 m/sec Trennscheiben: Ø 200 mm Elektrische Anlage: 400 V, 50 Hz Elektrische Leistung: 2 kW Lackierung: Grundgestell: RAL 5003; Trennagregat und Aufbauten: RAL 3027

Drahtgurtförderer werden zum Transport von Schütt- und Stückgut eingesetzt. Das weite Spektrum an verfügbaren Ausführungen des Drahtgeflechts sowie der Werkstoffe ermöglicht eine Anpassung an alle erdenklichen Einsatzgebiete. Zudem erfolgt sie zielgerichtet hinsichtlich einer hohen mechanischen, chemischen oder thermischen Beständigkeit. Dementsprechend sind unsere Drahtgurtförderer in nahezu sämtlichen Industriebereichen zu finden. Typische Einsatzbereiche sind beispielsweise die Umformindustrie, Härtereien und die Wärmebehandlung, der allgemeine Maschinenbau oder die Chemie- und Lebensmittelindustrie.

In der Serienbearbeitung von Gussteilen kommt es auf jede Zehntelsekunde Taktzeit und auf jeden Mikrometer Genauigkeit an. Es werden nur Bearbeitungszentren in der Fertigung eingesetzt, die diesen Anforderungen entsprechen. Nur dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung möglich und gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. An unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung. In unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung für eine wirtschaftliche Fertigung der Bauteile bei gleichbleibend hoher Qualität.

S (Hydraulische Hochleistungspresse) S-XT (Pressensystem Hartmetall) S-DT (Pressensystem Dental) S-ML (Pressensystem Mehrschicht) S-KHA (Abzugsverfahren)

Die Reinartz Schneckenpresse Typ TP ist eine Fertigpresse zur mechanischen Entfettung von getrockneten Fliegenlarven. SCHNECKENPRESSE TP Die Reinartz Schneckenpresse Typ TP ist eine Fertigpresse zur mechanischen Entfettung von getrockneten Insektenlarven. Das im Seiher abgepresste Fett wird in einer im Fuß des Pressengestells eingebauten Sammelwanne aufgefangen. Der Ausstoß an Pressschilfern ist abhängig von der gepressten Rohware.

Quickchange-Kontaktschweißgeräte bieten breites Anwendungsspektrum bezüglich der zu verarbeitenden Halbzeuge und Kontaktgrößen ab. Highlights •Die kompakten "Quickchange"-Kontaktschweißgeräte dienen zum Verschweißen aller schweißbaren Kontaktwerkstoff-Legierungen in den Profilformen Runddraht, Rechteckband, Profilband und Plättchen. •Perfekt ausgelegt für prozesssichere Massenfertigung von Kontaktbauteilen mit sehr hohen Taktzahlen bis 800 Schweißungen/min. •Mit dem Schnellwechselsystem "Quickchange“ reduzieren sich Rüstzeiten um mehr als 90% gegenüber herkömmlichen Geräten. Artikelnummer: 1234 Taktzahlen: max. 800 1/min.

Hochleistungsmaschinen mit Kraft und Präzision Herkules Drehmaschinen vereinen die über 100-jährige Erfahrung von Herkules im Werkzeugmaschinenbau mit größter Zuverlässigkeit unter Anwendung neuester Technologien. Herkules liefert Schwerdrehmaschinen mit Arbeitsbereichen von einigen Zentimetern Bearbeitungsdurchmesser und Gewichten von einigen Kilogramm bis hin zu den größten Bearbeitungsaufgaben von 3 m Durchmesser und 400 Tonnen Werkstückgewicht. Lösungen für das präzise Drehen von Kaliber- und Walzringen stehen ebenfalls für Sie bereit. Baureihen: Großdrehmaschinen NWD-Serie Drehmaschinen P-Serie Walzring-Drehmaschinen Kaliberring-Drehmaschinen

5-Achs DMU 50-3rd mit PH 150 DMU 50 DMU 50 DMU 40 mit PH 150 3-Achs CMX 1100 V mit PH 150 CMX 1100 V DMC 1850 V DMC 1450 V DMC 1035 V ecoline DMC 650 V DMC 635 V ecoline Voreinstellgeräte DMG Mori Haimer 20140 Microset DMG Mori Haimer 20140 Microset Schrumpfgerät Schrumpfgerät-PowerClamp

