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Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.

Halbautomatische Paletten-Umreifungmaschine HU-340 für variable Horizontalumreifung Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-340 ist das richtige Modell für das horizontalumreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben. Dann wird der Start Schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 150-450 N, so werden Ihre Paletten nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,5-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 1100 x 970 x 2570 mm Länge: 1100 mm Breite: 970 mm Höhe: 2570 mm Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Arbeitshöhe: variabel Produkthöhe: min. 190 mm

Banderoliermaschine OB-360N mit Untergestell LD1000 für das Verpacken mit Papier- oder Folienband, Kantenschonende und transparente Verpackung von empfindlichen und hochwertigen Produkten automatische Banderoliermaschine OB-360N, Ausführung gemäß den beigefügten Unterlagen, dieses Gerät ist geeignet für die Verarbeitung von Kraftpapier PE-beschichtet oder siegelfähiger Folie mit einer Breite von 29 mm, Alle Modelle sind ausgerüstet mit: - Stufenloser Bandspannung - Papier- oder Folienband (ohne Maschinen - Umstellung) - Arbeitsweise: Vollautomatisch (Indikations- - Schalter), Fuß- oder Handschalter - kleiner Verschlusskopf für optimale Bandspannung auch bei kleinen Produkten - Kontrolle der Produktposition bei Startauslösung - Kontrolle der Produktposition beim Bandrückzug - automatischer zweiter Materialeinschuss bei fehlerhaftem Bandeinschuss - sehr geringe Geräuschentwicklung durch Dämpfersystem - verschleißarme Bandführungseinheit - die Verschweißung erfolgt über die komplette Materialbreite - Bandspeicher ausgelegt für 200 m Technische Daten: Rahmengröße: Breite : 420 mm, Höhe: 210 mm Produktabmessungen: Breite : min. 30 mm - max. 420 mm Höhe : " 10 mm - " 210 mm Banderolenbreite: 29/30 mm Banderolenspannung: 0,5 – 3 kg stufenlos regulierbar Banderolenumführung: zwangsgeführtes System, d.h. Bandkanal Leistung: 30 Banderolen je Minute (Packstückabhängig) Startauslösung: - manuell über Hand- oder Fußtaster - automatisch über Fotozellensteuerung Elektrik: 230 Volt, 50 Hz Leistung: 0,106 kW Warteposition: 0,045 kW Abmessung: 570 mm x 282 mm x 488 mm (BxTxH) 1 Stck. Humboldt-Bandspeicher, Type LD-1000, Ausführung gemäß den beigefügten Unterlagen, für 1000 m Materialrollen Folie und Papierband, Funktion: - automatischer Materialstop - separater Stromanschluss - Baukastensystem, separater Standort ist möglich - einfachste Funktion und Bedienung - für Folien- und Papierband - einfache Integration der Maschine in eine vollautomatische Linie Technische Daten: Bandspeicher: Papier oder Folie 29 mm / 1000 m Rollengewicht: 3 kg Abmessung: 780 mm x 460 mm x 710 mm (l x w x h) Gewicht: 43 kg Anschluss: 230 V, 50 Hz., 0,1 kw

Papierpolster in der praktischen Box Papierpolster in einer stabilen Polsterbox ergiebig: bis zu 1.000 Pakete füllen mit nur einer Box! umweltfreundliches Packpapier sehr effizient, klein und dadurch platzsparend handlich und flexibel zum Polstern an jedem Ort Polsterbox mit 60 g/m² und 290 lfm./Rolle Außenmaße: 24 x 24 x 43 cm perfekt für den kleinen Packplatz Das beliebte Papierpolster in einer praktischen Polsterbox Mit der qualitativen und umweltfreundlichen Packpapier Polsterbox können Sie bis zu 1.000 Pakete einfach, sicher und effizient befüllen. Das eigene Packpolster direkt am Packplatz herstellen - ganz ohne Maschinen oder Hilfsmittel. Unsere beliebte Packpapier Rolle Spenderbox von POLSTERBOSS bietet gegenüber gewöhnlichem Packpapier viele Vorteile. Die Box ist handlich, klein und somit platzsparend, das Papierpolster lässt sich einfach per Hand abreißen - also je nach Bedarf genau portionieren. Somit ist sie sehr effizient, es entsteht kein unnötiger Verlust von Packpapier. Das Polsterpapier ist außerdem recyclebar und passt auf jeden Packtisch oder einfach darunter. Anwendung: Einfach Polsterbox aufstellen und das Papier durch die seitliche Öffnung aus der Rollenmitte herausziehen und per Hand abreißen. Schon können Sie polstern!

