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Technische Biegeteile

Kreutz & Mock ist im Agrar- und Forstwirtschaftsbereich tief verwurzelt. Viele Kunden – insbesondere aus dem Weinbau, dem Obstbau, der Forstwirtschaft und auch dem Garten- und Landschaftsbau – sind von der Qualität unserer Drahtbiegeteile überzeugt. Langlebige Produkte, in großen Stückzahlen, zeitnah produziert – dafür stehen wir seit über 80 Jahren und bieten Lösungen für Wachstumsmärkte. Spezialist für Drahtbiegeteile Passend für Agrar- und Forstwirtschaft Wir produzieren unterschiedliche Drahtbiegeteile für die Agrar- und Forstwirtschaft sowie den Garten- und Landschaftsbau. Lösungen gegen Wildverbiss (Verbissschutz) und Haltevorrichtungen für Wein- und Obstbau in verschiedenen Stärken und Materialien sind unser Metier – für gesunde Wälder, optimale Agrarprodukte und dekorative Gärten. Unsere Drahtbiegetechnik lässt keine Wünsche offen. Drahtstärken: Von 0.7 bis 13mm Material: • Crapal-Draht • stark verzinkte Drähte • Edelstahl • Aluminium • Viele weitere Materialien auf Anfrage Produkte: • Weinbergsketten • Weinbergklammern • Stachelbaum-Fegeschutz für Forstpflanzen • Verbissschutzspirale für Jungpflanzen • Obstbauklammern • Zubehör für Gabionen Optimale Oberflächen für jeden Einsatz. Synergien nutzen! Sie möchten mehr? Unsere Kernkompetenz liegt im Umformen von Metallwaren. Das Know-how im Umgang mit Metall haben wir für unsere Kunden in weitere Dienstleistungen umgesetzt. Beispielsweise verzinken wir auf Wunsch Ihre Produkte für einen aktiven Korrosionsschutz. Oder wir nutzen eine Vielzahl unserer weiteren Oberflächentechniken.

Sandwichplattenanker

Rohrschelle für Einspritzleitung mit Viton/FPM-Einsatz Wir liefern Rohrschellen, Halter und Vibrationsdämpfer in vielen Varianten aus eigener Produktion, meistens gleich vormontiert für den Einsatz an Hochdruckeinspritzleitungen.

Die warme und kalte Inbetriebnahme sind zwei wichtige Prozesse, die wir in unserem Leistungsbereich der Maschinen- und Anlagenmontage Ihrer Fertigungsmaschinen der Automobilherstellung, aber auch der Pharmazie und anderen Industrie-Branchen für Sie durchführen. Beide Methoden – Warme sowie kalte Inbetriebnahme – haben unterschiedliche Zwecke und Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks können sie variieren. Dass die Inbetriebnahme und ihre Vorbereitung bereits zur ersten Phase des Lebenszyklus Ihrer Anlagen und Maschinen zählt und wie wir diese für Sie umsetzen, haben wir kürzlich in einem Beitrag erklärt. Was die jeweiligen Unterschiede der warmen und kalten Inbetriebnahme sind erklären wir Ihnen nun genauer. Dabei verraten wir Ihnen auch, worauf wir in unserer Arbeit der Industriemontage besonders achten. Die Inbetriebnahme untergliedert sich in die Prozesse der warmen und kalten Inbetriebnahme. Richtig in der Reihenfolge setzen wir zunächst die Kalte Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und Fertigungsmaschinen 1 – meist direkt vor Ort beim Hersteller – um. In dieser Phase stellen wir die Betriebsbereitschaft Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen her. Als Teil davon prüfen wir Ihre Industriemaschinen und die Qualität sämtlicher Komponenten wie elektrischer Systeme, der Steuerung und Instrumentierung. Wir nehmen die Anlage dabei genau in den Blick: Die Funktionsfähigkeit kontrollieren wir daher zunächst ohne Prozessmedien. Dadurch stellen wir für Sie sicher, dass die einzelnen Bestandteile der Maschinen störungsfrei funktionieren und die Herstellung der Maschine hält, was Sie verspricht. Ist die Kalt-Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt, erfolgt die Warme Inbetriebnahme. In dieser Phase überprüfen wir die Funktionsfähigkeit und Ausgabe-Qualität Ihrer Fertigungsmaschinen und Anlagen unter Zuführung der Prozessmedien. Als Teil unserer Arbeiten der Anlagen- und Maschinenmontage und Werksumzüge stellen wir damit auch die reibungslosen Abläufe Ihrer Fertigungsprozesse unter realen Bedingungen sicher.