CAD ANLAGE Durch firmeneigene Programmierung werden alle technologischen Möglichkeiten voll ausgeschöpft. Dadurch sind wir in der Lage, Daten unserer Kunden in folgenden Formaten zu lesen und weiter zu bearbeiten: IGES Zertifiziert nach ISO 9001: 2015 Eigener Lieferverkehr mit LKW Anfragen werden kostenlos bearbeitet CNC Drehmaschinen Fräsmaschinen CNC Bohrwerke Flach- & Rundschleifmaschinen Bandsägenmaschinen Glasperlstrahleinrichtung Bohrwerk (bis zu 4 Tonnen) Reparatur von Aufzugsanlagen Drehmaschinen Drahterodieren Senkerodieren Senkrecht-Stoßmaschine 3D Messmaschine CNC Karusseldrehmaschinen CNC Plandrehmaschinen CNC Zweiständerkarusselldrehmaschine CNC Bearbeitungszentrum mit Dreheinheit CNC Horizontal Bohr- und Fräsmaschine CNC Bohr- und Fräswerk Ø500, Drehlänge bis 750 mm X 1100 mm Y 700 mm 1850 mm Y 1250 mm 800 x 400 mm - Ø260 x 600 mm vorhanden 900 x 900 x 500 mm X 1275 mm Y 1750 mm Z 1275 mm Getriebe Überholung / Reparatur, Umlenkrollen und Treibscheiben nachstechen, lagern ( Wälz- oder Gleitlager) mit und ohne Ausbuchsen, Treibscheiben auch vor Ort nachstechen möglich. Anfertigung von Ersatzteilen, Dreh Ø 1400 mm, Wellenlänge bis 6000 mm 320 mm Schnitthöhe X 530 mm V 360 mm 320 mm Erodierhöhe x 530 mm Y 360 mm 500 Hub X 850 mm V 700 mm Z 600 mm Ø4200 mm Ø2000 mm Ø3000 mm Drehen: Ø4200 mm Fräsen: x - 7000 mm y - 4000 mm z - 1000 mm x - 3000 mm y - 2000 mm x - 2800 mm y - 1800 mm z - 1750 m

Anspitzwalzmaschinen - Typ DSM Anspitzwalzmaschinen des Typs DSM werden zur Herstellung von Ziehangeln an Drähten, Rohren, Vierkant-, Sechskant-, Rund- und Flachmaterial aus Stahl und NE-Metall verwendet. Sämtliche Maschinen können mit und ohne Schere geliefert werden. Die Typen (+ v) werden zusätzlich mit einem vertikalen Walzenpaar ausgestattet, wenn ein Drehen des Drahtes nicht möglich ist. Die robuste Bauweise erlaubt eine hohe Beanspruchung. Der Keilriemen-Schwungrad-Antrieb gewährt einen ruhigen und schwingungsfreien Lauf. Die große Härte der Kaliber garantiert eine lange Lebensdauer. Individuelle Kalibrierungen sind möglich. Als Sonderausstattung kann jede Maschine mit einem Richtwerk ausgerüstet werden, mit dem das Drahtende 1-2 Meter gerichtet werden kann, um so das Anspitzen zu erleichtern. Das Richtwerk ist besonders für dicke Stahldrähte zu empfehlen. Hydraulische Schwenk-Anspitzwalzmaschinen - Typ HSM Maschinen dieses Typs sind Konstruktionen, die auf engstem Raum den Drahtanspitzvorgang ermöglichen. Der Walzenkörper mit den hydraulisch angetriebenen Walzen wird - ebenfalls hydraulisch - in einem geschlossenen Gehäuse um 90° zwischen horizontaler und vertikaler Lage geschwenkt. Die Maschinen werden hauptsächlich eingesetzt, um die Querbewegungen des Bedienungsmannes zwischen horizontalen und vertikalen Walzen zu vermeiden. Anspitzschälmaschinen - Typ ASM Anspitzschälmaschinen werden zur Herstellung von Ziehangeln an Drähten und Stangen aus Stahl und NE-Metallen mit Rund-, Vierkant- und Sechskantprofilen verwendet. Die Durchmesserreduzierung erfolgt durch eine spanabnehmende Bearbeitung. Der Schälkopf ist mit vier Schälwerkzeugen ausgestattet, die durch eine automatische Zentralverstellung vom maximalen bis zum minimalen Durchmesser zentrisch zugestellt werden. Der Vorschub und die Drehzahl des Schälkopfes lassen sich stufenlos regeln. Handanspitzwalzapparate - Typ HSP Handanspitzwalzapparate der Baureihe HSP werden eingesetzt, um Ziehangeln an Drähten kleiner Durchmesser zu erzeugen. Der Anspitzwalzapparat ist mit Walzen ausgestattet, die in Wälzlagern gelagert sind, um die erforderliche Kraft zu reduzieren und die Flossenbildung an dem angespitzten Draht zu vermeiden. Kombinierte Anspitzwalz- und Einziehmaschinen - Typ EZM Kombinierte Anspitzwalz- und Einziehmaschinen des Typs EZM verfügen über eine Anspitzwalzeinheit und eine Ziehscheibe mit Einziehzange, um einen Draht in mehrere Ziehsteine einzuziehen. Die Ziehsteine werden in einem robusten Ziehsteinhalter vor der Ziehscheibe gehalten und geführt. Die Maschinen werden hauptsächlich verwendet, um Nassziehprozesse vorzubereiten.