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 960 Tunneldurchmesser: 960 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 580 mm Packgutformat Höhe max.: 760 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 70 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 52, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 400 Tunneldurchmesser: 400 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 320 mm Packgutformat Höhe max.: 260 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 150 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 50, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 620 Tunneldurchmesser: 620 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 420 mm Packgutformat Höhe max.: 460 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 110 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 51, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Papertec 95/5 – Verpacken in Papier oder in Folie auf einer Maschine (Faserbasierte Verpackungslösungen - Papierverpackungsmaschine) Das hochflexible Verpackungskonzept Papertec 95/5 ermöglicht das Verpacken der Produkte wahlweise in Kraftpapier oder in Folie. Durch eine neuentwickelte Verschlussmöglichkeit der Verpackungsränder ist diese Innovation möglich geworden. Die flache Papierbahn oder die flache Folie wird über speziell entwickelte Umlenkungen zu einem Halbschlauch geformt und an drei Seiten fomschön und stabil verschlossen. Leistung: bis 15 Takte/min. Papierqualität: 84/4 g/m² Folienqualität: LDPE 20-40 my Max. Papierbreite und Folienbreite: 950 mm Produktbreite: min. 1 – max. 310 mm Produkthöhe: min. 1 – max. 40 mm bei Papier, max. 80 mm bei Folie Produktlänge: min. 100 mm

• Constructed from food grade 302 or 304 stainless steel • NEMA 4 electrics • HSD™ 2000-ET II stainless tape heads standard • Detergent wash down at low pressure • Side belt drive processes a wider range of cases • Side belts capture the case between two moving belts, reducing force on the case • Floating upper assembly to process compressible overfills • Offset taping heads permit processing cases as low as 2” tall • Single locking handle secures the upper assembly to both columns • Twin 1/3 HP gear motors process heavier cases 24/7 Belt Speed: 82 ft/min Case Weight: 0 – 85 lbs PDF-Link: https://www.itape.com/-/media/files/product%20literature/products/literature/packaging%20systems/stainless%20steel%20case%20sealers.pdf

Mit der AirWave1 Luftkissenmaschine von FLÖTER können Sie ihr Verpackungspolster direkt am Packplatz herstellen. Die AirWave1 bringt mit Ihren 5.6 kg ganze Leistung. Sie versorgt bis zu 4 Arbeitsplätze mit bewährten AirWave Luftkissen – made in Germany. - Produktion von Luftpolsterketten (Typ 7.x) und Luftpolstermatten (Typ 8.x) - Programmspeicher für 2 Folientypen - Luftmenge und Siegeltemperatur variabel einstellbar - Lock-Funktion - Power-save-mode - CE und RoHS zugelassen - 8-10m/min - Werkzeugschublade inkl. Ersatzteile (2 Teflonbänder, 1 Sicherung, 1 Messer) - 230 Volt Anschluss (115 Volt auf Anfrage) - Bluetooth Steuerung für IOS und Android App (optional) - Sensorsteuerung und weiteres Zubehör separat erhältlich - Gewicht: ca. 5,6 kg Ob kleine Kissen oder breite Matten, die AirWave1 Luftkissenmaschine zeigt in allen Bereichen eine hervorragende Performance und ihr Packplatz kann mit Zubehör, wie z.B. einer Sensorsteuerung, modular erweitert werden.

Halbautomatische Paletten-Umreifungsmaschine HU-350 mit fixer Bandführungszunge Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-350 ist das richtige Modell für das umreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben und dabei mit der Lanze unter der Palette durchgefahren. Dann wird der Start schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 80-700 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 12 oder 15,5 mm Breite und 0,6-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 2315 x 585 x 1074 mm Länge: 2315 mm Breite: 585 mm Höhe: 1074 mm Leistung: Bedienerabhängig Bandbreite: 12 oder 15,5 mm Bandspannung: 8 - 70 kg Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Produkthöhe: min. 380 mm

Kompakte, flexible und betriebssichere Maschine

Die excotec GmbH & Co. KG ist Ihr Partner für Itipack in Deutschland. Vollautomatische Umreifungsanlagen Umreifer für Paletten Umreifer für palettenloses Umreifen Verpackungslinien Debander Systeme Automatische Bandentfernung Umreifer mit Kantholzunterleger Umreifer mit Kantenschutzsystemen Umreifungsmaschinen mit Leistenaufleger Stahlbandumreifung Sondermaschinenbau nach Kundenwunsch

Vorsprung im Kompaktformat! Neue Generation in neuer Dynamik. Eine neue Generation servoangetriebener Siegelrand-Beutelmaschinen in intermittierender Arbeitsweise als Lösung auf die veränderten Herausforderungen im Flexible Packaging mit Servoantrieben und Zangen- oder Rollenabzug. Hohe Ausbringung, platzsparende Bauweise für attraktive, verkaufsstarke 4-Seiten-gesiegelte, flache Beutel mit einer Vielzahl von Nahtformen und Öffnungshilfen. Einstellbare Siegel-Parameter (Zeit, Druck und Temperatur) für hermetisch dichte Nähte.