Der UFT 370 Unterflut-Trenner von Thomas Hunger trennt Werkstücke vollkommen geflutet, wodurch maximale Kühlung und Spülung gewährleistet sind. Ideal für verschiedene Anwendungen in der Werkzeugherstellung und Medizintechnik.

Portalkran Typ HG 300, Minenkehrwinde Typ LWMA 140, Spill 56 0 Größe 10

Tabelle FVNX I FVNX II FVNX III Pfanneninhalt 250 – 400 kg 450 – 600 kg 700 – 900 kg Gießdauer weniger als 8 Sekunden weniger als 13 Sekunden weniger als 18 Sekunden Gießgeschwindigkeit 2 – 5 kg/Sekunde 2 – 10 kg/Sekunde 2 – 15 kg/Sekunde Antriebsart elektrisch (Servomotoren) Steuerungsart freiprogrammierbare elektronische Schalt- und Steueranlage Spannung 400 V / 50 Hz Druckluft (optional) 6 bar , 1,5 Nm³ Funktionen VN Kontrolle Teaching-Playback System Wiegesystem mögliche Funktionen Synchronfahrt Impfeinrichtung Gießüberwachung FVNX ist eine Basismaschine für das manuelle, halbautomatische und automatisch eingelernte Gießen von Eisensorten. Technische Daten: Sämtliche Antriebe der Basismaschine sind bürstenlose synchrone Servoantriebe, die von einer SPS und einem Mikrocontroller gesteuert werden. Die Pfannenhalterung ist eine bürstenlos angetriebene Kippvorrichtung, die die Pfanne um den Mittelpunkt des Außenradius der Ausgießschnauze neigt, indem die Schwenk- und Kippachse gleichzeitig angetrieben werden. Das simultane Steuern der Bewegungen erfolgt also in 3 Achsen: 1. Achse – Querverstellung zum Anfahren 2. Achse – Schwenken zum Positionieren 3. Achse – Kippen und Gießen In der 3. Achse erfolgt das Gießen. Die Kippvorrichtung kippt die Pfanne um einen immer gleichbleibenden virtuellen Punkt (genannt VN Punkt =Virtual Nozzle) Gemeinsam mit dem enthaltenen Wiegesystem bieten die SPS und der Mikrocontroller die Möglichkeit des „eingelernten Ausgießens“. Ein manuell ausgeführter Gießprozess wird mit dem TEACHING-PLAYBACK SYSTEM gespeichert und kann vollautomatisch mit dem programmierten Mechanismus wiederholt werden. Die FVNX kann entlang der Gießstrecke auf einem Schienensystem zur nächsten Gießposition verfahren werden, während die Formlinie bzw. Gießstrecke steht. Bei der Basismaschine kann die Pfanne mit Hilfe eines Krans oder Gabelstaplers direkt an der Maschine ausgetauscht werden. Natürlich kann die Pfanne auch direkt wieder aufgefüllt werden. Gießtemperaturmessung durch Pyrometer möglich. Zusätzliche Impfvorrichtungen mit einem Impfmittelbehälter sind möglich.

Ab einer Tragkraft von 1.000 kg produzieren wir Güter-/Materialaufzüge nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ohne Abmessungsbeschränkung für den reinen Gütertransport. Varianten Fotos Sonderausstattung Planungshilfen Gerne berate ich Sie!

Komfortlösung mit intelligenter Steuerung Diese auf Wirtschaftlichkeit ausgelegte Systemlösung bietet neben komfortabler Bedienung für angenehmes Arbeiten und effektiven Workflow die neueste Steuerungsgeneration. Hinsichtlich optimaler Energieeinsparung konfigurierte Heizmodule mit drei Registern und zwei Regelzonen halten die Temperatur auch unter Maximalbelastung im Verarbeitungsfenster. Groß dimensionierte, silikonbeschichtete Presswalzen mit separater Umlenkwalze halten den Druck auf die gesamte Bandbreite konstant. An der Maschine sorgen V2A-Verkleidungen im Ein- und Auslauf, Bandreinigungen oben und unten sowie ein ca. 100 cm dimensioniertes Auflageband für sauberes und sicheres Arbeiten. Die innovative SIEMENS Komfort-Steuerung der neuesten Generation steht für einfache und intuitive Bedienung über einen großen 7-Zoll-Touchscreen. Die Ethernet- und Profinet-Anbindung ermöglicht eine optimale Integration im Netzwerk.

• SoniXs Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegskomponenten • Abroller variabel anbaubar • Aufklappbarer Edelstahltisch • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Manuelle Umreifungsauslösung über Drucktaster im Bedientableau • Stufenlos drehbares Bedientableau (0° – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • 4 Lenkrollen • Extrem niedriger Energieverbrauch • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Mosca SoniXs MS-6 SoniXs MS-6 Verschlussart: SoniXs Ultraschall Position des Verschlusses: seitlich

Eine Selbstverständlichkeit für unser Unternehmen ist es, Reparatur und Wartung hauseigener Rundsiebzylindern selbst auszuführen. Dieses Wartungsangebot umfasst aber auch Zylinder anderer Hersteller. Unsere Techniker führen für Sie Siebbespannungen wahlweise in unserem Hause oder vor Ort durch.

Robuste & flexible Lösung zum Teiletransport. Aufgrund der hohen Zuverlässigkeit werden unsere Scharniergurtförderer überwiegend für die Entsorgung von Stanzschrott verwendet, aber zum Beispiel auch zum Transport von Schrauben, Druckgussteilen und Abgrat. Förderelemente sind hier gestanzte Scharniersegmente, die in Verbindung mit seitlich angebrachten Rinnenkanten und Ketten über Querstäbe miteinander verbunden sind, analog den geschweißten Bändern.

STEENBOCK-Industriewaagen sind besonders für den industriellen Einsatz geeignet und werden in geeichter Ausführung geliefert. Der Begriff Industriewaagen umfasst Tisch-, Plattform- und Bodeneinbauwaagen sowie Waagen in Sonderbauweisen. Industriewaagen können als Tischwaagen, Plattformwaagen, Bodeneinbauwaagen, Palettenwaagen und Sonderbauweisen wie Coilwaagen oder Langeisen-Waagen ausgeführt werden, je nach wägetechnischen Anforderungen.