Automatische Umreifungsmaschine HU-600 Die Umreifungsmaschine HU-600 ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 70-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 8, 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. Leistung: 28 pro Min. Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Bandspannung: 7 - 45 kg Arbeitshöhe: 810 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 850 x 600 mm Rahmenbreite: 850 mm Rahmenhöhe: 600 mm Rahmengöße: 1.250 x 800 mm

Zur Bildung von vordefinierten Packungseinheiten im Anschluss an ein Bizerba Auszeichnungssystem Der vollautomatische Einheitenbildner TU 100 besteht aus einer elektrisch angetriebenen, zweiteiligen Packungsentnahmestation mit einem elektropneumatisch geschalteten Weichenarm. Er bildet nach definierten Vorgaben Einheiten und optimiert so den Packprozess und die Zusteuerung der Summenetiketten für die Versandeinheit. Bis zu 100 Packungen pro Minute sind möglich. Der TU 100 kann wahlweise mit einer Rollenbahn oder mit Förderband ausgestattet werden. (Option) Einsatzbereich • Ideal einsetzbar im Versandbereich für die Kommissionierung von verpackten Waren Highlights • Bildung von Packungseinheiten nach vordefinierter Stückzahl oder Gewicht • bis zu 100 Packungen pro Minute • für Produkte mit einem Einzelgewicht bis 8 kg • optimiert Arbeitsabläufe Packungsgröße • min. 40 mm (L) x 40 mm (B) x > 1 mm (H) • max. 500 mm (L) x 250 mm (B) x 250 mm (H) Auszeichnungsleistung • max. 100 Packungen/Minute (Packungsleistung ist abhängig vom Gewicht, Packungsart) Druckluftversorgung • 6 bar Arbeitshöhe • 620 - 720 mm (Sonderhöhen auf Anfrage) Transportgeschwindigkeit • einstellbar von 20 - 74 m/min Abmessungen • 1525 mm (L) x 590 mm (B) x 1200 mm (H, incl. Ständer für GLP) Transporteinrichtungen • Transportband, Staustrecke optional Rollenbahn oder Bandausführung Schnittstellen • RS 485 SBUS für Anschluß Gx-Geräte (PROFIBUS), RS 232/RS422/TTY EDV Anschluss Gx-Geräte Arbeitshöhe: 620 - 720 mm Breite: 590 mm Druckluftversorgung: 6 bar Höhe: 1.200 mm Länge: 1.525 mm PDF-Link: https://www.bizerba.com/media/05_services/imagebroschure_service_de.pdf Transportgeschwindigkeit: einstellbar von 20 - 74 m/min

A+F Flexpicker für das Handling von Sticks mit 4 Servomotoren für die 3D Bewegung • Sauggreifmodul am Flexpicker für sicheres und schonendes Aufnehmen bzw. Ablegen der Sticks • Vakuumerzeugung per Venturi System • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks • Stapelschächte, auf Schlitten, servomotorisch nach unten taktend • Schlitten servomotorisch verfahrend • Stapelgreifsystem am Gantry Modul pneumatisches greifen der gestapelten Sticks • Abkippvorrichtung im Greifsystem pneumatisch • Kartonlinie bewehrtes A+F ModuLine System Funktion • Stick Zuführung 4 x einzelnd, 2 x als 2er Gruppe oder 1 x als 4er Gruppe zusammenhengend, auf Transportsystemtechnik • Erkennung der Sticks im A+F System per Sensorik • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks bei Signal von der Füllmaschine • Aufnahme der Sticks und Platzierung in den Stapelschacht 1 • Stapeln der Sticks gemäß Packformat Verfahren Stapelschacht 1 • Abnahme der gestapelten Sticks aus dem Stapelschacht und Platzierung in den vorgefaltenen Wraparound Karton • Während Stapelschacht 1 in Abnahmeposition vor der Kartonlinie steht, wird der Stapelschacht 2 vom Flexpicker beladen. • Kartonzuschnittmagazin zur Aufnahme der flachen Zuschnitte • Bewährte A+F ModuLine Kartonlinie mit den jeweiligen Falt- und Verschliessstationen Technische Daten Sticks in Folie verpackt 4 x einzelnd geschnitten oder 2 x ungeschnitten als 2er Gruppen zusammenhängend oder 1 x ungeschnitten als 4er Gruppe zusammenhängend Anlagenausführung gemäß Ihrer Leistungs- und Produktanforderungen Schneider Electric Steuerung HMI Siemens TP 1200 Comfort Festo Pneumatik-Komponenten Pilz Sicherheitstürschalter PETG Scheiben in Alurahmen Vakuumpumpe möglich Zentralschmierung möglich Schneider Electric Servomotoren Verpackung der Sticks in Wrap-Around-Karton Flexpicker Taktzeit: 1,2 Sekunden PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/AF_FlexLine-Stick-Packer.pdf Steuerung: 12.000 Sticks / Stunde Stickparameter: 235mm x 45mm x 10mm (LxBxH); 12g

Moduline ist eine taktgesteuerte Packmaschine für nahezu alle denkbaren Produktarten und Gebindetypen. Die modulare Bauweise der Verpackungsmaschine ermöglicht es, in einer einzigen Maschine alle Aufgaben der Produktgruppierung, der Bestückung in aufgerichtete Endverpackungen und das Verschließen auszuführen. Die optimal aufeinander abgestimmten Komponenten erlauben Produktionsleistungen bis zu 30 Gebinden / Minute. Moduline ist eine seit vielen Jahren bewährte und kontinuierlich weiterentwickelte Verpackungsmaschine, mit mehr als 1.000 Installationen weltweit. Vorteile • Maximale Flexibilität bei hoher Nettoleistung • Modulare Kartonlinie und verpackungsgerechte Produktgruppierung • Modulare Packzelle in applikationsspezifischer Ausführung mit servo-angetriebenem Schieber, 2-Achs-Modul oder Gantry-Modul • Breite Palette an verarbeitbaren Produktarten und Gebindetypen – bei einreihiger, mehrreihiger, ein- oder mehrlagiger, stehender, liegender oder gestapelter Produktgruppierung • Besonders kompakte Bauweise mit vielfältigen Aufstelloptionen (L, U, Z und gespiegelte Bauformen) für Optimierung des Flächenbedarfs • Niedrige Produktionskosten durch hochwertige, wartungsarme Ausführung • Hohe Format- und Positioniergenauigkeit • Ergonomische Bauweise für optimale Bedienbarkeit und schnelle Formatumstellung unterhalb von 10 Minuten Gebindebreite: 90–300 mm (in Transportrichtung) – max. 410 mm auf Anfrage Gebindehöhe: 80–300 mm Gebindelänge: 120–460 mm (Standard) – max. 610 mm auf Anfrage Gebindetyp: offenes Tray, Vollverschlusskarton, Trays mit anhängendem oder separatem Deckel, Display-Trays Leistung: 30 Gebinde/min – abhängig von Produkten und Packungsabmessungen PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_ModuLine.pdf

Wagen für Abdeckpapier, Rollenbreiten 22+60 und 90 cm (Art.-Nr.: 320312.090) Erspart lange Wege durch die Halle - an das abzudeckende Fahrzeug heranzufahren - 3 Papierbreiten in Griffnähe - auflaufendes Klebeband - Rollenbreiten: 22, 60 und 90 cm - auch für Papierbreiten 150 oder 90+60/22 cm erhältlich (Papierabreißwagen HAMBURG)

Intermittent motion horizontal cartoner, entirely made with balcony construction, designed around three basic concepts: versatility, ergonomics and maximum efficiency in a small footprint. Because of its characteristics it is the ideal solution for packaging cosmetic and pharmaceutical products. Due to its intermittent motion, it's indicated for some specific product types. • Balcony construction to comply with cGMP regulations; • All feeding groups are located in ergonomic position, in order to make the loading easy for the operator; • All main drive mechanism are in oil bath, thus reducing maintenance and noise level; • Easy and fast changeover, entirely made from operator's side; • Touch screen control panel, for operator interface and machine management; • Self-diagnosis and help functions; • Possibility to install an automatic pre-folded leaflet feeder, or a GUK unit (optional), lways in an easy and accessibile position for the operator; • Wide selection of coding systems: embossing, ink-jet, laser etc. (optional). Mechanical speed: up to 100 cartons/minute Width: from 25 to 100 mm, pitch 127 mm Height: from 15 to 85 mm Length: from 65 to 150 mm

Vollautomatischer Querschneider für passgenaues Zwischenlagepapier nach Bedarf.