Komage presst Spannhebel (Lenkradschloss) für die Automobilindustrie Am Beispiel des Spannhebels für die Automobilindustrie lassen sich die Potentiale der spanlosen Fertigung mittels Pulverpresstechnologie eindrucksvoll zeigen. Vorausgegangen ist dem Projekt eine Anfrage aus der Automobilzuliefererbranche, ob die Herstellung eines Spannhebels aus Eisenpulver Aussicht auf Realisierung habe. Bisher ist das Produkt aus einem Halbzeug umfangreich zerspant worden. Der Hersteller geriet unter argen Preisdruck, da der Endkunde die Einkaufspreise mit steigender Stückzahl zu senken gedachte. Mit konventionellen Fertigungsmethoden (Zerspanung) dauert die Produktion etwa 7 h/Teil. Dies ist für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien ein durchaus gangbarer Weg, welcher aber bei größeren Stückzahlen schnell an seine Grenzen stößt. Im zweiten Projektschritt ist deshalb im Kundenwerk mit Hilfe von bestehenden mechanischen Pressen ein Halbzeug hergestellt worden, welches durch den Pressvorgang bereits die arbeitsintensive Außenkontur der Draufsicht erhält. Nach der Wärmebehandlung (Sintern) folgte die Zerspanung des zylindrischen Absatzes und der Klinke im unteren Bereich. Dadurch ließ sich die Herstellungszeit auf etwa 1,8 h verkürzen und die Produktivität steigern. Allerdings stand die Forderung im Raum, dieses Produkt nach der Einführungsphase in großserientechnischen Stückzahlen herzustellen, welche für die Automobilindustrie im Premiumsegment üblich sind, z. B. 50 - 100.000 Stück / Monat. In einem Beratungsgespräch vor Ort konnte Komage das Konzept für den endkonturnahen Pressablauf mit dem Kunden zusammen erarbeiten und durch die Ausführung des Pressvorgangs ohne auch das konturgerechte Entspannen des Grünlings in Aussicht stellen. Als Minimalforderung für die Stückzahl sollten mindestens 4 Teile pro Minute herstellbar sein, welches den Invest in das neue Pressensystem alleine schon rechtfertigen konnte. Wie sich später zeigte, wurde dieser Zielwert durch Programm- und Werkzeugoptimierungen deutlich übertroffen. Es folgte der Invest des Kunden in ein Versuchswerkzeug, welches in Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilungen gefertigt worden ist. Bereits der erste Aufbau und Versuch auf unserer Technikumsmaschine (frei programmierbare hydraulische Presse der Serie S) zeigte eindrucksvoll die Möglichkeiten auf und führte in der Folge zu intensiven Geschäftsverbindungen zwischen den beteiligten Unternehmen.

Herkules lieferte die größte Walzendrehmaschine der Welt an den Walzenhersteller Gontermann-Peipers in Deutschland. Mit der Maschine können Walzen mit bis zu 400 t Gewicht und 15.000 mm Länge bearbeitet werden.

Wir liefern Stahlplattenbänder zum Transport schwergewichtiger Fördergüter, glühend heißer Stahl- und Gussteile, heißer und schleißender Schüttgüter wie bspw. Heißsinter und heißer Gießereialtsand. Ferner bieten wir auch Plattenbandförderer zum Transport von Schrott, Müll und anderen kontaminierten Schüttmassen, zum Altpapiertransport (Pulper-Beschickung) und als Abschlag- und Abkühlbänder im Gießereibereich. Zur Brecherbeschickung führen wir Schwerplattenbandanlagen, mit denen Schotter und Gesteinsbrocken von bis zu einer Tonne Eigengewicht bei entsprechend hohen Aufschlag- und Verschleißbeanspruchungen zu handhaben sind.