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Der KV 600 HP Pneumatik mit seitlicher Zuführung, Sammel-, Gruppier und Umsetzeinheit sowie pneumatischer Einschieber – alle angepasst an Ihre individuellen Produktionsbedingungen. > Schrumpfbanderoliermaschine mit seitlicher Zuführung, Sammel-, Gruppier- und Umsetzeinheit und pneumatischer Einschubstation > Schweißsysteme für Trenn- und Breitnahtanwendungen > Bedienpanel mit Packgutdatenspeicher > viele optionale Funktionen Maximale Durchlasshöhe: 310 mm Maximale Produkthöhe: 250 mm

Ganz nach Ihrer individuellen Einbausituation konstruiert und in Maßarbeit gefertigt. Sie erhalten Saugwalzenmäntel aus eigens für diesen Zweck entwickelten Edelstählen, tieflochgebohrt in bewährter MWNQualität. Die verschiedenen Saugwalzen sind eigenständige, sehr wirkungsvolle Entwässerungselemente bei allen Papiermaschinen zur Trockengehaltssteigerung der Papierbahn und zur Erhöhung der Festigkeit.

Prägeanlagen zum Prägen unterschiedlichster Warenbahnen wie z.B.: Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.

Das standardisierte Maschinenkonzept der Classic Line von WEBER bietet Ihnen die gleichen Extrudertypen für Jahrzehnte. Es gibt viele Gründe, Bewährtes fortzuführen. Reduzierte Lagerhaltung, Beibehalten von Werkzeugsystemen sowie eine kompatible Verfahrenstechnik in Verbindung mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik sind nur einige Argumente, die dafür sprechen.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Common Rail-Einspritzleitungen GUIDO stellt auch Sonderprodukte aus Rohren her. In unserer eigenen Rohrwerkstätte steht ein qualifiziertes Mitarbeiterteam für die Produktion von Kleinserien bereit. Wir fertigen allerdings keine Einzelteile. Beispielsweise fertigen wir dort Ersatzleitungen für historische Motoren, kalibrierte Spezialleitungen für die Vermessung von Einspritzdüsen oder Hydraulikleitungen usw. Neben CNC-Biegemaschinen ist auch ein Durchlaufschutz-Gasofen für hochwertige Härtlötungen vorhanden.

Die Behälter der Aggregate liefern wir aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl – im Fertigungsstandard mit bis zu 3.000 Litern Volumen. Größere Sonderbehälter sind möglich, ebenso zusätzliche Ausstattungsmerkmale wie Ölauffangwannen zum Umweltschutz, Überdachungen zur Regen- und Schmutzprävention oder spezielle Kapselungen zur Geräuschreduzierung. Spezifische Hydraulikaggregate mit präzisen Steuerblöcken Bei Volumenströmen bis zu 750 Litern pro Minute gewährleisten hochpräzise Steuerblöcke eine exakte und schnelle Regelarbeit der Aggregate. Bei Bedarf werden Kühlkreisläufe mit Öl-Wasser- oder Luft-Wärmetauschern integriert, die auch hohen Temperaturen oder besonders häufiger Ansteuerung zuverlässig standhalten. Individuelle Vorgaben, branchenspezifische Vorschriften oder Sonderwünsche im Hinblick auf Lackierung und Layout der Aggregate berücksichtigen wir in Abstimmung mit Ihnen gerne. Dokumentation, Prüfung und Zertifizierung für alle hydraulischen Aggregate Zu jeder Anlage liefern wir wunschgemäß umfassendes Dokumentationsmaterial, systemspezifische Datenblätter sowie Prüfungen und Zertifizierungen aller Bauteile nach den anerkannten Standards – auch nach der ATEX-Norm. Zylinder und Aggregate als abgestimmtes Paket Wir kombinieren jedes Hydraulikaggregat mit hochqualitativen Zylindern. Durch diese Kombination von Zylindern mit intelligent konzipierten Aggregaten können Sie Ihre Hydraulikeinheit als leistungsfähiges und abgestimmtes Paket aus einer Hand erhalten.

CNC-Schleifmaschine / für Blech Das GRINDSTAR Maschinenkonzept ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Dabei kommen in der GRINDSTAR folgende zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist die Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Steuerung: CNC