Unsere Leistungen bei der Anwendung der Maschinenrichtlinie / Maschinenverordnung 2023/1230 und tangierender Richtlinien für Hersteller stellen sich wie folgt dar: + Durchführung von Konformitätsbewertungsverfahren - Richtlinien- und Normenrecherchen - Risikobeurteilungen, Risikoanalysen- und -bewertungen, FMEAs oder HAZOPs - Verifizierung - Validierung - Betriebsanleitungen - Vorlage der Konformitäts- bzw. Einbauerklärung + Überprüfung der vorhandenen Nachweisdokumentation auf Richtlinienkonformität + Bewertung „Gesamtheit von Maschinen“ + Leistungen zu allen Fragestellungen rund um die Maschinenrichtlinie / Maschinenverordnung 2023/1230 + Zusammenspiel und Abgrenzung der Richtlinien untereinander Ansprechpartner: M.Eng. Vladimir Lauchner Tel.: +49 209 19915113 v.lauchner@cesitec.de

Technische Details Die flachen Zuschnitte werden mit Vakuum aus einem Magazin abgezogen, in einem rundtaktenden Sternrad aufgerichtet, mit Heissleim verklebt und auf einem Transportband abgestellt. Die Maschine ist mit einer eigenen Vakuumpumpe ausgestattet. Die Zykluszeit ist stufenlos einstellbar. Der Trayaufrichter ist vielseitig einsetzbar und über Werkzeugsätze schnell auf andere Formate umrüstbar.

Im Gegensatz zu konventionellen Räummaschinen wird das zu bearbeitende Werkstück bei der Hubtischräummaschine relativ zum feststehenden Werkzeug bewegt. FRÖMAG elektromechanisch angetriebene Hubtisch-Räummaschinen des Typs FTR gewährleisten auf den vorher beschriebenen Merkmalen Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Aufgrund der ergonomischen Bauweise können die Maschinen ebenerdig ohne Fundamentgrube aufgestellt und ohne zusätzliche Podeste manuell bedient werden. Sie können als Stand-Alone Maschinen mit manueller oder automatischer Beschickung aufgestellt werden, eignen sich aber auch zur Integration in Bearbeitungszellen mit Handlinggeräten und Robotern. Die Merkmale in der Übersicht: ebenerdig aufstellbar ergonomische Bedienhöhe energieeffizient platzsparend wirtschaftlich leistungsfähig vollautomatisiert einsetzbar Optionen: Automatisierung Verkettung –S1 für seitliche Beladung zusätzlich zur Vordertür (für Bediener/Einrichter) –S2 für beidseitige Beladung für Fertigungszelle zusätzlich zur Vordertür (für Bediener/Einrichter)

Wir entwickeln und Bauen auch Sondermaschinen für andere Branchen. Von der Konstruktion über Teilefertigung, Montage, Schaltschrankbau, Installation bis zur Inbetriebnahme haben wir alle Kompetenzen unter einem Dach! Mit Beistellung der zu verarbeitenden Materialen haben wir die Möglichkeit Testreihen bis zur Serienreife bei uns durchzuführen. Sprechen Sie uns an!

Der automatische Fasenschleifer FSM 382A von Thomas Hunger ist spezialisiert auf das Schleifen von 45 Grad Facetten an Hartmetall, HSS und anderen harten Werkstoffen. Mit automatischem Werkstückvorschub und Trockenschliff.

SPS-Programmierung und Visualisierung Wir streben klar strukturierte Programmabläufe an. Bedienoberflächen sollen möglichst selbsterklärend sein und intuitiv zu bedienen. Wichtig ist ebenso ein durchdachtes Konzept für Benutzerberechtigungen und Parameterverwaltung.

Planetenrühwerk mit großem Mischvolumen Planetenrührwerke Standardmaschinen und maßgeschneiderte Systeme für den Labor- und Produktionsbereich mit Behältervolumina von ca. 2 Liter bis über 15.000 Liter. Vakuumplanetenrührwerke, Doppelplanetensysteme und vieles mehr. Die Besonderheit eines Planetenrührwerks: Die Rührwerkzeuge laufen auf einer Kreisbahn und sie drehen sich zusätzlich um die eigene Achse, so dass selbst bei niedrigen Drehzahlen eine gute Durchmischung gewährleistet ist. Hierdurch wird auch ein besonders produktschonendes Vermischen möglich. Zusätzlich verhindert ein Wandabstreifer das Anhaften von Produkt an der Behälterwand und Wärmeübertragungsprozesse können optimal ablaufen. Eingesetzt werden Planetenmischer überwiegend im mittel- bis hochviskosen Bereich.